CN114012637B - 一种用于压铸成型的金属材料的加工装置及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属材料加工领域，是一种用于压铸成型的金属材料加工装置及加工方法，该装置包括机架中部连接有两个底座、锁环、支撑柱和第一固定板和支撑柱，在机架后侧右部连接有断料处理系统，在第一固定板右部连接有收卷系统，推顶系统将金属材料顶出部分进入到拉扯系统，拉扯系统夹紧金属材料的一端进行多次的水平拉扯，而后通过断料处理系统将断裂的金属材料第二次拉扯出后通过所述收卷系统收卷。本发明利用机械的方式代替人工进行取管，提高效率，同时解决铜管在拉扯时出现断裂难以取出的问题，并对取出的铜管压平和收卷以解决长铜管转运不便的问题，提高回收的铜管作为压铸原材料进行熔炼时的粗炼效果。

Description

一种用于压铸成型的金属材料的加工装置及加工方法

技术领域

本发明属于金属材料加工领域，具体的说是涉及一种用于压铸成型的金属材料加工装置及加工方法。

背景技术

现有的压铸过程中经常会使用回收的金属材料作为原材料来实现资源和能源的可持续发展。蒸发器利用大量铜管进行冷却水的流通输送，蒸发器中的铜管可进行回收作为铜质压铸件的原材，现有对蒸发器铜管进行回收的方式通常是人工将铜管一端敲出，随后用双手将整根铜管拉出，人力消耗大且效率低下；金属材料铜管在使用过程中会出现应力腐蚀，采用人工拉扯的方式，铜管会在应力集中点发生断裂，导致难以将蒸发器内的铜管完整取出；且铜管长度过长不易进行转运，需将铜管进行收卷后进行搬运，同时也可提高后续铜管的粗炼速率。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于压铸成型的金属材料加工装置及加工方法，克服了蒸发器回收过程中铜管出现断裂难以实现人工回收的缺点，并且方便转运。

为了达到上述募的，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明是一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，包括机架(1)，所述机架中部连接有两个底座，在每个底座上分别设置有一个锁环，机架上表面连接有三个支撑柱，三个支撑柱上端连接有第一固定板，机架左部安装有推顶系统，第一固定板下方安装有拉扯系统，在机架后侧右部连接有断料处理系统，在第一固定板右部连接有收卷系统，推顶系统将金属材料顶出部分进入到拉扯系统，拉扯系统夹紧金属材料的一端进行多次的水平拉扯，而后通过断料处理系统将断裂的金属材料第二次拉扯出后通过收卷系统收卷。

本发明的进一步改进在于：拉扯系统包括有第一支撑板、第一电动滑轨、第一电动滑块、第一电动推杆、矩形固定架、第一电机、双向丝杆、第一夹板和第二夹板；第一固定板下表面后侧固接有第一支撑板；第一支撑板固接有第一电动滑轨；第一电动滑轨上滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块固接有第一电动推杆；第一电动推杆伸缩部固接有矩形固定架；矩形固定架上表面固接有两个对称的第一电机；两个第一电机输出轴各固接有一个双向丝杆，并且两个双向丝杆转动连接矩形固定架；两个双向丝杆旋接第一夹板和第二夹板，并且第一夹板位于第二夹板上方，第一夹板和第二夹板上开设有多个半圆柱形槽。

本发明的进一步改进在于：断料处理系统包括有L形支撑架、第二电动滑轨、第二电动滑块、第二电动推杆、第一连接板、第二固定板、第三电动滑轨、第三电动滑块、L形支撑板、第二电机、收卷器、钢绳和牵引机构；机架后侧右部固接有L形支撑架；L形支撑架上固接有第二电动滑轨；第二电动滑轨上滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块前部固接有第二电动推杆；第二电动推杆伸缩部固接有第一连接板；第一连接板后侧下部固接有第二固定板；第二固定板固接有第三电动滑轨；第三电动滑轨上滑动连接有第三电动滑块；第三电动滑块固接有L形支撑板；L形支撑板上表面的垫块固接有第二电机；L形支撑板上表面转动连接有收卷器；第二电机输出轴固接收卷器；收卷器绕有钢绳；钢绳头部固接有牵引机构。

牵引机构包括有连接套、第三固定板、马达、单向丝杆、固定圆柱、第二连接板、移动块、连杆和搭接板；钢绳头部固接有连接套；连接套内中部固接有第三固定板；第三固定板固接有马达；马达输出轴固接有单向丝杆；连接套内部左侧环形周列有三个第二连接板；三个第二连接板左部固接有固定圆柱，并且固定圆柱转动连接单向丝杆；单向丝杆旋接有移动块，并且移动块外环面转动连接有三个连杆；三个连杆各转动连接有一个搭接板，并且三个搭接板转动连接固定圆柱，三个搭接板右部为锯齿状。

本发明的进一步改进在于：机架左部安装有推顶系统；推顶系统包括有龙门架、第六电动推杆、第四固定板、第五电动滑轨、第五电动滑块、第七电动推杆、固定座和顶杆；机架上表面左部固接有龙门架；龙门架上固接有第六电动推杆；第六电动推杆伸缩部固接有第四固定板；第四固定板下表面固接有第五电动滑轨；第五电动滑轨上滑动连接有第五电动滑块；第五电动滑块上固接有第七电动推杆；第七电动推杆伸缩部固接有固定座；固定座固接有顶杆。

本发明的进一步改进在于：第一固定板右部连接有收卷系统；收卷系统包括有第四电动滑轨、第四电动滑块、第三电动推杆、第三连接板、第一支撑架、第三电机、第一压辊、第一平齿轮、基座板、第二压辊、第二平齿轮、第二支撑板、第四电机、第四连接板、第一搭载杆、第二搭载杆、第四电动推杆、第五电动推杆和连接器；第一固定板右侧下部固接有第四电动滑轨；第四电动滑轨上滑动连接有第四电动滑块；第四电动滑块上固接有第三电动推杆；第三电动推杆伸缩部固接有第三连接板；第三连接板下表面左部固接有第一支撑架；第一支撑架转动连接有第一压辊和第二压辊，并且第一压辊位于第二压辊上方；第一压辊外表面后部固接有第一平齿轮；第二压辊外表面后部固接有第二平齿轮；第一平齿轮与第二平齿轮相啮合；第一支撑架上表面后部固接有基座板；基座板固接有第三电机；第三电机输出轴固接有第一压辊；基座板固接有第二支撑板；第二支撑板右部后侧固接有第四电机；第二支撑板右部前侧转动连接有一个第四连接板；第四电机输出轴固接第四连接板；第三连接板下表面右部固接有第五电动推杆；第五电动推杆伸缩部固接有连接器；连接器转动连接有一个第四连接板；两个第四连接板相向侧各固接有一个第一搭载杆；两个第四连接板上均开有滑槽，并且两个第四连接板内各滑动连接有一个第二搭载杆；两个第二搭载杆各固接有一个第四电动推杆，并且两个第四电动推杆安装在两个第四连接板的相背侧，后侧的第一搭载杆和第二搭载杆上开有承接槽，前侧的第一搭载杆和第二搭载杆上固接有承接杆；两个第一搭载杆和两个第二搭载杆的外表面开有四个半圆柱形槽。

本发明是一种用于压铸成型的金属材料加工方法，包括以下工作步骤：

S1：装夹，将废弃的蒸发器放置在底座上，并用锁环将蒸发器固定；

S2：推顶，利用推顶系统将蒸发器同一横排上的铜管依次推顶；

S3：拉扯，对推顶出的铜管进行夹紧，并多次短距离的水平拉扯将铜管拉扯出蒸发器；

S4：压平，对拉扯出的铜管进行压平；

S5：收卷，对压平后的铜管进行收卷；

S6：定位，对拉扯断的铜管进行位置定位；

S7：二次拉扯，对铜管管口支顶并将断裂铜管拉扯出蒸发器。

本发明的有益效果：本发明对用于压铸成型的蒸发器内部铜管进行回收加工，利用机械的方式代替人工进行取管，提高效率；本发明解决了铜管在拉扯时出现断裂后难以取出的问题；并对取出的铜管压平和收卷以解决长铜管转运不便的问题，以提高回收的铜管在作为压铸原材料进行熔炼时的粗炼效果。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体结构示意图。

图3是本发明拉扯系统的立体结构示意图。

图4是本发明图3中G区的放大图。

图5是本发明断料处理系统的立体结构示意图。

图6是本发明断料处理系统的局部结构示意图。

图7是本发明牵引机构的局部剖视图。

图8是本发明牵引机构的局部剖视图。

图9是本发明推顶系统的立体结构示意图。

图10是本发明的局部结构示意图。

图11是本发明收卷系统的立体结构示意图。

图12是本发明收卷系统的局部结构爆炸图。

其中：1-机架，2-底座，3-锁环，4-支撑柱，5-第一固定板，101-第一支撑板，102-第一电动滑轨，103-第一电动滑块，104-第一电动推杆，105-矩形固定架，106-第一电机，107-双向丝杆，108-第一夹板，109-第二夹板，201-L形支撑架，202-第二电动滑轨，203-第二电动滑块，204-第二电动推杆，205-第一连接板，206-第二固定板，207-第三电动滑轨，208-第三电动滑块，209-L形支撑板，2010-第二电机，2011-收卷器，2012-钢绳，2013-牵引机构，20131-连接套，20132-第三固定板，20133-马达，20134-单向丝杆，20135-固定圆柱，20136-第二连接板，20137-移动块，20138-连杆，20139-搭接板，301-第四电动滑轨，302-第四电动滑块，303-第三电动推杆，304-第三连接板，305-第一支撑架，306-第三电机，307-第一压辊，308-第一平齿轮，309-基座板，3010-第二压辊，3011-第二平齿轮，3012-第二支撑板，3013-第四电机，3014-第四连接板，3015-第一搭载杆，3016-第二搭载杆，3017-第四电动推杆，3018-第五电动推杆，3019-连接器，401-龙门架，402-第六电动推杆，403-第四固定板，404-第五电动滑轨，405-第五电动滑块，406-第七电动推杆，407-固定座，408-顶杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

如图1-2所示，本发明是一种用于压铸成型的金属材料加工装置，包括有机架1、底座2、锁环3、支撑柱4、第一固定板5、拉扯系统和断料处理系统；机架1中部连接有两个底座2；两个底座2上各连接有一个锁环3；机架1上表面连接有三个支撑柱4；三个支撑柱4上端连接有第一固定板5，并且第一固定板5连接有拉扯系统；机架1后侧右部连接有断料处理系统。

在使用一种用于压铸成型的金属材料加工装置时，将机架1安装固定在平稳的工作地点，利用起重设备将废弃的蒸发器放置在两个底座2上，并将两个锁环3锁紧两个底座2，确保废弃蒸发器处于稳定，将蒸发器同一横排的铜管依次敲打出蒸发器机体，利用拉扯系统夹紧一端裸露出蒸发器机体的铜管，并进行多次的水平拉扯将铜管拉扯出蒸发器机体，随后并对铜管进行压平和收卷，避免铜管的长度过长而影响转运，收卷铜管有利于铜管作为原材进行压铸的粗炼；由于蒸发器内部铜管处于较冷的氛围内，因此铜管极易出现应力腐蚀现象，导致铜管水平拉扯时在应力集中点处发生断裂，此时控制断料处理系统运行，断料处理系统对出现断裂的铜管进行定位，随后对铜管端部的管口进行支撑，并利用牵引的方式将断裂在蒸发器机体内部的铜管拉出机体，解决人工难以取出断裂铜管的问题。

如图1和图3-4所示，拉扯系统包括有第一支撑板101、第一电动滑轨102、第一电动滑块103、第一电动推杆104、矩形固定架105、第一电机106、双向丝杆107、第一夹板108和第二夹板109；第一固定板5下表面后侧焊接有第一支撑板101；第一支撑板101螺栓连接有第一电动滑轨102；第一电动滑轨102上滑动连接有第一电动滑块103；第一电动滑块103上固接有第一电动推杆104；第一电动推杆104伸缩部固接有矩形固定架105；矩形固定架105上表面固接有两个对称的第一电机106；两个第一电机106输出轴各固接有一个双向丝杆107，并且两个双向丝杆107转动连接矩形固定架105；两个双向丝杆107旋接第一夹板108和第二夹板109，并且第一夹板108位于第二夹板109上方，第一夹板108和第二夹板109上开设有多个半圆柱形槽，用于夹紧铜管。

如图1和图9所示，机架1左部安装有推顶系统；推顶系统包括有龙门架401、第六电动推杆402、第四固定板403、第五电动滑轨404、第五电动滑块405、第七电动推杆406、固定座407和顶杆408；机架1上表面左部焊接有龙门架401；龙门架401上固接有第六电动推杆402；第六电动推杆402伸缩部固接有第四固定板403；第四固定板403下表面螺栓连接有第五电动滑轨404；第五电动滑轨404上滑动连接有第五电动滑块405；第五电动滑块405上固接有第七电动推杆406；第七电动推杆406伸缩部固接有固定座407；固定座407固接有顶杆408。

工作过程是：蒸发器固定在底座2上后，启动控制顶杆408竖直方向上定位的第六电动推杆402运行，第六电动推杆402带动第四固定板403、第五电动滑轨404、第五电动滑块405、第七电动推杆406、固定座407和顶杆408向下移动，顶杆408轴心定位至与蒸发器最上层从前往后数的第一根铜管轴心处于同一平面，控制第六电动推杆402停止运行；与此同时，控制第一电动推杆104运行，第一电动推杆104带动矩形固定架105、第一电机106、双向丝杆107、第一夹板108和第二夹板109向下移动，第一夹板108和第二夹板109移动到最上层铜管的右侧时，控制第一电动推杆104停止运行，接着控制第七电动推杆406带着固定座407移动，顶杆408跟随固定座407移动并将铜管进行推顶，完成第一根铜管的推顶之后，控制顶杆408回到初始位置，随后控制第五电动滑轨404运行，第五电动滑轨404带动第五电动滑块405移动，第五电动滑块405带动第七电动推杆406、固定座407和顶杆408移动，顶杆408定位至第二根铜管的左侧，接着完成对第二根铜管的推顶，按照这个顺序完成同一横排的铜管推顶；蒸发器上同一横排的铜管被推顶之后在蒸发器机体右端裸露出小段长度，同时裸露的铜管越过第一夹板108和第二夹板109之间的空间，随后控制两个第一电机106运行，两个第一电机106运行分别带动一个双向丝杆107进行转动，第一夹板108和第二夹板109在两个双向丝杆107上相向运动将铜管的端部压平，并控制第一电机106停止，随后控制第一电动滑轨102运行，第一电动滑轨102带动第一电动滑块103移动，在第一电动滑块103的移动之下，第一夹板108和第二夹板109同样跟随第一电动滑块103移动，此时拉动铜管水平移动一段距离，随后控制两个第一电机106反向转动，在两个双向丝杆107的反向带动下第一夹板108和第二夹板109释放铜管的端部，而后控制第一电动滑轨102带动第一电动滑块103定位至初始位置，接着控制第一夹板108和第二夹板109再次夹紧铜管，以此完成铜管的水平拉扯直至铜管完全拉扯出蒸发器机体。

如图1和图5-8所示，第一固定板5右部连接有收卷系统；收卷系统包括有第四电动滑轨301、第四电动滑块302、第三电动推杆303、第三连接板304、第一支撑架305、第三电机306、第一压辊307、第一平齿轮308、基座板309、第二压辊3010、第二平齿轮3011、第二支撑板3012、第四电机3013、第四连接板3014、第一搭载杆3015、第二搭载杆3016、第四电动推杆3017、第五电动推杆3018和连接器3019；第一固定板5右侧下部螺栓连接有第四电动滑轨301；第四电动滑轨301上滑动连接有第四电动滑块302；第四电动滑块302上固接有第三电动推杆303；第三电动推杆303伸缩部固接有第三连接板304；第三连接板304下表面左部螺栓连接有第一支撑架305；第一支撑架305转动连接有第一压辊307和第二压辊3010，并且第一压辊307位于第二压辊3010上方；第一压辊307外表面后部固接有第一平齿轮308；第二压辊3010外表面后部固接有第二平齿轮3011；第一平齿轮308与第二平齿轮3011相啮合；第一支撑架305上表面后部螺栓连接有基座板309；基座板309固接有第三电机306；第三电机306输出轴固接有第一压辊307；基座板309固接有第二支撑板3012；第二支撑板3012右部后侧固接有第四电机3013；第二支撑板3012右部前侧转动连接有一个第四连接板3014；第四电机3013输出轴固接第四连接板3014；第三连接板304下表面右部螺栓连接有第五电动推杆3018；第五电动推杆3018伸缩部固接有连接器3019；连接器3019转动连接有一个第四连接板3014；两个第四连接板3014相向侧各固接有一个第一搭载杆3015；两个第四连接板3014上均开有滑槽，并且两个第四连接板3014内各滑动连接有一个第二搭载杆3016；两个第二搭载杆3016各固接有一个第四电动推杆3017，并且两个第四电动推杆3017安装在两个第四连接板3014的相背侧，后侧的第一搭载杆3015和第二搭载杆3016上开有承接槽，前侧的第一搭载杆3015和第二搭载杆3016上焊接有承接杆；两个第一搭载杆3015和两个第二搭载杆3016的外表面开有四个半圆柱形槽。

工作过程是：率先控制第四电动滑轨301运行，第四电动滑轨301带动第四电动滑块302进行移动，第四电动滑块302带动第三电动推杆303和第三连接板304进行移动，第一压辊307和第二压辊3010跟随第三连接板304移动并定位至最上层同一横排铜管的侧面，铜管压平的端部初次拉扯下定位至第一压辊307和第二压辊3010侧面，铜管在进行二次拉扯时端部被送入第一压辊307和第二压辊3010之间，此时控制第三电机306运行，第三电机306带动第一压辊307转动，第一压辊307带动第一平齿轮308转动，第一平齿轮308传动第二平齿轮3011带动第二压辊3010进行转动，第一压辊307和第二压辊3010两个辊的转动方向相反，因此牵引着铜管进行移动，同时铜管在经过第一压辊307和第二压辊3010时被压成扁平状，扁平的铜管端部处于第一搭载杆3015下方时，控制两个第四电动推杆3017运行，第四电动推杆3017分别推动第二搭载杆3016移动，第二搭载杆3016在第四连接板3014上移动并与第一搭载杆3015配合将铜管夹紧，横排的铜管在两个第一搭载杆3015和两个第二搭载杆3016下实现夹紧，随后控制第四电机3013运行，第四电机3013带动后侧的第四连接板3014转动，由于前后的第一搭载杆3015和第二搭载杆3016接触紧密，因此前侧的第四连接板3014可在连接器3019上完成转动，在第四电机3013的运行之下，扁平的铜管在配合拉扯的过程中实现后续的收卷。

如图1和图10-12所示，断料处理系统包括有L形支撑架201、第二电动滑轨202、第二电动滑块203、第二电动推杆204、第一连接板205、第二固定板206、第三电动滑轨207、第三电动滑块208、L形支撑板209、第二电机2010、收卷器2011、钢绳2012和牵引机构2013；机架1后侧右部焊接有L形支撑架201；L形支撑架201上螺栓连接有第二电动滑轨202；第二电动滑轨202上滑动连接有第二电动滑块203；第二电动滑块203前部固接有第二电动推杆204；第二电动推杆204伸缩部固接有第一连接板205；第一连接板205后侧下部固接有第二固定板206；第二固定板206螺栓连接有第三电动滑轨207；第三电动滑轨207上滑动连接有第三电动滑块208；第三电动滑块208固接有L形支撑板209；L形支撑板209上表面的垫块固接有第二电机2010；L形支撑板209上表面转动连接有收卷器2011；第二电机2010输出轴固接收卷器2011；收卷器2011绕有钢绳2012；钢绳2012头部固接有牵引机构2013。

牵引机构2013包括有连接套20131、第三固定板20132、马达20133、单向丝杆20134、固定圆柱20135、第二连接板20136、移动块20137、连杆20138和搭接板20139；钢绳2012头部固接有连接套20131；连接套20131内中部固接有第三固定板20132；第三固定板20132固接有马达20133；马达20133输出轴固接有单向丝杆20134；连接套20131内部左侧环形周列有三个第二连接板20136；三个第二连接板20136左部固接有固定圆柱20135，并且固定圆柱20135转动连接单向丝杆20134；单向丝杆20134旋接有移动块20137，并且移动块20137外环面转动连接有三个连杆20138；三个连杆20138各转动连接有一个搭接板20139，并且三个搭接板20139转动连接固定圆柱20135，三个搭接板20139右部为锯齿状，用于卡紧铜管的管口。

工作过程是：蒸发器内部的铜管需要经历冷湿环境极易发生应力腐蚀，在进行水平拉扯时，有铜管会被拉断，控制收卷系统回程至初始的位置，接着控制第二电动滑轨202运行，第二电动滑轨202带动第二电动滑块203移动，第二电动滑块203带动第二电动推杆204移动，第二电动推杆204在竖直方向上移动的同时自身运行带动第一连接板205进行水平移动，跟随移动的牵引机构2013定位至断裂的铜管的右侧，此时控制第三电动滑轨207运行，第三电动滑轨207带动第三电动滑块208进行移动，跟随移动的有L形支撑板209、第二电机2010、收卷器2011、钢绳2012和牵引机构2013，牵引机构2013定位至第一夹板108和第二夹板109的右侧，随后控制第二电机2010运行，第二电机2010带动收卷器2011将钢绳2012进行释放，由于牵引机构2013具有一定的重量，因此钢绳2012将牵引机构2013送入断裂的铜管，当钢绳2012伸入铜管的长度大于原先拉出的铜管的长度后，控制马达20133运行，马达20133带动单向丝杆20134转动，单向丝杆20134带动移动块20137进行移动，移动块20137移动并带动三个连杆20138移动，由于三个连杆20138的长度固定，因此三个搭接板20139在三个连杆20138的带动之下在固定圆柱20135上转动，而三个搭接板20139分别搭在铜管所处蒸发器的内壁上，此时控制马达20133停止，随后控制第二电机2010反向转动，收卷器2011在跟随第二电机2010输出轴反向转动的同时带动钢绳2012收卷，而张开的三个搭接板20139在移动时会触碰到铜管的管边缘，因此铜管在三个搭接板20139的拉扯牵引下进行二次移动，并最后露出蒸发器机体，当铜管右端到达第一夹板108和第二夹板109中部空间时，控制马达20133反向转动，因此三个搭接板20139收缩又回到初始状态，因此铜管不会被拉动而牵引机构2013回程至初始位置，最后再将铜管以上述实施例进行水平拉扯收卷即可。

本发明是一种用于压铸成型的金属材料加工方法，包括以下工作步骤：

S1：装夹，将废弃的蒸发器放置在底座2上，并用锁环3将蒸发器固定；

S2：推顶，利用推顶系统将蒸发器同一横排上的铜管依次推顶；

S3：拉扯，对推顶出的铜管进行夹紧，并多次短距离的水平拉扯将铜管拉扯出蒸发器；

S4：压平，对拉扯出的铜管进行压平；

S5：收卷，对压平后的铜管进行收卷；

S6：定位，对拉扯断的铜管进行位置定位；

S7：二次拉扯，对铜管管口支顶并将断裂铜管拉扯出蒸发器。。

以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，包括机架(1)，所述机架(1)中部连接有两个底座(2)，在每个所述底座(2)上分别设置有一个锁环(3)，所述机架(1)上表面连接有三个支撑柱(4)，三个所述支撑柱(4)上端连接有第一固定板(5)，其特征在于：所述机架(1)左部安装有推顶系统，所述第一固定板(5)下方安装有拉扯系统，在所述机架(1)后侧右部连接有断料处理系统，在第一固定板(5)右部连接有收卷系统，所述推顶系统将金属材料顶出部分进入到拉扯系统，拉扯系统夹紧金属材料的一端进行多次的水平拉扯，而后通过断料处理系统将断裂的金属材料第二次拉扯出后通过所述收卷系统收卷。

2.根据权利要求1所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：所述拉扯系统包括与所述第一固定板(5)下表面后侧固定连接的第一支撑板(101)，所述第一支撑板(101)固接有第一电动滑轨(102)，所述第一电动滑轨(102)上滑动连接有第一电动滑块(103)，所述第一电动滑块(103)固接有第一电动推杆(104)，所述第一电动推杆(104)伸缩部固接有矩形固定架(105)，所述矩形固定架(105)上表面固接有两个对称的第一电机(106)，两个所述第一电机(106)输出轴分别固接有一个双向丝杆(107)并且两个所述双向丝杆(107)转动连接矩形固定架(105)，所述两个双向丝杆(107)旋接第一夹板(108)和第二夹板(109)且所述第一夹板(108)位于所述第二夹板(109)的上方。

3.根据权利要求2所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：所述第一夹板(108)面向所述第二夹板(109)的一侧面和所述第二夹板(109)面向所述第一夹板(108)的一侧面分别开有数个半圆柱形槽。

4.根据权利要求1所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：所述推顶系统包括与所述机架(1)上表面左部固接的龙门架(401)，所述龙门架(401)上固接有第六电动推杆(402)，所述第六电动推杆(402)伸缩部固接有第四固定板(403)，所述第四固定板(403)下表面固接有第五电动滑轨(404)，所述第五电动滑轨(404)上滑动连接有第五电动滑块(405)，所述第五电动滑块(405)上固接有第七电动推杆(406)，所述第七电动推杆(406)伸缩部固接有固定座(407)，所述固定座(407)固接有顶杆(408)。

5.根据权利要求1所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：所述断料处理系统包括在所述机架(1)后侧右部固接的L形支撑架(201)，所述L形支撑架(201)上固接有第二电动滑轨(202)，所述第二电动滑轨(202)上滑动连接有第二电动滑块(203)，所述第二电动滑块(203)前部固接有第二电动推杆(204)，所述第二电动推杆(204)伸缩部固接有第一连接板(205)，所述第一连接板(205)后侧下部固接有第二固定板(206)，所述第二固定板(206)固接有第三电动滑轨(207)，所述第三电动滑轨(207)上滑动连接有第三电动滑块(208)，所述第三电动滑块(208)固接有L形支撑板(209)，所述L形支撑板(209)上表面的垫块固接有第二电机(2010)，所述L形支撑板(209)上表面转动连接有收卷器(2011)，所述第二电机(2010)输出轴固接收卷器(2011)，所述收卷器(2011)绕有钢绳(2012)，所述钢绳(2012)头部固接有牵引机构(2013)。

6.根据权利要求5所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：所述牵引机构(2013)与所述钢绳(2012)头部固接的连接套(20131)，所述连接套(20131)内中部固接有第三固定板(20132)，所述第三固定板(20132)固接有马达(20133)，所述马达(20133)输出轴固接有单向丝杆(20134)，所述连接套(20131)内部左侧环形周列有三个第二连接板(20136)，三个所述第二连接板(20136)左部固接有固定圆柱(20135)且所述固定圆柱(20135)转动连接单向丝杆(20134)，所述单向丝杆(20134)旋接有移动块(20137)且所述移动块(20137)外环面转动连接有三个连杆(20138)，三个所述连杆(20138)各转动连接有一个搭接板(20139)且三个所述搭接板(20139)转动连接固定圆柱(20135)。

7.根据权利要求6所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：每个所述搭接板(20139)右部为锯齿状。

8.根据权利要求1所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：所述收卷系统包括与所述第一固定板(5)右侧下部固接的第四电动滑轨(301)，所述第四电动滑轨(301)上滑动连接有第四电动滑块(302)，所述第四电动滑块(302)上固接有第三电动推杆(303)，所述第三电动推杆(303)伸缩部固接有第三连接板(304)，所述第三连接板(304)下表面左部固接有第一支撑架(305)，所述第一支撑架(305)转动连接有第一压辊(307)和第二压辊(3010)且所述第一压辊(307)位于所述第二压辊(3010)上方，所述第一压辊(307)外表面后部固接有第一平齿轮(308)，第二压辊(3010)外表面后部固接有第二平齿轮(3011)，所述第一平齿轮(308)与所述第二平齿轮(3011)相啮合，所述第一支撑架(305)上表面后部固接有基座板(309)，所述基座板(309)固接有第三电机(306)，所述第三电机(306)输出轴固接有第一压辊(307)，所述基座板(309)固接有第二支撑板(3012)，所述第二支撑板(3012)右部后侧固接有第四电机(3013)，所述第二支撑板(3012)右部前侧转动连接有一个第四连接板(3014)，所述第四电机(3013)输出轴固接第四连接板(3014)，所述第三连接板(304)下表面右部固接有第五电动推杆(3018)，所述第五电动推杆(3018)伸缩部固接有连接器(3019)，所述连接器(3019)转动连接有一个第四连接板(3014)，两个所述第四连接板(3014)相向侧各固接有一个第一搭载杆(3015)，两个所述第四连接板(3014)上均开有滑槽且两个所述第四连接板(3014)内各滑动连接有一个第二搭载杆(3016)，两个所述第二搭载杆(3016)各固接有一个第四电动推杆(3017)且两个所述第四电动推杆(3017)安装在两个所述第四连接板(3014)的相背侧。

9.根据权利要求8所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置，其特征在于：后侧的所述第一搭载杆(3015)和第二搭载杆(3016)上开有承接槽，前侧的第一搭载杆(3015)和第二搭载杆(3016)上固接有承接杆，两个第一搭载杆(3015)和两个第二搭载杆(3016)的外表面开有四个半圆柱形槽。

10.根据权利要求1-9任一项所述一种用于压铸成型的金属材料的加工装置的加工方法，其特征在于：所述加工方法包括如下步骤：

步骤1：装夹，将废弃的蒸发器放置在底座(2)上，并用锁环(3)将蒸发器固定；

步骤2：推顶，利用推顶系统将蒸发器同一横排上的铜管依次推顶；

步骤3：拉扯，对推顶出的铜管进行夹紧，并多次短距离的水平拉扯将铜管拉扯出蒸发器；

步骤4：压平，利用收卷机构对拉扯出的铜管进行压平；

步骤5：收卷，对压平后的铜管进行收卷；

步骤6：定位，利用断料处理系统对拉扯断的铜管进行位置定位；

步骤7：二次拉扯，利用断料处理系统对铜管管口支顶并将断裂铜管拉扯出蒸发器。

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