CN112045741A - 一种耐磨工程塑料管自动化切割设备及切割工艺 - Google Patents

一种耐磨工程塑料管自动化切割设备及切割工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种耐磨工程塑料管自动化切割设备及切割工艺，包括安装架、固定套件和切割套件，安装架上安装有固定套件，固定套件上端设置有切割套件，本发明可以解决现有钢耐磨工程塑料管在进行端面切割时常存在以下问题：a:现有的耐磨工程塑料管件在进行切割时，常会出现耐磨工程塑料管件发生转动，从而导致耐磨工程塑料管件的端面切口出现偏移，进而导致切割异常的情况发生，需要对管件进行重新切割，极大的拖慢了生产效率；b:现有的耐磨工程塑料管件在进行切割时，常会产生较多的塑料粉屑，并导致粉屑飞溅的情况发生，存在着一定的安全隐患。

Description

一种耐磨工程塑料管自动化切割设备及切割工艺
技术领域
本发明涉及塑料管切割技术领域，具体的说是一种耐磨工程塑料管自动化切割设备及切割工艺。
背景技术
塑料管一般是以合成树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以通过注塑加工的方法在制管机内经挤压加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等方面，为了方便使用，故常需要将塑料管的端面进行切割，从而满足人们的使用需求，但是现有的耐磨工程塑料管在进行端面切割时仍然存在着一定的不足。
现有的耐磨工程塑料管在进行端面切割时常存在以下的问题:a:现有的耐磨工程塑料管件在进行切割时，常会出现耐磨工程塑料管件发生转动，从而导致耐磨工程塑料管件的端面切口出现偏移，进而导致切割异常的情况发生，需要对管件进行重新切割，极大的拖慢了生产效率；b:现有的耐磨工程塑料管件在进行切割时，常会产生较多的塑料粉屑，并导致粉屑飞溅的情况发生，存在着一定的安全隐患。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨工程塑料管自动化切割设备及切割工艺。
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，包括安装架、固定套件和切割套件，安装架上安装有固定套件，固定套件上端设置有切割套件，其中：
所述固定套件包括支撑柱、固定轴杆、转动块、装料板、推动柱和一号液压缸，支撑柱通过焊接的方式均匀安装在安装架外壁上，安装架内壁上通过焊接的方式安装有固定轴杆，固定轴杆上通过转动连接的方式对称安装有转动块，上述转动块的数量为两个且朝向相反，转动块上通过焊接的方式安装有装料板，转料板下端面上抵靠有推动柱，推动柱安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装架上，工作时，一号液压缸工作，通过推动柱带动装料板在固定轴杆上进行转动，使得装料板入料端翘起，之后人工将需要进行加工的管件插入至装料板中，从而达到人工上料的目的。
所述切割套件包括导向滑板、固定座、二号液压缸、咬合板、滑行块、连接杆和裁切块，导向滑板通过焊接的方式对称安装在安装架上，导向滑板上开设有滑槽A，导向滑板外侧通过焊接的方式安装有固定座，固定座上安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上安装有咬合板，咬合板上安装有与滑槽A相互配合使用的滑行块，滑行块通过滑动连接的方式安装在导向滑板上，滑行块上均匀设置有定位孔，滑行块下端面上均匀安装有连接杆，上述连接杆的数量为四根，连接杆上通过焊接的方式安装有裁切块，工作时，二号液压缸工作，带动咬合板推动滑行块沿着导向滑板进行运动，并通过连接杆作用，带动裁切块运动，裁切块工作，对管件进行裁切作业，从而到达管件切割的目的。
作为本发明的一种优选技术方案，所述装料板上均匀设置有与工程塑料管件相互配合使用的置料孔B，置料孔B内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，置料孔B内壁上通过滑动连接的方式安装有滑动滑块，滑动滑块上通过焊接的方式安装有推挤块，推挤块外侧均匀设置有移动块，移动块通过滑动连接的方式安装在装料板内部上，移动块内侧设置有定位杆，移动块外侧通过焊接的方式安装有挤压块，挤压块为梯形结构，挤压块上抵靠有内夹弧板，内夹弧板通过滑动连接的方式安装在装料板内壁上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位杆安装在装料板内壁上，定位杆上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧挤块，弹簧挤块抵靠着移动块，弹簧挤块上通过焊接的方式安装有滑移杆，滑移杆安装在复位滑块上，复位滑块通过滑动连接的方式安装在复位杆上，复位杆上均匀开设有与复位滑块相互配合使用的复位槽C，复位杆头部位于装料板外部。
作为本发明的一种优选技术方案，所述推动柱上通过滑动连接的方式安装有挤压滑杆，挤压滑杆上通过焊接的方式均匀安装有固定块，固定块上安装有牵拉杆，牵拉杆上安装有支撑块，支撑块通过转动连接的方式安装在推动柱上，支撑块上通过弹簧连接的方式安装有推动块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述咬合板为匚形结构，咬合板上通过滑动连接的方式均匀设置有与定位孔相互配合使用的定位销，咬合板内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱，滚动柱截面为六边形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切块包括三号电机、驱动伞齿轮、转动齿轮、传动杆、裁切刀片、加热弧块和挡料板，三号电机通过电机座安装在裁切块上，三号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮，驱动伞齿轮外侧设置有相互配合使用的转动齿轮，转动齿轮上安装有传动杆，传动杆上安装有裁切刀片，裁切刀片位于裁切块外侧，裁切刀片外侧设置有加热弧块，加热弧块安装在裁切块外壁上，加热弧块上通过转动连接的方式安装有挡料板。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明可以解决现有的耐磨工程塑料管在进行端面切割时常存在以下问题：a:现有的耐磨工程塑料管件在进行切割时，常会出现耐磨工程塑料管件发生转动，从而导致耐磨工程塑料管件的端面切口出现偏移，进而导致切割异常的情况发生，需要对管件进行重新切割，极大的拖慢了生产效率；b:现有的耐磨工程塑料管件在进行切割时，常会产生较多的塑料粉屑，并导致粉屑飞溅的情况发生，存在着一定的安全隐患。
2.本发明中设计了装料板，当人工将需要进行切割处理的管件放置到装料板中，管件因在装料板的置料孔B中滑动，从而带动滑动滑块运动，使得推挤块进行同步运动，在推挤块运动过程中带动移动块向外侧运动，同时定位杆工作在内侧支撑着移动块，避免移动块复位，同时因移动块箱外侧运动，带动挤压块运动，从而带动内夹弧板向内侧运动夹住管件，避免了管件在进行切割时发生转动的情况发生，极大的提高了切割作业的成功率，避免了重复切割的情况发生，增加了生产效率。
3.本发明中设计了裁切块，三号电机开始工作，带动驱动伞齿轮进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮进行转动，进而带动传动杆进行转动从而带动裁切刀片进行转动，从而完成对管件的切割目的，在裁切刀片进行转动时，经过加热弧板，加热弧板工作，使得裁切刀片表面的温度升高，从而降低了切割管件的难度，同时减少了塑料粉屑的产生，同时在产生粉屑时，挡料板作业，使得向上飞溅的粉屑被挡住向下排放，极大的提高了切割时的安全性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的结构示意图的侧视图；
图3是本发明的结构示意图的俯视图；
图4是本发明的图2的A区域的剖面示意图；
图5是本发明的图4的D区域的剖面示意图；
图6是本发明的图2的B区域的剖面示意图；
图7是本发明的图3的C区域的剖面示意图；
图8是本发明的装料板的结构示意图；
图9是本发明的图8的E区域的剖面示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，包括安装架1、固定套件2和切割套件3，安装架1上安装有固定套件2，固定套件2上端设置有切割套件3，其中：
所述固定套件2包括支撑柱21、固定轴杆22、转动块23、装料板24、推动柱25和一号液压缸，支撑柱21通过焊接的方式均匀安装在安装架1外壁上，安装架1内壁上通过焊接的方式安装有固定轴杆22，固定轴杆22上通过转动连接的方式对称安装有转动块23，上述转动块23的数量为两个且朝向相反，转动块23上通过焊接的方式安装有装料板24，转料板下端面上抵靠有推动柱25，推动柱25安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装架1上，具体工作时，一号液压缸工作，带动推动柱25进行工作，从而带动装料板24在固定轴杆22上进行转动，当一号液压缸运动到最远距离时，停止工作，之后人工将需要进行切割处理的管件插入至装料板24中，装料板24工作将管件固定住，从而达到人工上料的目的。
所述装料板24上均匀设置有与工程塑料管件相互配合使用的置料孔B，置料孔B内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，置料孔B内壁上通过滑动连接的方式安装有滑动滑块241，滑动滑块241上通过焊接的方式安装有推挤块242，推挤块242外侧均匀设置有移动块243，移动块243通过滑动连接的方式安装在装料板24内部上，移动块243内侧设置有定位杆244，移动块243外侧通过焊接的方式安装有挤压块245，挤压块245为梯形结构，挤压块245上抵靠有内夹弧板246，内夹弧板246通过滑动连接的方式安装在装料板24内壁上，具体工作时，人工将需要进行切割处理的管件放置到装料板24中，管件因在装料板24的置料孔B中滑动，从而带动滑动滑块241运动，使得推挤块242进行同步运动，在推挤块242运动过程中带动移动块243向外侧运动，同时定位杆244工作在内侧支撑着移动块243，避免移动块243复位，同时因移动块243箱外侧运动，带动挤压块245运动，从而带动内夹弧板246向内侧运动，夹住管件，避免了管件在进行切割时发生转动的情况发生，极大的提高了切割作业的成功率。
所述定位杆244安装在装料板24内壁上，定位杆244上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧挤块2441，弹簧挤块2441抵靠着移动块243，弹簧挤块2441上通过焊接的方式安装有滑移杆2442，滑移杆2442安装在复位滑块2443上，复位滑块2443通过滑动连接的方式安装在复位杆2444上，复位杆2444上均匀开设有与复位滑块2443相互配合使用的复位槽C，复位杆2444头部位于装料板24外部，具体工作时，当移动块243受推挤块242作用向外侧移动时，定位杆244上的弹簧挤块2411运动卡住移动块243，因弹簧挤块2441移动，带动滑移杆2442进行同步运动，从而带动复位滑块2443进行运动，从而使得复位杆2444运动，在装料板24外侧弹出，当完成管件切割后，人工按压复位杆2444，使得弹簧挤块2441往回运动，从而移动块243复位，驱使内夹弧板246向外侧运动送开管件，从而完成管件的拆卸作业。
所述推动柱25上通过滑动连接的方式安装有挤压滑杆251，挤压滑杆251上通过焊接的方式均匀安装有固定块252，固定块252上安装有牵拉杆253，牵拉杆253上安装有支撑块254，支撑块254通过转动连接的方式安装在推动柱25上，支撑块254上通过弹簧连接的方式安装有推动块255，具体工作时，推动柱25受一号液压缸作用向上运动挤压装料板24，从而挤压滑杆251受挤压进行运动，从而通过固定块252带动牵引杆253进行运动，使得支撑块254弹出，之后推动块255弹出抵靠着装料板24的下端面，从而增加了推动柱25和装料板24之间的接触面积，进而在推动装料板24进行转动时，增强了装料板24的稳定性。
所述切割套件3包括导向滑板31、固定座32、二号液压缸、咬合板33、滑行块34、连接杆35和裁切块36，导向滑板31通过焊接的方式对称安装在安装架1上，导向滑板31上开设有滑槽A，导向滑板31外侧通过焊接的方式安装有固定座32，固定座32上安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上安装有咬合板33，咬合板33上安装有与滑槽A相互配合使用的滑行块34，滑行块34通过滑动连接的方式安装在导向滑板31上，滑行块34上均匀设置有定位销331孔，滑行块34下端面上均匀安装有连接杆35，上述连接杆35的数量为四根，连接杆35上通过焊接的方式安装有裁切块36，具体工作时，二号液压缸工作，带动咬合板33推动滑行块34沿着导向滑板31进行移动，从而通过连接杆35作用，带动裁切块36进行运动，同时裁切块36工作，对固定在固定套件2上的管件进行裁切，从而达到管件切割的目的。
所述咬合板33为匚形结构，咬合板33上通过滑动连接的方式均匀设置有与定位孔相互配合使用的定位销331，咬合板33内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱332，滚动柱332截面为六边形结构，具体工作时，当咬合板33咬合住滑行板34时，定位销331工作进入定位孔中完成连接，从而在滑行板34沿着导向滑板31进行移动时，增强了滑行板34的稳定性。
所述裁切块36包括三号电机、驱动伞齿轮361、转动齿轮362、传动杆363、裁切刀片364、加热弧块365和挡料板366，三号电机通过电机座安装在裁切块36上，三号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮361，驱动伞齿轮361外侧设置有相互配合使用的转动齿轮362，转动齿轮362上安装有传动杆363，传动杆363上安装有裁切刀片364，裁切刀片364位于裁切块36外侧，裁切刀片364外侧设置有加热弧块365，加热弧块365安装在裁切块36外壁上，加热弧块365上通过转动连接的方式安装有挡料板366，具体工作时，三号电机开始工作，带动驱动伞齿轮361进行转动，从而通过齿轮啮合的方式带动转动齿轮362进行转动，进而带动传动杆363进行转动从而带动裁切刀片364进行转动，从而完成对管件的切割目的，在裁切刀片364进行转动时，经过加热弧板365，加热弧板365工作，使得裁切刀片表面的温度升高，从而降低了切割管件的难度，同时减少了塑料粉屑的产生，同时在产生粉屑时，挡料板366作业，使得向上飞溅的粉屑被挡住向下排放，极大的提高了切割时的安全性。
此外，本发明还包括了一种耐磨工程塑料管自动化切割工艺，主要由上述一种耐磨工程塑料管自动化切割设备配合完成，包括以下步骤：
S1.人工上料：一号液压缸工作，带动推动柱25进行工作，从而带动装料板24在固定轴杆22上进行转动，当一号液压缸运动到最远距离时，停止工作，之后人工将需要进行切割处理的管件插入至装料板24中，装料板24工作将管件固定住，从而达到人工上料的目的；
S2.管件裁切：二号液压缸工作，带动咬合板33推动滑行块34沿着导向滑板31进行移动，从而通过连接杆35作用，带动裁切块36进行运动，同时裁切块36工作，对固定在固定套件2上的管件进行裁切，从而达到管件切割的目的；
S3.管件拆卸：人工按压复位杆2444，使得弹簧挤块2441往回运动，从而移动块243复位，驱使内夹弧板246向外侧运动送开管件，之后人工将装料板24中的管件抽出，从而完成管件的管件拆卸作业；
S4.重复步骤S1到S3，连续进行耐磨工程塑料管切割作业。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，包括安装架(1)、固定套件(2)和切割套件(3)，其特征在于：安装架(1)上安装有固定套件(2)，固定套件(2)上端设置有切割套件(3)，其中：
所述固定套件(2)包括支撑柱(21)、固定轴杆(22)、转动块(23)、装料板(24)、推动柱(25)和一号液压缸，支撑柱(21)通过焊接的方式均匀安装在安装架(1)外壁上，安装架(1)内壁上通过焊接的方式安装有固定轴杆(22)，固定轴杆(22)上通过转动连接的方式对称安装有转动块(23)，上述转动块(23)的数量为两个且朝向相反，转动块(23)上通过焊接的方式安装有装料板(24)，转料板下端面上抵靠有推动柱(25)，推动柱(25)安装在一号液压缸的输出轴上，一号液压缸安装在安装架(1)上；
所述切割套件(3)包括导向滑板(31)、固定座(32)、二号液压缸、咬合板(33)、滑行块(34)、连接杆(35)和裁切块(36)，导向滑板(31)通过焊接的方式对称安装在安装架(1)上，导向滑板(31)上开设有滑槽A，导向滑板(31)外侧通过焊接的方式安装有固定座(32)，固定座(32)上安装有二号液压缸，二号液压缸的输出轴上安装有咬合板(33)，咬合板(33)上安装有与滑槽A相互配合使用的滑行块(34)，滑行块(34)通过滑动连接的方式安装在导向滑板(31)上，滑行块(34)上均匀设置有定位孔，滑行块(34)下端面上均匀安装有连接杆(35)，上述连接杆(35)的数量为四根，连接杆(35)上通过焊接的方式安装有裁切块(36)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，其特征在于：所述装料板(24)上均匀设置有与工程塑料管件相互配合使用的置料孔B，置料孔B内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有可以自由运动的球形滚珠，置料孔B内壁上通过滑动连接的方式安装有滑动滑块(241)，滑动滑块(241)上通过焊接的方式安装有推挤块(242)，推挤块(242)外侧均匀设置有移动块(243)，移动块(243)通过滑动连接的方式安装在装料板(24)内部上，移动块(243)内侧设置有定位杆(244)，移动块(243)外侧通过焊接的方式安装有挤压块(245)，挤压块(245)为梯形结构，挤压块(245)上抵靠有内夹弧板(246)，内夹弧板(246)通过滑动连接的方式安装在装料板(24)内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，其特征在于：所述定位杆(244)安装在装料板(24)内壁上，定位杆(244)上通过弹簧连接的方式均匀安装有弹簧挤块(2441)，弹簧挤块(2441)抵靠着移动块(243)，弹簧挤块(2441)上通过焊接的方式安装有滑移杆(2442)，滑移杆(2442)安装在复位滑块(2443)上，复位滑块(2443)通过滑动连接的方式安装在复位杆(2444)上，复位杆(2444)上均匀开设有与复位滑块(2443)相互配合使用的复位槽C，复位杆(2444)头部位于装料板(24)外部。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，其特征在于：所述推动柱(25)上通过滑动连接的方式安装有挤压滑杆(251)，挤压滑杆(251)上通过焊接的方式均匀安装有固定块(252)，固定块(252)上安装有牵拉杆(253)，牵拉杆(253)上安装有支撑块(254)，支撑块(254)通过转动连接的方式安装在推动柱(25)上，支撑块(254)上通过弹簧连接的方式安装有推动块(255)。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，其特征在于：所述咬合板(33)为匚形结构，咬合板(33)上通过滑动连接的方式均匀设置有与定位孔相互配合使用的定位销(331)，咬合板(33)内壁上通过轴承连接的方式均匀安装有滚动柱(332)，滚动柱(332)截面为六边形结构。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨工程塑料管自动化切割设备，其特征在于：所述裁切块(36)包括三号电机、驱动伞齿轮(361)、转动齿轮(362)、传动杆(363)、裁切刀片(364)、加热弧块(365)和挡料板(366)，三号电机通过电机座安装在裁切块(36)上，三号电机的输出轴上安装有驱动伞齿轮(361)，驱动伞齿轮(361)外侧设置有相互配合使用的转动齿轮(362)，转动齿轮(362)上安装有传动杆(363)，传动杆(363)上安装有裁切刀片(364)，裁切刀片(364)位于裁切块(36)外侧，裁切刀片(364)外侧设置有加热弧块(365)，加热弧块(365)安装在裁切块(36)外壁上，加热弧块(365)上通过转动连接的方式安装有挡料板(366)。
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CN113828951A (zh) * 2021-08-17 2021-12-24 国网安徽省电力有限公司经济技术研究院 一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管及其制作方法

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