CN113828951A - 一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管及其制作方法,输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，包括连接杆、穿线通管、转向块和转向轮，在上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管在进行制造过程中，需要使用焊接设备，使用上述焊接设备制造上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管的具体方法包括以下步骤：工作准备、焊接成型和检测入库，本发明提供的焊接设备能够有限的避免连接杆和穿线通管之间放置不到位及连接杆放置倾斜的情况发生，避免需要人工进行二次返工的情况发生，间接的提高了生产效率。

Description

一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管及其制作方法
技术领域
本发明涉及电力输送技术领域，具体的说是一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管及其制作方法。
背景技术
输电线路按照结构可以分为架空输电线路和地下输电线，其中架空输电线路由线路杆塔、导线、绝缘子等构成，架设在地面上，用以输送交流电，现有的线路杆塔为了提升自生的强度和牢固性，常为钢制材质构成，现有的线路杆作为架空线路的一个支撑点，常被用于架设输电电缆已经改变输电电缆的方向。
现有的输电电缆在进行转向架设时，输电电缆需要和杆塔表面接触，并且在对输电电缆进行拉扯时，输电电缆会和杆塔之间产生磨损，并且输电电缆和杆塔之间的接触面会之间暴露在环境中，经历风吹日晒雨淋等天气的摧残，输电电缆外皮常会出现破裂现象，影响容易产生安全隐患，并且现有的输电电缆在进行转向时，常会出现多跟输电电缆贴在一起的情况发生，当其中一个电缆表皮出现破损放电时，使得钢结构的杆塔发热，容易导致相邻的电缆表面橡胶融化，存在着一定的安全隐患。
在输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管的制造过程中，需要使用焊接设备将各个零件焊接固定在起，形成一个整体，现有的焊接设备在对输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行焊接处理时常会因人工放置零件的位置出现偏移，进而常会出现无法安装的成品出现，需要人工进行二次处理，增加了员工们的工作量。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管及其制作方法。
一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，包括连接杆、穿线通管、转向块和转向轮，所述连接杆下端面从前往后均匀安装有穿线通管，连接杆上前后对称开设有螺纹孔A，穿线通管位L形结构，穿线通管的拐角内侧开设有让位通槽B，穿线通管内壁光滑，穿线通管拐角内侧安装有转向块，转向块内部通过转动连接的方式安装有与让位通槽B相互配合使用的转向轮，工作时，人工将螺栓穿过连接杆，并且和线路杆塔相连接，之后人工将输电电缆穿过穿线通管，因穿线通管内壁光滑，能够减少输电电缆进行转向架设时的磨损，并且在恶劣天气的情况下，输电电缆外侧的穿线通管能够对输电电缆的转向处进行保护，避免恶劣环境造成输电电缆转向处表皮破损的情况发生，并且因连接杆上设置有多个穿线通管，在进行输电电缆架设时，不同的输电电缆进入不同的穿线通管，相邻之间的输电电缆相互独立，避免出现单个输电电缆破碎影响相邻输电电缆的情况发生。
上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管在进行制造过程中，需要使用专门的焊接设备，该焊接设备包括支撑底座、固定组件和焊接组件，支撑底座上端面前后对称开设有滑槽C，滑槽C的之间设置有固定组件，固定组件安装在支撑底座的上端面，固定组件右方通过滑动连接的方式安装有与滑槽C相互配合使用的焊接组件。
所述固定组件包括固定座、导向块、连接块和连接螺栓，固定座固定安装在支撑底座上端面，固定座的右端面从前往后均匀安装有导向块，固定座的下方安装有连接块，连接块固定安装在支撑底座的上端面，连接块上端面前后对称开设有螺纹孔D，螺纹孔D上通过螺纹连接的方式安装有与螺纹孔A相互配合使用的连接螺栓，工作时，人工将装有转向块和转向轮的穿线通管放置到固定座上，然后人工将连接杆放置到穿线通管的上，连接杆上的螺纹孔A和连接块上的螺纹孔D相互对齐，之后人工使用连接螺栓将连接块和连接杆连接在一起，从而完成穿线通管和连接杆的固定作业。
所述焊接组件包括滑动块、移动架、下滑条、调节螺杆、辅助弹簧、平移架、焊接架和焊枪，滑动块通过滑动连接的方式前后对称安装在支撑底座上的滑槽C中，两个滑动块的上端面安装有移动架，移动架为框形结构，移动架的内端左右侧壁上开设有滑槽G，滑槽G内部通过滑动连接的方式安装有下滑条，下滑条和移动架之间通过辅助弹簧相连接，下滑条上端面抵靠有调节螺杆，调节螺杆通过螺纹连接的方式安装在移动架上，两个下滑条的相对侧共同安装有平移架，平移架上通过滑动连接的左右对称安装有焊接架，焊接架上安装有焊枪，工作时，完成穿线通管和连接杆的固定作业之后，人工推动滑动块沿着滑槽C进行滑动，使得平移架位于连接杆的正上方，之后人工拧动调节螺杆，驱动下滑条沿着滑槽G向下运动，使得焊枪抵靠着连接杆和穿线通管的连接处，之后在焊枪的工作下，对连接杆和穿线通管的连接处进行焊接，从而完成输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管焊接成型作业。
作为本发明的一种技术方案，所述固定座上从前往后均匀开设有与穿线通管相互配合使用的让位槽E，相邻的让位槽E之间设置有让位通槽F，让位槽E的前后端面上通过前后滑动的方式对称安装有接触板，接触板左端面上固定安装有外推弧块，外推弧块抵靠有标识杆，标识杆通过左右滑动的方式从前往后均匀安装在固定座内壁上，标识杆侧面上设置标识红线，标识杆和固定座之间通过回拉弹簧相连接。
作为本发明的一种技术方案，所述导向块截面为U形结构，导向块内壁上通过转动连接的方式从左往右均匀安装有进料辊。
作为本发明的一种技术方案，所述连接块上的螺纹孔D底端面上通过外推弹簧连接有与螺纹孔A相互配合使用的对接杆。
作为本发明的一种技术方案，所述移动架内端底面上左右对称开设有滑行通孔H，滑行通孔H内部通过上下滑动的方式安装有滑行直杆，滑行直杆和移动架之间通过复位弹簧相连接，滑行直杆上端面固定安装有抵靠直板，抵靠直板上端面抵靠着下滑条。
作为本发明的一种技术方案，所述平移架为框形结构，平移架左右两端通过转动连接的方式安装有滚动珠，平移架上下端面开设有滑槽I。
作为本发明的一种技术方案，所述焊接架内端侧壁上安装有与滑槽I相互配合使用的平滑块，焊接架远离平移架的端面前后对称设置有清理刮板。
此外，本发明还提供一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管的制作方法，具体包括以下步骤：
S1.工作准备：使用上述焊接设备对上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行焊接处理之前，对设备的运行进行检测调整；
S2.焊接成型：人工将穿线通管安装到固定座上，并将连接杆放置到穿线通管的正上方，并通过连接螺栓将连接杆和连接块相连接，之后在焊接组件的作用下，对穿线通管和连接杆的接触区域进行焊接，形成输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管成品，从而完成焊接成型作业；
S3.检测入库：人工对成型后的输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行尺寸和性能的检测，检测合格后将输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管包装起来，登记入库。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明提供的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其中的穿线通管内壁光滑，能够减少输电电缆进行转向架设时的磨损，并且在恶劣天气的情况下，穿线通管能够对输电电缆的转向处进行保护，避免恶劣环境造成输电电缆转向处表皮破损的情况发生，并且连接杆上设置有多个穿线通管，在进行输电电缆架设时，相邻之间的输电电缆相互独立，避免单个输电电缆破碎影响相邻输电电缆的情况，且穿线通管的转向处设置有转向轮，能够降低输电电缆和穿线通管之间的摩擦力，减少了输电电缆穿管时的磨损。
2.本发明提供的焊接设备，通过固定座和连接块将需要进行焊接的连接杆和穿线通管固定住，并且固定座和和连接块能够对连接杆和穿线通管的位置进行检测，避免连接杆和穿线通管位置倾斜的情况发生，在后续进行焊接时，能够有效的避免因位置出错偏移，需要人工进行二次返工的情况发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明中输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管的结构示意图。
图2是本发明中穿线通管和转向块的连接示意图。
图3是本发明中焊接设备的结构示意图。
图4是本发明的焊接设备的主视图。
图5是本发明中固定座和导向块的连接示意图。
图6是本发明中连接块的结构图。
图7是本发明中移动架的结构示意图。
图8是本发明中平移架的结构示意图。
图9是本发明的图3的A区域的放大示意图。
图10是本发明的固定座的俯面剖视图。
图中：1、连接杆；2、穿线通管；3、转向块；4、转向轮；5、螺纹孔A；6、让位通槽B；7、支撑底座；8、固定组件；9、焊接组件；0、滑槽C；81、固定座；82、导向块；83、连接块；84、连接螺栓；85、螺纹孔D；91、滑动块；92、移动架；93、下滑条；94、调节螺杆；95、辅助弹簧；96、平移架；97、焊接架；98、焊枪；99、滑槽G；811、让位槽E；812、让位通槽F；813、接触板；814、外推弧块；815、标识杆；816、标识红线；817、回拉弹簧；821、进料辊；831、外推弹簧；832、对接杆；921、滑行通孔H；922、滑行直杆；923、复位弹簧；924、抵靠直板；961、滚动珠；962、滑槽I；971、平滑块；972、清理刮板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参阅图1和图2，一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，包括连接杆1、穿线通管2、转向块3和转向轮4，所述连接杆1下端面从前往后均匀安装有穿线通管2，连接杆1上前后对称开设有螺纹孔A5，穿线通管2位L形结构，穿线通管2的拐角内侧开设有让位通槽B6，穿线通管2内壁光滑，穿线通管2拐角内侧安装有转向块3，转向块3内部通过转动连接的方式安装有与让位通槽B6相互配合使用的转向轮4，具体工作时，人工将螺栓穿过连接杆1上的螺纹孔A5，并且和线路杆塔相连接，之后人工将输电电缆穿过穿线通管2，因穿线通管2内壁光滑，能够减少输电电缆进行转向架设时的磨损，并且在恶劣天气的情况下，输电电缆外侧的穿线通管2能够对输电电缆的转向处进行保护，避免恶劣环境造成输电电缆转向处表皮破损的情况发生，并且因连接杆1上设置有多个穿线通管2，在进行输电电缆架设时，不同的输电电缆进入不同的穿线通管2，相邻之间的输电电缆相互独立，避免出现单个输电电缆破碎影响相邻输电电缆的情况发生，并且穿线通管2的转向处设置有转向轮4，输电电缆在进行转向时，能够降低输电电缆和穿线通管2之间的摩擦力，减少了输电电缆穿管时的磨损。
上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管在进行制造过程中，需要使用专门的焊接设备，该焊接设备包括支撑底座7、固定组件8和焊接组件9，支撑底座7上端面前后对称开设有滑槽C0，滑槽C0的之间设置有固定组件8，固定组件8安装在支撑底座7的上端面，固定组件8右方通过滑动连接的方式安装有与滑槽C0相互配合使用的焊接组件9。
参阅图3和图4，所述固定组件8包括固定座81、导向块82、连接块83和连接螺栓84，固定座81固定安装在支撑底座7上端面，固定座81的右端面从前往后均匀安装有导向块82，固定座81的下方安装有连接块83，连接块83固定安装在支撑底座7的上端面，连接块83上端面前后对称开设有螺纹孔D85，螺纹孔D85上通过螺纹连接的方式安装有与螺纹孔A5相互配合使用的连接螺栓84，具体工作时，人工将装有转向块3及转向轮4的穿线通管2放置到固定座81上，然后人工将连接杆1放置到穿线通管2的上，连接杆1上的螺纹孔A5和连接块83上的螺纹孔D85相对齐，之后人工使用连接螺栓84将连接块83和连接杆1相连接，从而完成穿线通管2和连接杆1的固定作业。
参阅图5，所述导向块82截面为U形结构，导向块82内壁上通过转动连接的方式从左往右均匀安装有进料辊821。
参阅图3、图4、图5和图10，所述固定座81上从前往后均匀开设有与穿线通管2相互配合使用的让位槽E811，相邻的让位槽E811之间设置有让位通槽F812，让位槽E811的前后端面上通过前后滑动的方式对称安装有接触板813，接触板813左端面上固定安装有外推弧块814，外推弧块814抵靠有标识杆815，标识杆815通过左右滑动的方式从前往后均匀安装在固定座81内壁上，标识杆815侧面上设置标识红线816，标识杆815和固定座81之间通过回拉弹簧817相连接，具体工作时，人工将需要进行焊接的处理的穿线通管2沿着导向块82插入至固定座81上的让位槽E811中，因导向块82内壁上通过转动连接的方式从左往右均匀安装有进料辊821，能够进一步降低穿线通管2安装时的摩擦阻力，并且通过导向块82安装穿线通管2时，使得穿线通管2的下端沿着让位槽E811下端进行运动，避免了穿线通管2下端倾斜的情况，当穿线通管2进入至让位槽E811内部时，对让位槽E811内部的接触板813进行挤压，使得接触板813远离穿线通管2，并且通过外推弧块814挤压标识杆815，带动标识杆815从固定座81的左端面伸出，当穿线通管2到达设计位置时，标识杆815上的标识红线816跟随标识杆815从固定座81的左端面伸出，从而通过人为观察标识红线816的伸出状态，可以快速有效的判断穿线通管2是否稳定放置，进一步提高了焊接时的精确性。
参阅图3到图6，所述连接块83上的螺纹孔D85底端面上通过外推弹簧831连接有与螺纹孔A5相互配合使用的对接杆832，具体工作时，完成穿线通管2放置作业之后，人工将连接杆1放置到穿线通管2的上，使得连接杆1上的螺纹孔A5和连接块83上的螺纹孔D85相对齐，并且对齐之后螺纹孔D85上的对接杆832在外推弹簧831的作用插入至螺纹孔A5中，以此为根据判断连接杆1和连接块83是否对齐，进而进一步提高了连接杆1和穿线通管2焊接时位置的精确性，之后人工使用连接螺栓84将连接杆1和连接块83连接起来，完成连接杆1的固定作业，并且在连接螺栓84的作用下，外推弹簧831向螺纹孔D内侧收缩，带动对接杆832离开连接杆1上的螺纹孔A5。
参阅图2、图3和图8，所述焊接组件9包括滑动块91、移动架92、下滑条93、调节螺杆94、辅助弹簧95、平移架96、焊接架97和焊枪98，滑动块91通过滑动连接的方式前后对称安装在支撑底座7上的滑槽C0中，两个滑动块91的上端面安装有移动架92，移动架92为框形结构，移动架92的内端左右侧壁上开设有滑槽G99，滑槽G99内部通过滑动连接的方式安装有下滑条93，下滑条93和移动架92之间通过辅助弹簧95相连接，下滑条93上端面抵靠有调节螺杆94，调节螺杆94通过螺纹连接的方式安装在移动架92上，两个下滑条93的相对侧共同安装有平移架96，平移架96为框形结构，平移架96左右两端通过转动连接的方式安装有滚动珠961，平移架96上下端面开设有滑槽I962，平移架96上通过滑动连接的左右对称安装有焊接架97，焊接架97上安装有焊枪98，具体工作时，完成穿线通管2和连接杆1的固定作业之后，人工推动滑动块91沿着滑槽C0进行滑动，使得平移架96位于连接杆1的正上方，之后人工拧动调节螺杆94，驱动下滑条93沿着移动架92上的滑槽G99向下运动，使得焊枪98抵靠着连接杆1和穿线通管2的连接处，之后人工推动焊接架97沿着平移架96进行滑动，平移架96上的滚动珠961能够降低焊接架97运动时的摩擦阻力，滑动到连接杆1和穿线通管2的接触位置之后，在焊枪98的作用对其接触区域进行焊接处理，从而完成输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管焊接成型作业。
参阅图3、图4和图7，所述移动架92内端底面上左右对称开设有滑行通孔H921，滑行通孔H921内部通过上下滑动的方式安装有滑行直杆922，滑行直杆922和移动架92之间通过复位弹簧923相连接，滑行直杆922上端面固定安装有抵靠直板924，抵靠直板924上端面抵靠着下滑条93，具体工作时，当人工拧动调节螺杆94带动下滑条93沿着移动架92上的滑槽G99向下运动时，抵靠直板924托着下滑条93进行运动，抵靠直板924向下运动时，驱动滑行直杆922沿着滑行通孔H921进行滑动，从而避免了调节螺杆94挤压下滑条93向下运动时，下滑条93出现倾斜，影响焊接效果的情况发生。
参阅图3、图4和图9，所述焊接架97内端侧壁上安装有与滑槽I962相互配合使用的平滑块971，焊接架97远离平移架96的端面前后对称设置有清理刮板972，具体工作时，让人工驱动焊接架97沿着平移架96进行运动时，焊接架97上的平滑块971沿着滑槽I962进行滑动，在焊接架97带动焊枪98进行焊接之前，焊接架97上的清理刮板972先和连接杆1和穿线通管2进行接触，对连接杆1和穿线通管2的接触区域进行清扫，避免连接杆1和穿线通管2上杂质过多影响焊接效果的情况发生。
此外，本发明还提供一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管的制作方法，具体包括以下步骤：
S1.工作准备：使用上述焊接设备对上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行焊接处理之前，对设备的运行进行检测调整；
S2.焊接成型：人工将需要进行焊接的处理的穿线通管2沿着导向块82插入至固定座81上的让位槽E811中，之后人工将连接杆1放置到穿线通管2的上，使得连接杆1上的螺纹孔A5和连接块83上的螺纹孔D85相对齐，然后人工使用连接螺栓84将连接杆1和连接块83连接起来，完成连接杆1的固定作业，最后人工推动滑动块91沿着滑槽C0进行滑动，使得平移架96位于连接杆1的正上方，之后人工拧动调节螺杆94，驱动下滑条93沿着移动架92上的滑槽G99向下运动，使得焊枪98抵靠着连接杆1和穿线通管2的连接处，之后人工推动焊接架97沿着平移架96进行滑动，平移架96上的滚动珠961能够降低焊接架97运动时的摩擦阻力，滑动到连接杆1和穿线通管2的接触位置之后，在焊枪98的作用对其接触区域进行焊接处理，从而完成输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管焊接成型作业；
S3.检测入库：人工对成型后的输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行尺寸和性能的检测，检测合格后将输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管包装起来，登记入库。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化；修改；替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，包括连接杆(1)、穿线通管(2)、转向块(3)和转向轮(4)，其特征在于：所述连接杆(1)下端面从前往后均匀安装有穿线通管(2)，连接杆(1)上前后对称开设有螺纹孔A(5)，穿线通管(2)位L形结构，穿线通管(2)的拐角内侧开设有让位通槽B(6)，穿线通管(2)内壁光滑，穿线通管(2)拐角内侧安装有转向块(3)，转向块(3)内部通过转动连接的方式安装有与让位通槽B(6)相互配合使用的转向轮(4)；
上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管在进行制造过程中，需要使用专门的焊接设备，该焊接设备包括支撑底座(7)、固定组件(8)和焊接组件(9)，支撑底座(7)上端面前后对称开设有滑槽C(0)，滑槽C(0)之间设置有固定组件(8)，固定组件(8)安装在支撑底座(7)的上端面，固定组件(8)右方通过滑动连接的方式安装有与滑槽C(0)相互配合使用的焊接组件(9)；
所述固定组件(8)包括固定座(81)、导向块(82)、连接块(83)和连接螺栓(84)，固定座(81)固定安装在支撑底座(7)上端面，固定座(81)的右端面从前往后均匀安装有导向块(82)，固定座(81)的下方安装有连接块(83)，连接块(83)固定安装在支撑底座(7)的上端面，连接块(83)上端面前后对称开设有螺纹孔D(85)，螺纹孔D(85)上通过螺纹连接的方式安装有与螺纹孔A(5)相互配合使用的连接螺栓(84)；
所述焊接组件(9)包括滑动块(91)、移动架(92)、下滑条(93)、调节螺杆(94)、辅助弹簧(95)、平移架(96)、焊接架(97)和焊枪(98)，滑动块(91)通过滑动连接的方式前后对称安装在支撑底座(7)上的滑槽C(0)中，两个滑动块(91)的上端面安装有移动架(92)，移动架(92)为框形结构，移动架(92)的内端左右侧壁上开设有滑槽G(99)，滑槽G(99)内部通过滑动连接的方式安装有下滑条(93)，下滑条(93)和移动架(92)之间通过辅助弹簧(95)相连接，下滑条(93)上端面抵靠有调节螺杆(94)，调节螺杆(94)通过螺纹连接的方式安装在移动架(92)上，两个下滑条(93)的相对侧共同安装有平移架(96)，平移架(96)上通过滑动连接的左右对称安装有焊接架(97)，焊接架(97)上安装有焊枪(98)。
2.根据权利要求1所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：所述固定座(81)上从前往后均匀开设有与穿线通管(2)相互配合使用的让位槽E(811)，相邻的让位槽E(811)之间设置有让位通槽F(812)，让位槽E(811)的前后端面上通过前后滑动的方式对称安装有接触板(813)，接触板(813)左端面上固定安装有外推弧块(814)，外推弧块(814)抵靠有标识杆(815)，标识杆(815)通过左右滑动的方式从前往后均匀安装在固定座(81)内壁上，标识杆(815)侧面上设置标识红线(816)，标识杆(815)和固定座(81)之间通过回拉弹簧(817)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：所述导向块(82)截面为U形结构，导向块(82)内壁上通过转动连接的方式从左往右均匀安装有进料辊(821)。
4.根据权利要求1所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：所述连接块(83)上的螺纹孔D(85)底端面上通过外推弹簧(831)连接有与螺纹孔A(5)相互配合使用的对接杆(832)。
5.根据权利要求1所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：所述移动架(92)内端底面上左右对称开设有滑行通孔H(921)，滑行通孔H(921)内部通过上下滑动的方式安装有滑行直杆(922)，滑行直杆(922)和移动架(92)之间通过复位弹簧(923)相连接，滑行直杆(922)上端面固定安装有抵靠直板(924)，抵靠直板(924)上端面抵靠着下滑条(93)。
6.根据权利要求1所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：所述平移架(96)为框形结构，平移架(96)左右两端通过转动连接的方式安装有滚动珠(961)，平移架(96)上下端面开设有滑槽I(962)。
7.根据权利要求6所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：所述焊接架(97)内端侧壁上安装有与滑槽I(962)相互配合使用的平滑块(971)，焊接架(97)远离平移架(96)的端面前后对称设置有清理刮板(972)。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管，其特征在于：使用上述焊接设备制造上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管的方法具体包括以下步骤：
S1.工作准备：使用上述焊接设备对上述输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行焊接处理之前，对设备的运行进行检测调整；
S2.焊接成型：人工将穿线通管(2)安装到固定座(81)上，并将连接杆(1)放置到穿线通管(2)的正上方，并通过连接螺栓(84)将连接杆(1)和连接块(83)相连接，之后在焊接组件(9)的作用下，对穿线通管(2)和连接杆(1)的接触区域进行焊接，形成输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管成品，从而完成焊接成型作业；
S3.检测入库：人工对成型后的输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管进行尺寸和性能的检测，检测合格后将输变电工程钢结构杆塔多层次穿线管包装起来，登记入库。
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