CN204817490U - 一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。所述的下弯装置包括底座、下弯管、压盖、第一螺栓、第一支撑架、第二螺栓、轴、第二支撑架、导辊、分油环、轴承、螺母、垫圈、隔环、第一定位块、第二定位块。本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

Description

一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域中适用于夹送辊与吐丝机之间的导卫装置，尤其是一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置。

背景技术

目前，国内高速线材轧机中吐丝机前夹送辊出口下弯装置的结构为在吐丝机前夹送辊出口位置上安装底座，底座上设有下弯管槽，下弯管槽内嵌入下弯管，下弯管上面用压盖卡住，压盖与底座螺栓连接。下弯管的作用是引导水平状态的轧件转变一定角度进入吐丝机。但是使用这种导管结构，由于线材的堆拉状态不同，热轧件不可避免的会碰到下弯管内壁的上、下面，造成下弯管内部划痕、甚至磨透，使用寿命低，直接造成轧制堆钢事故，同时，由于热轧件与下弯管之间存在相对滑动导致轧件表面划伤，影响弹簧钢盘条表面质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，所述的下弯装置能够解决高速线材从夹送辊进入吐丝机前时，避免高速线材表面被擦伤，延长下弯管使用寿命，而且该下弯装置中下弯管为一体式结构，高速线材在下弯管内连续稳定运行，保证高速线材的加工精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，所述的下弯装置包括底座；底座上部平行且关于底座纵向中心轴线对称安装有第一支撑架、第二支撑架，第一支撑架与第二支撑架通过第二螺栓连接在底座上部，第一支撑架、第二支撑架上安装有上导辊轴，上导辊轴上设置有上导辊轴承，上导辊轴承分别安装在上导辊的两端内，上分油环内置于上导辊轴承与上导辊之间且穿设在上导辊轴上，上隔环分别套设在上导辊与第一支撑架、第二支撑架之间，上导辊轴通过其上设置的上垫圈、上螺母与第一支撑架、第二支撑架连接；底座中部设有下弯管槽，下弯管置于槽内，在底座中部两端设有压盖，下弯管两端由压盖下方穿出，压盖通过第一螺栓与底座上部连接；底座下部设有下导辊轴，下导辊轴与上导辊轴互相平行，下导辊轴上设置有下导辊轴承，下导辊轴承分别安装在下导辊的两端内，下分油环内置于下导辊轴承与下导辊之间且穿设在下导辊轴上，下隔环分别套设在下导辊与底座下部两侧之间，下导辊轴通过其上设置的下垫圈、下螺母与底座下部两侧连接；下弯管上、下圆表面上分别开设有半圆槽，上、下导辊与半圆槽配合放置，热轧件由下弯管一端进入，与半圆槽配合放置的上、下导辊表面与进入下弯管内的热轧件表面滚压接触，热轧件再由下弯管另一端穿出。

进一步，所述的下弯管采用的材质为低合金钢，下弯管长546mm，首尾部为直线段，首直线段长94mm，尾直线段长44.2mm，首尾两直线段之间通过圆弧过渡连接，过渡圆弧半径1200mm，下弯管的入口方向与出口方向之间的夹角为20⁰，下弯管可引导热轧件由水平变为向下倾斜20°的状态，热轧件顺利进入吐丝机内；

进一步，所述的下弯管两端设置有第一定位块、第二定位块；

进一步，所述的半圆槽有7个，与上、下导辊配合的半圆槽分别为4个、3个，半圆槽的半径为60mm，与上导辊配合的4个半圆槽等间距布置，与下导辊配合的3个半圆槽等间距布置，与上导辊配合的4个半圆槽跟与下导辊配合的3个半圆槽交错布置；

进一步，所述的底座所用的材料为16Mn钢；

进一步，所述的第一支撑架、第二支撑架采用40Cr钢制成；

进一步，所述的上导辊底部置于上半圆槽内且低于下弯管内壁上表面高度1-2mm，下导辊顶部至于下半圆槽内且高于下弯管内壁下表面1-2mm，保证热轧件接触导辊并让导辊旋转而不接触下弯管内壁；

进一步，所述的第一螺栓、第二螺栓采用M8mm×30mm、M8mm×50mm的标准螺栓，螺母选用M8mm螺帽；

进一步，所述的上导辊轴、下导辊轴上带有油气接口，从而保证导辊轴承的润滑良好。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单、使用寿命长、安全可靠，避免了热轧件产品表面擦伤，保证了高速线材的弯曲精度，有效的减少了轧制堆钢事故，大大降低了生产成本，取得了良好的经济效益。具体来说：

1、本实用新型除底座、下弯管、轴、压盖、座、第一支撑架和第二支撑架以外，其余备件第一螺栓、第二螺栓、螺母、垫圈、导辊、轴承、分油环、隔环均借用高线在用备件，不需单独订货。

2、本实用新型改变了原始设计中轧件易划伤的缺陷，线材表面良好。

3、本实用新型易损件更换方便，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的A-A局部剖视结构示意图。

图4是本实用新型的B-B局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型的C-C局部剖视结构示意图。

图6是本实用新型的D-D局部剖视结构示意图。

图7是本实用新型中底座的主视结构示意图。

图8是本实用新型中底座的俯视结构示意图。

图9是本实用新型中底座的F-F局部剖视结构示意图。

图10是本实用新型中底座的E-E局部剖视结构示意图。

图11是本实用新型中下弯管的结构示意图。

图12是下弯管加工之前的直管的结构示意图。

图中：1-底座；2-下弯管；3-压盖；4-第一螺栓；5-第一支撑架；6-第二螺栓；7-轴；8-第二支撑架；9-导辊；10-分油环；11-轴承；12-螺母；13-垫圈；14-隔环；15-第一定位块；16-第二定位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，所述的下弯装置包括底座1；底座1上部平行且关于底座1纵向中心轴线对称安装有第一支撑架5、第二支撑架8，第一支撑架5与第二支撑架8通过第二螺栓6连接在底座1上部，第一支撑架5、第二支撑架8上安装有上导辊轴，上导辊轴上设置有上导辊轴承，上导辊轴承分别安装在上导辊的两端内，上分油环内置于上导辊轴承与上导辊之间且穿设在上导辊轴上，上隔环分别套设在上导辊与第一支撑架5、第二支撑架8之间，上导辊轴通过其上设置的上垫圈、上螺母与第一支撑架5、第二支撑架8连接；底座1中部设有下弯管2槽，下弯管2置于槽内，在底座1中部两端设有压盖3，下弯管2两端由压盖3下方穿出，压盖3通过第一螺栓4与底座1上部连接；底座1下部设有下导辊轴，下导辊轴与上导辊轴互相平行，下导辊轴上设置有下导辊轴承，下导辊轴承分别安装在下导辊的两端内，下分油环内置于下导辊轴承与下导辊之间且穿设在下导辊轴上，下隔环分别套设在下导辊与底座1下部两侧之间，下导辊轴通过其上设置的下垫圈、下螺母与底座下部两侧连接；下弯管上、下圆表面上分别开设有半圆槽，上、下导辊与半圆槽配合放置，热轧件由下弯管2一端进入，与半圆槽配合放置的上、下导辊表面与进入下弯管2内的热轧件表面滚压接触，热轧件再由下弯管2另一端穿出。

如图12所示为直管的结构示意图，直管由管子和第一定位块15、第二定位块16焊接而成；管子原料为1Cr18Ni9棒料或铸件，首先将直条状原料按照图纸要求加工外形，然后加工φ28mm中心孔，注意内孔粗糙度要达到1.6，按照图纸尺寸加工定位块，将定位块焊接在管子上，将焊接好的直管加热到1100±50℃，在摩根设计的弯管器上进行弯曲，所述的下弯管长546mm，首尾部为直线段，首直线段长94mm，尾直线段长44.2mm，首尾两直线段之间通过圆弧过渡连接，过渡圆弧半径1200mm，下弯管2的入口方向与出口方向之间的夹角为20°，下弯管2可引导热轧件由水平变为向下倾斜20°的状态，热轧件顺利进入吐丝机内；

如图11为下弯管2的结构示意图，将上述弯曲后的下弯管2，按照图纸尺寸在铣床上加工7个半圆槽，与上、下导辊配合的半圆槽分别为4个、3个，半圆槽的半径为60mm，与上导辊配合的4个半圆槽等间距布置，与下导辊配合的3个半圆槽等间距布置，与上导辊配合的4个半圆槽跟与下导辊配合的3个半圆槽交错布置；

如图7、图8、图9、图10所示为底座的结构示意图，底座1所用的材料为16Mn铸钢，按照图纸加工尺寸。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示为本实用新型的结构图，本实用新型包括底座1、下弯管2、压盖3、第一螺栓4、第一支撑架5、第二螺栓6、轴7（上导辊轴、下导辊轴）、第二支撑架8、导辊9、分油环10、轴承11、螺母12、垫圈13、隔环14、第一定位块15、第二定位块16；本实用新型的装配方法如下：

首先装配导辊9、轴承11、分油环10，将轴承11压入导辊9一侧轴承孔，装入分油环10后在另一侧压入轴承，共7套，组装后的导辊9要转动灵活；

然后将下弯管2放于底座1上，调整下弯管2的位置，使第一定位块15、第二定位块16位于底座1凹槽处，用压盖3压紧，用第一螺栓4紧固，第一螺栓4采用M8mm×30mm的标准螺栓；

安装第一支撑架5、第二支撑架8，第一支撑架5、第二支撑架8采用40Cr钢制成；将8件支撑架放于底座1相应位置，用第二螺栓6紧固，第二螺栓6采用M8mm×50mm的标准螺栓；

安装上导辊，将装配好的上导辊置于相对的第一支撑架5、第二支撑架8之间，在上导辊与第一支撑架5、第二支撑架8之间加隔环，将上导辊轴由第一支撑架5一侧穿入，再依次穿过左上隔环、上导辊、右上隔环、另一侧的第二支撑架8，用上螺母紧固，上螺母选用M8mm螺帽；

安装下导辊，将装配好的下导辊置于底座1下开好的孔处，将下导辊轴由底座1一侧的孔穿入，穿过下导辊后穿过另一侧孔，用下螺母紧固，下螺母选用M8mm螺帽；

检查上导辊底部、下导辊顶部高度，上导辊底部置于上半圆槽内且低于下弯管2内壁上表面高度1-2mm，下导辊顶部至于下半圆槽内且高于下弯管2内壁下表面1-2mm，保证热轧件接触导辊9并让导辊9旋转而不接触下弯管2内壁；

上导辊轴、下导辊轴上带有油气接口，从而保证导辊轴承的润滑良好。

本实用新型的工作原理及具体工作过程：

当高速线材从夹送辊出来，随着夹送辊给线材一个输送力，根据轧制线路高速线材顺利进入本实用新型的下弯管中，上、下导辊与高速线材之间滚动摩擦，同时在上导辊轴、下导辊轴上的油气接口中通入润滑油，进一步保证了高速线材表面不受到擦伤，最后顺利进入吐丝机中。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的下弯装置包括底座（1）；底座（1）上部平行且关于底座（1）纵向中心轴线对称安装有第一支撑架（5）、第二支撑架（8），第一支撑架（5）与第二支撑架（8）通过第二螺栓（6）连接在底座（1）上部，第一支撑架（5）、第二支撑架（8）上安装有上导辊轴，上导辊轴上设置有上导辊轴承，上导辊轴承分别安装在上导辊的两端内，上分油环内置于上导辊轴承与上导辊之间且穿设在上导辊轴上，上隔环分别套设在上导辊与第一支撑架（5）、第二支撑架（8）之间，上导辊轴通过其上设置的上垫圈、上螺母与第一支撑架（5）、第二支撑架（8）连接；底座（1）中部设有下弯管槽，下弯管（2）置于槽内，在底座（1）中部两端设有压盖（3），下弯管（2）两端由压盖（3）下方穿出，压盖（3）通过第一螺栓（4）与底座（1）上部连接；底座（1）下部设有下导辊轴，下导辊轴与上导辊轴互相平行，下导辊轴上设置有下导辊轴承，下导辊轴承分别安装在下导辊的两端内，下分油环内置于下导辊轴承与下导辊之间且穿设在下导辊轴上，下隔环分别套设在下导辊与底座（1）下部两侧之间，下导辊轴通过其上设置的下垫圈、下螺母与底座下部两侧连接；下弯管上、下圆表面上分别开设有半圆槽，上、下导辊与半圆槽配合放置，热轧件由下弯管（2）一端进入，与半圆槽配合放置的上、下导辊表面与进入下弯管（2）内的热轧件表面滚压接触，热轧件再由下弯管（2）另一端穿出。

2.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的下弯管（2）采用的材质为低合金钢，下弯管（2）长546mm，首尾部为直线段，首直线段长94mm，尾直线段长44.2mm，首尾两直线段之间通过圆弧过渡连接，过渡圆弧半径1200mm，下弯管（2）的入口方向与出口方向之间的夹角为20⁰。

3.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的下弯管（2）两端设置有第一定位块（15）、第二定位块（16）。

4.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的半圆槽有7个，与上、下导辊配合的半圆槽分别为4个、3个，半圆槽的半径为60mm，与上导辊配合的4个半圆槽等间距布置，与下导辊配合的3个半圆槽等间距布置，与上导辊配合的4个半圆槽跟与下导辊配合的3个半圆槽交错布置。

5.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的底座（1）所用的材料为16Mn钢。

6.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的第一支撑架（5）、第二支撑架（8）采用40Cr钢制成。

7.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的上导辊底部置于上半圆槽内且低于下弯管（2）内壁上表面高度1-2mm，下导辊顶部置于下半圆槽内且高于下弯管（2）内壁下表面1-2mm。

8.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的第一螺栓（4）、第二螺栓（6）分别采用M8mm×30mm、M8mm×50mm的标准螺栓，上、下螺母选用M8mm螺帽。

9.根据权利要求1所述的一种轧制弹簧钢盘条用的下弯装置，其特征在于：所述的上导辊轴、下导辊轴上带有油气接口。