CN203304277U - 新型滚动预弯装置 - Google Patents
新型滚动预弯装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203304277U CN203304277U CN201320162493XU CN201320162493U CN203304277U CN 203304277 U CN203304277 U CN 203304277U CN 201320162493X U CN201320162493X U CN 201320162493XU CN 201320162493 U CN201320162493 U CN 201320162493U CN 203304277 U CN203304277 U CN 203304277U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bending device
- deflector roll
- guide roller
- new
- type rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型提供一种新型滚动预弯装置，采用全导辊结构解决现有动力预弯装置划伤线材表面问题。主体结构由底座板⑻、夹板⑼和导辊⑵组成；每四个导辊⑵用导辊轴⑽固定在夹板⑼和底座板⑻之间为一组，若干组连接构成预弯路径；导辊⑵内安装一组导辊轴承⒁和分油环⒄，导辊⑵上方增设了冷却水管⑾；导辊轴承⒁两侧安装挡水环⒃；导辊轴⑽开口端安装有油气润滑接头⑿，油气润滑接头⑿外端与油气润滑装置的软管⒂相通，油气润滑接头⑿内端与导辊轴⑽内的中间油眼和分油环⒄相通；预弯路径包括有入口直线AB段、弯曲曲线BC段及出口直线CD段三部分。本实用新型有益效果：基本消除了在预弯装置处线材产生的划伤，线材的表面质量有了明显的提高。
Description
技术领域
本实用新型属于轧钢设备，具体涉及一种新型滚动预弯装置。
背景技术
在2010年建成投产的高速线材生产设备规模大、装备精、工艺新，具备高水准的特殊钢长型材生产能力。高速线材轧机现有动力预弯装置由美国摩根公司设计制造，位于4WB2（RSM出口第2号水箱）和智能夹送辊之间；其作用是将沿水平方向移动的线材向下弯曲20°送入智能夹送辊和吐丝机。如图1所示，现有动力预弯装置内部有四组导辊和五组滑动导卫装置，导辊直径为300mm，由变频电机带动旋转。摩根公司的设计理念是线材进入动力预弯机组后由四组导辊实现弯曲20°，在轧制过程中使线材不与导卫装置直接接触；并且设定导辊线速度与线材移动线速度保持一致、相对静止，从而在最大程度上避免对线材表面产生滑动擦伤。但是在试生产不锈钢线材的过程中，高温线材与滑动导卫装置直接接触导致线材表面出现严重的划伤，且在生产Φ5.5mm～Φ6.5mm（线材线速度达到85m/s～110m/s）高速线材时，线材表面温度达到1000°以上，线材与滑动导卫装置的剧烈摩擦不仅造成线材表面严重划伤，而且将滑动导卫装置磨出深沟、导致夹钢，造成RSM出口第2号水箱处频繁出现堆钢，严重影响了生产效率。线材表面擦伤，轻者需进行修磨，重者整卷判废，增加了成本消耗。
为解决现有动力预弯装置划伤线材表面问题，首先对现有动力预弯装置进行技术分析：通过使用AUTO CAD对现有动力预弯装置进行过程模拟，如图1所示，线材通过入口滑动导卫装置1和第一组导辊2，先由第一组导辊2弯曲3°18’，再由随后的3#、4#和5#滑动导卫装置及第二、第三、第四组导辊各弯曲3°18’，实现总弯曲角度20°送入吐丝机。线材通过动力预弯装置时呈曲线，但滑动导卫装置内孔呈直线型布置，线材通过时必然与滑动导卫装置上壁接触产生滑动摩擦，从图中可见模拟红线已经切入滑动导卫装置上壁，从而导致线材表面擦伤和滑动导卫装置磨损。
由于前滑因素的影响，终轧速度难以依靠理论准确地计算出来，因此滚轮的线速度难以与线材实际移动速度匹配，导辊与线材之间必然存在相对摩擦，加剧导辊磨损。导辊磨损使导辊外径减小，从而使线材对滑动导卫装置内壁的摩擦压力增大，进一步加重了滑动导卫装置磨损。
综上分析，需要设计一套全导辊型的滚动预弯装置以最大限度消除动力预弯装置对线材表面划伤，并降低预弯装置本身的磨损。
发明内容
本实用新型提供一种新型滚动预弯装置，采用全导辊结构解决现有动力预弯装置划伤线材表面问题。
本实用新型采用以下技术方案：
新型滚动预弯装置采用全导辊结构，主体结构由底座板⑻、夹板⑼和导辊⑵组成，其中每四个导辊⑵用导辊轴⑽固定在夹板⑼和底座板⑻之间为一组，上、下相对的两导辊⑵之间形成导辊孔型⒀；若干组连接构成新型滚动预弯装置，形成预弯路径。
所述导辊⑵内安装一组导辊轴承⒁和分油环⒄。
所述导辊⑵上方增设了冷却水管⑾，冷却水管⑾下方设多组喷嘴。
所述导辊轴承⒁两侧安装挡水环⒃。
所述导辊轴⑽的端部有内六角螺栓固定。
所述导辊轴⑽开口端安装有油气润滑接头⑿。
所述油气润滑接头⑿外端与油气润滑装置的软管⒂相通；油气润滑接头⑿内端与导辊轴⑽内的中间油眼和分油环⒄相通。
所述预弯路径包括有入口直线AB段、弯曲曲线BC段、出口直线CD段三部分。
所述直线AB段744mm，曲线BC段1028mm、弯曲200，直线CD段641mm。
所述导辊孔型采用直线侧壁孔型，尺寸与RSM出口第2号水箱喷嘴及智能夹送辊过渡导卫装置配套，孔型直径与线材成品尺寸及导辊数量的对应关系如下：
线材成品尺寸（mm）：4.5～7.0、7.5～14.0、14.5～25.0；
导辊孔型直径（mm）：10.5、17.5、30.0；
导辊数量：84个、84个、60个。
本实用新型有益效果：基本消除了在预弯装置处线材产生的划伤，线材的表面质量有了明显的提高，打通了生产瓶颈。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
图1是现有动力预弯装置示意图：
图2是新型滚动预弯装置示意图；
图3是新型滚动预弯装置结构剖视图；
图4是新型滚动预弯装置预弯路径图。
图标说明：1#滑动导卫1、导辊2、2#滑动导卫3、3#滑动导卫4、4#滑动导卫5、5#滑动导卫6、模拟线材7、底座板8、夹板9、导辊10、导辊轴10、冷却水管11、油气润滑接头12、导辊孔型13、导辊轴承14、软管15、挡水环16、分油环7。
具体实施方式
如图2所示，新型滚动预弯装置采用全导辊结构，主体结构由底座板8、夹板9和导辊2组成，其中每四个导辊2用导辊轴10固定在夹板9和底座板8之间为一组，上、下相对的两导辊2之间形成导辊孔型13；导辊轴10的端部有内六角螺栓固定，确保轴向和径向固定；若干组连接构成新型滚动预弯装置，形成预弯路径。
图3所示，导辊2内安装一组导辊轴承14及分油环17，在导辊轴承14两侧安装挡水环16，用于隔离水和粉尘；为了保证导辊2快速冷却，在导辊2上方增设了一个冷却水管11，冷却水管11下方设多组喷嘴将冷却水直射在导辊2上，保证导辊2表面冷却效果，增加导辊2和导辊轴承14使用寿命;导辊轴10开口端安装有油气润滑接头12，油气润滑接头12外端与油气润滑装置的软管15相通；油气润滑接头12内端与导辊轴10内的中间油眼和分油环17相通。
导辊孔型13采用直线侧壁圆孔型设计，尺寸与RSM出口第2号水箱喷嘴及智能夹送辊过渡导卫装置配套。
轧制过程中导辊2转速可高达40000RPM，同时冷却水和氧化铁皮可能进入导辊轴承14内，工作环境极其恶劣。为满足导辊轴承14的工况要求，保证导辊2正常运转，提高使用寿命，导辊轴承14润滑采用了先进的油气润滑装置，由其一台独立的油气润滑站供油，通过其油气分配块和软管15分别连接到每一个导辊轴10，经油气润滑接头12，油气输入到导辊轴10内随后从中间油眼到达分油环17，经过分油环17对导辊2内的两个导辊轴承14进行定时润滑、冷却、驱除氧化铁皮，确保导辊2顺滑运转。油气润滑装置的使用保证了导辊轴承14在高温、高速、水淋、粉尘的环境下正常连续作业。
如图4所示，预弯路径包括有入口直线AB段744mm，弯曲曲线BC段1028mm、弯曲200，出口直线CD段641mm三部分。
按照加工线材规格特举以下生产三例：
实施例1
线材成品尺寸4.5mm～7.0mm，设计导辊孔型直径10.5mm与之对应，选用导辊数量84个；弯曲后线材成品表面无划伤。
实施例2
线材成品尺寸7.5mm～14.0mm对应，设计导辊孔型直径17.5mm与之对应，选用导辊数量84个；弯曲后线材成品表面无划伤。
实施例3
线材成品尺寸14.5mm～25.0mm对应，设计导辊孔型直径30.0mm与之对应，选用导辊数量60个；弯曲后线材成品表面无划伤。
Claims (10)
1.一种新型滚动预弯装置，其特征在于：所述新型滚动预弯装置采用全导辊结构，主体结构由底座板⑻、夹板⑼和导辊⑵组成，其中每四个导辊⑵用导辊轴⑽固定在夹板⑼和底座板⑻之间为一组，上、下相对的两导辊⑵之间形成导辊孔型⒀；若干组连接构成新型滚动预弯装置，形成预弯路径。
2.根据权利要求1所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述导辊⑵内安装一组导辊轴承⒁和分油环⒄。
3.根据权利要求1所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述导辊⑵上方增设了冷却水管⑾，冷却水管⑾下方设多组喷嘴。
4.根据权利要求2所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述导辊轴承⒁两侧安装挡水环⒃。
5.根据权利要求1所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述导辊轴⑽的端部有内六角螺栓固定。
6.根据权利要求1或5所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述导辊轴⑽开口端安装有油气润滑接头⑿。
7.根据权利要求6所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述油气润滑接头⑿外端与油气润滑装置的软管⒂相通，油气润滑接头⑿内端与导辊轴⑽内的中间油眼和分油环⒄相通。
8.根据权利要求1所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述预弯路径包括有入口直线AB段、弯曲曲线BC段、出口直线CD段三部分。
9.根据权利要求8所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述直线AB段744mm，曲线BC段1028mm，直线CD段641mm。
10.根据权利要求1所述新型滚动预弯装置，其特征在于：所述导辊孔型⒁采用直线侧壁孔型，尺寸与RSM出口第2号水箱喷嘴及智能夹送辊过渡导卫装置配套，孔型辊孔型⒁直径与线材成品尺寸及导辊数量的对应关系如下：
线材成品尺寸（mm）：4.5～7.0、7.5～14.0、14.5～25.0；
导辊孔型直径（mm）：10.5、17.5、30.0；
导辊数量：84个、84个、60个。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320162493XU CN203304277U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 新型滚动预弯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320162493XU CN203304277U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 新型滚动预弯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203304277U true CN203304277U (zh) | 2013-11-27 |
Family
ID=49610512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320162493XU Expired - Lifetime CN203304277U (zh) | 2013-04-03 | 2013-04-03 | 新型滚动预弯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203304277U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157662A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 东北特殊钢集团有限责任公司 | 新型滚动预弯装置 |
-
2013
- 2013-04-03 CN CN201320162493XU patent/CN203304277U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103157662A (zh) * | 2013-04-03 | 2013-06-19 | 东北特殊钢集团有限责任公司 | 新型滚动预弯装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103157662A (zh) | 新型滚动预弯装置 | |
| CN205289268U (zh) | 一种真空抽吸除油辊 | |
| CN203304277U (zh) | 新型滚动预弯装置 | |
| CN209189113U (zh) | 一种钢丝绳外圆周面涂油装置 | |
| CN208743377U (zh) | 一种金刚线预处理加工装置 | |
| CN204135083U (zh) | 铜线连续生产设备 | |
| CN201493456U (zh) | 连铸机铸坯导向装置 | |
| CN203730575U (zh) | 一种移动型轴承支撑装置及磨机筒体支撑系统 | |
| CN204052384U (zh) | 一种能够避免划伤线材的组合导卫装置 | |
| CN205680505U (zh) | 瓦楞互锁铠装机滚轮整形导带机构 | |
| CN210701703U (zh) | 一种支承辊产品组合结构 | |
| CN108405638B (zh) | 一种线材轧件导槽及防止线材轧件划伤的方法 | |
| CN201183067Y (zh) | 分节式夹送辊引导装置 | |
| CN206794383U (zh) | 一种高速线材吐丝机滚动入口导卫 | |
| CN211668402U (zh) | 一种高压胶管生产用的厚度检测装置 | |
| CN201565476U (zh) | 夹送辊出口水冷滚动导卫 | |
| CN109647915B (zh) | 一种拉丝设备 | |
| CN202447406U (zh) | 一种拉丝压力模 | |
| CN215696834U (zh) | 一种切分导向装置 | |
| CN209077449U (zh) | 一种金刚线母线拉丝模具 | |
| CN205887672U (zh) | 切分工艺中的扭转导卫 | |
| CN201900242U (zh) | 一种防止连铸板坯划伤的垛板台环形导向辊 | |
| CN201076871Y (zh) | 带固体润滑剂的导板 | |
| CN201807616U (zh) | 一种高速线材吐丝机入口弯管装置 | |
| CN204564797U (zh) | 一种拉丝用辊模装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 116105, No. 18, South Riverside Road, Lingang industrial area, Jinzhou District, Dalian, Liaoning, Shahe Patentee after: Northeast Special Steel Group Co.,Ltd. Address before: 116105, Jinzhou New District, Liaoning, Dalian, Shahe Lingang Industrial Zone, No. 18, South Riverside Road Patentee before: DONGBEI SPECIAL STEEL GROUP Co.,Ltd. |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20131127 |