CN209077449U - 一种金刚线母线拉丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有贯穿模具本体的拉丝孔，所述拉丝孔的截面为圆形，所述拉丝孔从进线端到出线端依次为进线区、变径区、定径区和出线区。所述定径区设有冷却装置。在定径区设置冷却装置，能够将拉丝时产生的热量及时带走，降低定径区的拉丝温度，从而减小钢丝母线的直径变化使拉丝过程更加容易，延长拉丝模具的使用寿命。所述水冷装置包括冷却水路、进水嘴和出水嘴，所述冷却水路首尾不相接的设置在定径区的外部，所述冷却水路的一端设有进水嘴，另一端设有出水嘴。使用水冷，能够提高冷却效率，及时将拉丝时产生的热量带走，使冷却效果更加明显。

Description

一种金刚线母线拉丝模具

技术领域

本实用新型属于钢丝拉伸领域，具体涉及一种金刚线母线拉丝模具。

背景技术

金刚线是金刚石切割线的简称，还被称为之为钻石切割线或者钻石线。工业上许多硬质材料都是用切割钢线或者更高质量的金钢线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片，单晶硅，晶棒等，金刚线是以金刚线母线为基体，在母线上涂覆磨料制成的。

金刚线母线大多由钢丝经过拉丝模具拉制而成，钢丝在拉拔过程中，主要会有以下问题：

1、材料的变形和摩擦会产生热量，产生的热量会导致摩擦系数增大，由摩擦产生的热量大大增加，严重影响模具的使用寿命；

2、材料在拉伸过程中，会与拉丝模具产生摩擦，导致模具磨损严重，影响拉丝精度，模芯的内径超过一定的尺寸，导致模具失效，就需要更换模具，因此增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的难题，提供一种金刚线母线拉丝模具，使尺体位置相对固定，尺体表面的刻度盘可上下调节，高程变化后，无需拆卸水尺，仅需对水尺进行微调，便可以重新准确标示水位。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有贯穿模具本体的拉丝孔，所述拉丝孔的截面为圆形，所述拉丝孔从进线端到出线端依次为进线区、变径区、定径区和出线区。

所述定径区设有冷却装置。在定径区设置冷却装置，能够将拉丝时产生的热量及时带走，降低定径区的拉丝温度，从而减小钢丝母线的直径变化使拉丝过程更加容易，延长拉丝模具的使用寿命。

所述水冷装置包括冷却水路、进水嘴和出水嘴，所述冷却水路首尾不相接的设置在定径区的外部，所述冷却水路的一端设有进水嘴，另一端设有出水嘴。使用水冷，能够提高冷却效率，及时将拉丝时产生的热量带走，使冷却效果更加明显。

所述冷却水路为首尾不相接的多边形。将冷却水路设置成首尾不相接的多边形，便与加工，减少模具的加工成本。

所述多边形包括三角形、四边形、五边形或者六边形。冷却水路采用多边形，能够将定径区围住，使冷却效果更加均匀。

所述冷却水路为首尾不相接的环形。将冷却水路设置成环形，使冷却水路的各个位置与定径区的距离相等，使冷却效果更加均匀，提高对拉丝模具的冷却效果

所述变径区设有润滑装置。在变径区设置润滑装置，能够在钢丝母线进行变径是提供润滑作用，减小钢丝母线与拉丝模具之间的摩擦力，使钢丝母线的变径过程更加容易。

所述润滑装置包括回油管路、储油槽、密封盖和注油管路，所述储油槽设置在模具本体的侧壁上，所述储油槽的顶部设有密封盖，所述储油槽底部分别设有与变径区连通的注油管路和回油管路，所述注油管路靠近进线区一侧，所述回油管路靠近定径区一侧。使润滑装置形成一个环形回路，既能够收集过多的润滑油，又能够将收集的润滑油从新泵入变径区，实现润滑油的循环利用。

所述润滑装置设有多个，所述润滑装置在模具本体上对称设置。在拉丝模具上设置多个润滑装置，能够实现全方位的注油润滑，有利于减小钢丝母线与拉丝模具之间的摩擦力。

所述变径区的侧壁上还设有环形油槽。设置环形油槽，能够将润滑油输送至变径区的圆周上，使钢丝母线的外径均能够获得润滑油的润滑，实现了钢丝母线的全方位润滑，提高了润滑效果。

所述注油管路的内壁设有锥度，所述注油管路的直径自储油槽向变径区逐渐减小。注油管路设有一定的锥度，使注油管路越靠近变径区直径越小，这样能够增加往变径区注油时的压强，使润滑油更加均匀。

所述进线区与变径区、变径区与定径区、定径区与出线区均采用圆角过渡。各个工作区采用圆角过渡，使钢丝母线运动时更加平滑，各个区域运行更加顺畅。

所述进线区、变径区和出线区的拉丝孔均为锥形孔，所述进线区的拉丝孔的锥度大于变径区的锥度，所述出线区的拉丝孔的锥度大于变径区的锥度且小于进线区的拉丝孔的锥度。

所述变径区的内壁上嵌有滚珠。在变径区的内壁上设置滚珠，能够减小钢丝母线与变径区之间的摩擦力，使钢丝母线运行更加顺畅。

所述定径区的拉丝孔的内壁上设有耐磨涂层。在定径区的拉丝孔内壁上设置耐磨涂层，能够减小钢丝母线对拉丝模具的磨损，延长使用寿命。

所述耐磨涂层采用耐磨陶瓷涂层。采用耐磨陶瓷涂层，质地坚硬，表面光滑，在具有耐磨性的同时，具有减小摩擦力的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种金刚线母线拉丝模具，在定径区设置冷却装置，能够将拉丝时产生的热量及时带走，降低定径区的拉丝温度，从而减小钢丝母线的直径变化使拉丝过程更加容易，延长拉丝模具的使用寿命；

2、本实用新型的一种金刚线母线拉丝模具，在变径区设置润滑装置，能够在钢丝母线进行变径是提供润滑作用，减小钢丝母线与拉丝模具之间的摩擦力，使钢丝母线的变径过程更加容易；

3、本实用新型的一种金刚线母线拉丝模具，各个工作区采用圆角过渡，使钢丝母线运动时更加平滑，各个区域运行更加顺畅；

4、本实用新型的一种金刚线母线拉丝模具，在变径区的内壁上设置滚珠，能够减小钢丝母线与变径区之间的摩擦力，使钢丝母线运行更加顺畅；

5、本实用新型的一种金刚线母线拉丝模具，在定径区的拉丝孔内壁上设置耐磨涂层，能够减小钢丝母线对拉丝模具的磨损，延长使用寿命；

6、本实用新型的一种金刚线母线拉丝模具，采用耐磨陶瓷涂层，质地坚硬，表面光滑，在具有耐磨性的同时，具有减小摩擦力的作用。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是图1中C-C剖面结构示意图；

图3是图1中D-D剖面结构示意图；

图4是本实用新型环形水路剖面结构示意图；

图5是图4中E-E剖面结构示意图；

图6是本实用新型滚珠结构示意图；

图7是本实用新型耐磨涂层结构示意图；

其中，1、模具本体，2、进线区，3、变径区，4、定径区，5、出线区，6、冷却装置，7、润滑装置，8、第一水路，9、基台，10、第二水路，11、第三水路，12、第四水路，13、堵头，14、第五水路，15、第六水路，16、回油管路，17、储油槽，18、密封盖，19、注油管路，20、环形油槽，21、上压块，22、密封圈，23、下压块，24、进水管，25、右1/4环形水路，26、不封闭环形水路，27、1/2环形水路，28、左1/4环形水路，29、出水管，30、滚珠，31、耐磨涂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1：

如图1所示，一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体1，所述模具本体1沿轴线方向设有贯穿模具本体1的拉丝孔，所述拉丝孔的截面为圆形，所述拉丝孔从进线端到出线端依次为进线区2、变径区3、定径区4和出线区5。所述定径区4设有冷却装置6。在定径区4设置冷却装置6，能够将拉丝时产生的热量及时带走，降低定径区4的拉丝温度，从而减小钢丝母线的直径变化使拉丝过程更加容易，延长拉丝模具的使用寿命。

如图2所示，所述水冷装置包括冷却水路、进水嘴和出水嘴，所述冷却水路首尾不相接的设置在定径区4的外部，所述冷却水路的一端设有进水嘴，另一端设有出水嘴，进水嘴和出水嘴使用现有产品，在图中未标出。使用水冷，能够提高冷却效率，及时将拉丝时产生的热量带走，使冷却效果更加明显。

所述冷却水路为首尾不相接的多边形。将冷却水路设置成首尾不相接的多边形，便与加工，减少模具的加工成本。所述多边形包括三角形、四边形、五边形或者六边形。冷却水路采用多边形，能够将定径区4围住，使冷却效果更加均匀。如图2所示，本申请中的冷却水路以六边形为例进行说明，冷却水路包括第一水路8、第二水路10、第三水路11、第四水路12、第五水路14和第六水路15，其中第一水路8在模具本体1的一个平面上加工，第二水路10与第一水路8的夹角为120°，为了便于加工，可在模具本体1上开设一个基台9，使第二水路10的加工面形成平面，第三水路11、第四水路12和第五水路14的加工方式与第二水路10相同，第六水路15与第一水路8平行设置，加工完成后，第一水路8和第六水路15分别作为该冷却水路的进水口和出水口，而第二水路10、第三水路11、第四水路12和第五水路14则需要使用堵头13将其钻孔端堵住，使六条水路形成一个首尾不相接的冷却水路。

实施例2：

作为对实施例1的一种改进，如图3-4所示，所述冷却水路为首尾不相接的环形。将冷却水路设置成环形，使冷却水路的各个位置与定径区4的距离相等，使冷却效果更加均匀，提高对拉丝模具的冷却效果。具体的，该环形水路设有互相配合的上压块21和下压块23，同时在模具本体1上设置与上压块21和下压块23相配合的环形槽，环形槽设置在定径区4的外侧，所述环形槽的底部设有不封闭环形水路26，上压块21上设有左1/4环形水路28和右1/4环形水路25，上压块21的顶面上设有进水管24和出水管29，进水管24与右1/4环形水路25连通，出水管29与左1/4环形水路28连通，下压块23上设有1/2环形水路27，当上压块21与下压块23在环形槽内扣合后，左1/4环形水路28、右1/4环形水路25、1/2环形水路27和环形槽底部的不封闭环形水路26形成一个绕定径区4设置的首尾不相接的环形水路，本申请中，环形水路的横截面为半圆形，为了避免环形水路漏水，在环形水路的两侧分别设置密封圈22，增强上压块21与下压块23的密封性，放置冷却水路漏水。

实施例3：

如图5所示，一种金刚线母线拉丝模具，包括模具本体1，所述模具本体1沿轴线方向设有贯穿模具本体1的拉丝孔，所述拉丝孔的截面为圆形，所述拉丝孔从进线端到出线端依次为进线区2、变径区3、定径区4和出线区5。所述变径区3设有润滑装置7。在变径区3设置润滑装置7，能够在钢丝母线进行变径是提供润滑作用，减小钢丝母线与拉丝模具之间的摩擦力，使钢丝母线的变径过程更加容易。

如图1和图5所示，所述润滑装置7包括回油管路16、储油槽17、密封盖18和注油管路19，所述储油槽17设置在模具本体1的侧壁上，所述储油槽17的顶部设有密封盖18，所述储油槽17底部分别设有与变径区3连通的注油管路19和回油管路16，所述注油管路19靠近进线区2一侧，所述回油管路16靠近定径区4一侧。使润滑装置7形成一个环形回路，既能够收集过多的润滑油，又能够将收集的润滑油从新泵入变径区3，实现润滑油的循环利用。

所述润滑装置7设有多个，所述润滑装置7在模具本体1上对称设置。在拉丝模具上设置多个润滑装置7，能够实现全方位的注油润滑，有利于减小钢丝母线与拉丝模具之间的摩擦力。所述变径区3的侧壁上还设有环形油槽20。设置环形油槽20，能够将润滑油输送至变径区3的圆周上，使钢丝母线的外径均能够获得润滑油的润滑，实现了钢丝母线的全方位润滑，提高了润滑效果。

所述注油管路19的内壁设有锥度，所述注油管路19的直径自储油槽17向变径区3逐渐减小。注油管路19设有一定的锥度，使注油管路19越靠近变径区3直径越小，这样能够增加往变径区3注油时的压强，使润滑油更加均匀。

实施例4：

在实施例1至实施例3的基础上，所述进线区2与变径区3、变径区3与定径区4、定径区4与出线区5均采用圆角过渡。各个工作区采用圆角过渡，使钢丝母线运动时更加平滑，各个区域运行更加顺畅。

所述进线区2、变径区3和出线区5的拉丝孔均为锥形孔，所述进线区2的拉丝孔的锥度γ大于变径区3的锥度β，所述出线区5的拉丝孔的锥度α大于变径区3的锥度β且小于进线区2的拉丝孔的锥度γ。

如图6所示，所述变径区3的内壁上嵌有滚珠30。在变径区3的内壁上设置滚珠30，能够减小钢丝母线与变径区3之间的摩擦力，使钢丝母线运行更加顺畅。

如图7所示，所述定径区4的拉丝孔的内壁上设有耐磨涂层31。在定径区4的拉丝孔内壁上设置耐磨涂层31，能够减小钢丝母线对拉丝模具的磨损，延长使用寿命。所述耐磨涂层31采用耐磨陶瓷涂层。采用耐磨陶瓷涂层，质地坚硬，表面光滑，在具有耐磨性的同时，具有减小摩擦力的作用。

上述技术方案只是本实用新型的一种实施方式，对于本领域内的技术人员而言，在本实用新型公开了应用方法和原理的基础上，很容易做出各种类型的改进或变形，而不仅限于本实用新型上述具体实施方式所描述的方法，因此前面描述的方式只是优选的，而并不具有限制性的意义。

Claims (9)

1.一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体沿轴线方向设有贯穿模具本体的拉丝孔，所述拉丝孔的截面为圆形，所述拉丝孔从进线端到出线端依次为进线区、变径区、定径区和出线区，所述定径区设有冷却装置；所述冷却装置包括冷却水路、进水嘴和出水嘴，所述冷却水路首尾不相接的设置在定径区的外部，所述冷却水路的一端设有进水嘴，另一端设有出水嘴。

2.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述冷却水路为首尾不相接的多边形。

3.根据权利要求2所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述多边形包括三角形、四边形、五边形或者六边形。

4.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述冷却水路为首尾不相接的环形。

5.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述进线区与变径区、变径区与定径区、定径区与出线区均采用圆角过渡。

6.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述进线区、变径区和出线区的拉丝孔均为锥形孔，所述进线区的拉丝孔的锥度大于变径区的锥度，所述出线区的拉丝孔的锥度大于变径区的锥度且小于进线区的拉丝孔的锥度。

7.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述变径区的内壁上嵌有滚珠。

8.根据权利要求1所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述定径区的拉丝孔的内壁上设有耐磨涂层。

9.根据权利要求8所述的一种金刚线母线拉丝模具，其特征在于，所述耐磨涂层采用耐磨陶瓷涂层。