CN111497205A - 一种pe扩口设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PE扩口设备，包括设备架、设于设备架1上的下支撑板、设于下支撑板上的夹紧装置，设于夹紧装置上的扩口装置，设于扩口装置上的传动装置，设于设备架上的上支撑板，设于上支撑板上的控制器，设于上支撑板上的第一电机，固设于第一电机上的第一螺纹杆，设于上支撑板上的第二螺纹杆，穿设于上支撑板上与第二螺纹杆相适配的第一螺纹孔；所述传动装置包括设于上支撑板上的固定部件、设于固定部件上的传动部件、设于所述夹紧装置上的挤压板；所述第二螺纹杆一端贴合在所述挤压板上。本发明通过利用电机本身的推力，添加了传动装置，实现夹紧与扩口的同步配合，在无需额外动力源的情况使整体有了更完善的配合。

Description

一种PE扩口设备

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，尤其是涉及一种PE扩口设备。

背景技术

PE管是建筑中常用的一种管材，其密封好，不易腐蚀的特性使得应用于建筑给水，建筑排水，埋地排水管，建筑采暖、燃气输配、输气管等地方，然而随着科技的进步，建筑楼层不断突破。使得需要的管道也越来越长。所以需要对PE管材扩孔使得两个管材之间能够合并在一起。在大多数的扩孔设备中，扩孔的夹紧往往需要人工来进行，或者增加机电实现自动化。大多数都没有利用扩孔装置上的动力来带动夹紧。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种自动传动、同步运行的PE扩口设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种PE扩口设备，包括设备架、设于设备架上的下支撑板、设于下支撑板上的夹紧装置，设于夹紧装置上的扩口装置，设于扩口装置上的传动装置，设于设备架上的上支撑板，设于上支撑板上的控制器，设于上支撑板上的第一电机，固设于第一电机上的第一螺纹杆，设于上支撑板上的第二螺纹杆，穿设于上支撑板上与第二螺纹杆相适配的第一螺纹孔；所述第二螺纹杆一端与第一螺纹杆啮合，另一端贴合在传动装置上；设于下支撑板上的通槽；所述传动装置包括设于上支撑板上的固定部件、设于固定部件上的传动部件、设于所述夹紧装置上的挤压板；所述第二螺纹杆一端贴合在所述挤压板上。

启动第一电机，电机带动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动第二螺纹杆，第二螺纹杆带在通过第一螺纹孔往下转动的过程中对挤压板往下挤压，即使扩孔装置进入工作也带动了传动装置，使得传动装置对夹紧装置一个动力输出，让扩孔装置和夹紧装置同步工作。

传动装置上的固定部件固定在上支撑板上，让整个装置有个相对固定的位置，避免由晃动导致的传动不稳定，提高了传动装置的稳定性。传动部件主要是用来把第二螺纹杆上下的转动力转化成对加夹紧装置的夹紧力，增加了设备的整体流畅性。挤压板上的第一定位块可以延长传动部件传动保持传动的时间，增加了设备工作效率。

所述固定部件包括固设于上支撑板的多个固定块、分别设于固定块上的第一通孔、可转动地设在第一通孔上的第一转动杆、用于对所述第一转动杆复位的多个扭簧、对称设于第一转动杆上的第一转动块、分别设于第一转动块上与所述第一转动杆相适配的第二通孔、分别设于第一转动杆两端的第二转动块、分别设于第一转动块上与所述第一转动杆相适配的第三通孔；扭簧位于第一通孔上。

当挤压板向下运动的时候，第二转动块一侧在挤压板的带动下转动，第二转动块又与第一转动杆相固定，使得第一转动杆与第二转动块同步转动，使得固定部件和传动部件有个连贯性的衔接。在挤压板向上的时候由于固定块上由扭簧，使得在没有其他力的带动下固定装置达到复位效果，使得固定部件可以连续重复性工作。

所述传动部件包括设于多个第一转动块上的第二转动杆、分别设于第一转动块上与转动杆相匹配的第四通孔、设于第二转动杆上与第二螺纹杆相适配的螺纹段、设于转动杆两端且朝向相反的锥齿轮、与锥齿轮相啮合的第三螺纹杆、设于下支撑板上与所述第三螺纹杆固定连接的第三转动杆；所述第三转动杆一端贴合下支撑板上

在第一传转动块转动的时候，第一转动块上的第二转动杆也沿着第一转动杆为轴线圆周转动，使得在第二转动杆上的螺纹段逐渐与第二螺纹杆相啮合，在啮合后，第二转动杆也会在第二螺旋杆的转动下自转固定在第二转动杆上的锥齿轮也转动，使得与锥齿轮啮合的第三螺纹杆转动，固设在第三螺纹杆上的第三转动杆也跟着转动；通过力的传递让水平的转动杆传递到了竖直的传动杆上，增加了传动部件的灵活性。与其他的传动方式相比，螺纹传动具有精确的传动比，可以进一步保证部件运动的同步性。

所述扩口装置包括设于下支撑板上的扩口板、设于扩口板上的多个扩口槽、分别设于扩口槽上的第一复位弹簧、分别设于扩口槽上的加热头、设于扩口板上的多个复位槽、分别设于复位槽上的第二复位弹簧、设于第二复位弹簧上的复位块；所述第一复位弹簧用于给加热头复位；所述复位块一端固接在挤压板上。

当挤压板向下移动时复位弹簧最先被复位块压紧，再往下运动挤压板会抵住加热头往下运动，加热头对扩口槽内的PE管加热，同时在挤压的时候会让PE管口扩大，完成工作之后挤压板上的第二螺旋杆向上，第一复位弹簧和第二复位弹簧分别对加热头和挤压板进行复位。

扩口板对未加工的PE管进行初步的定位，使得扩口的中心线与管的中心线贡献，减少了中心误差增加了扩口装置的中心对中精准度。复位块和复位弹簧也能让设备持续工作，达到自动化的目的。

所述夹紧装置包括设于所述下支撑板上的前扩口器夹、设于下支撑板上的后扩口器夹、分别设于前扩口器夹和后扩口器夹上的L型块、分别设于扩口板上与L型块相适配的L型槽、固设于所述前扩口器夹两端上的第一齿条、固设于后扩口器夹两端的第二齿条、设于所述第三转动杆上的外齿、设于下设备架上的多个第三复位弹簧；所述外齿两端分别啮合于第一外齿和第二外齿；多个所述第三复位弹簧分别分布在设备架、前后扩口器夹之间和设备架、后扩口器夹之间。

在PE管进入扩口板上时，第三传动杆保持转动，与外齿啮合的第一齿条与第二齿条也啮合转动，前后扩口器夹沿着L型槽滑动，对PE管夹紧。当工作结束，PE管需要解除夹紧时，第三传动杆停止转动由第三复位弹簧把前后扩口器夹拉开，解除夹紧，PE管随着重力落下前扩口器夹与后扩口器夹同时夹紧既可以让PE管不发生位移，二次对中，增加对中效果的精确性，又可以很好的夹紧，使得在加热头往下挤压的时候PE管不会发生上下移动，避免了成型后的PE管扩口位置倾斜，和加热挤压的不均匀性。提高了扩口的竖直稳定性。

所述运输装置包括设于下支撑板上的弧形导入块、设于下支撑板上的第二定位块、设于地面上的多个支撑块、设于支撑块上的第二电机、两端穿设于支撑块于电机相连的滚筒、设于滚筒上的运输带、设于运输带上的运输部件、设于地面上推动部件。所述运输部件包括设于运输带上的运输块、设于运输块上的下落槽、设于运输块上与下落槽相匹配的下落扣、设于运输块上的运输槽、设于运输槽上用于对管材限位的定位凸块。

倾斜的槽是放置未加工的PE管，当未加工的PE管需要加工时，在传输带移动的过程中，PE管上端部先接触到弧形导入块，随着传输带进一步的带动，PE管会到达竖直位置，在第二定位块限制PE管倾斜的同时推动部件向上推动，使PE管进入扩孔板里。下落槽用来安置已加工好的PE管，当以加工好的PE管需要落下时，运输块的下落槽正好对着PE管，夹紧装置解除夹紧，PE管落下，下落扣避免PE管倾斜实现运输装置自动上料的效果；弧形导入快和第二定位块使上料的或者初步的自动对中，提高了设备的准确性，优选的运输块设置成薄壁式，减少了材料制作成本，避免了高昂的造价费用，减轻了重力使得滚筒在滚动的时候无需承受太大的切向力从而增加了设备的使用寿命，减少了设备的故障率。

所述推动部件包括设于地面上与扩口槽对应的槽型板、设于槽型板上的弹簧、设于槽型上可上下位移的推动凸块；所述弹簧两端分别固设于槽型板内壁和推动凸块上。

推动凸块会随着运输块的移动而上下移动，一侧设置成倾斜，在运输块向右面移动的时候，运输块会对倾斜面造成推力，从而使推动凸块向下移动，使运动块保持压紧的状态，当运输块接着往右移动到一定位置时，运输块解除了对推凸块的压紧。使得推动凸块往上运动，从而推动在运输槽上的PE管，从而使PE管进入扩口板内。

综上所述，本发明具有以下优点：通过利用电机本身的推力，添加了传动装置2，实现夹紧与扩口的同步配合，在无需额外动力源的情况使整体有了更完善的配合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的左视图。

图3为本发明的设备架内部结构示意图。

图4为图3中A的局部放大图。

图5为图3的立体剖视图。

图6为图2中A-A的立体剖视图。

图7为本发明中推动部件示意图。

具体实施方式

为了使技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-所示，一种PE扩口设备，包括设备架1、下支撑板11、

夹紧装置6、扩口装置5、传动装置2、上支撑板13、控制器14、第一电机15、第一螺纹杆16、第二螺纹杆17、第一螺纹孔18；

下支撑板11固设于设备架1上；夹紧装置6设于下支撑板11上；扩口装置5设于夹紧装置6上的；传动装置2设于扩口装置5上；上支撑板13固设于设备架1上；控制器14设于上支撑板13上，控制器为市面上常见的PLC控制器，故不赘述；第一电机15固设于上支撑板13上；第一螺纹杆16固设于第一电机15上；第二螺纹杆17设于上支撑板13上、第一螺纹孔18穿设于上支撑板13上与第二螺纹杆17相适配；所述第二螺纹杆17一端与第一螺纹杆16啮合，另一端贴合在传动装置2上；通槽12设于下支撑板11上，给设备预留一个进出料口的空间。

所述传动装置2包括固定部件3、传动部件4、挤压板21、第一定位块22；固定部件3设于上支撑板13上；传动部件4设于固定部件3上；挤压板21设于所述夹紧装置6上，挤压板21上方由第而螺旋杆推着运动，下方由连着第一复位弹簧的复位块57保持一个复位的预紧力；第一定位块22固设于挤压板21上，呈三角形，其中一侧与挤压板21侧面保持同一平面；所述第二螺纹杆17一端贴合在所述挤压板21上。

所述固定部件3包括多个固定块31、第一通孔32、第一转动杆33、多个扭簧34、第一转动块35、第二通孔36、第二转动块37、第三通孔38；多个固定块31固设于支撑板的下表面；第一通孔32分别设于固定块31上，第一转动杆33可转动地设在第一通孔32上、多个扭簧34用于对所述第一转动杆33复位，位于第一通孔32上；第一转动块35对称设于第一转动杆33上；第二通孔36分别设于第一转动块35上与所述第一转动杆33相适配；第二转动块37分别设于第一转动杆33两端；第三通孔38分别设于第一转动块35上与所述第一转动杆33相适配。

所述传动部件4包括第二转动杆41、第四通孔42、螺纹段43、锥齿轮44、第三螺纹杆45；第二转动杆41可转动地设于多个第一转动块35上；第四通孔42分别设于第一转动块35上且与第二转动杆41相匹配，第二传动杆穿过第四通孔42；螺纹段43设于第二转动杆41的中间且与第二螺纹杆17相适配；锥齿轮44设于转动杆两端且朝向相反；第三螺纹杆45与锥齿轮44相啮合；第三转动杆46设于下支撑板11上，一端所述第三螺纹杆45固定连接，另一端贴合下支撑板11上。

所述扩口装置5包括扩口板51、多个扩口槽52、第一复位弹簧53、加热头54、多个复位槽55、第二复位弹簧56、复位块57；扩口板51设于下支撑板11上的、多个扩口槽52设于扩口板51上的、第一复位弹簧53分别设于扩口槽52上，用于给加热头54复位；加热头54分别设于扩口槽52上；多个复位槽55设于扩口板51上；第二复位弹簧56分别设于复位槽55上；复位块57一端固设在挤压板21上，另一端可与第二复位弹簧56接触。所述加热头内设有加热丝，电连于控制器上，由控制器控制温度。

所述夹紧装置6包括前扩口器夹62、后扩口器夹63、L型块64、L型槽61、第一齿条65、第二齿条66、外齿67、第三复位弹簧68；前扩口器夹62设于所述下支撑板11上；后扩口器夹63设于下支撑板11上；L型块64分别设于前扩口器夹62和后扩口器夹63上；L型槽61分别设于扩口板51上与L型块64相适配；第一齿条65固设于所述前扩口器夹62两端上；第二齿条66固设于后扩口器夹63两端；外齿67设于所述第三转动杆46上，外齿67两端分别啮合于第一外齿67和第二外齿67；多个第三复位弹簧68两端分别固设在设备架1和前、后扩口器夹63上。

所述运输装置7包括弧形导入块71、第二定位块72、多个支撑块73、第二电机74、滚筒75、运输带76、运输部件8、推动部件9；弧形导入块71设于下支撑板11的下表面；第二定位块72设于下支撑板11下表面，与弧形导入块71相对应；多个支撑块73固定设于地面上；第二电机74设于支撑块73上；滚筒75两端穿设于支撑块73并且和电机相连的；运输带76设于滚筒75上；运输部件8设于运输带76上；推动部件9设于地面上，位于扩口板51的正下方，用来推动需要加工的PE管。

所述运输部件8包括运输块81、下落槽82、下落扣83、运输槽84、定位凸块85；运输块81可拆卸地设于运输带76上；下落槽82设于运输块81上；下落扣83设于运输块81上且下落槽82相匹配；运输槽84设于运输块81上；定位凸块85设于运输槽84上用于对管材限位。

所述推动部件9包括槽型板91、弹簧92、推动凸块93；槽型板91设于地面上与扩口槽52对应；弹簧92两端分别固设于槽型板91内壁和推动凸块93上；推动凸块93设于槽型上可上下位移，并且与传输块接触的一面为倾斜面，其上表面为水平面，用以推动需要加工的PE管。所述第一电机、第二电机、加热头分别电连于控制器，控制器对它们的控制原理为现有技术控制器的连接关系，第一电机、第二电机均为市场常见电机，固不赘述

具体工作过程如下：

需要加工的PE管从运输块81上运输过来，遇到弧形导向快使得一点点竖直，待到完全竖直的时候，推动装置给PE管一个推力，使得PE管进入扩口板51上，同时启动第一电机15，电机带动第一螺旋杆，第一螺旋杆带动第二螺旋杆，第二螺旋杆推动挤压板21，当挤压板21向下移动的时候的同时会触碰第二转动块37，第二转动块37转动时第一传动杆也转动，带动了第一转动块35的转动，使得第二转动杆41与第二螺旋噶啮合，此时第二转动杆41发生转动，两端的锥齿轮44也发生转动从而带动第三螺旋转动，第三转动杆46也发生传动，第三传动杆下方的齿轮也在转动，带动啮合于齿轮上两个第一，第二齿条66发生前后位移，从而夹紧在扩口上的PE管。挤压板21再继续往下挤压的过程中，顶到加热头54，再对加热头54往下挤压，调节器控制加热头54的温度，对PE管挤压扩口。挤压完成之后，第一电机15反转，第二螺旋杆向上运动，挤压板21通过复位块57和第一复位弹簧进行复位，扭簧34对传动装置2复位，第二螺旋杆于第二传动杆脱齿，夹紧装置6不再夹紧。第三复位弹簧68拉动前、后扩口夹器，已加工好的PE管材落下至运输块81上的下落槽82，并且被下落扣83扣住，再由传输带运走。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种PE扩口设备，包括设备架（1）、设于设备架（1）上的下支撑板（11）、设于下支撑板（11）上的夹紧装置（6）、设于夹紧装置（6）上的扩口装置（5）、设于扩口装置（5）上的传动装置（2）、设于设备架（1）上的上支撑板（13）、设于上支撑板（13）上的控制器（14）、设于上支撑板（13）上的第一电机（15）、固设于第一电机（15）上的第一螺纹杆（16）、设于上支撑板（13）上的第二螺纹杆（17）、穿设于上支撑板（13）上与第二螺纹杆（17）相适配的第一螺纹孔（18）、设于下支撑板（11）上的通槽（12）；所述第二螺纹杆（17）一端与第一螺纹杆（16）啮合，另一端贴合在传动装置（2）上；其特征在于：所述传动装置（2）包括设于上支撑板（13）上的固定部件（3）、设于固定部件（3）上的传动部件（4）、设于所述夹紧装置（6）上的挤压板（21）、设于挤压板（21）上的第一定位块（22）；所述第二螺纹杆（17）一端贴合在所述挤压板（21）上。

2.根据权利要求1所述的PE扩口设备，其特征在于：所述固定部件（3）包括固设于上支撑板（13）的多个固定块（31）、分别设于固定块（31）上的第一通孔（32）、可转动地设在第一通孔（32）上的第一转动杆（33）、用于对所述第一转动杆（33）复位的多个扭簧（34）、对称设于第一转动杆（33）上的第一转动块（35）、分别设于第一转动块（35）上与所述第一转动杆（33）相适配的第二通孔（36）、分别设于第一转动杆（33）两端的第二转动块（37）、分别设于第一转动块（35）上与所述第一转动杆（33）相适配的第三通孔（38）；扭簧（34）位于第一通孔（32）上。

3.根据权利要求1所述的PE扩口设备，其特征在于：所述传动部件（4）包括可转动地设于多个第一转动块（35）上的第二转动杆（41）、分别设于第一转动块（35）上与第二转动杆（41）相匹配的第四通孔（42）、设于第二转动杆（41）上与第二螺纹杆（17）相适配的螺纹段（43）、设于转动杆两端且朝向相反的锥齿轮（44）、与锥齿轮（44）相啮合的第三螺纹杆（45）、设于下支撑板（11）上与所述第三螺纹杆（45）固定连接的第三转动杆（46）；所述第三转动杆（46）一端贴合下支撑板（11）上。

4.根据权利要求1所述的PE扩口设备，其特征在于：所述扩口装置（5）包括设于下支撑板（11）上的扩口板（51）、设于扩口板（51）上的多个扩口槽（52）、分别设于扩口槽（52）上的第一复位弹簧（53）、分别设于扩口槽（52）上的加热头（54）、设于扩口板（51）上的多个复位槽（55）、分别设于复位槽（55）上的第二复位弹簧（56）、设于第二复位弹簧（56）上的复位块（57）；所述第一复位弹簧（53）用于给加热头（54）复位；所述复位块（57）一端固接在挤压板（21）上。

5.根据权利要求1所述的PE扩口设备，其特征在于：所述夹紧装置（6）包括设于所述下支撑板（11）上的前扩口器夹（62）、设于下支撑板（11）上的后扩口器夹（63）、分别设于前扩口器夹（62）和后扩口器夹（63）上的L型块（64）、分别设于扩口板（51）上与L型块（64）相适配的L型槽（61）、固设于所述前扩口器夹（62）两端上的第一齿条（65）、固设于后扩口器夹（63）两端的第二齿条（66）、设于所述第三转动杆（46）上的外齿（67）、第三复位弹簧（68）；所述外齿（67）两端分别啮合于第一外齿（67）和第二外齿（67）；多个所述第三复位弹簧（68）分别分布在设备架（1）、前后扩口器夹之间和设备架（1）、后扩口器夹之间。

6.根据权利要求1所述的PE扩口设备，其特征在于：所述运输装置（7）包括设于下支撑板（11）上的弧形导入块（71）、设于下支撑板（11）上的第二定位块（72）、设于地面上的多个支撑块（73）、设于支撑块（73）上的第二电机（74）、两端穿设于支撑块（73）与电机相连的滚筒（75）、设于滚筒（75）上的运输带（76）、设于运输带（76）上的运输部件（8）、设于地面上推动部件（9）。

7.根据权利要求6所述的PE扩口设备，其特征在于：所述运输部件（8）包括设于运输带（76）上的运输块（81）、设于运输块（81）上的下落槽（82）、设于运输块（81）上与下落槽（82）相匹配的下落扣（83）、设于运输块（81）上的运输槽（84）、设于运输槽（84）上用于对管材限位的定位凸块（85）。

8.根据权利要求6所述的PE扩口设备，其特征在于：所述推动部件（9）包括设于地面上与扩口槽（52）对应的槽型板（91）、设于槽型板（91）上的弹簧（92）、设于槽型上可上下位移的推动凸块（93）；所述弹簧（92）两端分别固设于槽型板（91）内壁和推动凸块（93）上；所述推动凸块一侧为倾斜设置。

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