CN112496106B - 一种冷凝器冷凝管成型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷凝器冷凝管成型加工方法，主要包括以下步骤：管材放入、一级成型、二级成型以及管件取出等多种工序，使用到的加工机械包括固定底座、气缸、一级成型装置、安装架和二级成型装置，所述的固定底座上端中部的左侧通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端连有一级成型装置，固定底座的上端右侧连接有安装架，安装架上设置有二级成型装置。本发明可以解决在对冷凝管进行成型时，在折弯处往往会产生裂纹，同时容易出现管壁内凹等，对冷凝管的散热效率产生影响，且在进行形状较为复杂的冷凝管成型时，需要将第一次成型后的冷凝管取下，再放入新的成型机械上进行二次成型，浪费人力物力的同时，降低了工作效率等问题。

Description

一种冷凝器冷凝管成型加工方法

技术领域

本发明涉及冷凝管成型技术领域，特别涉及一种冷凝器冷凝管成型加工方法。

背景技术

冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管体中的热量，以很快的方式，传到管体附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器的工作温度都较高。冷凝器内有很多根冷凝管，在冷凝管内是流通的蒸汽，蒸汽散热后变成液体，蒸汽冷凝过程中释放大量的热量，冷凝管是冷凝器中最为重要的部件。

目前，在对冷凝器冷凝管进行成型加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的冷凝器冷凝管成型加工方法，在对冷凝管进行折弯成型时，通常采用一次成型的加工方法，在折弯处往往会产生裂纹，同时容易出现预设外的形变如管壁内凹等，对冷凝器冷凝管工作时的散热效率产生影响；2.传统的冷凝器冷凝管成型加工方法，在进行形状较为复杂的冷凝管成型时，需要将第一次成型后的冷凝管取下，再放入二次成型机械上进行二次成型，浪费人力物力的同时，降低了工作效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决传统的冷凝器冷凝管成型加工方法，在对冷凝管进行折弯成型时，通常采用一次成型的加工方法，在折弯处往往会产生裂纹，同时容易出现预设外的形变如管壁内凹等，对冷凝器冷凝管工作时的散热效率产生影响，且传统的冷凝器冷凝管成型加工方法，在进行形状较为复杂的冷凝管成型时，需要将第一次成型后的冷凝管取下，再放入二次成型机械上进行二次成型，浪费人力物力的同时，降低了工作效率等问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种冷凝器冷凝管成型加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座、气缸、一级成型装置、安装架和二级成型装置，所述的固定底座上端中部的左侧通过气缸底座安装有气缸，气缸的顶出端连有一级成型装置，固定底座的上端右侧连接有安装架，安装架上设置有二级成型装置。

所述的固定底座包括固定底板、固定柱、一号限位槽、定位槽和二号限位槽，一级成型装置的右侧设有固定柱，且固定柱安装在固定底板的上端左侧，固定柱的前后方对称设置有一号限位槽，且一号限位槽开设在固定底板的上端，固定底板的上端右侧设置有定位槽，定位槽的后方设置有二号限位槽，且二号限位槽开设在固定底板上，具体工作时，将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构上，通过气缸带动一级成型机构在一号限位槽内运动，进而使转动板上的冷凝器冷凝的中部进行折弯，再通过推进气缸带动移动板向下运动，进而使转动轴插入定位槽中，进行定位，同时防止在转动时，转动轴发生偏移，通过电机带动转动轴转动，进而使折弯板带动两侧的冷凝器冷凝管在二号限位槽上运动，进而二级成型。

所述的一级成型装置包括一级成型机构、滑移板、滑移槽和限位机构，气缸的顶出端连有一级成型机构，一级成型机构的右端连有滑移板，滑移板的下端滑动设置于滑移槽内，滑移槽开设于固定底板的上端左侧，滑移板的右端设置有限位机构，具体工作时，将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构中，通过气缸推动一级成型机构向右运动，进而推动一级成型机构向右运动，同时使滑移板在滑移槽内向右滑动，当限位机构带动冷凝器冷凝管与固定柱接触时，滑移板在滑移槽内运动到合适位置并停止运动，此时，气缸的顶出端仍然向右运动，进而使一级成型机构对冷凝器冷凝管进行一级成型，并通过限位机构将冷凝器冷凝管与固定柱挤压时产生的力进行均匀分散，使冷凝管的外壁受力均匀，防止直接成型对冷凝管带来的损害，同时可对冷凝管中部在折弯时进行夹持，防止冷凝管在放置槽内发生滑移。

所述的二级成型装置包括推进气缸、滑槽、移动板、支撑弹簧、二级成型机构和定位柱，安装架的上端中部通过推进气缸底座安装有推进气缸，安装架前后两端的内壁上对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有移动板，移动板的上端面紧靠在推进气缸的顶出端上，移动板的前后两端通过对称设置的支撑弹簧与滑槽连接，移动板下端面的左侧中部设置有二级成型机构，移动板下端面位于二级成型机构的前后两侧设置有定位柱，具体工作时，当冷凝管一级成型完成后，竖直的冷凝管被折弯成U型冷凝管，通过推进气缸推动移动板在滑槽内向下滑动，挤压支撑弹簧的同时，使定位柱紧靠在U型冷凝管的右侧两端，此时，支撑弹簧起到支撑并缓冲的作用，当二次成型完成后，需要将成型后的冷凝管取出，即通过推进气缸带动其顶出端和移动板向上运动，并使气缸带动一级成型机构和滑移板向左运动，最后将成型的冷凝管取下。

所述的限位机构包括滑杆、滑块、连接杆、一号推进块、复位弹簧、推进杆、齿条、不完全齿轮、转动杆、挤压弹簧和二号推进块，滑移板右端面上均匀开设有工作腔，工作腔内的左侧固定有滑杆，滑杆的上下两侧对称滑动设置有滑块，滑块的右端转动设置有连接杆，连接杆的右端通过一号销轴安装在一号推进块的左端，一号推进块通过复位弹簧与滑杆连接，滑块的外端固定有推进杆，推进杆的右端面上均匀设置有齿条，齿条的右侧啮合有不完全齿轮，不完全齿轮的转动设置于工作腔内，不完全齿轮的右端连有转动杆，转动杆右侧的下端面上通过左右对称设置的挤压弹簧与二号推进块连接，具体工作时，将冷凝管依次放入到转动板上均匀开设的放置槽中，同时使冷凝管的中部进入工作腔中，通过气缸推动滑移板和冷凝管向右运动，进而使冷凝管的外壁与固定柱上的环形板接触，同时使滑移板在滑移槽内运动到合适位置并停止运动，此时，气缸的顶出端仍然向右运动，进而在推动力的作用下，使冷凝管在工作腔内向左运动，推动一号推进块向左运动，同时挤压复位弹簧，使连接杆发生转动，并推动滑块在滑杆上同步向外滑动，进而带动推进杆和齿条向外运动，同步带动啮合于齿条上的不完全齿轮发生转动，进而使转动杆向内转动，在挤压弹簧的谈弹性作用下，挤压二号推进块同步向内运动，进而与一号推进块同步挤压冷凝管的外壁，使冷凝管的外壁受力均匀，防止发生内凹等不可预测的形变，成型完成后，在气缸的带动下，使滑移板和冷凝管向左运动，在复位弹簧的弹性作用下，带动滑块、一号推进块和二号推进块复位。

采用上述加工机械对冷凝器冷凝管进行成型加工的方法还包括如下步骤：

S1、管材放入：将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构上；

S2、一级成型：通过气缸带动一级成型机构对冷凝器冷凝管进行第一级成型，使其成为U型管，在限位机构的作用下，防止了折弯处内凹，平均了作用力；

S3、二级成型：通过推进气缸向下推动移动板，使定位柱紧靠在U型管的合适位置，便于二级成型，再通过二级成型机构进行二级成型；

S4、管件取出：二级成型完成后，通过气缸带动移动板向左运动，并将成型后的管件取下。

优选的，所述的一级成型机构包括推进架、伸缩杆和转动板，气缸的顶出端安装有推进架，推进架的右端通过伸缩杆与移动板连接，移动板的前后两端通过对称设置的二号销轴与转动板连接，推进架的右端与转动板通过转动配合的方式连接。

优选的，所述的二级成型机构包括电机、转动轴、折弯板、夹持板和限位伸缩杆，移动板的上端左侧通过电机底座安装有电机，电机的输出轴上设置有转动轴，转动轴的右端连有折弯板，折弯板的下端滑动设置于二号限位槽内，折弯板右侧的前后两方对称设置有夹持板，夹持板通过左右对称安装的限位伸缩杆与折弯板连接。

优选的，所述的固定柱上均匀设置有环形板，且环形板的宽度与冷凝器冷凝管的直径相同。

优选的，所述的转动杆内端滑动设置有限位杆。

优选的，所述的转动板上均匀开设有放置槽，且与工作腔为对应配合设置。

(三)有益效果

1.本发明所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，设计了一种逐步依次成型的机械结构，避免了在进行形状较为复杂的冷凝管需要人工进行冷凝管拆卸再按照，且需要更换成型设备的情况，简化了操作过程，提升了工作完成的效率，同时确保了在发生形变处的冷凝管不易产生裂纹和内凹等其他形变；

2.本发明所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，通过一级成型机构和二级成型机构的配合使用，进而可形成所需的复杂形状的冷凝器冷凝管，避免更换装置的同时大大提高了装置整体的使用率；

3.本发明所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，通过限位机构对冷凝器冷凝管在折弯时进行弹性夹持，分散了在折弯时对冷凝管外壁进行推动的作用力，使冷凝管外壁上的作用力得以平均，防住出现多余形变，同时起到缓冲的作用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的立体结构示意图；

图3是本发明滑移板、滑移槽和限位机构之间的剖视图；

图4是本发明二级成型机构的局部剖视图；

图5是本发明图2的X向局部放大图；

图6是本发明图3的Y向局部放大图；

图7是本发明图4的Z向局部放大图；

图8是本发明作用对象的结构变化示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图8所示，一种冷凝器冷凝管成型加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座1、气缸2、一级成型装置3、安装架4和二级成型装置5，所述的固定底座1上端中部的左侧通过气缸底座安装有气缸2，气缸2的顶出端连有一级成型装置3，固定底座1的上端右侧连接有安装架4，安装架4上设置有二级成型装置5。

所述的固定底座1包括固定底板11、固定柱12、一号限位槽13、定位槽14和二号限位槽15，一级成型装置3的右侧设有固定柱12，且固定柱12安装在固定底板11的上端左侧，固定柱12的前后方对称设置有一号限位槽13，且一号限位槽13开设在固定底板11的上端，固定底板11的上端右侧设置有定位槽14，定位槽14的后方设置有二号限位槽15，且二号限位槽15开设在固定底板11上；所述的固定柱12上均匀设置有环形板，且环形板的宽度与冷凝器冷凝管的直径相同，具体工作时，将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构34上，通过气缸2带动一级成型机构31在一号限位槽13内运动，进而使转动板313上的冷凝器冷凝的中部进行折弯，再通过推进气缸51带动移动板53向下运动，进而使转动轴552插入定位槽14中，进行定位，同时防止在转动时，转动轴552发生偏移，通过电机551带动转动轴552转动，进而使折弯板553带动两侧的冷凝器冷凝管在二号限位槽15上运动，进而二级成型。

所述的一级成型装置3包括一级成型机构31、滑移板32、滑移槽33和限位机构34，气缸2的顶出端连有一级成型机构31，一级成型机构31的右端连有滑移板32，滑移板32的下端滑动设置于滑移槽33内，滑移槽33开设于固定底板11的上端左侧，滑移板32的右端设置有限位机构34，具体工作时，将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构34中，通过气缸2推动一级成型机构31向右运动，进而推动一级成型机构31向右运动，同时使滑移板32在滑移槽33内向右滑动，当限位机构34带动冷凝器冷凝管与固定柱12接触时，滑移板32在滑移槽33内运动到合适位置并停止运动，此时，气缸2的顶出端仍然向右运动，进而使一级成型机构31对冷凝器冷凝管进行一级成型，并通过限位机构34将冷凝器冷凝管与固定柱12挤压时产生的力进行均匀分散，使冷凝管的外壁受力均匀，防止直接成型对冷凝管带来的损害，同时可对冷凝管中部在折弯时进行夹持，防止冷凝管在放置槽内发生滑移。

所述的一级成型机构31包括推进架311、伸缩杆312和转动板313，气缸2的顶出端安装有推进架311，推进架311的右端通过伸缩杆312与移动板53连接，移动板53的前后两端通过对称设置的二号销轴与转动板313连接，推进架311的右端与转动板313通过转动配合的方式连接；所述的转动板313上均匀开设有放置槽，且与工作腔为对应配合设置，具体工作时，通过气缸2推动滑移板32和冷凝管向右运动，进而使冷凝管的外壁与固定柱12上的环形板接触，同时使滑移板32在滑移槽33内运动到合适位置并停止运动，此时，气缸2的顶出端仍然向右运动，推动推进架311向右运动，挤压伸缩杆312的同时，推进架311的前后两端推动转动板313以二号销轴为旋转中心发生转动，进而使转动板313上的冷凝管进行折弯成型，并最终成为所需形状。

所述的限位机构34包括滑杆341、滑块342、连接杆343、一号推进块344、复位弹簧345、推进杆346、齿条347、不完全齿轮348、转动杆349、挤压弹簧3410和二号推进块3411，滑移板32右端面上均匀开设有工作腔，工作腔内的左侧固定有滑杆341，滑杆341的上下两侧对称滑动设置有滑块342，滑块342的右端转动设置有连接杆343，连接杆343的右端通过一号销轴安装在一号推进块344的左端，一号推进块344通过复位弹簧345与滑杆341连接，滑块342的外端固定有推进杆346，推进杆346的右端面上均匀设置有齿条347，齿条347的右侧啮合有不完全齿轮348，不完全齿轮348的转动设置于工作腔内，不完全齿轮348的右端连有转动杆349，转动杆349右侧的下端面上通过左右对称设置的挤压弹簧3410与二号推进块3411连接；所述的转动杆348内端滑动设置有限位杆。

具体工作时，将冷凝管依次放入到转动板313上均匀开设的放置槽中，同时使冷凝管的中部进入工作腔中，通过气缸2推动滑移板32和冷凝管向右运动，进而使冷凝管的外壁与固定柱12上的环形板接触，同时使滑移板32在滑移槽33内运动到合适位置并停止运动，此时，气缸2的顶出端仍然向右运动，进而在推动力的作用下，使冷凝管在工作腔内向左运动，推动一号推进块344向左运动，同时挤压复位弹簧345，使连接杆343发生转动，并推动滑块342在滑杆341上同步向外滑动，进而带动推进杆346和齿条347向外运动，同步带动啮合于齿条347上的不完全齿轮348发生转动，进而使转动杆349向内转动，在挤压弹簧3410的谈弹性作用下，挤压二号推进块3411同步向内运动，进而与一号推进块344同步挤压冷凝管的外壁，使冷凝管的外壁受力均匀，防止发生内凹等不可预测的形变，成型完成后，在气缸2的带动下，使滑移板32和冷凝管向左运动，在复位弹簧345的弹性作用下，带动滑块342、一号推进块344和二号推进块3411复位。

所述的二级成型装置5包括推进气缸51、滑槽52、移动板53、支撑弹簧54、二级成型机构55和定位柱56，安装架4的上端中部通过推进气缸底座安装有推进气缸51，安装架4前后两端的内壁上对称开设有滑槽52，滑槽52内滑动设置有移动板53，移动板53的上端面紧靠在推进气缸51的顶出端上，移动板53的前后两端通过对称设置的支撑弹簧54与滑槽52连接，移动板53下端面的左侧中部设置有二级成型机构55，移动板53下端面位于二级成型机构55的前后两侧设置有定位柱56，具体工作时，当冷凝管一级成型完成后，竖直的冷凝管被折弯成U型冷凝管，通过推进气缸51推动移动板53在滑槽52内向下滑动，挤压支撑弹簧54的同时，使定位柱56紧靠在U型冷凝管的右侧两端，此时，支撑弹簧54起到支撑并缓冲的作用，当二次成型完成后，需要将成型后的冷凝管取出，即通过推进气缸51带动其顶出端和移动板53向上运动，并使气缸2带动一级成型机构31和滑移板32向左运动，最后将成型的冷凝管取下。

所述的二级成型机构55包括电机551、转动轴552、折弯板553、夹持板554和限位伸缩杆555，移动板53的上端左侧通过电机底座安装有电机551，电机551的输出轴上设置有转动轴552，转动轴552的右端连有折弯板553，折弯板553的下端滑动设置于二号限位槽15内，折弯板553右侧的前后两方对称设置有夹持板554，夹持板554通过左右对称安装的限位伸缩杆555与折弯板553连接，具体工作时，当冷凝管一级成型完成后，竖直的冷凝管被折弯成U型冷凝管，通过推进气缸51推动移动板53在滑槽52内向下滑动，使转动轴552插入定位槽14中，此时定位柱56紧靠在U型冷凝管的右侧两端，夹持板554在限位伸缩杆555的弹性作用下，将冷凝器冷凝管的右端进行夹持，通过电机551带动转动轴552转动，进而使折弯板553向后转动，从而时夹持板554带动冷凝器冷凝管的右端进行折弯，并最终成型。

采用上述加工机械对冷凝器冷凝管进行成型加工的方法还包括如下步骤：

S1、管材放入：将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构34上；

S2、一级成型：通过气缸2带动一级成型机构31对冷凝器冷凝管进行第一级成型，使其成为U型管，在限位机构34的作用下，防止了折弯处内凹，平均了作用力；

S3、二级成型：通过推进气缸51向下推动移动板53，使定位柱56紧靠在U型管的合适位置，便于二级成型，再通过二级成型机构55进行二级成型；

S4、管件取出：二级成型完成后，通过气缸2带动移动板53向左运动，并将成型后的管件取下。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷凝器冷凝管成型加工方法，该方法采用如下加工机械：该机械包括固定底座（1）、气缸（2）、一级成型装置（3）、安装架（4）和二级成型装置（5），其特征在于：所述的固定底座（1）上端中部的左侧通过气缸底座安装有气缸（2），气缸（2）的顶出端连有一级成型装置（3），固定底座（1）的上端右侧连接有安装架（4），安装架（4）上设置有二级成型装置（5）；

所述的固定底座（1）包括固定底板（11）、固定柱（12）、一号限位槽（13）、定位槽（14）和二号限位槽（15），一级成型装置（3）的右侧设有固定柱（12），且固定柱（12）安装在固定底板（11）的上端左侧，固定柱（12）的前后方对称设置有一号限位槽（13），且一号限位槽（13）开设在固定底板（11）的上端，固定底板（11）的上端右侧设置有定位槽（14），定位槽（14）的后方设置有二号限位槽（15），且二号限位槽（15）开设在固定底板（11）上；

所述的一级成型装置（3）包括一级成型机构（31）、滑移板（32）、滑移槽（33）和限位机构（34），气缸（2）的顶出端连有一级成型机构（31），一级成型机构（31）的右端连有滑移板（32），滑移板（32）的下端滑动设置于滑移槽（33）内，滑移槽（33）开设于固定底板（11）的上端左侧，滑移板（32）的右端设置有限位机构（34）；

所述的二级成型装置（5）包括推进气缸（51）、滑槽（52）、移动板（53）、支撑弹簧（54）、二级成型机构（55）和定位柱（56），安装架（4）的上端中部通过推进气缸底座安装有推进气缸（51），安装架（4）前后两端的内壁上对称开设有滑槽（52），滑槽（52）内滑动设置有移动板（53），移动板（53）的上端面紧靠在推进气缸（51）的顶出端上，移动板（53）的前后两端通过对称设置的支撑弹簧（54）与滑槽（52）连接，移动板（53）下端面的左侧中部设置有二级成型机构（55），移动板（53）下端面位于二级成型机构（55）的前后两侧设置有定位柱（56）；

所述的限位机构（34）包括滑杆（341）、滑块（342）、连接杆（343）、一号推进块（344）、复位弹簧（345）、推进杆（346）、齿条（347）、不完全齿轮（348）、转动杆（349）、挤压弹簧（3410）和二号推进块（3411），滑移板（32）右端面上均匀开设有工作腔，工作腔内的左侧固定有滑杆（341），滑杆（341）的上下两侧对称滑动设置有滑块（342），滑块（342）的右端转动设置有连接杆（343），连接杆（343）的右端通过一号销轴安装在一号推进块（344）的左端，一号推进块（344）通过复位弹簧（345）与滑杆（341）连接，滑块（342）的外端固定有推进杆（346），推进杆（346）的右端面上均匀设置有齿条（347），齿条（347）的右侧啮合有不完全齿轮（348），不完全齿轮（348）转动设置于工作腔内，不完全齿轮（348）的右端连有转动杆（349），转动杆（349）右侧的下端面上通过左右对称设置的挤压弹簧（3410）与二号推进块（3411）连接；

采用上述加工机械对冷凝器冷凝管进行成型加工的方法还包括如下步骤：

S1、管材放入：将冷凝器冷凝管依次放入到限位机构（34）上；

S2、一级成型：通过气缸（2）带动一级成型机构（31）对冷凝器冷凝管进行第一级成型，使其成为U型管，在限位机构（34）的作用下，防止了折弯处内凹，平均了作用力；

S3、二级成型：通过推进气缸（51）向下推动移动板（53），使定位柱（56）紧靠在U型管的合适位置，便于二级成型，再通过二级成型机构（55）进行二级成型；

S4、管件取出：二级成型完成后，通过气缸（2）带动移动板（53）向左运动，并将成型后的管件取下；

所述的转动杆（349）内端滑动设置有限位杆。

2.根据权利要求1所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，其特征在于：所述的一级成型机构（31）包括推进架（311）、伸缩杆（312）和转动板（313），气缸（2）的顶出端安装有推进架（311），推进架（311）的右端通过伸缩杆（312）与滑移板（32）连接，滑移板（32）的前后两端通过对称设置的二号销轴与转动板（313）连接，推进架（311）的右端与转动板（313）通过转动配合的方式连接。

3.根据权利要求1所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，其特征在于：所述的二级成型机构（55）包括电机（551）、转动轴（552）、折弯板（553）、夹持板（554）和限位伸缩杆（555），移动板（53）的上端左侧通过电机底座安装有电机（551），电机（551）的输出轴上设置有转动轴（552），转动轴（552）的右端连有折弯板（553），折弯板（553）的下端滑动设置于二号限位槽（15）内，折弯板（553）右侧的前后两方对称设置有夹持板（554），夹持板（554）通过左右对称安装的限位伸缩杆（555）与折弯板（553）连接。

4.根据权利要求1所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，其特征在于：所述的固定柱（12）上均匀设置有环形板，且环形板的宽度与冷凝器冷凝管的直径相同。

5.根据权利要求2所述的一种冷凝器冷凝管成型加工方法，其特征在于：所述的转动板（313）上均匀开设有放置槽，且与工作腔为对应配合设置。

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