CN219817989U - 一种铂铑合金浇铸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，且公开了一种铂铑合金浇铸成型模具，包括稳固组件，所述稳固组件的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的上端设置有成型组件拆卸组件，所述拆卸组件的上端设置有浇铸组件，所述冷却组件包括有外壳、进液管、循环导管、成型筒、缓冲块和缓冲弹簧，所述外壳的外端设置有进液管。本实用新型中，通过冷却组件的设置，冷却液体通过进液管进入内部循环导管内部，开始围绕成型筒进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂铑合金所含的热量进行引导，再从对称的进液管排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用。

Description

一种铂铑合金浇铸成型模具

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具技术领域，具体为一种铂铑合金浇铸成型模具。

背景技术

铂铑合金是铂基含铑的一种二元合金，由于其具有在高温下连续固溶体，并且内部含有的铑可以提高合金的热电势、抗氧化和耐酸腐蚀等特点，广泛应用于工业领域

现有铂铑合金在浇铸时需要将溶解的合金溶液浇铸到形状各异的模具内，经过冷却成型后，在进行脱模取下，但是现有的浇铸模具普遍存在一个问题，其主要的冷却手段还是自然冷却，冷却效率不够，导致在浇铸工作完成后，有很长的空白期，导致生产时常增加，效率不高的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铂铑合金浇铸成型模具，解决了现有浇铸模具在生产完后存在较长空白期，效率不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铂铑合金浇铸成型模具，包括稳固组件，所述稳固组件的上端设置有冷却组件，所述冷却组件的上端设置有成型组件拆卸组件，所述拆卸组件的上端设置有浇铸组件。

可选的，所述冷却组件包括有外壳、进液管、循环导管、成型筒、缓冲块和缓冲弹簧，所述外壳的外端设置有进液管，所述进液管的内端连接有循环导管，所述循环导管的内侧设置有成型筒，所述成型筒的下方设置有缓冲块，所述缓冲块的下方设置有缓冲弹簧。

可选的，所述稳固组件包括有支撑盘、缓冲垫和卡持槽，所述支撑盘的下方设置有缓冲垫，所述支撑盘的上方设置有卡持槽。

可选的，所述拆卸组件包括有拆装盘、扳手槽和收紧槽，所述拆装盘外端的内侧设置有扳手槽，所述拆装盘的内侧设置有收紧槽。

可选的，所述浇铸组件包括有限位盘、浇铸筒和连接管，所述限位盘的上端设置有浇铸筒，所述浇铸筒的内侧设置有连接管。

可选的，所述进液管呈对称分布在外壳外端的左右两侧，所述进液管与循环导管之间是胶合连接，所述缓冲块与缓冲弹簧之间相适配，所述扳手槽呈对称分布在拆装盘的外端，所述收紧槽与限位盘之间螺纹连接。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理，通过在进行浇铸工作时，由于连接管是与动力设备连接在一起的，这就让整个浇铸模具分成两个部分开始工作，通过动力设备带动浇铸组件往下运动，让其与下方的成型筒吻合在一起，将融化的合金溶液输送从浇铸筒注入成型筒内部，让其在内部形成所需的形状，动力设备的驱动较传统人工浇铸更加的省力，在浇铸成型工作完成后，通过进液管与冷却设备进行连接，动过冷却设备向内部输送冷却液，冷却液体通过进液管进入内部循环导管内部，开始围绕成型筒进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂铑合金所含的热量进行引导，在从对称的进液管排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用。通过拆卸组件的设置，需要拆卸下模具时，将外界的把手插入扳手槽内部，转动拆装盘让其进行旋转，方便拆卸后取下成型筒，而位于成型筒下端的缓冲块，由于底部设置圆柱形下压杆，往下运动时，下端的缓冲弹簧就会产生一个往上的作用力，并且缓冲弹簧下方还有二次缓冲结构，可以提供一个依次递增的缓冲反作用力，可以让成型筒地取下更加省力，也能提高成型筒在承受下压作用力时的稳定性，提高其使用时间，并且在内部循环导管出现损坏需要进行更换时，也可以更加的快捷。

2、本实用新型中，通过拆卸组件的设置，需要拆卸下模具时，将外界的把手插入扳手槽内部，转动拆装盘让其进行旋转，方便拆卸后取下成型筒，在内部冷却组件出现问题时，提高其维护和保养的便捷性。

3、本实用新型中，通过安装在连接管内部的轴开始螺纹旋转时，会往下延伸达到成型筒内部的下压头中，由于下压头内部空间有填充物，填充物受到挤压会往外膨胀，并且将定型的下压头往外扩张，从而达到调节成型内壁的厚度的作用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图；

图3为本实用新型冷却组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型稳固组件立体结构示意图；

图5本实用新型浇铸组件立体结构示意图。

图中：1、稳固组件；2、冷却组件；3、拆卸组件；4、浇铸组件；101、支撑盘；102、缓冲垫；103、卡持槽；201、外壳；202、进液管；203、循环导管；204、成型筒；205、缓冲块；206、缓冲弹簧；301、拆装盘；302、扳手槽；303、收紧槽；401、限位盘；402、浇铸筒；403、连接管。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-3所示的一种铂铑合金浇铸成型模具，包括，稳固组件1的上端设置有冷却组件2，冷却组件2的上端设置有成型组件拆卸组件3，拆卸组件3的上端设置有浇铸组件4，冷却组件2包括有外壳201、进液管202、循环导管203、成型筒204、缓冲块205和缓冲弹簧206，外壳201的外端设置有进液管202，进液管202的内端连接有循环导管203，循环导管203的内侧设置有成型筒204，成型筒204的下方设置有缓冲块205，缓冲块205的下方设置有缓冲弹簧206，进液管202呈对称分布在外壳201外端的左右两侧，进液管202与循环导管203之间是胶合连接，进液管202与循环导管203均为合金材质，方便热量的传导并且不易变形，缓冲块205与缓冲弹簧206之间相适配。

作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图2和图3所示，在浇铸成型工作完成后，通过进液管202与冷却设备进行连接，动过冷却设备向内部输送冷却液，冷却液体通过进液管202进入内部循环导管203内部，开始围绕成型筒204进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂铑合金所含的热量进行引导，在从对称的进液管202排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用，而位于成型筒202下端的缓冲块205，由于底部设置圆柱形下压杆，下端的缓冲弹簧206就会产生一个往上的作用力，并且缓冲块205下方还有二次缓冲结构，可以提供一个依次递增的缓冲反作用力，可以让成型筒204地取下更加省力，也能提高成型筒204在承受下压作用力时的稳定性，提高其使用时间，并且在内部循环导管203出现损坏需要进行更换时，也可以更加的快捷，保证冷却组件2的工作稳定。

在本实施例中，如图4和图5所示，稳固组件1包括有支撑盘101、缓冲垫102和卡持槽103，支撑盘101的下方设置有缓冲垫102，支撑盘101的上方设置有卡持槽103，拆卸组件3包括有拆装盘301、扳手槽302和收紧槽303，拆装盘301外端的内侧设置有扳手槽302，拆装盘301的内侧设置有收紧槽303，浇铸组件4包括有限位盘401、浇铸筒402和连接管403，限位盘401上端设置有浇铸筒402，浇铸筒402的内侧设置有连接管403，通过安装在连接管403内部的轴开始螺纹旋转时，会往下延伸达到成型筒204内部的下压头中，由于下压头内部空间有填充物，填充物受到挤压会往外膨胀，并且将定型的下压头往外扩张，从而达到调节成型内壁的厚度的作用。

作为本实施例中的一种实施方式，如图4和图5所示，在进行工作过程中，由于支撑盘101是与地面进行直接接触，并且其承担了浇铸时整体的重量，为了增加其稳定性，支撑盘101下端的内侧设置有缓冲垫102，增加其与地面的接触摩擦力，支撑盘101的上端设有卡持槽103，可以将外壳201进行限位，提高模具在工作时的平稳性，保证浇铸时的安全性，通过拆卸组件3的设置，需要拆卸下模具时，将外界的把手插入扳手槽302内部，转动拆装盘301让其进行旋转，方便拆卸后取下成型筒202。

在本实施例中，如图5所示，在进行浇铸工作时，由于连接管403是需要和设备连接在一起的，这就让整个浇铸模具分成两个部分开始工作，通过动力设备带动浇铸组件1往下运动，让其与下方的成型筒204吻合在一起，将融化的合金溶液输送从浇铸筒402注入成型筒204内部，让其在内部形成所需的形状，动力设备的驱动较传统人工浇铸更加的省力，并且让与下方的成型筒204相互之间连接没有缝隙，在进行下压工作时，不让铂铑合金液外泄，从而发生损耗的情况，并且限位盘401可以让浇铸筒402下降到一定的位置后不会在往下位移，减少下模具出现损坏的情况。

本实用工作原理：在进行浇铸工作时，由于连接管403是与动力设备连接在一起的，这就让整个浇铸模具分成两个部分开始工作，通过动力设备带动浇铸组件1往下运动，让其与下方的成型筒204吻合在一起，将融化的合金溶液输送从浇铸筒402注入成型筒204内部，让其在内部形成所需的形状，动力设备的驱动较传统人工浇铸更加的省力，在浇铸成型工作完成后，通过进液管202与冷却设备进行连接，动过冷却设备向内部输送冷却液，冷却液体通过进液管202进入内部循环导管203内部，开始围绕成型筒204进行环绕式工作，将内部正在冷却的铂铑合金所含的热量进行引导，在从对称的进液管202排出，形成一个循环的降温系统，从而达到快速给铂铑合金降温的操作，降低生产完成后的空白期，提高铂铑合金浇铸模具的使用率，从而提高生产效率的作用。通过拆卸组件3的设置，需要拆卸下模具时，将外界的把手插入扳手槽302内部，转动拆装盘301让其进行旋转，方便拆卸后取下成型筒202，而位于成型筒202下端的缓冲块205，由于底部设置圆柱形下压杆，下端的缓冲弹簧206就会产生一个往上的作用力，并且缓冲块205下方还有二次缓冲结构，可以提供一个依次递增的缓冲反作用力，可以让成型筒204地取下更加省力，也能提高成型筒204在承受下压作用力时的稳定性，提高其使用时间，并且在内部循环导管203出现损坏需要进行更换时，也可以更加的快捷，通过安装在连接管403内部的轴开始螺纹旋转时，会往下延伸达到成型筒204内部的下压头中，由于下压头内部空间有填充物，填充物受到挤压会往外膨胀，并且将定型的下压头往外扩张，从而达到调节成型内壁的厚度的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铂铑合金浇铸成型模具，包括稳固组件（1），其特征在于：所述稳固组件（1）的上端设置有冷却组件（2），所述冷却组件（2）的上端设置有成型组件拆卸组件（3），所述拆卸组件（3）的上端设置有浇铸组件（4）；

所述冷却组件（2）包括有外壳（201）、进液管（202）、循环导管（203）、成型筒（204）、缓冲块（205）和缓冲弹簧（206），所述外壳（201）的外端设置有进液管（202），所述进液管（202）的内端连接有循环导管（203），所述循环导管（203）的内侧设置有成型筒（204），所述成型筒（204）的下方设置有缓冲块（205），所述缓冲块（205）的下方设置有缓冲弹簧（206）。

2.根据权利要求1所述的一种铂铑合金浇铸成型模具，其特征在于：所述稳固组件（1）包括有支撑盘（101）、缓冲垫（102）和卡持槽（103），所述支撑盘（101）的下方设置有缓冲垫（102），所述支撑盘（101）的上方设置有卡持槽（103）。

3.根据权利要求1所述的一种铂铑合金浇铸成型模具，其特征在于：所述拆卸组件（3）包括有拆装盘（301）、扳手槽（302）和收紧槽（303），所述拆装盘（301）外端的内侧设置有扳手槽（302），所述拆装盘（301）的内侧设置有收紧槽（303）。

4.根据权利要求3所述的一种铂铑合金浇铸成型模具，其特征在于：所述浇铸组件（4）包括有限位盘（401）、浇铸筒（402）和连接管（403），所述限位盘（401）的上端设置有浇铸筒（402），所述浇铸筒（402）的内侧设置有连接管（403）。

5.根据权利要求1所述的一种铂铑合金浇铸成型模具，其特征在于：所述进液管（202）呈对称分布在外壳（201）外端的左右两侧，所述进液管（202）与循环导管（203）之间是胶合连接，所述缓冲块（205）与缓冲弹簧（206）之间相适配。

6.根据权利要求4所述的一种铂铑合金浇铸成型模具，其特征在于：所述扳手槽（302）呈对称分布在拆装盘（301）的外端，所述收紧槽（303）与限位盘（401）之间螺纹连接。