CN221065727U - 一种新型弯管模的专用成型磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型弯管模的专用成型磨装置，涉及模具技术领域，包括刀杆，所述刀杆的内部设有固定机构，固定机构包括凹槽，凹槽开设于刀杆的正面，磨轮本体套设于刀杆的外表面套设有磨轮本体，凹槽的内壁固定压力筒，压力筒的内部滑动连接有第一推动塞。本实用新型能够通过固定环对磨轮本体进行固定，同时固定环通过连接杆和支撑板对压杆进行推动，压杆对第二推动塞进行推动，第二推动塞压缩送气筒内部的空气进行压缩，使空气进入压力筒的内部，利用空气推动两个第一推动塞，第一推动塞通过推动杆和活动板对插板进行推动，使插板插入插槽进行固定，完成安装固定，使其整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种新型弯管模的专用成型磨装置。
背景技术
模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
弯管模是在导管模具行业通用性很广泛的技术产品，模体型腔为圆弧，其形状尺寸和粗糙度要求极高，加工难度很大，目前弯管模具行业应用最广泛的是采用数控CNC加工，热处理后，用高硬度球头刀加工，钳工研磨，但是对于成型磨装置的磨片安装多采用螺栓进行固定，固定效果较差；为此，我们提供了一种新型弯管模的专用成型磨装置解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种新型弯管模的专用成型磨装置，整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型弯管模的专用成型磨装置，包括刀杆，所述刀杆的内部设有固定机构，固定机构包括凹槽，凹槽开设于刀杆的正面，磨轮本体套设于刀杆的外表面套设有磨轮本体，凹槽的内壁固定压力筒，压力筒的内部滑动连接有第一推动塞，两个第一推动塞相互远离的一侧面均固定连接有推动杆，两个推动杆相互远离的一端均固定能够连接有活动板，压力筒的外表面通过插孔固定连通有送气筒。
进一步的，两个所述活动板相互远离的一侧面均固定连接有插板，利用插板对磨轮本体的内圈进行固定，提高固定效果。
进一步的，所述磨轮本体的内圈开设有插槽，插槽与插板相适配，使插板插入插槽的内部，增加摩擦力，避免磨轮本体转动过程中发生滑动。
进一步的，所述刀杆的外表面规定连接有挡板，挡板位于磨轮本体的后侧，能够对磨轮本体进行阻挡，同时进一步的增加刀杆与磨轮本体的接触面积，进一步的避免磨轮本体发生滑动。
进一步的，所述刀杆的外表面螺纹连接有固定环，固定环的正面固定连接有两个连接杆，两个连接杆的正面固定连接有支撑板，支撑板的背面固定连接压杆，压杆的一端延伸入压力筒的内部，压杆的远离支撑板的一端固定连接有第二推动塞，当固定环在刀杆上移动对磨轮本体进行固定时，能够使连接杆带动压杆移动，压杆推动第二推动塞对送气筒内部空气进行压缩。
进一步的，所述第二推动塞与送气筒相适配，且第二推动塞与送气筒滑动连接，提高对送气筒内部空气的压缩效果，避免发生泄气。
进一步的，所述挡板的直径值大于磨轮本体内圈的直径值，使其整体结构更加紧凑，提高整体实用性。
与现有技术相比，该新型弯管模的专用成型磨装置具备如下有益效果：
1、本实用新型通过固定环对磨轮本体进行固定，同时固定环通过连接杆和支撑板对压杆进行推动，压杆对第二推动塞进行推动，第二推动塞压缩送气筒内部的空气进行压缩，使空气进入压力筒的内部，利用空气推动两个第一推动塞，第一推动塞通过推动杆和活动板对插板进行推动，使插板插入插槽进行固定，完成安装固定，使其整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。
2、本实用新型通过插板的设置，利用插板对磨轮本体的内圈进行固定，提高固定效果，通过挡板能够对磨轮本体进行阻挡，同时进一步的增加刀杆与磨轮本体的接触面积，进一步的避免磨轮本体发生滑动，通过第二推动塞与送气筒相适配，提高对送气筒内部空气的压缩效果，避免发生泄气。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型后视图；
图3为本实用新型正视剖视图；
图4为本实用新型俯视剖视图。
图中：1、磨轮本体；2、固定机构；201、第一推动塞；202、压力筒；203、送气筒；204、插板；205、活动板；206、插孔；207、插槽；208、凹槽；209、推动杆；2010、第二推动塞；2011、压杆；3、刀杆；4、连接杆；5、支撑板；6、固定环；7、挡板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
为此本实施例提供了一种新型弯管模的专用成型磨装置，该装置整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。
参见图1到图4，本实施方式提出了一种新型弯管模的专用成型磨装置，包括刀杆3，刀杆3的外表面规定连接有挡板7，挡板7位于磨轮本体1的后侧，能够对磨轮本体1进行阻挡，同时进一步的增加刀杆3与磨轮本体1的接触面积，进一步的避免磨轮本体1发生滑动。
挡板7的直径值大于磨轮本体1内圈的直径值，使其整体结构更加紧凑，提高整体实用性。
刀杆3的内部设有固定机构2，固定机构2包括凹槽208，凹槽208开设于刀杆3的正面，磨轮本体1套设于刀杆3的外表面套设有磨轮本体1，凹槽208的内壁固定压力筒202，压力筒202的内部滑动连接有第一推动塞201，两个第一推动塞201相互远离的一侧面均固定连接有推动杆209，两个推动杆209相互远离的一端均固定能够连接有活动板205，两个活动板205相互远离的一侧面均固定连接有插板204，利用插板204对磨轮本体1的内圈进行固定，提高固定效果。
磨轮本体1的内圈开设有插槽207，插槽207与插板204相适配，使插板204插入插槽207的内部，增加摩擦力，避免磨轮本体1转动过程中发生滑动。
压力筒202的外表面通过插孔206固定连通有送气筒203，刀杆3的外表面螺纹连接有固定环6，固定环6的正面固定连接有两个连接杆4，两个连接杆4的正面固定连接有支撑板5，支撑板5的背面固定连接压杆2011，压杆2011的一端延伸入压力筒202的内部，压杆2011的远离支撑板5的一端固定连接有第二推动塞2010，当固定环6在刀杆3上移动对磨轮本体1进行固定时，能够使连接杆4带动压杆2011移动，压杆2011推动第二推动塞2010对送气筒203内部空气进行压缩。
第二推动塞2010与送气筒203相适配，且第二推动塞2010与送气筒203滑动连接，提高对送气筒203内部空气的压缩效果，避免发生泄气。
工作原理：首先将磨轮本体1套在刀杆3的外表面，之后将固定环6在刀杆3外表面的螺纹进行转动，使固定环6对磨轮本体1进行固定，同时固定环6通过连接杆4和支撑板5对压杆2011进行推动，压杆2011对第二推动塞2010进行推动，第二推动塞2010压缩送气筒203内部的空气进行压缩，使空气进入压力筒202的内部，利用空气推动两个第一推动塞201，第一推动塞201通过推动杆209和活动板205对插板204进行推动，使插板204插入插槽207进行固定，完成安装固定，拆卸时，只需反转固定环6，使压杆2011带动第二推动塞2010移动，利用吸力将压力筒202内部空气吸出，利用吸力带动两个第一推动塞201相互靠近，使推动杆209带动插板204从插槽207内部移出，工作人员将磨轮本体1取下即可，使其整体固定效果较好，同时便于对磨轮进行拆卸和安装。
Claims (7)
1.一种新型弯管模的专用成型磨装置，包括刀杆(3)，其特征在于：所述刀杆(3)的内部设有固定机构(2)，固定机构(2)包括凹槽(208)，凹槽(208)开设于刀杆(3)的正面，磨轮本体(1)套设于刀杆(3)的外表面套设有磨轮本体(1)，凹槽(208)的内壁固定压力筒(202)，压力筒(202)的内部滑动连接有第一推动塞(201)，两个第一推动塞(201)相互远离的一侧面均固定连接有推动杆(209)，两个推动杆(209)相互远离的一端均固定能够连接有活动板(205)，压力筒(202)的外表面通过插孔(206)固定连通有送气筒(203)。
2.根据权利要求1所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：两个所述活动板(205)相互远离的一侧面均固定连接有插板(204)。
3.根据权利要求2所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述磨轮本体(1)的内圈开设有插槽(207)，插槽(207)与插板(204)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述刀杆(3)的外表面规定连接有挡板(7)，挡板(7)位于磨轮本体(1)的后侧。
5.根据权利要求1所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述刀杆(3)的外表面螺纹连接有固定环(6)，固定环(6)的正面固定连接有两个连接杆(4)，两个连接杆(4)的正面固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的背面固定连接压杆(2011)，压杆(2011)的一端延伸入压力筒(202)的内部，压杆(2011)的远离支撑板(5)的一端固定连接有第二推动塞(2010)。
6.根据权利要求5所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述第二推动塞(2010)与送气筒(203)相适配，且第二推动塞(2010)与送气筒(203)滑动连接。
7.根据权利要求4所述的一种新型弯管模的专用成型磨装置，其特征在于：所述挡板(7)的直径值大于磨轮本体(1)内圈的直径值。
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