CN2710790Y - 用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，包括支撑架、分别设置在支撑架上、下部轴孔中的成型滚轮组件和支撑轮组件；成型滚轮组件由设在支撑架下轴孔中的滚动轴、设置在滚动轴外的轴承、设置在轴承外的成型滚轮构成，滚动轴一端与设在支撑架外侧的螺母紧固连接，成型滚轮一侧外周面上设有开口槽；支撑轮组件由设在支撑架上轴孔中的支撑轴、设置在支撑轴外的偏心套、设置在偏心套外的滚珠轴承连为一体，支撑轴一端与设在支撑架外侧的螺母紧固连接；成型滚轮与滚珠轴承的周边相切。本实用新型结构简单且装卸方便，它不仅简化弹簧的制造工艺，使之可一次生产成型弹簧，并提高了产品稳定性且降低了生产成本，因此极为实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置。
背景技术
现有技术生产弹簧的方式有两种：
一种是，采用卷簧机传统加工方式生产弹簧，即在卷簧机上设置两根顶簧销配合弹簧成型，该顶簧销由顶簧杆及焊接在顶簧杆一端的钨钢顶簧构成，在该钨钢顶簧的端部设有半圆弧形凹槽，两根顶簧销的顶簧杆一端分别相对设置在卷簧机的进给机构上，两根顶簧销的钨钢顶簧端部与弹簧线材进口部位相对应，由卷簧机上的两组送线轮送弹簧线材穿过两相对设置的钨钢顶簧半圆弧形凹槽口，该钨钢顶簧的半圆弧形凹槽口顶住弹簧线材，磨擦强制卷弯后弹簧成型。由于现有技术采用半圆弧形凹槽口的顶簧销磨擦卷弯弹簧成型，因此只能加工圆径线材，而不能加工异形线材弹簧。
另一种是，在现有的通用机床上生产弹簧，这种生产方式需要主操作手和负责送料与切断等工作的副操作手两人共同操作，生产弹簧有五道工序，首先将型材制成弹簧、将弹簧回火定型、再将通长的弹簧切断落料，最后将弹簧进行开档及手工修整。由此可见通用机床生产弹簧的加工存在以下缺点：
1.由于弹簧规格多，需要不同负载的多台通用车床生产弹簧，因此造成设备投资多且设备利用率低，而且增加了工作场地和固定资产的投入；
2.由于现有技术制作弹簧是采用有芯盘绕工艺，不同的弹簧需备齐直径不同、长短不同、材质不同的芯棒；不同线径和内孔的弹簧需要不同吨位的冲床切断，因此造成过多的工装模具、多台冲床投资、不同的凹模和冲头，所以设备和模具投资量很大；
3.由于现有技术的加工方式在长弹簧切断过程产中产生大量料头和料尾，不仅造成浪费，并且降低了成品率；
4.由于现有技术在车床上生产弹簧只能加工密盘成型，因此切断后需对弹簧进行开档，传统开档是简单机械传动与人工开档相结合，不仅劳动强度大，而且人工开档过程中最大缺点是无统一性，造成开档尺寸不一致、长短不一致、垂直度变形、弹簧的少圈、多圈等不符合产品要求的现象，形成报废和返工；
5.由于现有技术生产弹簧需手工修整弹簧，主要修整弹簧长度、垂直度和开档不均等问题，每一件弹簧需8磅锤子击几十锤，生产率低，修整劳动强度大；并质量不好，每件弹簧因在重锤击打强制修整后，内部存在不同程度的隐裂，使用中产生断裂，给客户造成很大损失。
6.由于技术要求高，一般需要2～3年时间才能熟练掌握此工艺。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种改进的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，它能把现有技术的卷簧机生产弹簧的多道工序合并为一次成型完成，从而能有效提高弹簧的产品质量、工作效率，并降低生产成本。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，该弹簧成型装置设置在卷簧机的转动机构上，其特点是：
所述的弹簧成型装置包括支撑架、成型滚轮组件、支撑轮组件；所述的支撑架上、下部分别设有上轴孔和下轴孔；所述的成型滚轮组件设置在支撑架的下轴孔中；所述的支撑轮组件设置在支撑架的上轴孔中。
在上述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中，其中，所述的成型滚轮组件由滚动轴、套设在滚动轴外的轴承、设置在轴承外的成型滚轮构成；所述的滚动轴一端穿越支撑架的下轴孔与设在支撑架外侧的螺母紧固连接。
在上述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中，其中，所述的支撑轮组件由支撑轴、套设在支撑轴外的偏心套、设置在偏心套外的滚珠轴承连为一体；该支撑轴一端与设在支撑架外的螺母紧固连接。
在上述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中，其中，在所述的成型滚轮组件的成型滚轮一侧外周面上设置供弹簧线材置入的开口槽。
在上述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中，其中，在所述的成型滚轮组件的成型滚轮一侧外周面上设置供弹簧线材置入的矩形开口槽。
在上述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中，其中，在所述的成型滚轮组件中，套设在滚动轴外的轴承是滚针轴承。
在上述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中，其中，所述的成型滚轮组件中的成型滚轮与支撑轮组件的滚珠轴承周边相切。
本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1.本实用新型由于与自动卷簧机配套使用，通过更换不同槽形口的成型滚轮及其与之相匹配的支撑轮，从而可绕制不同直径或不同直径形状的弹簧；
2.本实用新型由于将五道工艺简化为一道工艺，大量减少设备和工作场地，节约大量人力资源和能源，并提高生产效率；
3.本实用新型由于采用滚动配合成形弹簧，机床工作负载大为减少，使原有型号的自动卷簧机提高负载能力30％，提高了设备生产能力；
4.本实用新型配套用于自动卷簧机制造弹簧，自动化程度高，产品质量的一致性、稳定性大大提高，有效提高了弹簧成品合格率；
5.本实用新型由于采用组合装置结构，可配装在国内外各类型号的电脑自动卷簧机上使用。
附图说明
通过以下对本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置的一实施例结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1是本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置的结构示意图；
图2是本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置的分解结构示意图；
图3是本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置的正视结构示意图；
图4是本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置中支撑架结构示意图。
具体实施方式
请参见图1所示，这是本实用新型用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置的结构示意图。本实用新型弹簧成型装置包括，支撑架1、成型滚轮组件2、支撑轮组件3。
请结合图1参见图4所示，所述的支撑架1的上、下部分别设有上轴孔11和下轴孔12；成型滚轮组件2设置在支撑轴1的下轴孔12中；支撑轮组件3设置在支撑架1的上轴孔11中。
请结合图1参见图2和图3所示，所述的成型滚轮组件2由滚动轴21、轴承22、成型滚轮23及螺母24组成；滚动轴21设在支撑架1下轴孔12中，在滚动轴21外套设轴承22，该轴承22是滚针轴承；成型滚轮23设置在滚针轴承22外，设在支撑架1外侧的螺母24与滚动轴21一端紧固连接，滚动轴21的另一端与卷簧机上的转动机构连接。成型滚轮23在使用中损坏后，只需卸下设在支撑架1外侧的螺母24，便能更换。成型滚轮23的一侧外周面上设有开口槽231，供弹簧线材置入，该成型滚轮23可根据弹簧的不同直径或弹簧不同直径的形状，在成型滚轮23一侧外周面上可设置不同形状的开口槽231，在本实施例中，根据模具弹簧的要求，在成型滚轮一侧外周面上设置具有矩形的开口槽231。
请配合参见图2、图3所示，支撑轮组件3由支撑轴31、偏心套32、滚珠轴承33及螺母34组成。支撑轴31设在支撑架1的上轴孔11中，偏心套32套设在支撑轴31外，滚珠轴承33设置在偏心套32外，支撑轴31一端与设在支撑架1外侧的螺母34紧固连接；滚珠轴承33由于套设在偏心套32外，成型滚轮23与滚珠轴承33的周边相切，因此滚珠轴承33能在转动中自动调节承受的重负载。当本实用新型模具弹簧成型装置安装在自动卷簧机的传动机构上时，滚动轴21的一端与自动卷簧机上的传动机构连接，支撑架1的上部与自动卷簧机上的进给机构连接。
本实用新型的工作原理是：开机后，将制作弹簧的线材置入成型滚轮一侧外周面上设有的矩形开口槽中，卷簧机的传动机构带动滚动轴转动，驱动成型滚轮转动，支撑轮抵压住成型滚轮进口部的弹簧型材，使该弹簧型材在成型滚轮与支撑轮的夹持转动中，一次卷绕成模具弹簧。由于支撑轮滚动的同时，能支撑成型滚轮卷绕弹簧线材时的强大滚动负载，使本实用新型能实现模具弹簧一次成型的工艺，并可更换不同槽形口的成型滚轮及其与之相匹配的支撑轮，从而可绕制不同直径或不同直径形状的弹簧。
综上所述，本实用新型结构设计简单、科学、实用，可适用不同直径或不同直径形状的弹簧生产，且装卸维修方便，模具弹簧通过成型滚轮与支撑轮在夹持转动中一次无芯盘绕成型，不仅提高了产品的稳定性和一致性，而且简化了制造工艺，提高了设备的利用率，降低了生产成本，因此极为实用。
Claims (7)
1.一种用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，该弹簧成型装置设置在卷簧机的转动机构上，其特征在于：
所述的弹簧成型装置包括支撑架(1)、成型滚轮组件(2)、支撑轮组件(3)；所述的支撑架(1)上、下部分别设有上轴孔(11)和下轴孔(12)；所述的成型滚轮组件(2)设置在支撑架(1)的下轴孔(12)中；所述的支撑轮组件(3)设置在支撑架(1)的上轴孔(11)中。
2.根据权利要求1所述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，其特征于：所述的成型滚轮组件(2)由滚动轴(21)、套设在滚动轴(21)外的轴承(22)、设置在轴承(22)外的成型滚轮(23)构成；所述的滚动轴(21)一端穿越支撑架(1)的下轴孔(12)与设在支撑架(1)外侧的螺母(24)紧固连接。
3.根据权利要求1所述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，其特征于：所述的支撑轮组件(3)由支撑轴(31)、套设在支撑轴(31)外的偏心套(32)、设置在偏心套(32)外的滚珠轴承(33)连为一体；该支撑轴(31)一端与设在支撑架(1)外的螺母(34)紧固连接。
4.根据权利要求2所述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，其特征于：在所述的成型滚轮组件(2)的成型滚轮(23)一侧外周面上设置供弹簧线材置入的开口槽(231)。
5.根据权利要求2所述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，其特征于：在所述的成型滚轮组件(2)的成型滚轮(23)一侧外周面上设置供弹簧线材置入的矩形开口槽(231)。
6、根据权利要求2所述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，其特征于：在所述的成型滚轮组件(2)中，套设在滚动轴(21)外的轴承(22)是滚针轴承。
7、根据权利要求2和要求3所述的用于卷簧机上的双轴后支撑滚动模具弹簧成型装置，其特征于：所述的成型滚轮组件(2)中的成型滚轮(23)与支撑轮组件(3)的滚珠轴承(33)周边相切。
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| CN101811351A (zh) * | 2010-03-23 | 2010-08-25 | 徐大伟 | 一种模具调节支撑方法及其调节支撑定位机构 |
| CN101534976B (zh) * | 2006-11-06 | 2012-07-04 | 三菱制钢株式会社 | 螺旋弹簧形成装置及螺旋弹簧 |
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