CN101811351B - 一种模具调节支撑方法及其调节支撑定位机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模具调节支撑方法及其调节支撑定位机构，先将支撑定位机构安装在设备的移动板和固定板上，并使调节支撑定位机构位于其工作行程的下限位置，然后将模具移入设备的移动板和固定板之间的预留安装位置并夹紧，操纵调节支撑定位机构的驱动装置，使全部支撑定位机构上定位面与模具的下定位面接触并自锁。所述的调节调节支撑定位机构包括分别固定于移动板或固定板上的机座，滑动安装于机座一侧且上端面带有上定位面的支撑定位装置，还包括用于驱动支撑定位装置上下移动的驱动装置。采用本方法实现对模具的可调支撑，使得在开模和合模的整个过程中模具的动模侧的中心线与定模侧的中心线重合，减轻模具之间的连接机构的磨损。

Description

一种模具调节支撑方法及其调节支撑定位机构

技术领域  本发明涉及一种模具调节支撑方法及其调节支撑定位机构，主要适用于安装在射出成型机、压铸机及各种使用模具的机台中，对模具起到调节支撑的作用。

背景技术  专利号为ZL200820024361.x的中国专利公开了一种简易快速换模装置，在该装置中对模具的支撑机构是在设备固定板和移动板的下方安装支撑定位块，支撑定位块的上定位面与模具的下定位面相配合，起到支撑模具的作用。这种支撑方式属于固定支撑，其缺点是由于机台本身的制造公差或机台使用时间久后若没有定期维修会出现设备移动板相对于固定板下沉或倾斜，或由于模具本身的定位面加工公差而导致其不在同一水平面上，会造成某个或某几个支撑定位块的上定位面与模具定位机构的下定位面不能完全配合，出现间隙，开模时，模具有间隙侧整体在重力作用下下沉导致该侧的连接机构(导柱或导套)与另一侧的连接机构(导柱或导套)错位，合模时，会造成模具之间的连接机构的磨损，缩短模具的使用寿命。现有解决这个问题的方法是通过在支撑定位块上方加垫片来补充间隙，但这种方式操作复杂，而且精度不高。

发明内容  本发明所要解决的技术问题是，克服上述已有固定支撑装置及方式的不足，而提供一种模具调节支撑方法及其调节支撑定位机构。应用于换模装置中对模具采取调节支撑的方式，使得在开模和合模的整个过程中模具的动模侧中心线和定模侧中心线重合，减轻模具之间的连接机构的磨损。

本发明的技术方案如下：

一种模具的调节支撑方法，其特征在于按照以下步骤进行：

(1)、在需要安装模具的设备的移动板和固定板上分别安装支撑定位机构，用以对模具实施定位和支撑；

其中，支撑定位机构包括至少一个可调高度的调节支撑定位机构，并使可调高度的调节支撑定位机构的支撑定位装置位于其工作行程的下限位置；

所述的调节支撑定位机构包括分别固定于移动板和固定板上的机座，滑动安装于机座一侧且上端面带有上定位面的支撑定位装置，还包括用于驱动支撑定位装置上下移动的驱动装置；

(2)、将模具移入设备的移动板和固定板之间的预留安装空间中，并使模具的下定位面与所述的支撑定位机构中的部分支撑定位机构的上定位面接触；

(3)、移动所述的移动板，夹紧模具；

(4)、操纵调节支撑定位机构的驱动装置，使全部支撑定位机构上定位面与模具的下定位面接触，此时调节支撑定位机构的支撑定位装置自锁。

另一种对模具进行调节支撑的方法步骤如下：

(1)、在需要安装模具的设备的移动板和固定板上分别安装支撑定位机构，用以对模具实施定位和支撑；

其中，支撑定位机构包括至少一个可调高度的调节支撑定位机构；所述的调节支撑定位机构包括分别固定于移动板和固定板上的机座，滑动安装于机座一侧且上端面带有上定位面的支撑定位装置，还包括用于驱动支撑定位装置上下移动的驱动装置；

(2)、将模具移入设备的移动板和固定板之间的预留安装空间中，并使模具的下定位面与所述的支撑定位机构中的部分支撑定位机构的上定位面接触；

(3)、使可调高度的调节支撑定位机构的支撑定位装置位于其工作行程的下限位置；

(4)、操纵调节支撑定位机构的驱动装置，使全部支撑定位机构上定位面与模具的下定位面接触，此时调节支撑定位机构的支撑定位装置自锁；

(5)、移动所述的移动板，夹紧模具。

一种调节支撑定位机构，包括机座，其特征在于：机座上连接有驱动装置，驱动装置的上方设置有用于支撑定位模具的支撑定位装置。

所述的支撑定位装置设置在机座的一侧，所述的机座上设置有带有凸台的安装孔，所述的支撑定位装置设置有凹槽，凸台嵌入凹槽中，安装孔的凸台与支撑定位装置的凹槽之间有间隙。

所述的驱动装置是与机座螺纹连接的带有限位件的螺杆。

所述的机座包括横板和立板，所述的驱动装置包括在机座横板上设置的调整块和在调整块上设置的用于驱动调整块向内侧或外侧移动的驱动部件；所述的调整块的上、下端面至少有一个端面为斜面，调整块上端面与支撑定位装置下端面相配合，调整块下端面与机座横板上端面配合。

所述的驱动部件是在调整块上设置的操纵杆，或在调整块内侧设置的弹簧和在调整块外侧设置的顶杆。

所述的顶杆与汽缸连接，汽缸连接在侧板上，侧板连接在机座上。

所述的驱动部件包括在调整块内侧设置的弹簧、在调整块外侧设置的顶杆和在调整块上设置的操纵杆。

所述的调整块上或下端面为斜面时，斜面的角度在自锁角范围之内；调整块上端面和下端面均为斜面时，至少有一个斜面的角度在自锁角范围之内。

本发明的积极效果在于：

(1)、采用本方法实现对模具的可调支撑，使得在开模和合模的整个过程中模具的动模侧中心线和定模侧中心线重合，减轻模具之间的连接机构的磨损。而且使调节支撑定位机构位于其工作行程的下限位置的意义在于：当通过肉眼无法观察到支撑定位机构的上定位面与模具的下定位面是否存在间隙时，通过将支撑定位装置移动至其工作行程的下限位置后再向上移动到与模具下定位面接触即工作位置并自锁，可以减轻因间隙不被发现而造成的模具之间连接机构的磨损。

(2)、本发明的调节支撑定位机构应用于换模装置中，通过驱动装置驱动支撑定位装置上下运动，实现对模具可调支撑的目的。而且该装置结构简单、紧凑，性能安全、可靠。

(3)、驱动装置采用调整块、弹簧和顶杆的形式，在模具安装之前通过操作顶杆使支撑定位装置的上定位面处于机构工作行程的下限位置，同时使弹簧受挤压储能，模具移入设备的移动板和固定板之间的预留安装空间中后，松开顶杆，弹簧释放弹性势能，驱动调整块向左侧移动，同时支撑定位装置向上移动到其上定位面与模具的下定位面接触并自锁，起到可调支撑的目的。

(4)、驱动装置采用调整块、弹簧和顶杆以及在调整块上设置的操纵杆两种驱动方式相结合的目的是当汽缸驱动顶杆失灵或弹簧失效时，可以移动操纵杆，使得调整块向左或向右侧移动，进而使支撑装置上下移动，达到可调支撑的目的。

附图说明  图1为本发明第一种实施方式的爆炸结构示意图。

图2为本发明第一种实施方式的剖示结构示意图。

图3为本发明的第二种实施方式的剖示结构示意图。

图4为本发明的第三种实施方式的爆炸结构示意图。

图5为本发明的第三种实施方式中采用气缸驱动顶杆方式的剖示结构示意图。

图6为本发明的第四种实施方式的剖示结构示意图。

图7为本发明的第五种实施方式的剖示结构示意图。

图8为本发明的使用状态参考图。

具体实施方式  下面结合附图和实施方式对本发明作进一步描述。

实施例一

如图1、2所示，本调节支撑定位机构包括带有安装孔7的机座2，螺钉8

安装于安装孔7中，用于将机座2与设备的固定板或移动板连接。机座2由加工为一体的立板和横板构成。机座2立板的一侧设置有支撑定位装置1，安装孔7内侧带有凸台6，其嵌入支撑定位装置1的凹槽5中。凸台6与凹槽5之间存在间隙。还包括与机座2螺纹连接的螺杆3，螺杆3上带有限位件4，螺杆3上端与支撑定位装置1的下端面接触。通过旋转螺杆3实现支撑定位装置1的上下移动。当旋转螺杆3使得支撑定位装置1向下运动到限位件4与机座2横板上端面接触时，支撑定位装置1达到其工作行程的下限位置。机座2还可以采用套筒的形式，支撑定位装置1为可滑动地安装在机座2内的柱状支撑块，在机座2内设置用于限定支撑定位装置1移动上限和下限的限位机构。

实施例二：

如图3所示，本调节支撑定位机构包括机座2和支撑定位装置1，机座2和支撑定位装置1的结构及位置关系同实施例一，还包括调整块10，调整块10安装在机座2的横板上，横板的左侧设置有侧板9，调整块10上或下端面是斜面，斜面的角度在自锁角范围之内，采用钢质材料，自锁角为6～8°。调整块10的上端面与支撑定位装置1的下端面相配合，调整块10下端面与机座2横板上端面配合。调整块10下部连接操纵杆11，通过操纵杆11驱动调整块10向左或右侧移动，使得支撑定位装置1上、下移动，达到可调支撑目的。通过操作操纵杆11使调整块10向右运动到其右端与机座2的立板接触时，支撑定位装置1运动到其工作行程的下限位置。

实施例三：

如图4所示，本调节支撑定位机构包括机座2、支撑定位装置1、调整块10，机座2、调整块10和支撑定位装置1的结构及位置关系同实施例二，调整块10内侧设置有弹簧13，外侧设置有顶杆12，如图5所示，顶杆12可采用气缸15驱动，机座2的左侧设置有侧板9，前后两侧设置有挡板14，气缸15与侧板9连接，侧板9上还安装有定位环，起到对汽缸15限位的作用。通过汽缸15驱动顶杆12，顶杆12驱动调整块10运动到最右侧与机座2的立板接触，此时支撑定位装置1位于其工作行程的下限位置。

实施例四：

如图6所示，调整块10的上、下端面均为斜面，上、下端面至少有一个斜面的角度在自锁角范围之内。支撑定位装置1外侧设置有外挡板17，侧板9上端设置有上盖板16，使得本装置为密封结构，起到防尘的作用。顶杆12的头端为锥形，相应地，调整块10的外端面上开设有与顶杆12的头端形状相配合的锥形槽。其他结构同实施例三。由于调整块10的下端面为斜面，因而选用头端为锥形的顶杆，原因在于：如果顶杆12向右侧运动快，会出现调整块10直接向右侧移动而不会沿着与机座2的接触面向下运动，致使支撑定位装置1无法下降到下限位置。采用头端为锥形的顶杆，为调整块10提供一个向下的分力，保证调整块10沿着与机座2的接触面向右下侧移动。支撑定位装置1的工作行程的下限位置同实施例三。

实施例五：

如图7所示，同时采用顶杆12、汽缸15与弹簧13和操纵杆11两种驱动部件。优点是：当气缸15驱动顶杆12失灵时或弹簧13失效时，通过手动操作操纵杆11带动调整块10向左、右侧移动，使得支撑定位装置1上下运动，达到可调支撑的目的。其他结构同实施例三。支撑定位装置1的工作行程的下限位置同实施例三。

本机构对模具的调节支撑方法步骤如下：

(1)、如图8所示，在用于安装模具19的设备的固定板18上安装两个固定支撑定位机构a，通过螺钉8固定；移动板20上安装两个调节支撑定位机构b，并通过螺钉8固定。通过操纵调节支撑定位机构b的驱动装置使支撑定位装置1位于其工作行程的下限位置。在图8中，以实施例五的调节支撑定位机构b为例，汽缸15驱动顶杆12，顶杆12驱动调整块10运动到最右侧与机座2的立板接触，此时支撑定位装置1位于其工作行程的下限位置。

在设备的固定板18和移动板20上安装固定支撑定位机构a或调节支撑定位机构b可任意组合，但设备固定板18和移动板20上至少安装一个可调支撑定位机构b。

所述的固定支撑定位机构a是专利号为ZL200820024361.x的中国专利中公开的支撑定位块。

(2)、将模具19移入设备的移动板20和固定板18之间的预留安装空间中，并使模具19的下定位面与所述的固定支撑定位机构a的上定位面接触；

(3)、移动所述的移动板20，夹紧模具19；

(4)、操纵调整定位机构b的驱动装置，使支撑定位装置1上行至其上定位面与模具19的下定位面接触并自锁。

本机构对模具的调节支撑的另一种方法的步骤如下：

(1)、如图8所示，在用于安装模具19的设备的固定板18上安装两个固定支撑定位机构a，通过螺钉8固定；移动板20上安装两个调节支撑定位机构b，并通过螺钉8固定。

在设备的固定板18和移动板20上安装固定支撑定位机构a或调节支撑定位机构b可任意组合，但设备固定板18和移动板20上至少安装一个可调支撑定位机构b。

(2)、将模具移入设备的移动板20和固定板18之间的预留安装空间中，此时，模具的下定位面与调节支撑定位机构b的上定位面接触。

(3)、通过操纵调节支撑定位机构b的驱动装置使其支撑定位装置1位于其工作行程的下限位置。此时，模具19下移，模19具的下定位面与固定支撑定位机构a的上定位面接触。在图8中，以实施例五的调节支撑定位机构b为例，汽缸15驱动顶杆12，顶杆12驱动调整块10运动到最右侧与机座2的立板接触，此时支撑定位装置1位于其工作行程的下限位置。

(4)、操纵调整定位机构b的驱动装置，使支撑定位装置1上行至其上定位面与模具19的下定位面接触并自锁。

(5)、移动所述的移动板20，夹紧模具19。

Claims (5)

1.一种模具的调节支撑方法，其特征在于按照以下步骤进行：

(1)、在需要安装模具的设备的移动板和固定板上分别安装支撑定位机构，用以对模具实施定位和支撑；

其中，支撑定位机构包括至少一个可调高度的调节支撑定位机构；并使可调高度的调节支撑定位机构的支撑定位装置位于其工作行程的下限位置；

所述的调节支撑定位机构包括分别固定于移动板或固定板上的机座，滑动安装于机座一侧且上端面带有上定位面的支撑定位装置，还包括用于驱动支撑定位装置上下移动的驱动装置；

(2)、将模具移入设备的移动板和固定板之间的预留安装空间中，并使模具的下定位面与所述的支撑定位机构中的部分支撑定位机构的上定位面接触；

(3)、移动所述的移动板，夹紧模具；

(4)、操纵调节支撑定位机构的驱动装置，使全部支撑定位机构上定位面与模具的下定位面接触，此时调节支撑定位机构的支撑定位装置自锁。

2.一种模具的调节支撑方法，其特征在于按照以下步骤进行：

(1)、在需要安装模具的设备的移动板和固定板上分别安装支撑定位机构，用以对模具实施定位和支撑；

其中，支撑定位机构包括至少一个可调高度的调节支撑定位机构；所述的调节支撑定位机构包括分别固定于移动板和固定板上的机座，滑动安装于机座一侧且上端面带有上定位面的支撑定位装置，还包括用于驱动支撑定位装置上下移动的驱动装置；

(2)、将模具移入设备的移动板和固定板之间的预留安装空间中，并使模具的下定位面与所述的支撑定位机构中的部分支撑定位机构的上定位面接触；

(3)、使可调高度的调节支撑定位机构的支撑定位装置位于其工作行程的下限位置；

(4)、操纵调节支撑定位机构的驱动装置，使全部支撑定位机构上定位面与模具的下定位面接触，此时调节支撑定位机构的支撑定位装置自锁；

(5)、移动所述的移动板，夹紧模具。

3.一种调节支撑定位机构，包括机座(2)，其特征在于：机座(2)由加工为一体的立板和横板构成；机座(2)上连接有驱动装置，驱动装置的上方设置有用于支撑定位模具的支撑定位装置(1)；

所述的支撑定位装置(1)设置在机座(2)的一侧，所述的机座(2)上设置有带有凸台(6)的安装孔(7)，所述的支撑定位装置(1)设置有凹槽(5)，凸台(6)嵌入凹槽(5)中，凸台(6)与支撑定位装置(1)的凹槽(5)之间有间隙；所述的驱动装置是与机座(2)螺纹连接的带有限位件(4)的螺杆(3)；或者所述的驱动装置包括在机座(2)横板上设置的调整块(10)和在调整块(10)上设置的用于驱动调整块(10)向内侧或外侧移动的驱动部件；所述的调整块(10)的上、下端面至少有一个端面为斜面，调整块(10)上端面与支撑定位装置(1)下端面相配合，调整块(10)下端面与机座横板上端面配合；

所述的驱动部件是在调整块(10)上设置的操纵杆(11)或在调整块(10)内侧设置的弹簧(13)和在调整块(10)外侧设置的顶杆(12)。

4.如权利要求3所述的调节支撑定位机构，其特征在于：顶杆(12)与汽缸(15)连接，汽缸(15)连接在侧板(9)上，侧板(9)连接在机座(2)上。

5.如权利要求3或4所述的调节支撑定位机构，其特征在于：调整块(10)上或下端面为斜面时，斜面的角度在自锁角范围之内；调整块(10)上端面和下端面均为斜面时，至少有一个斜面的角度在自锁角范围之内。

Images