CN209716071U - 一种新型轮压式拔丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轮压式拔丝模具，涉及拔丝模具领域，该新型轮压式拔丝模具，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右分别固定连接有电机和减速机，所述电机通过传动机构与减速机传动连接，所述减速机输出轴的表面固定套接有收线盘，所述工作台的正面固定连接有第一方盒，所述第一方盒的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有工作架，所述工作架的右侧固定连接有第二方盒，所述第一方盒的左侧和右侧与固定板的左侧均开设有第一通槽，所述固定板的右侧和工作架内壁的左侧均固定连接有固定块。本实用新型通过设置固定板、固定块、螺杆、挤压轮和螺帽，解决了目前常见拔丝模具使用寿命较短的问题。

Description

一种新型轮压式拔丝模具

技术领域

本实用新型涉及拔丝模具技术领域，具体为一种新型轮压式拔丝模具。

背景技术

拔丝模具是用于拔丝机上，在拔丝机加工金属线材时，使金属线材强行通过模具，金属线材的横截面被压缩，从而获得所要求的横截面积形状和尺寸，金属线材在穿过拔丝模具之前通常需要先使用轧尖机将金属线材的直径变小，使金属线材穿过拔丝模具后再对金属线材进行加工。

目前常见的拔丝模具在使用时，需要金属线材强行通过模具，模具的内壁直接挤压金属线材的表面，金属线材的横截面被压缩，从而获得所要求的横截面积形状和尺寸，但金属线材在强行通过模具时与模具的摩擦力较大，金属线材与模具之间的磨损较大，从而导致拔丝模具的使用寿命较短。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型轮压式拔丝模具，解决了目前常见拔丝模具使用寿命较短的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型轮压式拔丝模具，包括工作台，所述工作台的顶部从左至右分别固定连接有电机和减速机，所述电机通过传动机构与减速机传动连接，所述减速机输出轴的表面固定套接有收线盘，所述工作台的正面固定连接有第一方盒，所述第一方盒的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧固定连接有工作架，所述工作架的右侧固定连接有第二方盒，所述第一方盒的左侧和右侧与固定板的左侧均开设有第一通槽，所述固定板的右侧和工作架内壁的左侧均固定连接有固定块，所述固定块的表面固定连接有螺杆，所述螺杆的表面活动套接有挤压轮，所述螺杆的表面与螺帽的内壁螺纹连接，所述螺帽靠近挤压轮的一侧与挤压轮的表面活动连接，所述工作架的左侧和右侧与第二方盒的左侧和右侧均开设有第二通槽。

优选的，所述螺杆的表面固定套接有轴承，所述挤压轮固定套接在轴承的表面。

优选的，所述第一通槽的中心轴线与第二通槽的中心轴线重合。

优选的，所述固定板包括竖板和横板，所述竖板的右侧与横板的左侧固定连接，所述固定块固定连接在竖板的右侧，所述第一方盒固定连接在竖板的左侧，横板固定连接在工作架的左侧，第一通槽位于竖板的左侧。

优选的，所述第二通槽呈开口向右的喇叭状。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种新型轮压式拔丝模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置固定板、固定块、螺杆、挤压轮和螺帽，在使用时，将金属线材穿过由固定块、螺杆、挤压轮和螺帽组成的拔丝模具，再将金属线材固定在收线盘上，启动电机，电机通过减速机使收线盘旋转，拉动金属线材，金属线材被拔丝模具的挤压轮挤压，挤压轮以螺杆为圆心旋转，使金属线材由横截面为圆形改变为方形，并被收卷在收线盘上，拔丝完成，在使用拔丝模具时，拔丝模具上的挤压轮旋转并挤压金属线材，使金属线材的横截面形状改变，挤压轮旋转的同时挤压金属线材，减小了挤压轮与金属线材之间的摩擦力，达到了提高拔丝模具使用寿命的效果，解决了目前常见拔丝模具使用寿命较短的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型固定块位置处结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型螺杆位置处右剖图。

图中：1、工作台；2、电机；3、减速机；4、第一方盒；5、收线盘；6、固定板；601、竖板；602、横板；7、工作架；8、第二方盒；9、第一通槽；10、固定块；11、螺杆；12、挤压轮；13、螺帽；14、第二通槽；15、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型轮压式拔丝模具，包括工作台1，工作台1的顶部从左至右分别固定连接有电机2和减速机3，电机2通过传动机构与减速机3传动连接，传动机构由两个皮带轮和皮带组成，两个皮带轮分别固定套接在电机2和减速机3的输入轴上，皮带套在两个皮带轮上，电机2的输出轴旋转通过传动机构使减速机3的输入轴旋转，减速机3输出轴的表面固定套接有收线盘5，收线盘5用于金属线材的收卷，工作台1的正面固定连接有第一方盒4，第一方盒4的右侧固定连接有固定板6，固定板6的右侧固定连接有工作架7，工作架7的右侧固定连接有第二方盒8，第一方盒4的左侧和右侧与固定板6的左侧均开设有第一通槽9，固定板6的右侧和工作架7内壁的左侧均固定连接有固定块10，固定板6和工作架7上固定块10、螺杆11和挤压轮12的数量均为四个，固定块10的表面固定连接有螺杆11，螺杆11远离当前固定块10的一端与此固定块10相邻固定块10的表面固定连接，同一螺杆11上的螺帽13为两个，螺帽13用于固定挤压轮12，每个螺帽13由两个螺母组成，两个螺母固定在一起，从而将挤压轮12的位置限定住，使挤压轮12只能旋转无法移动，螺杆11的表面活动套接有挤压轮12，螺杆11的表面与螺帽13的内壁螺纹连接，螺帽13靠近挤压轮12的一侧与挤压轮12的表面活动连接，固定块10、螺杆11、挤压轮12和螺帽13共同组成了轮压式拔丝模具，工作架7的左侧和右侧与第二方盒8的左侧和右侧均开设有第二通槽14。

作为本实用新型的一种技术优化方案，螺杆11的表面固定套接有轴承15，挤压轮12固定套接在轴承15的表面，减少螺杆11与轴承15的摩擦力。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第一通槽9的中心轴线与第二通槽14的中心轴线重合，使第一通槽9与第二通槽14处于同一水平面内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定板6包括竖板601和横板602，竖板601的右侧与横板602的左侧固定连接，固定块10固定连接在竖板601的右侧，第一方盒4固定连接在竖板601的左侧，横板602固定连接在工作架7的左侧，第一通槽9位于竖板601的左侧，竖板601用于固定固定块10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，第二通槽14呈开口向右的喇叭状，减少第二通槽14与金属线材之间的摩擦力。

在使用时，将经过轧尖机轧尖而直径减小的金属线材穿过第二方盒8上的第二通槽14，再穿过工作架7右侧第二通槽14，穿过工作架7上由固定块10、螺杆11、挤压轮12和螺帽13组成的拔丝模具和工作架7左侧的第二通槽14，再穿过固定板6上的拔丝模具和第一通槽9，再穿过第一方盒4上的第一通槽9，将金属线材固定在收线盘5上，启动电机2，电机2的高转速通过传动机构传递至减速机3上，减速机3进行减速，减速机3的输出轴带动收线盘5旋转，拉动金属线材，挤压轮12的表面与金属线材的表面搭接，直径未改变的金属线材被拔丝模具的挤压轮12挤压，挤压轮12以螺杆11为圆心旋转，使金属线材的横截面由圆形改变为方形，并被收卷在收线盘5上，金属线材通过两个拔丝模具的挤压其横截面变为方形，拔丝完成，轴承15用于减少挤压轮12与螺杆11之间的摩擦力，第一方盒4和第二方盒8用于放置拉丝粉，拉丝粉对金属线材起到润滑的作用，在使用拔丝模具时，拔丝模具上的挤压轮12旋转并挤压金属线材，使金属线材的横截面形状改变，挤压轮12旋转的同时挤压金属线材，减小了挤压轮12与金属线材之间的摩擦力，达到了提高拔丝模具使用寿命的效果，也更加省力，从而使拔丝机的产量得到提高。

综上可得，本实用新型通过设置固定板6、固定块10、螺杆11、挤压轮12和螺帽13，解决了目前常见拔丝模具使用寿命较短的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型轮压式拔丝模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部从左至右分别固定连接有电机(2)和减速机(3)，所述电机(2)通过传动机构与减速机(3)传动连接，所述减速机(3)输出轴的表面固定套接有收线盘(5)，所述工作台(1)的正面固定连接有第一方盒(4)，所述第一方盒(4)的右侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的右侧固定连接有工作架(7)，所述工作架(7)的右侧固定连接有第二方盒(8)，所述第一方盒(4)的左侧和右侧与固定板(6)的左侧均开设有第一通槽(9)，所述固定板(6)的右侧和工作架(7)内壁的左侧均固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的表面固定连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的表面活动套接有挤压轮(12)，所述螺杆(11)的表面与螺帽(13)的内壁螺纹连接，所述螺帽(13)靠近挤压轮(12)的一侧与挤压轮(12)的表面活动连接，所述工作架(7)的左侧和右侧与第二方盒(8)的左侧和右侧均开设有第二通槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型轮压式拔丝模具，其特征在于：所述螺杆(11)的表面固定套接有轴承(15)，所述挤压轮(12)固定套接在轴承(15)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种新型轮压式拔丝模具，其特征在于：所述第一通槽(9)的中心轴线与第二通槽(14)的中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种新型轮压式拔丝模具，其特征在于：所述固定板(6)包括竖板(601)和横板(602)，所述竖板(601)的右侧与横板(602)的左侧固定连接，所述固定块(10)固定连接在竖板(601)的右侧，所述第一方盒(4)固定连接在竖板(601)的左侧，所述横板(602)固定连接在工作架(7)的左侧，所述第一通槽(9)位于竖板(601)的左侧。

5.根据权利要求1所述的一种新型轮压式拔丝模具，其特征在于：所述第二通槽(14)呈开口向右的喇叭状。