CN219402126U - 一种薄壁管加工模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种薄壁管加工模具结构，属于搓牙加工技术领域，包括牙芯棒，所述牙芯棒外表面套设有薄壁管，所述牙芯棒外表面开设有搓牙槽，所述薄壁管外表面贴合有第一搓牙板，所述第一搓牙板靠近搓牙槽的一面设置有第一搓牙面，所述第一搓牙板另一面固定连接有第二搓牙板，所述第二搓牙板表面螺纹连接有固定螺丝，所述第二搓牙板靠近第一搓牙板的一面设置有第二搓牙面。本实用新型的有益效果是，此螺纹加工模具只需搭配简单的牙芯棒以及驱动第一搓牙板直线运动即可，模具成本有效降低，后续如第一搓牙板磨损严重，可通过拧下固定螺丝对第一搓牙板进行拆卸，并采用第二搓牙板继续搓牙加工，使得加工效率提高、维护成本下降。

Description

一种薄壁管加工模具结构

技术领域

本实用新型涉及搓牙加工技术领域，具体是一种薄壁管加工模具结构。

背景技术

搓牙是由两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹，搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高，搓丝多用于小型螺栓加工，总结：搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。

在对薄壁管这种中空状的管件进行搓牙加工时，通常使用带有螺纹牙型的两个轮形模具对薄壁管外壁进行夹持施压，并随着模具的转动使薄壁管外壁形成螺纹，此种方式需要两种可旋转的模具进行配合，成本较高，结构复杂，且模具在长期搓牙过程中容易发生磨损，不易更换，更换成本高，针对上述情况，我们推出了一种薄壁管加工模具结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄壁管加工模具结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：

包括牙芯棒，所述牙芯棒外表面套设有薄壁管，所述牙芯棒外表面开设有搓牙槽，所述薄壁管外表面贴合有第一搓牙板，所述第一搓牙板靠近搓牙槽的一面设置有第一搓牙面，所述第一搓牙板另一面固定连接有第二搓牙板，所述第二搓牙板表面螺纹连接有固定螺丝，所述第二搓牙板靠近第一搓牙板的一面设置有第二搓牙面。

进一步的，所述第一搓牙板另一面上下端固定设置有卡头，所述卡头与第二搓牙板卡合连接。

进一步的，所述第二搓牙面与第一搓牙板之间存在间隙。

进一步的，所述薄壁管的内口尺寸大于牙芯棒的外口尺寸。

本实用新型通过改进在此提供一种薄壁管加工模具结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本实用新型，此螺纹加工模具只需搭配简单的牙芯棒以及驱动第一搓牙板直线运动即可，模具成本有效降低，后续如第一搓牙板磨损严重，可通过拧下固定螺丝对第一搓牙板进行拆卸，并采用第二搓牙板继续搓牙加工，使得加工效率提高、维护成本下降。

其二：本实用新型，卡合固定后的两个搓牙板之间存在一定间隙，避免对第二搓牙面造成压损。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型薄壁管加工前结构示意图；

图2是本实用新型薄壁管加工后结构示意图；

图3是本实用新型薄壁管加工状态主视结构示意图；

图4是本实用新型薄壁管加工状态俯视结构示意图；

图5是本实用新型第一搓牙板结构示意图。

附图标记说明：1、牙芯棒；2、薄壁管；3、搓牙槽；4、第一搓牙板；5、第一搓牙面；6、卡头；7、第二搓牙板；8、第二搓牙面；9、固定螺丝。

具体实施方式

下面将结合附图1至图5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种薄壁管加工模具结构，如图1-图4所示，包括牙芯棒1，牙芯棒1外表面套设有薄壁管2，牙芯棒1外表面开设有搓牙槽3，薄壁管2外表面贴合有第一搓牙板4，第一搓牙板4靠近搓牙槽3的一面设置有第一搓牙面5，第一搓牙板4另一面固定连接有第二搓牙板7，第二搓牙板7表面螺纹连接有固定螺丝9，第二搓牙板7靠近第一搓牙板4的一面设置有第二搓牙面8，在加工薄壁管2的过程中，可将薄壁管2套接在牙芯棒1外表面，并驱动第一搓牙板4贴合在薄壁管2外表面，并使第一搓牙板4做直线运动，在搓牙板的驱动下，薄壁管2与牙芯棒1做圆周运动，搭配第一搓牙面5和搓牙槽3对薄壁管2进行螺纹加工，此螺纹加工模具只需搭配简单的牙芯棒1以及驱动第一搓牙板4直线运动即可，模具成本有效降低，后续如第一搓牙板4磨损严重，可通过拧下固定螺丝9对第一搓牙板4进行拆卸，并采用第二搓牙板7继续搓牙加工，使得加工效率提高、维护成本下降。

第一搓牙板4另一面上下端固定设置有卡头6，卡头6与第二搓牙板7卡合连接，第一搓牙板4可通过卡头6与第二搓牙板7进行卡合，从而提供后续螺丝连接的稳定性。

第二搓牙面8与第一搓牙板4之间存在间隙，卡合固定后的两个搓牙板之间存在一定间隙，避免对第二搓牙面8造成压损。

薄壁管2的内口尺寸大于牙芯棒1的外口尺寸，可对不同口径的薄壁管2进行螺纹加工。

工作原理：在加工薄壁管2的过程中，可将薄壁管2套接在牙芯棒1外表面，并驱动第一搓牙板4贴合在薄壁管2外表面，并使第一搓牙板4做直线运动，在搓牙板的驱动下，薄壁管2与牙芯棒1做圆周运动，搭配第一搓牙面5和搓牙槽3对薄壁管2进行螺纹加工，此螺纹加工模具只需搭配简单的牙芯棒1以及驱动第一搓牙板4直线运动即可，模具成本有效降低，后续如第一搓牙板4磨损严重，可通过拧下固定螺丝9对第一搓牙板4进行拆卸，并采用第二搓牙板7继续搓牙加工，使得加工效率提高、维护成本下降。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种薄壁管加工模具结构，其特征在于：包括牙芯棒(1)，所述牙芯棒(1)外表面套设有薄壁管(2)，所述牙芯棒(1)外表面开设有搓牙槽(3)，所述薄壁管(2)外表面贴合有第一搓牙板(4)，所述第一搓牙板(4)靠近搓牙槽(3)的一面设置有第一搓牙面(5)，所述第一搓牙板(4)另一面固定连接有第二搓牙板(7)，所述第二搓牙板(7)表面螺纹连接有固定螺丝(9)，所述第二搓牙板(7)靠近第一搓牙板(4)的一面设置有第二搓牙面(8)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁管加工模具结构，其特征在于：所述第一搓牙板(4)另一面上下端固定设置有卡头(6)，所述卡头(6)与第二搓牙板(7)卡合连接。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁管加工模具结构，其特征在于：所述第二搓牙面(8)与第一搓牙板(4)之间存在间隙。

4.根据权利要求1所述的一种薄壁管加工模具结构，其特征在于：所述薄壁管(2)的内口尺寸大于牙芯棒(1)的外口尺寸。