CN220447106U - 一种便于冷却成型的脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于冷却成型的脱模机构，涉及便于冷却成型的脱模机构技术领域，包括底座，所述底座上端外表面设置有连接架和固定架，所述固定架前侧外表面设置有凹模板，所述凹模板上端外表面设置有进料口，所述进料口内部设置有推塞，所述连接架和固定架内部均设置有冷凝管，所述连接架后侧外表面对称设置有四组连接柱，所述连接柱一端外表面设置有交叉杆，所述连接架下端内壁设置有螺杆，所述螺杆一端外表面设置有电动机，所述冷凝管两端均设置有水管。本实用新型通过设置的冷凝管等结构，可以完成对循环冷却利用，冷却效果好,减少注塑后的冷却时长，加快加工效率；通过设置的推塞和交叉杆等装置，可以自动脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及便于冷却成型的脱模机构技术领域，特别涉及一种便于冷却成型的脱模机构。
背景技术
塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物流单元。可用来存放、装载、搬运货物，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一，塑料托盘的出现是适应环保需要，使用塑料托盘代替木托盘可减少对森林破坏的最佳产品；是适应物流业发展的必然产物，塑料托盘作为塑料制品，一般使用注塑工艺进行生产，其生产过程包括注塑，冷却，脱模。
现有的便于冷却成型的脱模机构在安装使用时，由于不能自动脱模，在注塑完成后，无法对成型的塑料托盘进行自动脱模，自动化程度不高，需要人工进行脱模，较为费时费力，生产速度慢，实用性不高；由于冷却效果不好，导致冷却时间长，降低了加工效率，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为了解决现有技术的不足，我们提出一种便于冷却成型的脱模机构。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种便于冷却成型的脱模机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种便于冷却成型的脱模机构,包括底座，所述底座上端外表面设置有连接架和固定架，所述固定架前侧外表面设置有凹模板，所述凹模板上端外表面设置有进料口，所述进料口内部设置有推塞，所述连接架和固定架内部均设置有冷凝管，所述连接架一侧外表面设置有凸模板，所述连接架后侧外表面对称设置有四组连接柱，所述连接柱一端外表面设置有交叉杆，所述连接架下端内壁设置有螺杆，所述螺杆一端外表面设置有电动机，所述冷凝管两端均设置有水管，所述水管一端设置有第一供水歧管，所述水管另一端设置有水泵，所述水泵下端设置有第二供水歧管，所述第二供水歧管右侧设置有两叉水管，所述两叉水管右侧设置有冷却机。
优选的，所述底座内部设置有方形孔洞，所述螺杆和底座内部的孔洞设置有防磨环，所述连接架下端内部设置有圆形孔洞，所述连接架通过孔洞与螺杆螺纹连接，所述固定架前侧对称设置有四组圆形孔洞，所述连接柱通过固定架上的孔洞与固定架螺纹连接，所述连接架后侧对称设置有四组圆形凹陷，所述连接柱通过连接架上的圆形凹陷与连接架螺纹连接。
优选的，所述凹模板和固定架内部均设置有圆形光滑孔洞，所述推塞与凹模板和固定架活动连接，所述交叉杆和连接柱卡接，所述水管两端均设置有连接环，所述水管通过连接环与冷凝管和第一供水歧管可拆卸连接，所述电动机与底座之间设置有连接环，所述电动机通过连接环与底座可拆卸连接。
优选的，所述两叉水管两端均设置有连接环，所述两叉水管通过左侧连接环与第二供水歧管可拆卸连接，所述两叉水管通过右侧连接环与冷却机可拆卸连接。
优选的，所述第一供水歧管与冷却机之间设置有水管，所述第一供水歧管与冷却机之间均设置有连接环，所述第一供水歧管和冷却机与水管可拆卸连接。
优选的，所述水泵两端均设置有连接环，所述凹模板和固定架焊接，所述凹模板和固定架固定连接，所述连接架和凸模板焊接，所述凸模板和连接架固定连接。
有益效果
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型中，通过设置的冷凝管等结构，可以完成对循环冷却利用，冷却效果好,减少注塑后的冷却时长，加快加工效率。
2、本实用新型中，通过设置的推塞和交叉杆等装置，可以自动脱模，降低人工需求，增加机构的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的冷凝管的结构示意图；
图3是本实用新型的连接柱和交叉杆的组合结构示意图；
图4是本实用新型的图1的A处的结构示意图。
图中：1、底座；2、固定架；3、螺杆；4、第一供水歧管；5、进料口；6、冷凝管；7、水泵；8、连接柱；9、凹模板；10、连接架；11、电动机；12、第二供水歧管；13、冷却机；14、两叉水管；15、推塞；16、交叉杆；17、水管；18、凸模板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种便于冷却成型的脱模机构，固定架2和底座1焊接，固定架2和底座1固定连接。
电动机11带动螺杆3旋转，螺杆3带动连接架10左右运动，连接架10上的凸模板18与固定架2上的凹模板9紧合上时，电动机11停止运作，从进料口5内注塑，注塑完成后，冷凝管6内的冷凝液开始循环给凸模板18和凹模板9冷却降温，冷却后，电动机11带动凸模板18向左运动，即可脱半面模，连接架10带动连接柱8和交叉杆16向左运动，交叉杆16上的圆柱会顶住推塞15，推塞15向左运动，推塞将凹模板9内塑料推出，即可完成自动脱模。
如图1-4所示，一种便于冷却成型的脱模机构，共有两组冷凝管6。
在水泵7的作用下，冷凝管6内的冷凝液循环运作，经过第二供水歧管12，通过两叉水管14进入冷却机13，在冷却机13内再次冷却，经过第一供水歧管4和水管17再通向两组冷凝管6，即可完成冷凝液的循环，两叉水管14放置溢液。
工作原理
需要说明的是，本实用新型为一种便于冷却成型的脱模机构，使用时，电动机11带动螺杆3旋转，螺杆3带动连接架10左右运动，连接架10上的凸模板18与固定架2上的凹模板9紧合上时，电动机11停止运作，从进料口5内注塑，注塑完成后，冷凝管6内的冷凝液开始循环给凸模板18和凹模板9冷却降温，冷却后，电动机11带动凸模板18向左运动，即可脱半面模，连接架10带动连接柱8和交叉杆16向左运动，交叉杆16上的圆柱会顶住推塞15，推塞15向左运动，推塞将凹模板9内塑料推出，即可完成自动脱模。
在水泵7的作用下，冷凝管6内的冷凝液循环运作，经过第二供水歧管12，通过两叉水管14进入冷却机13，在冷却机13内再次冷却，经过第一供水歧管4和水管17再通向两组冷凝管6，即可完成冷凝液的循环，两叉水管14放置溢液。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种便于冷却成型的脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端外表面设置有连接架(10)和固定架(2)，所述固定架(2)前侧外表面设置有凹模板(9)，所述凹模板(9)上端外表面设置有进料口(5)，所述进料口(5)内部设置有推塞(15)，所述连接架(10)和固定架(2)内部均设置有冷凝管(6)，所述连接架(10)一侧外表面设置有凸模板(18)，所述连接架(10)后侧外表面对称设置有四组连接柱(8)，所述连接柱(8)一端外表面设置有交叉杆(16)，所述连接架(10)下端内壁设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)一端外表面设置有电动机(11)，所述冷凝管(6)两端均设置有水管(17)，所述水管(17)一端设置有第一供水歧管(4)，所述水管(17)另一端设置有水泵(7)，所述水泵(7)下端设置有第二供水歧管(12)，所述第二供水歧管(12)右侧设置有两叉水管(14)，所述两叉水管(14)右侧设置有冷却机(13)。
2.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的脱模机构，其特征在于：所述底座(1)内部设置有方形孔洞，所述螺杆(3)和底座(1)内部的孔洞设置有防磨环，所述连接架(10)下端内部设置有圆形孔洞，所述连接架(10)通过孔洞与螺杆(3)螺纹连接，所述固定架(2)前侧对称设置有四组圆形孔洞，所述连接柱(8)通过固定架(2)上的孔洞与固定架(2)螺纹连接，所述连接架(10)后侧对称设置有四组圆形凹陷，所述连接柱(8)通过连接架(10)上的圆形凹陷与连接架(10)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的脱模机构，其特征在于：所述凹模板(9)和固定架(2)内部均设置有圆形光滑孔洞，所述推塞(15)与凹模板(9)和固定架(2)活动连接，所述交叉杆(16)和连接柱(8)卡接，所述水管(17)两端均设置有连接环，所述水管(17)通过连接环与冷凝管(6)和第一供水歧管(4)可拆卸连接，所述电动机(11)与底座(1)之间设置有连接环，所述电动机(11)通过连接环与底座(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的脱模机构，其特征在于：所述两叉水管(14)两端均设置有连接环，所述两叉水管(14)通过左侧连接环与第二供水歧管(12)可拆卸连接，所述两叉水管(14)通过右侧连接环与冷却机(13)可拆卸连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的脱模机构，其特征在于：所述第一供水歧管(4)与冷却机(13)之间设置有水管(17)，所述第一供水歧管(4)与冷却机(13)之间均设置有连接环，所述第一供水歧管(4)和冷却机(13)与水管(17)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于冷却成型的脱模机构，其特征在于：所述水泵(7)两端均设置有连接环，所述凹模板(9)和固定架(2)焊接，所述凹模板(9)和固定架(2)固定连接，所述连接架(10)和凸模板(18)焊接，所述凸模板(18)和连接架(10)固定连接。
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