CN213082164U - 一种注塑设备物料物料注入机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑设备物料物料注入机构，包括主体物料放置箱，所述主体物料放置箱的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有导料管，所述主体物料放置箱靠近导料管的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有通孔，所述导料管远离固定板的一侧设置有上注塑外壳，所述上注塑外壳的内部设置有第二安装孔；该一种注塑设备物料物料注入机构通过设置导料管、固定板与主体物料放置箱，进行注塑时不会出现因主体物料放置箱的高度与注塑设备的高度不同而产生的导料管与注塑设备连接的操作困难，通过设置液压缸、伸缩杆与支撑台，便于使用者对一种注塑设备物料物料注入机构上的主体物料放置箱操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种注塑设备物料物料注入机构。
背景技术
一种注塑设备物料物料注入机构，成型注塑：所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工。许多细部，诸如凸起部、肋、螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来。铜嵌件的主要的用途是将产品注塑在一些塑料件内，安装后可以在塑料件形成一个有效的内螺纹。其作业方式是将产品加热后嵌入到塑料件里面或是直接采用模具注塑。因为黄铜具有较好的导热性，加热后将铜嵌件压入塑料基体可以使产品迅速变热加快工作效率，加热后的铜嵌件也可以快速地将热量传导给塑料件，从而使塑料孔周边变软，从而快速将产品压入孔内。如果采用模具注塑，铜嵌件被热注塑进塑料件后由于外径有压花工艺，成形后和铜嵌件形成一定的摩擦力和咬和力，可以使之固定在里面使之不能脱落。
现有技术存在以下缺陷或问题：
1、传统的一种注塑设备物料物料注入机构，在使用传统的一种注塑设备物料物料注入机构的过程中，传统的一种注塑设备物料物料注入机构的入料口在两侧，不同的注塑装置的入料口的高度不同，使得传统的一种注塑设备物料物料注入机构不利于使用者注塑物料；
2、传统的一种注塑设备物料物料注入机构，在使用传统的一种注塑设备物料物料注入机构的过程中，传统的一种注塑设备物料物料注入机构上的主体物料放置箱不能移动到不同的高度，使用者在使用时需要借助外物才能操作传统的一种注塑设备物料物料注入机构，给使用者操作传统的一种注塑设备物料物料注入机构带来了麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种注塑设备物料物料注入机构，解决背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：包括主体物料放置箱，所述主体物料放置箱的内部设置有第一安装孔，所述第一安装孔的外壁设置有导料管，所述主体物料放置箱靠近导料管的一侧设置有固定板，所述固定板的内部设置有通孔，所述导料管远离固定板的一侧设置有上注塑外壳，所述上注塑外壳的内部设置有第二安装孔，所述固定板靠近导料管的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离固定板的一侧设置有液压缸，所述液压缸的内部设置有第三安装孔，所述液压缸远离伸缩杆的一侧设置有支撑台，所述支撑台的内部设置有定位孔，所述支撑台的顶部设置有连接板，所述连接板的内部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的外壁设置有紧锁螺栓，所述支撑台靠近液压缸的一侧设置有矩形槽，所述矩形槽的外壁设置有下注塑外壳，所述支撑台的底部设置有滚动车轮。
作为本实用新型的优选技术方案，所述主体物料放置箱的外形为长方体，所述主体物料放置箱的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一安装孔的内径尺寸与导料管的外径尺寸相同，所述第一安装孔与导料管插接，所述导料管的外形为圆柱体，所述导料管的材料为不锈钢。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第二安装孔的内径尺寸与导料管的外径尺寸相同，所述第二安装孔与导料管插接，所述导料管有两组，所述导料管以主体物料放置箱的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第三安装孔的内径尺寸与伸缩杆的外径尺寸相同，所述第三安装孔与伸缩杆滑动连接，所述伸缩杆有两组，所述伸缩杆以主体物料放置箱的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述定位孔的内径尺寸与液压缸的外径尺寸相同，所述定位孔与液压缸插接，所述液压缸有两组，所述液压缸以支撑台的中心线为对称轴呈对称分布。
作为本实用新型的优选技术方案，所述矩形槽的宽度尺寸与下注塑外壳的宽度尺寸相同，所述矩形槽与下注塑外壳插接，所述螺纹孔的内径尺寸与紧锁螺栓的外径尺寸相同，所述螺纹孔与紧锁螺栓插接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑设备物料物料注入机构，具备以下有益效果：
1、该一种注塑设备物料物料注入机构，通过设置导料管、固定板与主体物料放置箱，将导料管通过第一安装孔与主体物料放置箱固定连接，再通过第二安装孔与上注塑模具固定连接后，进行注塑时不会出现因主体物料放置箱的高度与注塑设备的高度不同而产生的导料管与注塑设备连接的操作困难；
2、该一种注塑设备物料物料注入机构，通过设置液压缸、伸缩杆与支撑台，将下注塑外壳通过矩形槽与支撑台固定连接，其中上注塑外壳放置在下注塑外壳之上，使得注塑设备不易倾倒，通过伸缩杆做往复直线运动，进而带动主体物料放置箱可以移动到不同的高度，便于使用者对一种注塑设备物料物料注入机构上的主体物料放置箱操作。
附图说明
图1为本实用新型完整结构示意图；
图2为本实用新型内部结构示意图；
图3为本实用新型中A结构的放大示意图；
图4为本实用新型中B结构的放大示意图；
图5为本实用新型支撑台的结构示意图
图中：1、主体物料放置箱；2、第一安装孔；3、导料管；4、固定板；5、通孔；6、上注塑外壳；7、第二安装孔；8、伸缩杆；9、液压缸；10、第三安装孔；11、支撑台；12、定位孔；13、连接板；14、螺纹孔；15、紧锁螺栓；16、矩形槽；17、下注塑外壳；18、滚动车轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1－4，本实施方案中：一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：包括主体物料放置箱1，主体物料放置箱1的内部设置有第一安装孔2，第一安装孔2的外壁设置有导料管3，主体物料放置箱1靠近导料管3的一侧设置有固定板4，固定板4的内部设置有通孔5，导料管 3远离固定板4的一侧设置有上注塑外壳6，上注塑外壳6的内部设置有第二安装孔7，固定板4靠近导料管3的一侧设置有伸缩杆8，伸缩杆8 远离固定板4的一侧设置有液压缸9，液压缸9的内部设置有第三安装孔 10，液压缸9远离伸缩杆8的一侧设置有支撑台11，支撑台11的内部设置有定位孔12，支撑台11的顶部设置有连接板13，连接板13的内部设置有螺纹孔14，螺纹孔14的外壁设置有紧锁螺栓15，支撑台11靠近液压缸9的一侧设置有矩形槽16，矩形槽16的外壁设置有下注塑外壳17，支撑台11的底部设置有滚动车轮18。
本实施例中，主体物料放置箱1的外形为长方体，主体物料放置箱1 的材料为不锈钢，使主体物料放置箱1在长时间的使用过程中不易损坏；第一安装孔2的内径尺寸与导料管3的外径尺寸相同，第一安装孔2与导料管3插接，导料管3的外形为圆柱体，导料管3的材料为不锈钢，使导料管3与主体物料放置箱1固定连接；第二安装孔7的内径尺寸与导料管 3的外径尺寸相同，第二安装孔7与导料管3插接，导料管3有两组，导料管3以主体物料放置箱1的中心线为对称轴呈对称分布，使一种注塑设备物料物料注入机构的注塑效率提高；第三安装孔10的内径尺寸与伸缩杆8的外径尺寸相同，第三安装孔10与伸缩杆8滑动连接，伸缩杆8有两组，伸缩杆8以主体物料放置箱1的中心线为对称轴呈对称分布，使伸缩杆8与液压缸9固定连接；定位孔12的内径尺寸与液压缸9的外径尺寸相同，定位孔12与液压缸9插接，液压缸9有两组，液压缸9以支撑台11的中心线为对称轴呈对称分布，使液压缸9与支撑台11固定连接；矩形槽16的宽度尺寸与下注塑外壳17的宽度尺寸相同，矩形槽16与下注塑外壳17插接，螺纹孔14的内径尺寸与紧锁螺栓15的外径尺寸相同，螺纹孔14与紧锁螺栓15插接，使下注塑外壳17与支撑台11固定连接。
本实用新型的工作原理及使用流程：该一种注塑设备物料物料注入机构，将导料管3通过第一安装孔2与主体物料放置箱1固定连接，再通过第二安装孔7与上注塑外壳6固定连接后，进行注塑时不会出现因主体物料放置箱1的高度与注塑设备的高度不同而产生的导料管3与注塑设备连接的操作困难，将下注塑外壳17通过矩形槽16与支撑台11固定连接，其中上注塑外壳6放置在下注塑外壳17之上，使得注塑设备不易倾倒，通过伸缩杆8做往复直线运动，进而带动主体物料放置箱1可以移动到不同的高度，便于使用者对一种注塑设备物料物料注入机构上的主体物料放置箱1操作。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：包括主体物料放置箱(1)，所述主体物料放置箱(1)的内部设置有第一安装孔(2)，所述第一安装孔(2)的外壁设置有导料管(3)，所述主体物料放置箱(1)靠近导料管(3)的一侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)的内部设置有通孔(5)，所述导料管(3)远离固定板(4)的一侧设置有上注塑外壳(6)，所述上注塑外壳(6)的内部设置有第二安装孔(7)，所述固定板(4)靠近导料管(3)的一侧设置有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)远离固定板(4)的一侧设置有液压缸(9)，所述液压缸(9)的内部设置有第三安装孔(10)，所述液压缸(9)远离伸缩杆(8)的一侧设置有支撑台(11)，所述支撑台(11)的内部设置有定位孔(12)，所述支撑台(11)的顶部设置有连接板(13)，所述连接板(13)的内部设置有螺纹孔(14)，所述螺纹孔(14)的外壁设置有紧锁螺栓(15)，所述支撑台(11)靠近液压缸(9)的一侧设置有矩形槽(16)，所述矩形槽(16)的外壁设置有下注塑外壳(17)，所述支撑台(11)的底部设置有滚动车轮(18)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：所述主体物料放置箱(1)的外形为长方体，所述主体物料放置箱(1)的材料为不锈钢。
3.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：所述第一安装孔(2)的内径尺寸与导料管(3)的外径尺寸相同，所述第一安装孔(2)与导料管(3)插接，所述导料管(3)的外形为圆柱体，所述导料管(3)的材料为不锈钢。
4.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：所述第二安装孔(7)的内径尺寸与导料管(3)的外径尺寸相同，所述第二安装孔(7)与导料管(3)插接，所述导料管(3)有两组，所述导料管(3)以主体物料放置箱(1)的中心线为对称轴呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：所述第三安装孔(10)的内径尺寸与伸缩杆(8)的外径尺寸相同，所述第三安装孔(10)与伸缩杆(8)滑动连接，所述伸缩杆(8)有两组，所述伸缩杆(8)以主体物料放置箱(1)的中心线为对称轴呈对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：所述定位孔(12)的内径尺寸与液压缸(9)的外径尺寸相同，所述定位孔(12)与液压缸(9)插接，所述液压缸(9)有两组，所述液压缸(9)以支撑台(11)的中心线为对称轴呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种注塑设备物料物料注入机构，其特征在于：所述矩形槽(16)的宽度尺寸与下注塑外壳(17)的宽度尺寸相同，所述矩形槽(16)与下注塑外壳(17)插接，所述螺纹孔(14)的内径尺寸与紧锁螺栓(15)的外径尺寸相同，所述螺纹孔(14)与紧锁螺栓(15)插接。
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