CN208992901U - 一种倒灌塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒灌塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部均匀设置有多组凹槽，所述底板的底部均匀设置有多组第一U型支撑板，且第一U型支撑板的数目为三组，所述第一U型支撑板的内侧皆安装有气缸。本实用新型通过设置的气缸推动推杆向上运动，从而推动第二U型支撑板向上移动，从而将第二U型支撑板移出凹槽的内部，使塑胶移出模具更为简单，倒灌塑胶模具的使用效果更好，且通过设置的制冷板使空腔内的温度降低，从而对第二U型支撑板和第二通孔内的塑胶进行冷却降温，使倒灌塑胶模具内部的塑胶成型速度加快，从而提高了工作效率。

Description

一种倒灌塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，具体为一种倒灌塑胶模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，且通过塑胶模具可以加工不同形状，不同尺寸的一系列塑件，例如：倒灌塑胶模具。

由于是从模具的顶部将塑胶原液导入模具的内部，塑胶成型后需要将塑胶移出模具，然而现有的倒灌塑胶模具将塑胶移出模具较为困难，使倒灌塑胶模具的使用效果不好，且现有的倒灌塑胶模具内部的塑胶成型速度较为缓慢，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒灌塑胶模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种倒灌塑胶模具，包括底板，所述底板的顶部设置有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部均匀设置有多组凹槽，所述底板的底部均匀设置有多组第一U型支撑板，且第一U型支撑板的数目为三组，所述第一U型支撑板的内侧皆安装有气缸，所述气缸的输出端皆设置有贯穿至底板上方的推杆，所述推杆的顶部皆设置有第二U型支撑板，所述第二U型支撑板的内部皆设置有空腔，所述空腔内部的底端皆设置有制冷板，所述底板的底部均匀设置有多组内螺纹孔，所述第二支撑板底板的两侧皆设置有卡块，所述第二支撑板顶部的两侧皆设置有第二卡槽，所述第二支撑板的顶部均匀设置有多组第二通孔。

优选地，所述第一U型支撑板外侧的顶端皆设置有凸起块，且凸起块皆设置有螺栓，所述螺栓的外侧皆设置有与内螺纹孔相匹配的外螺纹，所述第一U型支撑板通过内螺纹孔和螺栓的相互配合与底板可拆卸连接。

优选地，所述底板的顶部设置均匀设置有多组第一通孔，所述第一通孔的数目为三组，且第一通孔的顶部与凹槽的底部连通，所述第一通孔的底部与第一U型支撑板的顶部连通。

优选地，所述第一支撑板顶部的两侧皆设置有与卡块相匹配的第一卡槽，所述第一支撑板通过第一卡槽和卡块的相互配合与第二支撑板可拆卸连接。

优选地，所述第二通孔的数目为三组，且第二通孔的底部皆与第二U型支撑板的顶部连通，且第二通孔的截面直径与第二U型支撑板的截面直径大小相等。

优选地，所述第二U型支撑板位于凹槽内部的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的气缸推动推杆向上运动，从而推动第二U型支撑板向上移动，从而将第二U型支撑板移出凹槽的内部，使塑胶移出模具更为简单，倒灌塑胶模具的使用效果更好，且通过设置的制冷板使空腔内的温度降低，从而对第二U型支撑板和第二通孔内的塑胶进行冷却降温，使倒灌塑胶模具内部的塑胶成型速度加快，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型A的放大图；

图3为本实用新型B的放大图。

图中：1、底板；2、第一支撑板；3、凹槽；4、第一U型支撑板；5、气缸；6、推杆；7、内螺纹孔；8、第一通孔；9、第二支撑板；10、第二U型支撑板；11、制冷板；12、空腔；13、第一卡槽；14、卡块；15、第二卡槽；16、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种倒灌塑胶模具，包括底板1，底板1的顶部设置有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部设置有第二支撑板9，第一支撑板2的顶部均匀设置有多组凹槽3，底板1的底部均匀设置有多组第一U型支撑板4，且第一U型支撑板4的数目为三组，第一U型支撑板4的内侧皆安装有气缸5(型号为DA系列不锈钢气缸)，气缸5的输出端皆设置有贯穿至底板1上方的推杆6，推杆6的顶部皆设置有第二U型支撑板10，第二U型支撑板10的内部皆设置有空腔12，空腔12内部的底端皆设置有制冷板11，底板1的底部均匀设置有多组内螺纹孔7，第二支撑板9底板的两侧皆设置有卡块14，第二支撑板9顶部的两侧皆设置有第二卡槽15，第二支撑板9的顶部均匀设置有多组第二通孔16。

本实用新型通过制冷板11使空腔12内的温度降低，对第二U型支撑板10和第二通孔16内的塑胶原料进行冷却降温，使塑胶成型的速率加快，且通过气缸5推动推杆6向上移动，从而推动第二U型支撑板10向上移动，从而将第二U型支撑板10移出模具，使倒灌塑胶模具的使用效果更好，提高了工作效率。

请着重参详附图1和3，第一U型支撑板4外侧的顶端皆设置有凸起块，且凸起块皆设置有螺栓，螺栓的外侧皆设置有与内螺纹孔7相匹配的外螺纹，第一U型支撑板4通过内螺纹孔7和螺栓的相互配合与底板1可拆卸连接。

该种倒灌塑胶模具通过在第一U型支撑板4上设置凸起块，且在凸起块上设置螺栓，通过螺栓和内螺纹孔7的相互配合，更好的拆卸和安装第一U型支撑板4。

请着重参详附图1，底板1的顶部设置均匀设置有多组第一通孔8，第一通孔8的数目为三组，且第一通孔8的顶部与凹槽3的底部连通，第一通孔8的底部与第一U型支撑板4的顶部连通。

该种倒灌塑胶模具通过在底板1上设置第一通孔8，且使第一通孔8的顶部和底部分别与凹槽3和第一U型支撑板4连通，从而更好的使推杆6移动。

请着重参详附图1，第一支撑板2顶部的两侧皆设置有与卡块14相匹配的第一卡槽13，第一支撑板2通过第一卡槽13和卡块14的相互配合与第二支撑板9可拆卸连接。

该种倒灌塑胶模具通过在第一支撑板2上设置第一卡槽13，通过第一卡槽13和卡块14的相互配合与第二支撑板9可拆卸连接，从而更好的安装第二支撑板9。

请着重参详附图1，第二通孔16的数目为三组，且第二通孔16的底部皆与第二U型支撑板10的顶部连通，且第二通孔16的截面直径与第二U型支撑板10的截面直径大小相等，第二U型支撑板10位于凹槽3内部的底端。

该种倒灌塑胶模具通过将第二通孔16的底部和第二U型支撑板10的顶部连通，从而更好的浇灌塑胶原料，且将第二通孔16与第二U型支撑板10的截面直径大小相等，使成型后的塑胶原料表面更为光滑，使倒灌塑胶模具的使用效果更好。

工作原理：使用前，先将气缸5放置在第一U型支撑板4上，然后将第一U型支撑板4两侧的凸起块与底板1的底部接触，然后通过内螺纹孔7和螺栓的相互配合将第一U型支撑板4固定在底板1的顶部，然后将推杆6安装在气缸5的输出端，将推杆6的末端从第一通孔8延伸至底板1的上方，使推杆6的末端位于凹槽3的内部，然后将第二U型支撑板10安装在推杆6的顶部，使第二U型支撑板10位于凹槽3的内部，然后将制冷板11安装在第二U型支撑板10内部的底端，使制冷板11位于空腔12的内部，然后将第二支撑板9底部两侧的卡块与第一支撑板2上的第一卡槽13接触，并按压第二支撑板9，使第一卡槽13将卡块14卡住，使用时，将塑胶原料从第二通孔16导入模具的内部，使塑胶原料位于第二U型支撑板10的顶部，接通电源，制冷板11使空腔12内的温度降低，对第二U型支撑板10和第二通孔16内的塑胶原料进行冷却降温，使塑胶成型的速率加快，塑胶成型后，通过第一卡槽13和卡块14的相互配合，将第二支撑板9移出模具，然后气缸5推动推杆6向上移动，从而推动第二U型支撑板10向上移动，从而将第二U型支撑板10移出模具，然后对成型后的塑胶进行收集，从而使倒灌塑胶模具的使用效果更好，且提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种倒灌塑胶模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部设置有第二支撑板(9)，所述第一支撑板(2)的顶部均匀设置有多组凹槽(3)，所述底板(1)的底部均匀设置有多组第一U型支撑板(4)，且第一U型支撑板(4)的数目为三组，所述第一U型支撑板(4)的内侧皆安装有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端皆设置有贯穿至底板(1)上方的推杆(6)，所述推杆(6)的顶部皆设置有第二U型支撑板(10)，所述第二U型支撑板(10)的内部皆设置有空腔(12)，所述空腔(12)内部的底端皆设置有制冷板(11)，所述底板(1)的底部均匀设置有多组内螺纹孔(7)，所述第二支撑板(9)底板的两侧皆设置有卡块(14)，所述第二支撑板(9)顶部的两侧皆设置有第二卡槽(15)，所述第二支撑板(9)的顶部均匀设置有多组第二通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种倒灌塑胶模具，其特征在于：所述第一U型支撑板(4)外侧的顶端皆设置有凸起块，且凸起块皆设置有螺栓，所述螺栓的外侧皆设置有与内螺纹孔(7)相匹配的外螺纹，所述第一U型支撑板(4)通过内螺纹孔(7)和螺栓的相互配合与底板(1)可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒灌塑胶模具，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置均匀设置有多组第一通孔(8)，所述第一通孔(8)的数目为三组，且第一通孔(8)的顶部与凹槽(3)的底部连通，所述第一通孔(8)的底部与第一U型支撑板(4)的顶部连通。

4.根据权利要求1所述的一种倒灌塑胶模具，其特征在于：所述第一支撑板(2)顶部的两侧皆设置有与卡块(14)相匹配的第一卡槽(13)，所述第一支撑板(2)通过第一卡槽(13)和卡块(14)的相互配合与第二支撑板(9)可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种倒灌塑胶模具，其特征在于：所述第二通孔(16)的数目为三组，且第二通孔(16)的底部皆与第二U型支撑板(10)的顶部连通，且第二通孔(16)的截面直径与第二U型支撑板(10)的截面直径大小相等。

6.根据权利要求1所述的一种倒灌塑胶模具，其特征在于：所述第二U型支撑板(10)位于凹槽(3)内部的底端。