CN220534810U - 一种透镜注塑模具及注塑冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及透镜注塑技术领域，尤其涉及一种透镜注塑模具及注塑冷凝装置，包括一种透镜注塑模具，包括透镜模具、主流管道和S形管道；所述主流管道垂直竖立连通所述S形管道中部，所述S形管道两侧均与一透镜模具相连通，所述主流管道和所述S形管道底面设置有若干支撑柱；一种如上所述的透镜注塑模具的注塑冷凝装置，其特征在于，包括水箱，所述水箱内底面设有一放置所述透镜注塑模具注塑出来的产品的支撑台，所述水箱与一冰水机相连。本实用新型结构简单，使用便捷，解决了现有技术减少透镜表面缩痕采用很长的注塑周期来改善的问题，降低了冷凝时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及透镜注塑技术领域，尤其涉及一种透镜注塑模具及注塑冷凝装置。
背景技术
随着光学行业的快速发展，光学透镜广泛运用于各领域实现成像或照明补光的功能。一类超厚的透镜比如车灯透镜、大型舞台灯透镜、景观射灯等等也随之被需求。但是这些透镜普片尺寸较大厚度较厚，一般厚度都超过20mm。目前成熟的技术有采用玻璃工艺和注塑工艺实现。玻璃工艺造价高且受造型限制，故注塑此类透镜的造型可塑性优势就凸显出来。注塑工艺是将熔融状态的塑胶采用注塑机高压作用下注入模具型腔，在模具内降温冷却凝固后取出产品。透镜材料一般采用透明的聚碳酸酯（PC）或者聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。但是注塑厚度太厚特别是此类厚度达到20mm以上的透镜，存在一个比较困扰的问题：注塑材料特性存在注塑收缩问题，越厚的透镜收缩越严重，收缩过程会导致透镜表面产生凹陷，从而影响透镜的表面轮廓从而最终影响光学使用。行业内为了减少透镜表面缩痕一般采用很长的注塑周期来改善，一般注塑周期超过800s，这样就大大降低了生产效率，提高了生产成本。
实用新型内容
为解决上述问题，实用新型提供如下技术方案：
一种透镜注塑模具，包括透镜模具、主流管道和S形管道；所述主流管道垂直竖立连通所述S形管道中部，所述S形管道两侧均与一透镜模具相连通，所述主流管道和所述S形管道底面设置有若干支撑柱。
所述S形管道底部的支撑柱以所述主流管道底面的支撑柱为对称轴相互对称。
所述主流管道为锥形。
所述S形管道与所述透镜模具通过梯形管道相连通；所述梯形管道的小口连接所述S形管道，大口连接所述透镜模具。
本实用新型还包括一种如上述的透镜注塑模具的注塑冷凝装置，包括水箱，所述水箱内底面设有一放置所述透镜注塑模具注塑出来的产品的支撑台，所述水箱与一冰水机相连。
所述水箱右侧上面设置有一进水口，下面设置有一出水口；所述水箱的进水口与所述冰水机的出水口相连，所述水箱的出水口与所述冰水机的进水口相连。
所述水箱内壁上设置有水位线。
所述支撑台中间设置一挡板。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用便捷，解决了现有技术减少透镜表面缩痕采用很长的注塑周期来改善的问题，降低了冷凝时间。
附图说明
图1为透镜注塑模具的结构示意图。
图2为注塑模具底面结构示意图。
图3为水箱结构示意图。
图4为冰水机结构示意图。
图5为注塑模具夹至水箱的剖面图。
图中，1-透镜模具；2-主流管道；3-S形管道；4-支撑柱；5-水箱；6-支撑台；7-水箱的进水口；8-水箱的出水口；9-冰水机；10-冰水机的出水口；11-冰水机的进水口；12-梯形管道；13-挡板；14-水位线；15-机械手。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
将注塑的透镜快速放入冰水中，快速冷却透镜表面，形成一个刚硬的表层，厚透镜内侧继续冷却收缩的拉力无法将外表层拉凹陷，完全冷却得到透镜。
本实用新型提供了一实施例：
参见图1，一种透镜注塑模具，包括透镜模具1、主流管道2和S形管道3；主流管道2垂直竖立连通S形管道3中部，S形管道3两侧均与一透镜模具1相连通，主流管道2和S形管道3底面设置有若干支撑柱4；原料通过主流管道2注入，进入S形管道3进行分别流入两侧的透镜模具1；支撑柱4底面离透镜模具底面5-10mm，注入原料后的透镜注塑模具取出放到冷却水箱里面的支撑台6上时候，支撑柱4支撑，冰水得以完全包围透镜模具1，达到所有面都急速冷却的效果。
在本实用新型的一实施例中，参见图2，S形管道3底部的支撑柱以主流管道2底面的支撑柱为对称轴相互对称；以平衡透镜注塑模具，防止倾倒。
在本实用新型的一实施例中，参见图1，主流管道2为锥形；原料从小口注入，冷却后才容易脱模；大口分流进入S形管道3，使流动更加顺畅。
在本实用新型的一实施例中，参见图1，S形管道3与透镜模具1通过梯形管道12相连通；梯形管道12的小口连接S形管道3，大口连接透镜模具1；更有效的完成透镜的填充均匀性，特别是厚透镜。
本实用新型还包括一种上述的透镜注塑模具的注塑冷凝装置，包括水箱5，水箱5内底面设有一放置透镜注塑模具注塑出来的产品的支撑台6，水箱5与一冰水机9相连；水箱5底部由于水循环不如中上部分区域，导致最底部的水温稳定度不好，增加支撑台6可以保证透镜在水箱5的相对中间区域，也就是水循环较好区域冷却。冷却效率更好。
在本实用新型的一实施例中，参见图3、图4、图5，水箱5右侧上面设置有一进水口7，下面设置有一出水口8；水箱的进水口7与冰水机的出水口10相连，水箱的出水口8与冰水机的进水口11相连；水箱上进下出的设计，方便水箱内水的排出和流入；水箱里的水和冰水机形成循环，更好的控制温度，避免多次浸泡后水温上升。
在本实用新型的一实施例中，水箱5内壁上设置有水位线14；以便控制水位。
在本实用新型的一实施例中，支撑台6中间设置一挡板13；两侧的面积均大于注塑产品的投影面积；将支撑台6分为左右两边，以利于控制位置。
水箱5注水至水位线14，打开冰水机9，设置温度；原料通过主流管道2注入，进入S形管道3进行分别流入两侧的透镜模具1，完成注塑，得到注塑产品；注塑产品被机械手15夹至支撑台6的一侧，机械手15返回取出下一注塑产品放入支撑台6的另一侧，并将上一次放入水箱5冷却的注塑产品取出，取出后返回夹下一个注塑产品，以此重复进行批量生产。
根据以上实施例，制备厚度为20~30mm的透镜得到合格的表面轮廓即避免缩痕，注塑周期为400-500s，而常规注塑工艺注塑周期为800-1000s，采用以上装置大大提高生产效率。
Claims (8)
1.一种透镜注塑模具，其特征在于，包括透镜模具、主流管道和S形管道；所述主流管道垂直竖立连通所述S形管道中部，所述S形管道两侧均与一透镜模具相连通，所述主流管道和所述S形管道底面设置有若干支撑柱。
2.根据权利要求1所述的一种透镜注塑模具，其特征在于，所述S形管道底部的支撑柱以所述主流管道底面的支撑柱为对称轴相互对称。
3.根据权利要求1所述的一种透镜注塑模具，其特征在于，所述主流管道为锥形。
4.根据权利要求1所述的一种透镜注塑模具，其特征在于，所述S形管道与所述透镜模具通过梯形管道相连通；所述梯形管道的小口连接所述S形管道，大口连接所述透镜模具。
5.一种如权利要求1所述的透镜注塑模具的注塑冷凝装置，其特征在于，包括水箱，所述水箱内底面设有一放置所述透镜注塑模具注塑出来的产品的支撑台，所述水箱与一冰水机相连。
6.根据权利要求5所述的一种注塑冷凝装置，其特征在于，所述水箱右侧上面设置有一进水口，下面设置有一出水口；所述水箱的进水口与所述冰水机的出水口相连，所述水箱的出水口与所述冰水机的进水口相连。
7.根据权利要求5所述的一种注塑冷凝装置，其特征在于，所述水箱内壁上设置有水位线。
8.根据权利要求5所述的一种注塑冷凝装置，其特征在于，所述支撑台中间设置一挡板。
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