CN220112307U - 一种机壳铸件成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种机壳铸件成型机：包括工作台、液压缸、铸件模具、成型模具；所述工作台上端可拆卸安装所述成型模具，所述工作台上端面固定有多个滑杆，所述滑杆上端固定连接固定板，所述液压缸上端面固定在所述固定板上端面，所述液压缸输出轴下端固定连接活动座，所述活动座与多个所述滑杆滑动连接，所述铸件模具可拆卸安装在所述活动座下端面，所述铸件模具与所述成型模具配合，所述工作台下端设有冷却箱，所述冷却箱作用于所述成型模具，本实用新型通过冷却箱连接冷却管并配合导热块对成型模具降温，加速散热速度，加快机壳铸件硬化速度，缩短成型加工时间，提高工作效率，并能快速拆卸成型模具和铸件模具，提高成型效果。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及电机零件加工设备的技术领域，具体为一种机壳铸件成型机。
背景技术
电机外壳是电机的基本结构，起到防尘、支撑等作用，其通常是圆环体；其制作是先用卷绕设备将板材预制弯曲，用成圆机进行压制，对缝焊接后采用成型机精确成型，现有的成型机，如专利申请号：202021388235.X的专利，包括：基座组件；成型模组，所述成型模组包括通过多组紧固机构可拆卸地安装在所述基座上的基板以及设置在所述基板上表面的成型柱模，所述成型柱模的下部具有扩口部；支撑组件；下压组件，所述下压组件包括可滑动地安装在所述支撑组件上的下压滑块、开设在所述下压滑块内且与所述成型柱模相配合的成型腔以及安装在所述支撑组件上且与所述下压滑块相连接的液压缸。能够实现对电机壳体预制件的精确成型而形成中空的柱形结构，结构简单、操作便捷、不容易损坏。
针对上述相关技术，现有的成型机复杂而精密，在频繁使用过程中容易损坏，无法实现快速更换，且无法在加工过程中进行降温冷却，需等待其温度降低后才能进行拿取，工作效率较低。
实用新型内容
为了改善上述背景技术的问题，本实用新型提供一种机壳铸件成型机。
本实用新型采用如下的技术方案：一种机壳铸件成型机：包括工作台、液压缸、铸件模具、成型模具；所述工作台上端可拆卸安装所述成型模具，所述工作台上端面固定有多个滑杆，所述滑杆上端固定连接固定板，所述液压缸上端面固定在所述固定板上端面，所述液压缸输出轴下端固定连接活动座，所述活动座与多个所述滑杆滑动连接，所述铸件模具可拆卸安装在所述活动座下端面，所述铸件模具与所述成型模具配合，所述工作台下端设有冷却箱，所述冷却箱作用于所述成型模具。
进一步的，所述成型模具下端设有安装块，所述工作台上端开有与所述安装块契合的安装槽。
进一步的，所述安装块与所述安装槽的截面形状大小一致，且为倒T型。
进一步的，所述铸件模具上端设有连接块，所述活动座下端面开有与所述连接块契合的连接槽。
进一步的，所述连接块与所述连接槽的截面形状大小一致，且为T型。
进一步的，所述冷却箱与所述工作台连接有连接管，所述连接管连接有冷却管，所述冷却管设有在工作台内腔，所述工作台上端面设有导热块，所述导热块上下两端分别与所述冷却管和所述成型模具接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过冷却箱连接冷却管并配合导热块对成型模具降温，加速散热速度，加快机壳铸件硬化速度，缩短成型加工时间，提高工作效率，进一步的，通过安装块、连接块与之配合的安装槽和连接槽，能快速拆卸成型模具和铸件模具，提高成型效果。
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构正视图；
图3为本实用新型的整体结构剖视图。
图中：1、冷却箱；2、工作台；3、滑杆；4、固定板；5、活动座；6、液压缸；7、铸件模具；71、连接块；8、成型模具；81、安装块；9、输水管；10、冷却管；11、导热块。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一：
请着重参照附图1-3，一种机壳铸件成型机：包括工作台2、液压缸6、铸件模具7、成型模具8；所述工作台2上端可拆卸安装所述成型模具8，所述工作台2上端面固定有多个滑杆3，所述滑杆3上端固定连接固定板4，所述液压缸6上端面固定在所述固定板4上端面，所述液压缸6输出轴下端固定连接活动座5，所述活动座5与多个所述滑杆3滑动连接，所述铸件模具7可拆卸安装在所述活动座5下端面，所述铸件模具7与所述成型模具8配合，所述工作台2下端设有冷却箱1，所述冷却箱1作用于所述成型模具8。
请着重参照附图1-3，所述成型模具8下端设有安装块81，所述工作台2上端开有与所述安装块81契合的安装槽；所述安装块81与所述安装槽的截面形状大小一致，且为倒T型；所述铸件模具7上端设有连接块71，所述活动座5下端面开有与所述连接块71契合的连接；所述连接块71与所述连接槽的截面形状大小一致，且为T型。
请着重参照附图1-3，所述冷却箱1与所述工作台2连接有连接管，所述连接管连接有冷却管10，所述冷却管10设有在工作台2内腔，所述工作台2上端面设有导热块11，所述导热块11上下两端分别与所述冷却管10和所述成型模具8接触。
本实用新型实施例一的一种机壳铸件成型机的实施原理为：
使用过程中，液压缸6推动铸件模具7与成型模具8配合进行机壳铸件，冷却箱1通过输水管9冷却水输送至冷却管10，成型模具8导热至导热板11，冷却管10与导热板11换热，加速成型模具8散热速度，加快机壳铸件硬化速度，缩短铜铸件成型加工时间，提高工作效率；
频繁使用后，铸件模具7与成型模具8产生磨损，通过安装块81与安装槽配合快速拆卸更换成型模具8，通过连接块71和连接槽配合快速拆卸更换铸件模具7。
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种机壳铸件成型机，其特征在于：包括工作台(2)、液压缸(6)、铸件模具(7)、成型模具(8)；
所述工作台(2)上端可拆卸安装所述成型模具(8)，所述工作台(2)上端面固定有多个滑杆(3)，所述滑杆(3)上端固定连接固定板(4)，所述液压缸(6)上端面固定在所述固定板(4)上端面，所述液压缸(6)输出轴下端固定连接活动座(5)，所述活动座(5)与多个所述滑杆(3)滑动连接，所述铸件模具(7)可拆卸安装在所述活动座(5)下端面，所述铸件模具(7)与所述成型模具(8)配合，所述工作台(2)下端设有冷却箱(1)，所述冷却箱(1)作用于所述成型模具(8)；
所述成型模具(8)下端设有安装块(81)，所述工作台(2)上端开有与所述安装块(81)契合的安装槽；
所述铸件模具(7)上端设有连接块(71)，所述活动座(5)下端面开有与所述连接块(71)契合的连接槽；
所述安装块(81)与所述安装槽的截面形状大小一致，且为倒T型，所述连接块(71)与所述连接槽的截面形状大小一致，且为T型。
2.根据权利要求1所述的一种机壳铸件成型机，其特征在于：所述冷却箱(1)与所述工作台(2)连接有连接管，所述连接管连接有冷却管(10)，所述冷却管(10)设有在工作台(2)内腔，所述工作台(2)上端面设有导热块(11)，所述导热块(11)上下两端分别与所述冷却管(10)和所述成型模具(8)接触。
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