CN212422443U - 一种压制机构及复合板的生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压制机构，包括复合加热装置，包括复合加热组件和用于支撑所述复合加热组件的复合加热支撑架，所述复合加热组件具有导热源，形成用于供复合板进行加热的加热通道，用于复合板的加热；复合平整装置，设置在复合加热装置的下游，用于复合板加热后的平整。本实用新型提供一种压制机构及复合板的生产线，对出模板复合面板后进行压制定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板。

Description

一种压制机构及复合板的生产线

技术领域

本实用新型涉及机械生产设备，尤其涉及一种压制机构及复合板的生产线。

背景技术

复合板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的复合板，具有传统木质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。

在复合板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板，经过生产后得到复合板如多维板或蜂窝板，经过原料平展-成型-切割-成品输送等工序，现有的生产设备，加工后得到的复合板结构稳定性较差，且加工生产多维板或蜂窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本高等的不足。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供一种压制机构及复合板的生产线，对出模板复合面板后进行压制定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种压制机构，包括：

复合加热装置，包括复合加热组件和用于支撑所述复合加热组件的复合加热支撑架，所述复合加热组件具有导热源，形成用于供复合板进行加热的加热通道，用于复合板的加热；

复合平整装置，设置在复合加热装置的下游，用于复合板加热后的平整。

优选地，所述复合加热组件包括第一复合导热结构和第二复合导热结构，所述第一复合导热结构和第二复合导热结构呈相对设置，所述加热通道由第一复合导热结构和第二复合导热结构之间形成的空间构成。

优选地，第一复合导热结构和/或第二复合导热结构的温度设置为(60-250)℃。

优选地，所述复合加热组件被设置成可调节结构，并通过复合调节组件沿竖直和/或水平方向进行位置的调节，所述复合调节组件包括第一复合加热支撑架、第一加热导向件和第一加热导向通道，所述第一复合加热支撑架与第一加热导向件相连，所述第一复合导热结构和/或第二复合导热结构的竖直方向位置通过第一加热导向件相对第一加热导向通道滑动调节。

优选地，所述复合平整装置包括：

至少一对复合平整导辊，所述至少一个复合平整导辊设置有导热源，所述成对的复合平整导辊之间形成有复合平整通道，用于复合板平整时的导向；

复合平整支撑座，用于支撑所述的复合平整导辊，所述复合平整支撑座与机架相连，所述复合平整导辊与复合平整支撑座呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动复合平整导辊沿与进给方向相同的方向转动。

优选地，所述复合平整导辊的导热源温度设置为(50-150)℃。

优选地，所述至少一个复合平整导辊设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十调节装置包括导向件十和导向通道十，所述导向件十与复合平整导辊相连，所述导向通道十设置在复合平整支撑座上，并沿复合平整支撑座的长度方向设置。

优选地，所述导向件十包括导向本体十和导向槽十，所述导向槽十设置在导向本体十的两侧，所述导向本体十上设有与复合平整导辊相连的连接孔十，所述导向本体十的上端与导向驱动单元相连，用于驱动导向件十与复合平整导辊作为整体沿竖直方向进行滑动。

优选地，所述复合平整支撑座包括复合平整支撑本体、设置在复合平整支撑本体上的复合平整支撑部一和复合平整支撑部二，所述复合平整支撑部一和复合平整支撑部二之间形成有放置空间二，用于所述导向件十与复合平整导辊的放置和安装；

所述导向通道十由复合平整支撑部一和复合平整支撑部二以及之间的空间构成，所述导向槽十卡持在复合平整支撑部一和复合平整支撑部二上，在导向驱动单元的驱动下，所述复合平整导辊与导向件十作为整体通过导向槽十沿复合平整支撑部一和复合平整支撑部二的端部进行滑动。

一种复合板的生产线，包括：

原料上料机构，用于板材的放置和上料；

第一覆膜机构，用于对板材的表面进行覆膜；

出模机构，沿原料上料机构的进给方向设置，包括模具组件、模具支撑座以及与原料上料机构进行适应设置的导向单元，所述出模机构设置为可升降结构。

定型机构，用于出模板与面板复合的定型，所述定型机构包括：

预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于出模板的预加热；

第二覆膜机构，用于出模板与面板和/或膜材料的复合；

上述所述的压制机构，用于复合板的压制定型。

本实用新型取得如下的有益效果：

(1)本实用新型的压制机构，在对复合板进行加热后，再通过平整结构对该复合板进行压制平整定型，从而得到结构更为稳固的复合板；

(2)本实用新型的生产线，完成多维板或蜂窝板从上料到成品的全链条生产，全自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1本实用新型一种压制机构实施例的结构示意图；

图2本实用新型复合加热装置实施例的结构示意图；

图3本实用新型复合平整装置实施例的结构示意图；

图4本实用新型复合平整装置实施例一的主视图；

图5本实用新型复合平整装置实施例二的主视图；

图6本实用新型复合平整装置实施例三的主视图；

图7本实用新型复合平整装置实施例的左视图；

图8本实用新型导向件十实施例的结构示意图；

图9本实用新型导向件十实施例的主视图；

图10本实用新型第五平整组件实施例的结构示意图；

图11本实用新型第五平整组件实施例一的主视图；

图12本实用新型第五平整组件实施例二的主视图；

图13本实用新型第五平整组件实施例三的主视图；

图14本实用新型一种多维板或蜂窝板生产线实施例的结构示意图一；

图15本实用新型一种多维板或蜂窝板生产线实施例的结构示意图二。

图16本实用新型原料上料机构实施例的结构示意图；

图17本实用新型第一覆膜机构实施例的主视图；

图18本实用新型原料上料组件实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

作为本实用新型的实施例，如图1-13所示，复合加热装置6用于对复合后的多维板或蜂窝板进行加热，多维板或蜂窝板经过上游的第二复合组件的复合，再通过该复合加热组件61的加热升温，对出模板与面板之间的粘膜进一步进行融化，从而多维板或蜂窝板再通过复合平整装置7对多维板或蜂窝板的上下表面进行平整，让出模板与面板更好地进行压制复合，得到牢固性好的多维板或蜂窝板。在本实施例中，复合加热装置6包括复合加热组件61和复合加热支撑架62，本实施例的复合加热支撑架62与机架1000相连，用于支撑复合加热组件61。复合加热组件61设置成温度可调节的结构，可根据不同型号的多维板或蜂窝板的需要，适时调整该复合加热组件61的温度，其目的是让出模板与面板之间的粘膜得到更好的融化，进而将出模板与面板进行复合定型。本实施例的复合加热组件61可以设置成沿竖直和水平方向进行调节的结构，来适应复合加热组件61的位置需求，本实施例复合加热组件61沿竖直方向的调节，以适应不同厚度的板材的预加热，沿水平方向，尤指沿板材输送方向平行的方向进行调节，来适应该复合加热组件61的位置选择，进而提高多维板或蜂窝板的加热时间和温度的控制，以便于后面平整定型。

在本实施例中，如图2所示，复合加热组件61包括第一复合导热结构611和第二复合导热结构612，本实施例的第一复合导热结构611和第二复合导热结构612呈相对设置，并形成用于供多维板或蜂窝板进行加热的加热通道613，导热结构产生的导热源的温度可根据多维板或蜂窝板的需要进行调节，多维板或蜂窝板在通过加热通道613时，导热源对多维板或蜂窝板进行加热，来实现对多维板或蜂窝板在平整定型前的加热，本实施例的加热通道613由第一复合导热结构611和第二复合导热结构612之间形成的空间构成，该加热通道613可根据多维板或蜂窝板等板材的厚度等进行调节，主要通过设置的调节装置或结构对第一复合导热结构611和/或第二复合导热结构612沿竖直和水平方向进行调节。在本实施例中，第一复合导热结构和/或第二复合导热结构的温度设置为可调节温度值，可在(60-200)℃范围内进行调节，来适应不同型材对温度的需求。

根据本实用新型的实施例，所述复合加热组件被设置成可调节结构，并通过复合调节组件沿竖直和/或水平方向进行位置的调节，所述复合调节组件包括第一复合加热支撑架、第一加热导向件和第一加热导向通道，所述第一复合加热支撑架与第一加热导向件相连，所述第一复合导热结构和/或第二复合导热结构的竖直方向位置通过第一加热导向件相对第一加热导向通道滑动调节。

根据本实用新型的实施例，如图3-9所示，复合平整装置7包括至少一对复合平整导辊以及复合平整支撑座，成对的复合平整导辊包括复合平整导辊一71和复合平整导辊二72，本实施例的复合平整导辊一71和复合平整导辊二72可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，多维板或蜂窝板包括的面板与复合板在该复合平整装置7上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。在本实施例中，复合平整导辊的温度设置为可调节温度值，可在(50-100)℃范围内进行调节，来适应不同型材对温度的需求。

在本实施例中，复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72进行输入动力，实现复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的导热，从而多维板或蜂窝板在复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成多维板或蜂窝板的平整。当对上面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括一个普通的复合平整导辊一71，另一个具有导热源的复合平整导辊二72，当对上面板与出模板进行平整时，导热源的复合平整导辊二72优选是设置在上方，普通的复合平整导辊一71设置在下方，复合平整导辊二72具有导热源，当多维板或蜂窝板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的多维板或蜂窝板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括一个普通的复合平整导辊一71，另一个具有导热源的复合平整导辊二72，当对下面板与出模板进行平整时，导热源的复合平整导辊二72优选是设置在下方，普通的复合平整导辊一71设置在上方，复合平整导辊二72具有导热源，当多维板或蜂窝板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的多维板或蜂窝板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当同时对上、下面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括两个具有导热源的复合平整导辊一71、复合平整导辊二72，复合平整导辊一71、复合平整导辊二72具有导热源，当多维板或蜂窝板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对上、下面板的复合与平整，得到的多维板或蜂窝板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整。在本实施例中，上述的复合平整装置7不限于设置一组，可根据上面板、下面板的平整需要，复合平整装置7设置多组，都在本实施例的保护范围内。

根据本实用新型的实施例，复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72还可以相对机架1000进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72通过第十调节装置74进行调节，本实施例复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72之间形成的复合平整通道73的尺寸，以适应不同厚度的多维板或蜂窝板的平整。在本实施例中，第十调节装置74包括导向件十741(可设置成滑块式)和导向通道十742(可设置成导轨式)以及操作件十，本实施例的复合复合平整导辊72与导向件十741相连，导向通道十742设置在复合平整支撑座75上，并沿复合平整支撑座75的高度方向设置，导向通道十742可以是复合平整支撑座75设置成一体结构，也可以是与复合平整支撑座75设置为分体结构，即导向通道十742是可拆卸设置在复合平整支撑座75上的导轨结构。在驱动力的驱动下，复合复合平整导辊72与导向件十741作为整体可沿导向通道十742滑动到所需的位置，来实现对复合复合平整导辊72位置的调节。在本实施例中，如图所示，所述导向件十741包括导向本体十7411和导向槽十7412，导向槽十7412设置在导向本体十7411的两侧，导向槽十7412可与导向本体十7411呈一体设置，当设置成一体结构时，导向槽十7412由导向本体十7411的两侧设置的凹槽构成，用于与复合平整支撑座75相连；也可以呈分体设置，当设置成分体结构时，导向槽十7412与导向本体十7411的两侧相连，可拆卸连接设置在导向本体十7411上，用于与复合平整支撑座75相连。本实施例的导向本体十7411上设有连接孔十7413，用于复合复合平整导辊72的两端相连，并与复合平整导辊连接成一体结构，组成共同的导向件结构，来实现沿复合平整支撑座75的高度方向进行调节。在本实施例中，导向本体十7411的上端与导向驱动单元相连，通过该驱动单元来驱动导向件十741与复合平整导辊作为整体沿竖直或高度方向进行滑动，以实现复合平整导辊沿竖直方向的调节。

在本实施例中，复合平整支撑座75包括复合平整支撑座本体751、复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753，其中复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753设置在复合平整支撑座本体751上，并与复合平整支撑座本体751设置成一体结构，其中复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753之间形成有放置空间二754，用于导向件十741的放置和安装，复合平整导辊通过端部的转动轴与导向件十741相连，并通过该导向件十741进行支撑。本实施例中，导轨结构76设置在复合平整支撑座本体751上，并可与复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753设置成一体结构，也可以设置成分体结构，当设置成分体结构时，导轨结构76与复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753进行可拆卸连接，本实施例的导向通道十由导轨结构76本身结构以及之间形成的空间构成，也可以理解为是由复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753以及之间的空间构成，导向件十741通过导向槽十7412卡持在复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753上，在导向驱动单元的驱动下，复合平整导辊与导向件十741作为整体通过导向槽十7412沿导向通道十进行滑动，即沿复合平整支撑部一752和复合平整支撑部二753的端部进行滑动，来实现复合平整导辊沿竖直方向的调节。

根据本实用新型的实施例，可以优选在复合平整装置7的下游设置第五平整组件8，如图10-13所示，第五平整组件8设置在复合平整装置7的下游，可以与复合平整装置7呈平行设置，即与复合平整装置7通过同一平整支撑座三75进行支撑。本实施例的第五平整组件8包括至少一对平整导辊五81，如图2所示，平整导辊五81设置3对，且本实施例的平整导辊五81与平整支撑座三75呈转动连接，通过第五驱动组件进行驱动平整导辊五81沿与进给方向一致的方向转动。在本实施例中，成对的平整导辊五包括上平整导辊五81和下平整导辊五82，本实施例的上平整导辊五81和下平整导辊五82可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，五维板包括的面板与复合板在该第五平整组件8上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对上平整导辊五81和/或下平整导辊五82进行输入动力，实现上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的导热，从而五维板在上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成五维板的平整。当对上面板进行平整时，可选择第五平整组件8包括一个普通的上平整导辊五81，另一个具有导热源的下平整导辊五82，当对上面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊五82优选是设置在上方，普通的上平整导辊五81设置在下方，下平整导辊五82具有导热源，当五维板通过该平整通道五83时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的五维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择第五平整组件8包括一个普通的上平整导辊五81，另一个具有导热源的下平整导辊五82，当对下面板与出模板进行平整时，导热源的下平整导辊五82优选是设置在下方，普通的上平整导辊五81设置在上方，下平整导辊五82具有导热源，当五维板通过该平整通道五83时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的五维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当同时对上、下面板进行平整时，可选择第五平整组件8包括两个具有导热源的上平整导辊五81、下平整导辊五82，上平整导辊五81、下平整导辊五82具有导热源，当五维板通过该平整通道五83时，进一步辅助对上、下面板的复合与平整，得到的五维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整。在本实施例中，上述的第五平整组件8不限于设置一组，可根据上面板、下面板的平整需要，第五平整组件8设置多组，都在本实施例的保护范围内。

根据本实用新型的实施例，上平整导辊五81和/或下平整导辊五82还可以相对机架1000进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82通过第十二调节装置84进行调节，本实施例上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过上平整导辊五81和/或下平整导辊五82之间形成的平整通道五83的尺寸，以适应不同厚度的五维板的平整。在本实施例中，第十二调节装置84包括包括导向件十二841(可设置成滑块式)和导向通道十二842(可设置成导轨式)以及操作件十二，本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82与导向件十二841相连，导向通道十二842设置在平整支撑座三75上，并沿平整支撑座三75的长度方向设置，即从上往下设置具有长度相当的导向通道十二842，在驱动力的驱动下，上平整导辊五81和/或下平整导辊五82与导向件十二841作为整体可沿导向通道九5532滑动到所需的位置，来实现对上平整导辊五81和/或下平整导辊五82位置的调节。本实施例的操作件十二可以设置为手动或自动操作结构，以便于对上平整导辊五81和/或下平整导辊五82位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节上平整导辊五81和/或下平整导辊五82位置的前提下，操作件十二再配置手动操作结构，能更精准调节上平整导辊五81和/或下平整导辊五82的位置，故本实施例的上平整导辊五81和/或下平整导辊五82通过操作件十二的操作调节，来调到所需的位置。

如图14-18所示，作为本实用新型的实施例，一种多维板或蜂窝板生产线，主要用于多维板或蜂窝板等复合板的生产，也可以用于其他具有多层结构的复合板的加工，都在本实施例的范围内。在本实施例中，如图14和15所示，该生产线包括原料上料机构100、第一覆膜机构200、出模机构300、第一平整机构500、定型机构400、冷却机构600和第三覆膜机构700以及剪切机构800，通过该生产线完成多维板或蜂窝板的从上料到成品的全链条生产，自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。本实施例的原料上料机构100用于板材的上料，即卷式的板材原料通过该原料上料机构100进行展开到适应的平展结构，再进入到下一步的第一覆膜机构200先进行覆膜，然后再在出模机构300上进行加工成模。如图14-15所示，原料上料机构100包括原料放置组件101和原料导向装置102，原料放置组件101可设置多个，可根据加工需要进行设置，主要用于本实用新型板材原料的放置，原料放置组件101可相对机架进行调节，比如在原料放置组件101的底部设置有调节结构，根据原料放置的需要进行调节所需的位置，如图5所示，其中原料放置组件101包括原料放置辊103和原料放置架104，原料套设在原料放置辊103上，原料放置辊103通过原料放置架104进行支撑，原料放置架104与机架1000相连，原料放置架104可相对机架进行调节，一方面可以通过滑动调节到所需的位置，另一方面可根据原料放置组件101的需要与否，将原料放置组件101调节到收纳位置进行放置，原料放置组件101本身放置位置可以用于其他板材的加工放置，本实施例的原料放置辊103在动力单元的驱动下可绕原料放置架104进行转动，辅助原料沿进给方向的输送；原料配置多个导向单元，并沿板材(多维板或蜂窝板)进给方向进行设置，用于将原料放置组件101上的原料进行展开，并在动力源的驱动下输送到第一覆膜机构200上进行覆膜。

根据本实用新型的实施例，如图17和18所示，原料导向装置102包括第一导向组件1和第二导向组件2以及第三导向组件3，用于原料沿长度方向进行平整或展开。本实施例的第一导向组件1与第二导向组件2设置不等高度，第一导向组件1或第二导向组件2可设置为多组，即作为多种实施方式，第一导向组件1和第二导向组件2各设置成一组，或者是第一导向组件1设置为一组，第二导向组件2各设置为两组等多组，或者是第一导向组件1设置为两组等多组，第二导向组件2各设置为一组，第一导向组件1与第二导向组件2的组合用于原料沿长度方向进行展开，原料通过不等高的第一导向组件1与第二导向组件2，增大原料展开的面积，从而来实现原料的伸展。为进一步使得原料伸展开到出模机构300所需的平整度，再通过第三导向组件3进行展平，本实施例的第三导向组件3可设置为一组或多组，可在第二导向组件2之后设置一组或多组，或在第二导向组件2与下一个第一导向组件1之间设置一组或多组，本实施的第三导向组件3优选设置在第二导向组件2的下游，原料通过第一导向组件1和第二导向组件2进行展平后，再通过第三导向组件3输送和牵引到第一覆膜机构200上。本实施例的原料通过第一导向组件1、第二导向组件2和第三导向组件3，之使得原料展开的行程长，更能提高原料伸展的平整度，本实施例的原料通过第一导向组件1或第二导向组件2伸展的原料再通过的第三导向组件3进行展平，完成原料的上料，将原料展开并输送到第一覆膜机构200上进行原料的上表面和/或下表面的覆膜。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种压制机构，其特征在于，包括：

复合加热装置，包括复合加热组件和用于支撑所述复合加热组件的复合加热支撑架，所述复合加热组件具有导热源，形成用于供复合板进行加热的加热通道，用于复合板的加热；

复合平整装置，设置在复合加热装置的下游，用于复合板加热后的平整。

2.根据权利要求1所述的压制机构，其特征在于，所述复合加热组件包括第一复合导热结构和第二复合导热结构，所述第一复合导热结构和第二复合导热结构呈相对设置，所述加热通道由第一复合导热结构和第二复合导热结构之间形成的空间构成。

3.根据权利要求2所述的压制机构，其特征在于，第一复合导热结构和/或第二复合导热结构的温度设置为60℃-250℃。

4.根据权利要求2-3任一项所述的压制机构，其特征在于，所述复合加热组件被设置成可调节结构，并通过复合调节组件沿竖直和/或水平方向进行位置的调节，所述复合调节组件包括第一复合加热支撑架、第一加热导向件和第一加热导向通道，所述第一复合加热支撑架与第一加热导向件相连，所述第一复合导热结构和/或第二复合导热结构的竖直方向位置通过第一加热导向件相对第一加热导向通道滑动调节。

5.根据权利要求4所述的压制机构，其特征在于，所述复合平整装置包括：

至少一对复合平整导辊，所述至少一个复合平整导辊设置有导热源，所述成对的复合平整导辊之间形成有复合平整通道，用于复合板平整时的导向；

复合平整支撑座，用于支撑所述的复合平整导辊，所述复合平整支撑座与机架相连，所述复合平整导辊与复合平整支撑座呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动复合平整导辊沿与进给方向相同的方向转动。

6.根据权利要求5所述的压制机构，其特征在于，所述复合平整导辊的导热源温度设置为50℃-150℃。

7.根据权利要求5所述的压制机构，其特征在于，所述至少一个复合平整导辊设置成沿竖直和/或水平方向的可调节结构，由第十调节装置进行调节模具沿竖直方向进行移动，所述第十调节装置包括导向件十和导向通道十，所述导向件十与复合平整导辊相连，所述导向通道十设置在复合平整支撑座上，并沿复合平整支撑座的长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的压制机构，其特征在于，所述导向件十包括导向本体十和导向槽十，所述导向槽十设置在导向本体十的两侧，所述导向本体十上设有与复合平整导辊相连的连接孔十，所述导向本体十的上端与导向驱动单元相连，用于驱动导向件十与复合平整导辊作为整体沿竖直方向进行滑动。

9.根据权利要求8所述的压制机构，其特征在于，所述复合平整支撑座包括复合平整支撑本体、设置在复合平整支撑本体上的复合平整支撑部一和复合平整支撑部二，所述复合平整支撑部一和复合平整支撑部二之间形成有放置空间二，用于所述导向件十与复合平整导辊的放置和安装；

所述导向通道十由复合平整支撑部一和复合平整支撑部二以及之间的空间构成，所述导向槽十卡持在复合平整支撑部一和复合平整支撑部二上，在导向驱动单元的驱动下，所述复合平整导辊与导向件十作为整体通过导向槽十沿复合平整支撑部一和复合平整支撑部二的端部进行滑动。

10.一种复合板的生产线，其特征在于，包括：

原料上料机构，用于板材的放置和上料；

第一覆膜机构，用于对板材的表面进行覆膜；

出模机构，沿原料上料机构的进给方向设置，包括模具组件、模具支撑座以及与原料上料机构进行适应设置的导向单元，所述出模机构设置为可升降结构；

定型机构，用于出模板与面板复合的定型，所述定型机构包括：

预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于出模板的预加热；

第二覆膜机构，用于出模板与面板和/或膜材料的复合；

如权利要求1-9任一项所述的压制机构，设置在第二覆膜机构的下游，用于复合板的压制定型。

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