CN111376570A - 一种定型机构及生产方法 - Google Patents
一种定型机构及生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111376570A CN111376570A CN201911367615.7A CN201911367615A CN111376570A CN 111376570 A CN111376570 A CN 111376570A CN 201911367615 A CN201911367615 A CN 201911367615A CN 111376570 A CN111376570 A CN 111376570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- composite
- preheating
- film
- panel
- roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 247
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 56
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 10
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 32
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 26
- 210000004877 mucosa Anatomy 0.000 claims description 17
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 16
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 8
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 8
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002905 metal composite material Substances 0.000 description 1
- 230000006798 recombination Effects 0.000 description 1
- 238000005215 recombination Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
- B32B37/1284—Application of adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/18—Handling of layers or the laminate
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种定型机构，包括预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于出模板的预加热；第二覆膜机构，用于出模板与面板和/或膜材料的复合；复合加热装置，用于复合板的加热；复合平整装置，用于复合板的平整。本发明提供一种定型机构及生产方法，一方面可实现对出模板的上下端面进行附帖面板，另一方面，对出模板复合面板后进行定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板。
Description
技术领域
本发明涉及机械生产设备，尤其涉及一种定型机构及生产方法。
背景技术
复合板(或板材)作为建筑材料，尤其是金属材质的复合板，具有传统木质材料更优的效果，如机械强度好，防腐性能好，使用寿命长等效果。
在复合板生产时，通常采用生产线进行生产，从卷装的原材料如铝板，经过生产后得到复合板如多维板，经过原料平展-成型-切割-成品输送等工序，现有的生产设备，加工后得到的复合板结构稳定性较差，且加工生产多维板或蜂窝板等，需设置不同的生产线进行加工，存在占地面积大、效率低以及成本高等的不足。
发明内容
本发明针对现有技术中的不足，提供一种定型机构及生产方法，一方面可实现对出模板的上下端面进行附帖面板，另一方面，对出模板复合面板后进行定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
一种定型机构，包括：
预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于出模板的预加热；
第二覆膜机构，用于出模板与面板和/或膜材料的复合；
复合加热装置，用于复合板的加热；
复合平整装置，用于复合板的平整。
优选地，所述预加热装置包括：
预加热组件，形成用于供出模板进行预热的预热通道；
预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；
预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置。
优选地，所述预加热组件包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，所述预热通道由第一预导热结构和第二预导热结构之间形成的空间构成。
优选地，所述预加热调节装置包括：
导热支撑件一，用于支撑第一预导热结构；
导热支撑件二，用于支撑第二预导热结构；
第一预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿水平方向的位置；
第二预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿竖直方向的位置。
优选地，所述第一预加热调节组件包括第一预加热支撑架、第一导向件和第一导向通道，所述第一预加热支撑架与第一导向件相连，所述第一导向通道被设置在预加热支撑座上，所述第一预导热结构和/或第二预导热结构的水平方向位置通过第一导向件相对第一导向通道滑动调节。
优选地，所述第二覆膜机构包括：
第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；
和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；
和，第一面板装置，用于面板一的放置和输送；
和/或，第二面板装置，用于面板二的放置和输送；
和，第二复合装置，用于出模板与面板一和/或面板二的复合；
覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或第一面板装置和/或第二面板装置和/或第二复合装置。
优选地，所述第三膜装置包括膜放置辊三、用于支撑膜放置辊三的膜支撑架三、用于粘膜一导向的膜导向辊三以及用于膜放置辊三水平和/或竖直方向调节的第七调节装置，所述膜支撑架三与机架相连，所述膜放置辊三和/或膜导向辊三与膜支撑架转动相连，和/或；
所述第四膜装置包括膜放置辊四、用于支撑膜放置辊四的膜支撑架四、用于粘膜一导向的膜导向辊四以及用于膜放置辊四水平和/或竖直方向调节的第八调节装置，所述膜支撑架四与机架相连，所述膜放置辊四和/或膜导向辊四与膜支撑架转动相连。
优选地，所述第二复合装置包括：
成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于复合板输送的复合通道二；
复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；
第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。
优选地，所述复合加热装置，用于复合板的加热，包括：
复合加热组件，形成用于供复合板进行加热的加热通道；
复合加热支撑架，与机架相连，用于支撑所述复合加热组件。
优选地，所述复合平整装置包括：
至少一对复合平整导辊，所述至少一个复合平整导辊设置有导热源，所述成对的复合平整导辊之间形成有复合平整通道，用于复合板平整时的导向；
复合平整支撑座，用于支撑所述的复合平整导辊，所述复合平整支撑座与机架相连，所述复合平整导辊与复合平整支撑座呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动复合平整导辊沿与进给方向相同的方向转动。
一种用于板材的定型生产方法，采用上述所述的定型机构，包括如下步骤：
通过预加热装置对经出模后的芯板上下表面进行预加热，温度设置为(60-120)℃；
对每侧的粘膜和面板进行复合形成覆膜面板；
将位于两侧的所述覆膜面板同时分别与完成预加热的多维板芯板上下两侧进行再次复合，其中所述粘膜位于所述面板和多维板芯板之间；
对复合后的多维板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性，温度设置为(90-220)℃；
对经加热后的所述多维板表面进行平整。
本发明取得如下的有益效果：
(1)本发明的定型机构，一方面实现对出模板的上下端面进行附帖面板，另一方面，对出模板复合面板后进行定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板；
(2)本发明的生产线，完成多维板从上料到成品的全链条生产，全自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明定型机构实施例的结构示意图；
图2为本发明预加热装置实施例的结构示意图；
图3为本发明预加热组件实施例的结构示意图；
图4为本发明预加热调节装置实施例的结构示意图；
图5为本发明预加热调节组件实施例的结构示意图；
图6为本发明第二覆膜机构实施例的结构示意图；
图7为本发明第四膜装置实施例的结构示意图；
图8为本发明第二复合装置实施例的主视图；
图9为本发明第二复合装置实施例的结构示意图；
图10为本发明复合加热装置实施例的结构示意图；
图11为本发明复合平整装置实施例的结构示意图；
图12为本发明复合平整装置实施例一的主视图；
图13为本发明复合平整装置实施例二的主视图；
图14为本发明复合平整装置实施例三的主视图；
图15为本发明一种多维板生产线实施例的结构示意图一；
图16为本发明一种多维板生产线实施例的结构示意图二。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
作为本发明的实施例，如图1-14所示，在出模机构300成型后的出模板，再通过第一平整机构500实现了对出模板表面的平整后，出模板的上端面(也可以叫上表面)和/或下端面还需要附帖面板，故通过本实施例的定型机构400，一方面实现对出模板的上下端面进行附帖面板，另一方面，对出模板复合面板后进行定型，将出模板与面板进行挤压定型得到复合板，比如本实施例的多维板作为复合板通过该生产线生产可得。本实施中，定型机构400优选设置在第一平整机构500的下游，当第一平整机构500取消设置时，定型机构400可以等同设置在出模机构300的下游，如图1所示，本实施例的定型机构400包括预加热装置4、第二覆膜机构5、复合加热装置6和复合平整装置7，其中出模板在经过第一平整机构500后，出模板由于通过上游设置的第一覆膜机构200对表面附帖的膜，在出模板的表面进行复合面板前,先对出模板进行预热，覆膜在高温下进行融化或软化，为下一步面板的复合做好准备，以更好地复合面板与出模板，从而得到的多维板的结构更为稳定。
在本实施例中，预加热装置4，被设置成相对机架1000为可调节结构，如图2-5所示，本实施例的预加热装置4包括预加热组件41、预加热支撑座42和预加热调节装置43，其中预加热支撑座42与机架1000相连，用于支撑预加热组件41和预加热调节装置43，本实施例的预加热组件41通过预加热调节装置43沿竖直和水平方向进行调节，来适应预加热组件41的位置需求，本实施例预加热组件41沿竖直方向的调节，以适应不同厚度的板材的预加热，沿水平方向，尤指沿板材输送方向平行的方向进行调节，来适应该预加热组件41的位置选择，进而提高出模板的预加热时间和温度的控制，以便于后面与面板的复合。
在本实施例中，预加热组件41包括第一预导热结构411和第二预导热结构412，本实施例的第一预导热结构411和第二预导热结构412呈相对设置，并形成用于供出模板进行预热的导热源，且该导热源的温度可根据出模板的需要进行调节，出模板在通过预热通道413时，导热源对出模板进行加热，来实现对出模板在复合前的预加热，本实施例的预热通道413由第一预导热结构411和第二预导热结构412之间形成的空间构成，该预热通道413可根据出模板等板材的厚度等进行调节，主要通过预加热调节装置43对第一预导热结构411和/或第二预导热结构412沿竖直和水平方向进行调节。
在本实施例中，预加热调节装置43与预加热组件41相连，本实施例的预加热调节装置43包括导热支撑件一431、导热支撑件二432、第一预加热调节组件433和第二预加热调节组件434，其中导热支撑件一431与第一预导热结构411相连，并用于支撑第一预导热结构411，导热支撑件二432与第二预导热结构412相连，并用于支撑第二预导热结构412，本实施例的导热支撑件一431、导热支撑件二432可以是完全包裹第一预导热结构411和第二预导热结构412，也可以是在第一预导热结构411和第二预导热结构412的两端相连，相当于一个支撑杆的支撑结构，来将第一预导热结构411和第二预导热结构412进行支撑，都在本实施例的范围内。在本实施例中，优选第一预加热调节组件433与预加热支撑座42相连，第一预加热调节组件433设置在预加热支撑座42上，且可相对预加热支撑座42沿水平方向进行调节，用于调节第一预导热结构411和第二预导热结构412水平方向的位置需要；第二预加热调节组件434一端与导热支撑件一431和/或导热支撑件二432相连，另一端与第一预加热调节组件433相连，用于调节导热支撑件一431和/或导热支撑件二432竖直方向的位置，从而调节第一预导热结构411和第二预导热结构412的位置需要。
根据本发明的实施例，第一预加热调节组件433与预加热支撑座42相连，第一预加热调节组件433可相对预加热支撑座42设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第一预加热调节组件433优选相对预加热支撑座42设置成可调节结构，用于预加热组件41的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，一方面可及时调节预加热组件41的位置需要，来适应出模板的放置和输送，另一方面整个预加热组件41可随着出模板沿出模板加工的进给方向进行移动，以增加对出模板加热的时间，从而更好地实现对出模板的预热。本实施例的第一预加热调节组件433包括第一预加热支撑架4331、第一导向件4332和第一导向通道4333，其中第一预加热支撑架4331与第一导向件4332相连，第一导向通道4333设置在预加热支撑座42上，在本实施例中，第一导向通道4333可设置与预加热支撑座42为一体结构，也可以与预加热支撑座42为分体结构，本实施优选是一体结构，即在预加热支撑座42的两端设置用于起到导向作用的结构单元，本实施例的第一导向通道4333可设置为类似三角形结构，第一导向通道4333设置在机架1000上，本实施例的第一导向通道4333被设置类似导轨结构，其中包括第一导向部4334和第二导向部4335，且第一导向部4334和第二导向部4335呈斜面设置，结合形成本实施例的第一导向通道4333，对应本实施例的第一导向件4332被配置成导向轮结构，第一导向件4332被设置与导向通道一相配合的槽型，用于卡持在第一导向部4334和第二导向部4335上，并可以相对第一导向通道4333进行滑动。本实施例的第一导向件4332可设置与第一预加热支撑架4331为一体结构，也可以与第一预加热支撑架4331为分体结构，本实施例的第一导向件4332优选为导向轮结构，且优选为分体结构，即与第一预加热支撑架4331的底部相连，为提高第一预加热调节组件433的稳定性，第一导向件4332可设置多个，至少是两个，即在第一预加热支撑架4331的两端各设置一个，当设置多个时，第一预加热支撑架4331相对预加热支撑座42滑动的稳定性更好。
根据本发明的实施例，第二预加热调节组件434与第一预加热支撑架4331相连，第二预加热调节组件434可相对第一预加热支撑架4331设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第二预加热调节组件434优选相对第一预加热支撑架4331设置成可调节结构，用于预加热组件41的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，一方面可及时调节预加热组件41的位置需要，来适应出模板的放置和输送，一方面可用于调节预加热通道613的大小，适应不同厚度板材的预加热，另一方面还能调整整个预加热组件41高度方向的位置，以与其他上游或下游结构的高度进行相对应，来适应各种型号的板材的加工，从而更好地实现对出模板的预热。本实施例的第二预加热调节组件434包括第二预加热支撑架4341、第二导向件4342和第二导向通道4343，其中第二预加热支撑架4341与第二导向件4342相连，第二导向通道4343设置在第一预导热结构411和/或第二预导热结构412上，在本实施例中，第二导向通道4343可设置与第一预导热结构411和/或第二预导热结构412为一体结构，也可以与第一预导热结构411和/或第二预导热结构412为分体结构，本实施优选是一体结构，即在第一预导热结构411和/或第二预导热结构412的上端设置用于起到导向作用的结构单元，本实施例的第二导向通道4343可设置为通腔结构，本实施例的第二导向件4342可设置与第一预加热支撑架4331为一体结构，也可以与第一预加热支撑架4331为分体结构，本实施例的第一导向件4332优选为导向杆结构，且优选为分体结构，即与第一预加热支撑架4331的下部相连，为提高第二预加热调节组件434的稳定性，第二导向件4342可设置多个，至少是两个，即在第一预加热支撑架4331的两端各设置一个，当设置多个时，第二预加热支撑架4341相对第一预加热支撑架4331滑动的稳定性更好。本实施例的预加热组件41包括的第一预导热结构411和/或第二预导热结构412通过第一预加热调节组件433和第二预加热调节组件434相对机架1000进行位置的调节，来实现预加热组件41沿X方向(竖直方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应预加热组件41所需的位置。
根据本发明的实施例，如图5-10所示，第二覆膜机构5用于面板与出模板的结合，具体是面板和胶膜覆膜在出模板的上下表面上进行结合，本实施例第二覆膜机构5包括第三膜装置51、第四膜装置52、第一面板装置53、第二面板装置54和第二复合装置55，将面板和粘膜输送到第二复合装置55上，第三膜装置51和第四膜装置52将面板和粘膜输送到第二复合装置55上，第七导向组件将出模板输送和导向到第二复合装置55上，故通过第二复合装置55进行复合后，出模板的上表面、下表面分别贴附上面板和粘膜，再输送到复合加热装置6上进行加热，出模板的上下表面通过第二覆膜机构5进行覆膜，该面板与出模板进行结合实现复合，加强复合板的稳固性。
在本实施例中，第三膜装置51用于粘膜的放置和输送，第四膜装置52用于面板的放置和输送，面板一和粘膜通过第三膜装置51和第四膜装置52输送到第一面板装置53上，一方面实现面板一与粘膜的合二为一，另一方面为面板一和粘膜作为整体导向和输送到第二复合装置55上，同理，面板二和粘膜也是通过第三膜装置51和第四膜装置52输送到第二面板装置54上，一方面实现面板二与粘膜的合二为一，另一方面为面板二和粘膜作为整体导向和输送到第二复合装置55上。本实施例的第三膜装置51包括膜放置辊三511、膜支撑架三512、膜导向辊三513以及第七调节装置514，其中成卷的粘膜材料放置在膜放置辊三511上，膜放置辊三511通过膜支撑架三512进行支撑，膜支撑架三512优选设置在机架1000上，本实施例的膜放置辊三511可设置成一个或多个，膜放置辊三511通过膜支撑架三512进行支撑，膜支撑架三512与第七调节装置514相连，并通过第七调节装置514与机架1000或覆膜支撑座二56相连，第七调节装置514可相对覆膜支撑座二56或机架1000设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第七调节装置514优选相对覆膜支撑座二56设置成可调节结构，用于膜放置辊三511的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊三511的长度尺寸或位置需要，来适应膜材料的放置和输送。其中第七调节装置514包括调节支撑架七5141、导向件七5142和导向通道七5143，其中调节支撑架七5141与导向件七5142(可设置成滑块式)相连，导向通道七5143(即可设置成导轨式)设置在覆膜支撑座二56上，本实施例的膜放置辊三511和膜支撑架三设置在调节支撑架七5141的上方，且膜支撑架三与调节支撑架七5141相连，故本实施的膜放置辊三511通过调节支撑架七5141相对覆膜支撑座二56进行位置的调节，来实现膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导向通道七5143设置在调节支撑架七5141的底部，导向件七5142与覆膜支撑座二56相连，都能实现本实施例膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。
根据本发明的实施例，进一步地的技术方案，本实施的膜支撑架三512可相对第七调节装置设置为可调节结构，用于膜放置辊三511的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊三511的长度尺寸或位置，故本实施例的膜支撑架三512下方设置有滑块七5144，膜支撑架三512通过滑块七5144与调节支撑架七5141相连，调节支撑架七5141上设置有导轨七5145，故本实施的膜放置辊三511通过膜支撑架三512相对调节支撑架七5141进行位置的调节，来实现膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导轨七5145设置在膜支撑架三512的底部，滑块七5144设置在覆膜支撑座二上，都能实现本实施例膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。
根据本发明的实施例，进一步地的技术方案，本实施的膜支撑架三512可相对第七调节组件设置为可调节结构，用于膜放置辊三511的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊三511的长度尺寸或位置，故本实施例的膜支撑架三512下方设置有滑块七5144，膜支撑架三512通过滑块七5144与调节支撑架七5141相连，调节支撑架七5141上设置有导轨七5145，故本实施的膜放置辊三511通过膜支撑架三512相对调节支撑架七5141进行位置的调节，来实现膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导轨七5145设置在膜支撑架三512的底部，滑块七5144设置在调节支撑架七5141上，都能实现本实施例膜放置辊三511沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。
在本实施例中，膜放置辊三511的两端与膜支撑架三512相连并可相对膜支撑架三512进行转动，故本实施例的膜放置辊三511的两端通过转动轴与膜支撑架三512相连，在动力源的驱动下，膜放置辊三511可相对进行转动，本实施例优选膜放置辊三511的转动方向与膜材料进给方向一致，从而驱动膜材料沿进给方向输送。
本实施例膜导向辊三513的两端与覆膜支撑座二56相连并可相对覆膜支撑座二56进行转动，故本实施例的膜导向辊三513的两端通过与覆膜支撑座二56相连，在动力源的驱动下，膜导向辊三513可相对进行转动，本实施例优选膜导向辊三513的转动方向与膜材料进给方向一致，从而膜材料在膜放置辊三511与膜导向辊三513的导向下，便于膜材料的导向，膜材料沿进给方向输送到第一面板装置53和第二面板装置54上与面板的表面进行覆膜结合。
本实施例的第四膜装置52包括膜放置辊四521、膜支撑架四522、膜导向辊四523以及第八调节装置524，其中成卷的面板材料放置在膜放置辊四521上，膜放置辊四521通过膜支撑架四522进行支撑，膜支撑架四522优选设置在机架1000上，本实施例的膜放置辊四521可设置成一个或多个，膜放置辊四521通过膜支撑架四522进行支撑，膜支撑架四522与第八调节装置524相连，并通过第八调节装置524与机架1000或覆膜支撑座二56相连，第八调节装置524可相对覆膜支撑座二56或机架1000设置成固定结构，也可以设置成可调节结构，本实施第八调节装置524优选相对覆膜支撑座二56设置成可调节结构，用于膜放置辊四521的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊四521的长度尺寸或位置需要，来适应膜材料的放置和输送。其中第八调节装置包括调节支撑架八、导向件八和导向通道八，其中调节支撑架八与导向件八(可设置成滑块式)相连，导向通道八(即可设置成导轨式)设置在覆膜支撑座二上，本实施例的膜放置辊四521和膜支撑架四522设置在调节支撑架八的上方，且膜支撑架四522与调节支撑架八相连，故本实施的膜放置辊四521通过调节支撑架八相对覆膜支撑座二进行位置的调节，来实现膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应面板材料所需的放置位置。同样地，也可以将导向通道八设置在调节支撑架八的底部，导向件八与覆膜支撑座二相连，都能实现本实施例膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。膜放置辊四521通过膜支撑架四522
根据本发明的实施例，进一步地的技术方案，本实施的膜支撑架四522可相对第八调节装置设置为可调节结构，用于膜放置辊四521的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊四521的长度尺寸或位置，故本实施例的膜支撑架四522下方设置有滑块八，膜支撑架四522通过滑块八与调节支撑架八相连，调节支撑架八上设置有导轨八，故本实施的膜放置辊四521通过膜支撑架四522相对调节支撑架八进行位置的调节，来实现膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应膜材料所需的放置位置。同样地，也可以将导轨八设置在膜支撑架四522的底部，滑块八设置在覆膜支撑座二上，都能实现本实施例膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。
根据本发明的实施例，进一步地的技术方案，本实施的膜支撑架四522可相对第八调节组件设置为可调节结构，用于膜放置辊四521的位置调节，比如根据板材的型号尺寸，可及时调节膜放置辊四521的长度尺寸或位置，故本实施例的膜支撑架四522下方设置有滑块八，膜支撑架四522通过滑块八与调节支撑架四相连，调节支撑架四上设置有导轨八，故本实施的膜放置辊四521通过膜支撑架四522相对调节支撑架四进行位置的调节，来实现膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)进行位置的调节，来适应面板材料所需的放置位置。同样地，也可以将导轨八设置在膜支撑架四522的底部，滑块八设置在调节支撑架四上，都能实现本实施例膜放置辊四521沿X方向(宽度方向)和Y方向(板材进给方向)的位置调节。
在本实施例中，膜放置辊四521的两端与膜支撑架四522相连并可相对膜支撑架四522进行转动，故本实施例的膜放置辊四521的两端通过转动轴与膜支撑架四522相连，在动力源的驱动下，膜放置辊四521可相对进行转动，本实施例优选膜放置辊四521的转动方向与膜材料进给方向一致，从而驱动面板材料沿进给方向输送。
本实施例膜导向辊四523的两端与覆膜支撑座二56相连并可相对覆膜支撑座二56进行转动，故本实施例的膜导向辊四523的两端通过与覆膜支撑座二56相连，在动力源的驱动下，膜导向辊四523可相对进行转动，本实施例优选膜导向辊四523的转动方向与膜材料进给方向一致，从而膜材料在膜放置辊四521与膜导向辊四523的导向下，便于膜材料的导向，面板材料沿进给方向输送到第一面板装置53和第二面板装置54上与膜材料进行覆膜结合。
根据本发明的实施例，面板一和粘膜材料通过第三膜装置51和第四膜装置52，将面板一和粘膜输送到第一面板装置53上，面板一和粘膜材料并通过该第一面板装置53进行结合，面板一和粘膜材料合二为一后在该第一面板装置53的导向和输送下，面板一输送到第二复合装置55上，以实现与出模板的一个表面的结合；同理，面板二和粘膜材料通过第三膜装置51和第四膜装置52，将面板二和粘膜输送到第二面板装置54上，面板二和粘膜材料并通过该第二面板装置54进行结合，面板二和粘膜材料合二为一后在该第二面板装置54的导向和输送下，面板二输送到第二复合装置55上，以实现与出模板的另一个表面的结合。
在本实施例中，第一面板装置53包括面板导辊一531和面板支撑架一532，面板支撑架一532与覆膜支撑座二56相连，并可相对覆膜支撑座二56进行转动，故本实施例的面板导辊一531的两端通过转轴与覆膜支撑座二56相连，在动力源的驱动下，面板导辊一531可相对进行转动，本实施例优选面板导辊一531的转动方向与面板一进给方向一致，从而面板一在面板导辊一531的导向下，便于面板一的导向，面板一沿进给方向输送到第二复合装置55上与出模板进行复合。同理，在本实施例中，第二面板装置54包括面板导辊二541和面板支撑架二542，面板支撑架二542与覆膜支撑座二56相连，并可相对覆膜支撑座二56进行转动，故本实施例的面板导辊二541的两端通过转轴与覆膜支撑座二56相连，在动力源的驱动下，面板导辊二541可相对进行转动，本实施例优选面板导辊二541的转动方向与面板二进给方向一致，从而面板二在面板导辊二541的导向下，便于面板一二的导向，面板二沿进给方向输送到第二复合装置55上与出模板进行复合。
根据本发明的实施例，第二复合装置55包括复合导辊三551、复合导辊四552以及第九调节装置553以及复合支撑座二555，本实施例的复合导辊三551、复合导辊四552的两端分别通过转动轴与复合支撑座二555相连，在动力源的驱动下，复合导辊三551、复合导辊四552可相对进行转动，本实施例优选复合导辊三551、复合导辊四552的转动方向与出模板进给方向一致，即复合导辊三551、复合导辊四552在同步转动下产生的牵引力方向一致，从而面板一和面板二在复合导辊三551、复合导辊四552的受力作用下，出模板的上、下表面与面板一和面板二进行复合，实现面板一和面板二贴附到出模板的表面，完成复合板的面板与出模板的结合。本实施例的复合导辊三551和/或复合导辊四552设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合导辊三551和/或复合导辊四552进行输入动力，实现复合导辊三551和/或复合导辊四552的导热，从而多维板与面板在复合导辊三551与复合导辊四552的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成出模板与面板的复合。
在本实施例中，复合导辊三551、复合导辊四552之间形成供复合板输送的复合通道二554，复合通道二554与多维板以及面板结合后的厚度相当，为更好地实现面板一和面板二与出模板的结合，当出模板和面板一、面板二同步输送到复合通道二554内时，复合导辊三551、复合导辊四552对出模板和面板进行挤压等，来实现复合板的定型。当面板一、面板二分别通过第一面板装置53和第二面板装置54输送到复合通道二554的入口，同时，多维板也导向装置输送或牵引到复合通道二554的入口，在通常下，用于对出模板的上表面和/或下表面进行覆膜的面板一和面板二与多维板同步进行输送到复合通道二554的入口，然后再经过复合导辊三551、复合导辊四552在动力源下产生的牵引力和挤压力，出模板和面板一、面板二在受到挤压力后进行结合，在牵引力的作用下沿进给方向进行连续输送和进给，从而完成整个复合板的复合。
根据本发明的实施例，复合导辊三551和/或复合导辊四552还可以相对复合支撑座二555进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的复合导辊三551和/或复合导辊四552通过第九调节装置553进行调节，本实施例复合导辊三551和/或复合导辊四552的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整复合导辊三551和/或复合导辊四552的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过调节复合导辊三551与复合导辊四552之间形成的复合通道二554的尺寸，以适应不同厚度的板材的覆膜。在本实施例中，第九调节装置553包括导向件九5531(可设置成滑块式)和导向通道九5532(可设置成导轨式)以及操作件九，本实施例的复合导辊三551和/或复合导辊四552与导向件九5531相连，导向通道九5532设置在复合支撑座二555上，并沿复合支撑座二555的长度方向设置，即从上往下设置具有长度相当的导向通道九5532，在驱动力的驱动下，复合导辊三551和/或复合导辊四552与导向件九5531作为整体可沿导向通道九5532滑动到所需的位置，来实现对复合导辊三551和/或复合导辊四552位置的调节。本实施例的操作件九可以设置为手动或自动操作结构，以便于对复合导辊三551和/或复合导辊四552位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节复合导辊三551和/或复合导辊四552位置的前提下，操作件九再配置手动操作结构，能更精准调节复合导辊三551和/或复合导辊四552的位置，故本实施例的复合导辊三551和/或复合导辊四552通过操作件九的操作调节，来调到所需的位置。
根据本发明的实施例，复合加热装置6用于对复合后的多维板进行加热，多维板经过上游的第二复合组件的复合，再通过该复合加热组件61的加热升温，对出模板与面板之间的粘膜进一步进行融化，从而多维板再通过复合平整装置7对多维板的上下表面进行平整，让出模板与面板更好地进行压制复合，得到牢固性好的多维板。在本实施例中，复合加热装置6包括复合加热组件61和复合加热支撑架62，本实施例的复合加热支撑架62与机架1000相连，用于支撑复合加热组件61。复合加热组件61设置成温度可调节的结构，可根据不同型号的多维板的需要，适时调整该复合加热组件61的温度，其目的是让出模板与面板之间的粘膜得到更好的融化，进而将出模板与面板进行复合定型。本实施例的复合加热组件61可以设置成沿竖直和水平方向进行调节的结构，来适应复合加热组件61的位置需求，本实施例复合加热组件61沿竖直方向的调节，以适应不同厚度的板材的预加热，沿水平方向，尤指沿板材输送方向平行的方向进行调节，来适应该复合加热组件61的位置选择，进而提高多维板的加热时间和温度的控制，以便于后面平整定型。
在本实施例中，复合加热组件61包括第一复合导热结构611和第二复合导热结构612，本实施例的第一复合导热结构611和第二复合导热结构612呈相对设置，并形成用于供多维板进行加热的加热通道613，导热结构产生的导热源的温度可根据多维板的需要进行调节，多维板在通过加热通道613时，导热源对多维板进行加热，来实现对多维板在平整定型前的加热，本实施例的加热通道613由第一复合导热结构611和第二复合导热结构612之间形成的空间构成，该加热通道613可根据多维板等板材的厚度等进行调节，主要通过设置的调节装置或结构对第一复合导热结构611和/或第二复合导热结构612沿竖直和水平方向进行调节。
根据本发明的实施例，如图10-14所示，复合平整装置7包括至少一对复合平整导辊以及复合平整支撑座，成对的复合平整导辊包括复合平整导辊一71和复合平整导辊二72，本实施例的复合平整导辊一71和复合平整导辊二72可以设置成用于平整的导辊，还可以选择性设置成具有导热源的导辊，多维板包括的面板与复合板在该复合平整装置7上进行平整时，可同时对上下面板进行平整，也可以选择性分别对上、下面板进行平整。本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72设置有导热源，在供电或其他供热元的作用下，对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72进行输入动力，实现复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的导热，从而多维板在复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的受力与对面板进行受热的双重作用下，来完成多维板的平整。当对上面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括一个普通的复合平整导辊一71，另一个具有导热源的复合平整导辊二72，当对上面板与出模板进行平整时，导热源的复合平整导辊二72优选是设置在上方，普通的复合平整导辊一71设置在下方，复合平整导辊二72具有导热源，当多维板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对上面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当对下面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括一个普通的复合平整导辊一71，另一个具有导热源的复合平整导辊二72，当对下面板与出模板进行平整时，导热源的复合平整导辊二72优选是设置在下方，普通的复合平整导辊一71设置在上方，复合平整导辊二72具有导热源，当多维板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对下面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整；同理，当同时对上、下面板进行平整时，可选择复合平整装置7包括两个具有导热源的复合平整导辊一71、复合平整导辊二72，复合平整导辊一71、复合平整导辊二72具有导热源，当多维板通过该复合平整通道73时，进一步辅助对上、下面板的复合与平整，得到的多维板的面板相对出模板压制更为牢固，且更为平整。在本实施例中，上述的复合平整装置7不限于设置一组，可根据上面板、下面板的平整需要，复合平整装置7设置多组，都在本实施例的保护范围内。
根据本发明的实施例，复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72还可以相对机架1000进行高度或者水平方向的位置调节，本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72通过第十调节装置74进行调节，本实施例复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的调节选取竖直方向位置的调节为例进行说明，竖直方向的调节，可以调整复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的高度，以适应各种长度或宽度或厚度等型号的板材的复合，还可以通过复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72之间形成的复合平整通道73的尺寸，以适应不同厚度的多维板的平整。在本实施例中，第十调节装置74包括包括导向件十741(可设置成滑块式)和导向通道十742(可设置成导轨式)以及操作件十，本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72与导向件十741相连，导向通道十742设置在复合平整支撑座上，并沿复合平整支撑座的长度方向设置，即从上往下设置具有长度相当的导向通道十742，在驱动力的驱动下，复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72与导向件十741作为整体可沿导向通道九5532滑动到所需的位置，来实现对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72位置的调节。本实施例的操作件十可以设置为手动或自动操作结构，以便于对复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72位置的调节，也可以是手动和自动操作结构的组合，在自动调节复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72位置的前提下，操作件十再配置手动操作结构，能更精准调节复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72的位置，故本实施例的复合平整导辊一71和/或复合平整导辊二72通过操作件十的操作调节，来调到所需的位置。
如图15-16所示，作为本发明的实施例，一种多维板生产线，主要用于多维板等复合板的生产，也可以用于其他具有多层结构的复合板的加工，都在本实施例的范围内。在本实施例中，如图1和2所示，该生产线包括原料上料机构100、第一覆膜机构200、出模机构300、第一平整机构500、本实施例的定型机构400、辅助驱动机构900、冷却机构600和第三覆膜机构700以及剪切机构800，通过该生产线完成多维板的从上料到成品的全链条生产，自动化的流水线生产，大大提高产品的生产效率和质量。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (10)
1.一种定型机构，其特征在于，包括：
预加热装置，相对机架设置成可调节结构，用于出模板的预加热；
第二覆膜机构，用于出模板与面板和/或膜材料的复合；
复合加热装置，用于复合板的加热；
复合平整装置，用于复合板的平整。
2.根据权利要求1所述的定型机构，其特征在于，所述预加热装置包括：
预加热组件，形成用于供出模板进行预热的预热通道；
预加热调节装置，与所述预加热组件相连，用于调节所述预加热组件沿竖直和/或水平方向的位置；
预加热支撑座，与机架相连，用于支撑所述预加热组件和/或预加热调节装置。
3.根据权利要求2所述的定型机构，其特征在于，所述预加热组件包括第一预导热结构和第二预导热结构，所述第一预导热结构和第二预导热结构呈相对设置，所述预热通道由第一预导热结构和第二预导热结构之间形成的空间构成。
4.根据权利要求2所述的定型机构，其特征在于，所述预加热调节装置包括：
导热支撑件一，用于支撑第一预导热结构；
导热支撑件二，用于支撑第二预导热结构；
第一预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿水平方向的位置；所述第一预加热调节组件包括第一预加热支撑架、第一导向件和第一导向通道，所述第一预加热支撑架与第一导向件相连，所述第一导向通道被设置在预加热支撑座上，所述第一预导热结构和/或第二预导热结构的水平方向位置通过第一导向件相对第一导向通道滑动调节；
和/或，第二预加热调节组件，用于调节第一预导热结构和/或第二预导热结构沿竖直方向的位置。
5.根据权利要求1-4任一项所述的定型机构，其特征在于，所述第二覆膜机构包括：
第三膜装置，用于粘膜一的放置和输送；
和/或，第四膜装置，用于粘膜二的放置和输送；
和，第一面板装置，用于面板一的放置和输送；
和/或，第二面板装置，用于面板二的放置和输送；
和，第二复合装置，用于出模板与面板一和/或面板二的复合；
覆膜支撑座二，与机架相连，用于支撑所述的第三膜装置和/或第四膜装置和/或第一面板装置和/或第二面板装置和/或第二复合装置。
6.根据权利要求5所述的定型机构，其特征在于，
所述第三膜装置包括膜放置辊三、用于支撑膜放置辊三的膜支撑架三、用于粘膜一导向的膜导向辊三以及用于膜放置辊三水平和/或竖直方向调节的第七调节装置，所述膜支撑架三与机架相连，所述膜放置辊三和/或膜导向辊三与膜支撑架转动相连，和/或；
所述第四膜装置包括膜放置辊四、用于支撑膜放置辊四的膜支撑架四、用于粘膜一导向的膜导向辊四以及用于膜放置辊四水平和/或竖直方向调节的第八调节装置，所述膜支撑架四与机架相连，所述膜放置辊四和/或膜导向辊四与膜支撑架转动相连。
7.根据权利要求5所述的定型机构，其特征在于，所述第二复合装置包括：
成对设置的复合导辊三和复合导辊四，所述复合导辊三和/或复合导辊四设置有导热源，之间形成有用于复合板输送的复合通道二；
复合支撑座二，用于支撑所述的复合导辊三和/或复合导辊四；
第九调节装置，用于调节所述复合导辊三和/或复合导辊四沿竖直方向进行移动，所述第九调节装置包括导向件九和导向通道九，所述导向件九与复合导辊三和/或复合导辊四相连，所述导向通道九设置在复合支撑座二上，并沿复合支撑座二的长度方向设置。
8.根据权利要求1-7任一项所述的定型机构，其特征在于，所述复合加热装置，用于复合板的加热，包括：
复合加热组件，形成用于供复合板进行加热的加热通道；
复合加热支撑架，与机架相连，用于支撑所述复合加热组件。
9.根据权利要求8所述的定型机构，其特征在于，所述复合平整装置包括：
至少一对复合平整导辊，所述至少一个复合平整导辊设置有导热源，所述成对的复合平整导辊之间形成有复合平整通道，用于复合板平整时的导向；
复合平整支撑座，用于支撑所述的复合平整导辊，所述复合平整支撑座与机架相连，所述复合平整导辊与复合平整支撑座呈转动连接，通过第三驱动组件进行驱动复合平整导辊沿与进给方向相同的方向转动。
10.一种生产方法，采用如权利要求1-9所述的定型机构，包括如下步骤：
通过预加热装置对经出模后的芯板上下表面进行预加热；
对每侧的粘膜和面板进行复合形成覆膜面板；
将位于两侧的所述覆膜面板同时分别与完成预加热的多维板芯板上下两侧进行再次复合，其中所述粘膜位于所述面板和多维板芯板之间；
对复合后的多维板表面进行持续加热以提升所述粘膜粘性；
对经加热后的所述多维板表面进行平整。
预加热，对出模板进行预加热，温度设置为(60-120)℃；
面板与膜材料进行一次复合；
面板与出模板进行二次复合；
加热，对复合板进行加热，温度设置为(90-200)℃；
平整，对加热后的复合板的表面进行平整。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911367615.7A CN111376570A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种定型机构及生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911367615.7A CN111376570A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种定型机构及生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111376570A true CN111376570A (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71221362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911367615.7A Pending CN111376570A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种定型机构及生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111376570A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114562816A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-31 | 江苏悦达迪科汽车有限公司 | 一种负压平台加热系统 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965886A (en) * | 1975-10-15 | 1976-06-29 | Nelson Clifford H | Home fireplace heating |
| EP0338335A1 (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | LIGNUM SpA | Process to coat panels with a thermoplastic material and device to perform the process |
| CN103158322A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-06-19 | 张家港木子机械科技有限公司 | 一种铝复合板的自动化生产设备 |
| CN203126090U (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-14 | 张家港木子机械科技有限公司 | 一种铝复合板的自动化生产设备 |
| CN105538870A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 张家港市弘扬石化设备有限公司 | 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺 |
| CN205951432U (zh) * | 2016-07-04 | 2017-02-15 | 安徽斯威达建材科技有限公司 | 一种板材物料高效覆膜机 |
| CN107608140A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 预固化装置 |
| CN207172788U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-03 | 红岛实业（英德）有限公司 | 一种复合板材复合生产线 |
| CN207190473U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-06 | 海盐创通机械有限公司 | 一种板材双面覆膜装置 |
| CN110027220A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 浙江天畅塑胶有限公司 | 一种塑料薄膜贴合机 |
| CN212219578U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-12-25 | 浙江鼎美智装股份有限公司 | 一种预加热装置及定型机构 |
| CN212422444U (zh) * | 2019-12-26 | 2021-01-29 | 浙江鼎美智装股份有限公司 | 一种定型机构 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911367615.7A patent/CN111376570A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3965886A (en) * | 1975-10-15 | 1976-06-29 | Nelson Clifford H | Home fireplace heating |
| EP0338335A1 (en) * | 1988-04-20 | 1989-10-25 | LIGNUM SpA | Process to coat panels with a thermoplastic material and device to perform the process |
| CN103158322A (zh) * | 2013-03-30 | 2013-06-19 | 张家港木子机械科技有限公司 | 一种铝复合板的自动化生产设备 |
| CN203126090U (zh) * | 2013-03-30 | 2013-08-14 | 张家港木子机械科技有限公司 | 一种铝复合板的自动化生产设备 |
| CN105538870A (zh) * | 2016-01-26 | 2016-05-04 | 张家港市弘扬石化设备有限公司 | 一种铝蜂窝复合板连续自动生产线和连续生产工艺 |
| CN205951432U (zh) * | 2016-07-04 | 2017-02-15 | 安徽斯威达建材科技有限公司 | 一种板材物料高效覆膜机 |
| CN207190473U (zh) * | 2017-09-12 | 2018-04-06 | 海盐创通机械有限公司 | 一种板材双面覆膜装置 |
| CN207172788U (zh) * | 2017-09-15 | 2018-04-03 | 红岛实业（英德）有限公司 | 一种复合板材复合生产线 |
| CN107608140A (zh) * | 2017-09-29 | 2018-01-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 预固化装置 |
| CN110027220A (zh) * | 2019-05-21 | 2019-07-19 | 浙江天畅塑胶有限公司 | 一种塑料薄膜贴合机 |
| CN212219578U (zh) * | 2019-12-26 | 2020-12-25 | 浙江鼎美智装股份有限公司 | 一种预加热装置及定型机构 |
| CN212422444U (zh) * | 2019-12-26 | 2021-01-29 | 浙江鼎美智装股份有限公司 | 一种定型机构 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 韩云龙: "热轧带钢的精整与质量", 北京：冶金工业出版社, pages: 13 - 16 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114562816A (zh) * | 2022-02-09 | 2022-05-31 | 江苏悦达迪科汽车有限公司 | 一种负压平台加热系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111532006A (zh) | 一种蜂窝板生产线及生产方法 | |
| WO2018214509A1 (zh) | 移动式压合机及其应用的塑胶地板压合成型设备 | |
| CN101817221A (zh) | 一种pp板的生成设备及其生产方法 | |
| CN212422444U (zh) | 一种定型机构 | |
| CN111376570A (zh) | 一种定型机构及生产方法 | |
| CN212219578U (zh) | 一种预加热装置及定型机构 | |
| CN216100417U (zh) | 一种新型包覆机 | |
| CN104908189A (zh) | 热塑性平板连续滚压生产系统以及生产方法 | |
| CN212422442U (zh) | 一种蜂窝板生产线 | |
| CN212219267U (zh) | 覆膜机构 | |
| CN111376567B (zh) | 一种出模机构及设有该出模机构的生产线 | |
| CN113681919A (zh) | 共挤pe替代传统pe生产药用包装复合膜的工艺及设备 | |
| CN213227945U (zh) | 用于板材的覆膜机构 | |
| CN212636845U (zh) | 出模机构及设有该出模机构的生产线 | |
| CN212422443U (zh) | 一种压制机构及复合板的生产线 | |
| CN212636847U (zh) | 多维板生产线 | |
| CN110103384A (zh) | 板材生产线及板材生产工艺 | |
| CN116674284A (zh) | 一种高强度拉丝布及其覆膜装置和覆膜方法 | |
| CN111376569A (zh) | 一种多维板生产线 | |
| CN111113878B (zh) | 一种覆膜机构 | |
| CN110270603A (zh) | 一种具有预加热功能的铜排挤压机 | |
| CN111532005A (zh) | 一种蜂窝板的生产方法 | |
| CN213501332U (zh) | 一种用于蜂窝板生产的拉伸机构和蜂窝板生产线 | |
| CN111376568B (zh) | 一种多维板的生产方法 | |
| CN212639287U (zh) | 一种原料上料机构及多维板生产线 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200707 |