KR20030068522A

KR20030068522A - 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치

Info

Publication number: KR20030068522A
Application number: KR1020030052938A
Authority: KR
Inventors: 김의한
Original assignee: 주식회사아이텍인코퍼레이티드
Priority date: 2003-07-30
Filing date: 2003-07-30
Publication date: 2003-08-21

Abstract

개시된 내용은 피에스판의 선단을 1차 절곡후 2차 절곡시에 절곡성형장치 전체가 회전하도록 한 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치에 관한 것이다.

이 피에스판 절곡성형장치는,

제 1실린더(140)와 연결하여 제 1축(110)을 중심으로 회동가능한 프레임(120)으로 이루어진 회전성형부(100)와; 상기 프레임(120)의 내측에 각각 탑재되는 제 2실린더(240)로서 상하동하도록 굽힘펀치(220)를 프레임(120)사이에 가로설치하여 프레임(120)사이에 가로 설치된 제 2축(210)과 제 3축(260)으로 선,후단이 회동하는 작동간(250)으로 이루어진 굽힘부(200)와; 상방에서 거꾸로 설치된 제 3실린더(310)로 이루어진 지지부(300); 및 가이드롤(412)전체를 상,하동시키는 제 4실린더(410)로 이루어진 분리부(400)를 포함하여, 피에스판의 가공오차가 개선되며, 양측 프레임에 걸쳐 제 1,2,3축과 가로대,가압대,굽힘펀치등을 설계하므로서 선단절곡 작동구조가 섬세하게 이루어짐은 물론 곡면성형이 매끄럽게 이루어진다.

Description

인쇄용 피에스판의 절곡성형장치{P.S Plate bending and forming apparatus for use of printed}

본 발명은 평판 인쇄작업을 위해 윤전기의 롤에 장착되는 인쇄용 피에스(PS)판을 장착이 용이하도록 절곡 성형하는데 사용되는 인쇄용 피에스판의 절곡 성형장치에 관한 것으로, 특히, 피에스판의 선단을 1차 절곡한 뒤 2차 만곡성형시에 장치 본체가 회전하면서 성형이 이루어지도록 한 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄 지지체로 이루어진 인쇄용 피에스판은 포스터, 잡지, 전단, 카다로그 등 칼라면이 많이 들어있는 인쇄물의 인쇄시 윤전기롤의 규격에 따라 크기가 선정되어 장착이 용이하도록 밴딩 또는 펀칭 등의 사전가공을 거쳐 윤전기롤에 장착되어 사용하게 되는 데, 이러한 사전 가공 작업중의 하나로 피에스판의 일단을 수직으로 절곡된 곡면을 형성하게 된다.

이를 위해 실용신안등록번호 제0257399호에서와 같이 일정한 길이의 측면 가압대가 인쇄용 피에스판 후단의 돌출부 상면을 가압하면서 회전하여 면압에 의해 수직으로 절곡시켰다. 이 인쇄용 피에스판의 절곡 성형장치는 그 구조가 복잡하고 수리 및 보수가 어려우며, 피에스판의 규격 및 재질에 따른 탄성 복원력에 맞춰 절곡되는 각을 미세조절 하기에 어려움이 있어서 실용신안등록제0310283호로 등록된 절곡성형장치가 개발되었다.

그러나, 이 장치의 경우 피에스판의 선단을 절곡하는 1차절곡구조와 2차 절곡구조가 분리되어 있고, 2차 절곡을 위하여 상부 금형을 상단에 설치하고 여기에 피에스판을 저면에서 가압하는 구조로 이루어져 있어 불필요하게 공간을 많이 차지하는 단점이 있었고,1차 절곡작업과 2차 절곡작업이 하나의 작동구조로서 완성되지 못하고, 분리된 상태에서 작동이 이루어지므로 그 간격의 조절은 가능하나, 분리된 절곡구조사이의 간격이 작동중 틀려지면 절곡된 곡면의 크기가 변형되어 피에스판의 곡면 크기가 서로 다른 문제점이 있었다.

또한, 피에스판의 마지막 가공후 피에스판을 분리하여 내는 수단이 강구되어 있지 않아 이를 수작업으로 들러올려야 하는 번거로움도 있었다.

이러한 단점과 문제점은 절곡,성형을 하기 위한 구조에 있어 피에스판의 선단과 그 주위를 절곡하거나 성형하기 위한 절곡시스템이 분리되어 있다는 데에 주된 원인이 있었다.

본 발명은 이러한 1,2차에 걸치 절곡,성형과정의 가공상의 단점을 극복하여하나의 회전절곡수단안에 초기 1차 절곡이 가능하도록 한 수단을 탑재함과 아울러 그 탑재부분이 회전하면서 2차 가공이 이루어지도록 한 피에스판 절곡성형장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.

도 1은 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 일부생략의 전체 사시도,

도 2는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 부분확대 사시도,

도 3은 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 분해 사시도,

도 4a 내지 도 4f는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 작동과정을 설명하기 위한 측면도들이고,

도 5는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 다른 실시예의 분해 사시도이고, 도 6a 내지 도 6f는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 다른 실시예의 작동과정을 설명하기 위한 측면도들이고,

도 7은 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 가이드벽부의 곡면을 조립금형으로 실시하는 경우의 부분확대 단면도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

100:회전성형부, 101:테이블박스, 110:제 1축, 112:가이드벽부,

113:곡면성형부, 114:곡면금형, 115:조립홈, 120:프레임,121,122,123:축공,

124,126:축 고정수단, 125,128:체결부, 127:연장부, 130:가로대,

140:제 1실린더, 151:고정판, 152:베어링, 153:볼트, 154:베어링박스,

200:굽힘부, 210:제 2축, 212:연결간, 220:굽힘펀치, 222:연결대,

224,225,226:연결간, 230:가압대, 240:제 2실린더, 241:롯드,

242:너클조인트, 243:축핀, 244:피봇핀, 245:받침대, 246;고정축,

250:작동간, 251:연장부, 252:축공, 260:제 3축, 270:탄성링크,

271:축공, 272:스프링, 273:홈, 280:가동링크, 281:핀, 300:지지부,

310:제 3실린더, 311:롯드, 312:접촉봉, 314:거치대, 400:분리부,

410: 제 4실린더, 412:가이드롤.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 피에스판 절곡성형장치는,

상기 테이블박스의 양측에서 마주보게 설치되며, 가이드벽부와 일체의 제 1축을 중심으로 회동가능하며, 하단에는 가로대를 연결하여 제 1실린더와 연결하여 제 1축을 중심으로 회동가능한 프레임으로 이루어진 회전성형부; 상기 프레임의 내측에 각각 탑재되는 제 2실린더로서 상하동하도록 굽힘펀치를 프레임사이에 가로설치하며, 이 굽힘펀치와 나란하게 연결간으로 연결되며, 상기 프레임사이에 가로 설치된 제 2축을 연결하며, 대략 ㄱ자형으로 이루어진 선단에 상기 가압대의 양단을 고정하고, 그 가운데는 제 3축으로 축지되어 선,후단이 회동하는 작동간으로 이루어진 굽힘부; 하단 롯드에 접촉봉을 형성하여 피에스판의 절곡초기 일시 지지하기 위하여 상방에서 거꾸로 설치된 제 3실린더로 이루어진 지지부; 및 상기 테이블박스의 저부에서 절곡된 피에스판을 분리하기 위하여 테이블박스에 설치된 안내장치 전체를 상,하동시키는 제 4실린더로 이루어진 분리부로 결합된 인쇄용 피에스판 절곡성형장치로서 달성된다.

상기한 본 발명의 인쇄용 피에스판 절곡성형 장치의 상기 굽힘부는 상기 작동간이 탄력을 갖고 편심,회동하도록 상기 제3축과 상기 작동간의 축공과의 사이에 편심,설치되며, 저부에는 상기 작동간의 연장부와의 사이에 스프링을 탄설하여 편심탄발되는 탄성링크를 더 구비함이 바람직하다.

상기한 본 발명의 인쇄용 피에스판 절곡성형 장치의 상기 굽힘부는 상기 제 2실린더의 너클조인트타측에서 상기 굽힘펀치와 제 2축사이의 연결간을 관통하여 하단이 연결되고, 타측은 상기 탄성링크하단에 편심,설치되는 가동링크를 더 구비함이 바람직하다.

이와같은 본 발명 인쇄용 피에스판 절곡성형 장치는 안내된 피에스판의 선단부를 절곡한 몸체를 회전시켜 피에스판의 곡면을 가공하게 되는 특징을 갖는다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세하게 설명하면 다음과 같다.

첨부 도면중 도 1은 본 발명의 인쇄용 피에스판 절곡성형 장치의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명 인쇄용 피에스판 절곡성형 장치의 요부 확대도이고, 도 3은 본 발명 인쇄용 피에스판 절곡성형 장치의 분해 사시도이다.

상기 도면들에 따르는 본 발명 인쇄용 피에스판 절곡성형장치는 크게 회전성형부(100)와, 굽힘부(200)로 이루어진다.(피에스판 가공장치의 테이블 박스를 기초로 한 전체 구성은 선등록공보등에서 충분히 설명되므로 구체적인 설명은 생략함)

먼저, 회전성형부(100)는,

일측면이 가이드벽부(112)를 이루고, 타 측면은 원형의 곡면 성형부(113)를 이루며, 그 중심은 회전축이고, 양단부는 상기 테이블박스(101)의 가로,세로 기본 골격에 가로 설치되는 제 1축(110)과, 이 제 1축(110)의 양단부에 결합되어 이 제 1축(110)을 축으로 소정각도 반복,회전하도록 상기 테이블박스(101)의 양측에 소정형태로 마주보게 수직설치되는 프레임(120)과, 이 프레임(120)양측에 걸쳐 하단에 가로설치되는 가로대(130)와, 상기 프레임에 반복,회전하는 회전력을 가하도록 상기 가로대(130)의 가운데에 롯드의 너클조인트로서 연결된 제 1실린더(140)로 이루어진다.

이때 제 1축(110)은 양단 프레임(120)을 통과하여 각각 베어링(152)을 내장한 베어링박스(154)에 안착되고, 이를 고정판(151)을 통하여 볼트(153)로 체결,고정한다.

상기 프레임(120)은 도 3에서 도시하는 바와같이 일측면이 축공(121)(122)(123)들을 형성한 판면을 이루고 그 하단의 일측은 절곡하여 체결공(부호생략)들을 형성한 체결부(125)를 이루고, 타측 역시 절곡하여 연장하되 보다 길게 경사지게 연장하여 팔형태의 연장부(127)를 이루어 상기 체결부(125)와, 이 연장부(127)의 끝에 형성된 체결부(128)를 가로대(130)에 동시 체결,고정하여 프레임(120)과 가로대(130)가 일체로 된다. 도면중 124,126은 축 고정수단이다.

굽힘부(200)는,

상기 프레임(120)의 내측에 지지된 받침대(245)로서 제 2실린더(240)를 수직 탑재한다.

이 제 2실린더(240)의 롯드(241)는 대략 T형으로 축핀(243)과, 피봇핀(244)을 이루도록 너클조인트(242)로서 연결하며, 그 피봇핀(244)을 가로로 길게 위치하는 굽힘펀치(220)에 고정하며, 동시에 이 굽힘펀치(220)와 나란하게 제 2축(210)을 설치함과 아울러 연결간(212)으로 그 사이를 연결하되 제 2축(210)을 축으로 굽힘펀치(220)가 반복회동 가능하게 일단은 제 2축(210)에 고정되고, 타단은 후술하는 가동링크(280)에 설치된다.

따라서 상기 제 2실린더(240)의 상하동으로 굽힘펀치(220)가 제 2축(210)을 축으로 제1축(110)의 가이드벽부(112)에 접촉하여 피에스판(가)의 선단부 절곡이 이루어진다.

즉, 가이드벽부(112)의 벽부에 놓인 피에스판의 선단을 굽힘펀치(220)가 가압하면서 하강하므로서 가이드벽부(112)면과 같은 형상으로 절곡이 이루어진다. 이러한 가이드벽부(112)의 안쪽 깊이 절곡되는 구조는 이하에서 보다 구체적으로 설명된다.

이와같은 제 2실린더(240)에 의한 굽힘작동을 위하여 굽힘부(200)에는 상하동 작동구조가 더 구비된다.

즉, 가동링크(280)와 탄성링크(270)을 더 구비하되 가동링크(280)의 반대쪽은 편심되게 핀(281)을 돌출시키고, 여기에 후술하는 탄성링크(270)의 하단과 회동 가능하게 연결하므로서 탄성링크(270)의 상단을 후술하는 제 3축(260)에 의하여 고정하더라도 편심된 두개 링크(270)(280)에 의하여 소정범위에서 편심하강작동이 이루어진다.

상기 제 2축(210)은 그 양단이 프레임(120)의 축공(123)에 회동,가능하게 연결되며, 굽힘펀치(220)의 상하동을 위하여 상기 제 2실린더(210)의 축핀(243)이 연결간(212)을 관통하여 후술하는 가동링크(280)에 편심되게 연결된다.

굽힘부(200)에는 피에스판(가)의 절곡초기 부터 절곡 말기까지 피에스판(가)을 가압지지하기 위한 가압대(230)가 형성되어져 있다. 이 가압대(230)는 후술하는 작동간(250)의 선단에 양단이 고정된다.

대략 ㄱ자형으로 이루어진 작동간(250)은 그 선단에 상기 가압대(230)의 양단을 고정하고, 가운데는 제 3축(260)으로 축 고정하여 선,후단이 좌,우 회동하도록 설치한다. 이 작동간(250)의 후단에는 절곡연장된 연장부(251)를 형성하며, 상방은 축공(252)을 이루어 상기 제 3축(260)이 축지되게 한다.

상기 작동간(250)의 축공(252)과, 상기 제3축(260)의 양측단과의 사이에는 편심 축공(271)을 통하여 탄성링크(270)를 설치한다.

탄성링크(270)는 상기 작동간(250)의 연장부(251)와의 사이에 스프링(272)을 탄설하되, 탄성링크(270)의 저부에 형성된 홈(273)사이에 탄설된다.

상기 탄성링크(270)는 상기 축핀(243)과의 사이에 가동링크(280)를 더 연결한다.

즉, 상기 제 2실린더(240)의 너클조인트(242)타측에서 상기 굽힘펀치(220)와 제 2축(210)사이의 연결간(212)을 관통하여 하단이 연결되고, 타측은 상기 탄성링크(270)하단에 편심,설치된다.

따라서 제 2실린더(240)의 하강시 제 2축(210)을 축으로 굽힘펀치(220)와 가동링크(280)가 하강되고, 가동링크(280)의 축핀(281)이 탄성링크(270)의 하부를 끌고 하강하며, 스프링(272)에 의하여 작동간(250)이 회전하고, 이에따라 가압대(230)가 피에스 판을 누르게 된다. 이후 가압대(230)는 제 1축(110)에 접촉하여 정지하고, 탄성링크(270)는 스프링(272)의 힘을 이기고 계속 회전하게 되어,최종적으로 굽힘펀치(220)가 가이드벽부(112)의 숙여진 안쪽 까지 피에스판(가)을 깊게 가압하여 절곡하므로서 바람직한 피에스판(가) 절곡의 1차 굽힘, 절곡구조를 구현하는 것이다.

이어서 상술한 회전성형부(100)를 통하여 2차 피에스판(가)의 곡면 성형이 이루어진다.

즉, 제 1실린더(140)를 작동하면 제 1축(110)을 축으로 프레임(120)전체가 회동하므로서 상술한 바와 같이 절곡후의 피에스판을 가압대(230)가 지지한 상태에서 회전하므로서 제 1축(110)의 곡면 성형부(113)를 따라 소정곡면을 형성하게 되는 것이다.

이와같은 피에스판의 단계별 성형 과정에서 피에스판(가)은 별도의 지지부(300)에 의하여 지지상태를 유지함이 바람직하다.

즉, 지지부(300)는 피에스판의 곡면 성형시에 피에스판을 일시 지지하기 위하여 피에스판의 상방에서 수직하여 거꾸로 제 3실린더(310)를 설치하고 그 하단 롯드(311)에 접촉봉(312)을 형성하여 거치대(314)에 설치된다.

따라서 피에스판의 진입 초기에는 떠 있다가 절곡작동시에 하강하여 피에스판을 눌러주거나 상승한다.

또한 피에스판(가)의 1,2차에 걸친 절곡,성형 말기에는 피에스판을 분리하기 위한 분리부(400)의 작동으로서 피에스판의 분리가 용이해진다.

분리부(400)는 상기 테이블박스(101)의 저부에서 절곡된 피에스판(가)을 분리하기 위하여 테이블박스(101)에 설치된 가이드롤(412)전체를 상하동시키기 위한제 4실린더(410)로 이루어진다.

이와같이 이루어진 본 발명 인쇄용 피에스판 절곡성형장치의 작동을 첨부 도면 도 4a 내지 도 4f를 통하여 설명한다.

첨부 도면중 도 4a는 피에스판 절곡,성형의 초기 단계로서 피에스판이 진입된 직후 제 2실린더(240)의 작동이 시작되기 전이다. 이때는 지지부(300)의 제 3실린더(310) 역시 작동전이다.

이후 도 4b에서 도시하는 바와같이 굽힘펀치(220)가 연결간(212)과 일체로 제 2축(210)을 축으로, 제 2실린더(240)의 작동간(250)일체의 가압대(230)가 제 3축(260)을 축으로 회전하여 가압대(230)가 피에스 판을 누르게 되면, 제 3실린더(310)가 작동하여 접촉봉(312)이 피에스판(가)에 접촉한 상태에서 견고하게 지지된 피에스판(가)의 선단부는 제 2실린더(240)의 계속작동으로 1차 절곡이 개시된다.

즉, 첨부 도면 도 4c에서 도시하는 바와같이 스프링(272)에 의하여 밀려난 탄성링크(270)에 의하여 가압대(230)가 피에스 판을 더욱 견고하게 누르는 상태에서 굽힘펀치(220)가 하강,회전하면서 가이드벽부(112)안쪽을 따라 가압,하강하므로서 소정의 1차 절곡이 이루어진다.

또한, 도 4d에서 도시되는 바와같이 제 1실린더(140)는 가로대(130)에 연결되어 있고 가로대(130)는 프레임(120)과 일체로 고정되어 있으므로 제 1실린더(140)의 당김작동으로 프레임(120)에 고정된 가압대(230)가 가이드벽부(112)의 외면을 타고 피에스판(가)을 누른 상태에서 회동하게 된다. 이회동으로 제 1축(110)의 곡면성형부(113)를 따라서 피에스판의 필요한 곡면 성형이 이루어진다.

이후 첨부 도면 도 4e와 도 4f에서 도시하는 바와같이 피에스판을 눌러주던 가압대(230)와 굽힘펀치(220)를 제 2실린더(240)의 상승작동으로 분리시킴과 동시에 분리부(400)의 제 4실린더(410)을 작동시켜 가이드롤(412)를 상승시켜 피에스판(가) 전체를 상승하므로서 작업자가 피에스판을 분리하기에 편한 위치로 상향 이동하게 한다.

이와같은 일련의 작동을 통하여 피에스판은 선단부의 절곡형태와 그 주위가 만곡된 곡면을 형성하게 되는 것이다.

첨부 도면중 도 5는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 다른 실시예의 분해 사시도이고,도 6a 내지 도 6f는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 다른 실시예의 작동과정을 설명하기 위한 측면도들이다.

상기 도면들에 따르는 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치는 회전성형부(100)와, 굽힘부(200)로 이루어진다.(지지부와 분리부는 상기 실시예에서 이미 설명되었으므로 중복 설명은 생략)

기본적으로 회전성형부(100)는 일측면에 가이드벽부(112)를 형성하고 그 중심이 회전축을 이루는 제 1축(110)으로 부터 시작된다. 이 제 1축(110)의 양단부는 테이블박스(101)에 축고정되지만 상기 실시예에서는 그 사이에 프레임(120)이 개재되었으나, 본 실시예에서는 이를 제거하였다.

회전성형부(100)는 바로 이 제 1축(110)을 축으로 프레임(120)에 측면 연결된 모든 축부재들과 실린더들이 회전하므로서 피에스판을 절곡성형하는 기능을 수행한다.

프레임(120)은 상기 실시예 처럼 몇몇 축공(121)(122)(123)이 형성된다. 이 축공(122)에 제 3축(260)이 축지되고, 축공(123)에 제2축(210)이 축지되며, 후술하는 제 2실린더(240)의 고정축(246)이 축공(121)에 고정되어 프레임(120)에 탑재되는 것이다. 물론 이와 함께 가로대(130)도 양측에서 나란히 연결되지만 상기 실시예와 달리 제 1실린더(140)와는 분리된다.

제 1축(110)은 각각 베어링(152)을 내장한 베어링박스(154)에 안착되고, 이를 고정판(151)에 볼트(153)로 고정된다.

상기 프레임(120)은 도 5에서 도시하는 바와같이 일측면이 축공(121)(122)(123)들을 형성한 판면을 이루고 그 상단의 일부는 절곡하여 수평면을 이루어 가이드벽부(112)저면에 일체로 고정된다.

아울러 제 1실린더(140)의 작동에 의하여 프레임(120)에 연결된 제 2축(210),제 3축(260)이 동시에 회동가능하도록 가이드벽부(112)하단에 제 2축(210)에 의하여 회동가능하게 축설된 연결간(224)(225)들이 연결되며, 이중 중심 연결간(224)의 하단에는 제 1실린더(140)의 롯드가 연결되고, 다른 연결간(226)은 연결대(222)에 연결된다.

따라서 제 1실린더(140)이 당김되므로서 제 1축(110)을 축으로 프레임(120)에 탑재된 제 2실린더(240)와, 제2축(210), 제3축(260)들이 동시에 회전하게 된다.

굽힘부(200)는 상기와 같은 회동성형작동전에 피에스판의 선단 초기절곡작동을 한다.

제 2실린더(240)의 롯드(241)는 대략 T형으로 축핀(243)과,피봇핀(244)을 이루는 너클조인트(242)가 연결된다.

또한, 제2축(210)에는 그 양단부까지 이르게 넓은 폭의 연결대(222)가 연결되어 있고, 그 전면에 굽힘펀치(220)가 나란하게 연결되어 있으며, 이 굽힘펀치(220)과 제2축(210)사이에는 연결간(226)이 연결되고, 제2축(210)과 제1축(110)사이에는 연결간(224)(225)이 연결되어 있으며, 제2실린더(240)의 피봇핀(244)에는 굽힘펀치(220)일체의 연결대(222)가 체결고정되어 있다.

이와같은 제 2실린더(240)에 의한 굽힘작동에는 가동링크(280)와 탄성링크(270)가 더 필요하다. 즉, 가동링크(280)의 반대쪽에는 편심되게 핀(281)이 돌출되고, 여기에는 탄성링크(270)의 하단이 회동가능하게 연결되며, 다른쪽에 는 제 2실린더(240)의 축핀(243)이 연결됨과 동시에 탄성링크(270)의 제3축(260)이 축지되므로서 제2실린더(240)의 상하작동에 따라 탄성링크(270)는 편심회동하게 된다.

이 편심회동에는 대략 ㄱ자형으로 이루어지고 중간부를 축으로 좌우회동하는 작동간(250)이 그 기능을 수행한다. 작동간(250)의 일측선단에는 피에스판의 절곡 초기부터 중기까지 피에스판을 가압지지하기 위한 가압대(230)가 연결고정된다. 이 가압대(230)는 양측의 작동간(250)에 양단이 고정되어 상기한 바와같은 제2실린더(240)의 상하동작동에 따라 소정각도 범위에서 회동하면서 피에스판의 상면을 일정 절곡성형주기동안 지지한다.

작동간(250)은 상기 가압대(230)의 양단을 고정하고, 그 후단에는 절곡연장된 연장부(251)를 형성하며, 이 연장부(251)와 탄성링크(270)저부의 홈(273)사이에 스프링(272)을 설치하여 탄성링크(270)의 편심회동시 탄력을 받게 한다.

또한, 상기 탄성링크(270)는 상기 축핀(243)과의 사이에 가동링크(280)를 더 연결함에 있어 상기 제 2실린더(240)의 너클조인트(242)타측에서 연결대(222)측면을 관통하여 가동링크(280)하단에 연결된다.

따라서 축공(271)에는 제 3축(260)이 축지되므로 탄성링크(270)는 편심회동하며, 이 편심회동시의 탄력은 제2실린더(240)의 상하동시 가동링크(280)의 하강력으로 편심회동력을 강제회동토록 함으로서 가압대(230)가 가압력을 갖게한다.

상기 제 2실린더(240)의 상하동으로 굽힘펀치(220)가 제 2축(210)을 축으로 회동함에 따라 굽힘펀치(220)가 가이드벽부(112)에 놓인 피에스판의 선단부를 회동하면서 절곡한다.

이후 상술한 회전성형부(100)를 통하여 피에스판의 2차 곡면 성형이 이루어진다.

즉, 제 1실린더(140)의 당김으로 제 1축(110)을 축으로 프레임(120)전체가 회동하므로서 상술한 바와같이 절곡후의 피에스판을 가압대(230)가 지지한 상태에서 회전과 동시에 소정곡면을 형성하게 되는 것이다.

이와같은 피에스판의 단계별 1,2차 절곡,성형 과정에서 별개의 지지부(300)에 의하여 지지상태가 유지되는 것이 훨씬 안정적이다.

즉, 지지부(300)는 피에스판의 절곡초기에 피에스판을 일시 지지하기 위하여피에스판의 상방에서 수직하여 거꾸로 제 3실린더(310)를 설치하고 그 하단 롯드(311)에 접촉봉(312))을 형성하여 거치대(314)에 설치된다.

따라서 피에스판의 진입 초기에는 상승하여 있다가 절곡시에는 하강하여 피에스판을 눌러주게 되며, 절곡성형 말기에는 다시 상승하여 원위치로 복귀한다.

또한, 피에스판의 1,2차에 걸친 절곡,성형 말기에는 피에스판을 분리하기 위하여 작업자가 수공으로 분리하게 되나, 테이블박스(101)에 설치된 가이드롤(412)전체를 제 4실린더(410)로서 상승시킬 경우 작업자의 수공작업은 간단해지고, 훨씬 안정적이 된다.

이와같이 이루어진 본 발명 인쇄용 피에스판 절곡성형장치의 작동과정을 설명하면 다음과 같다.

첨부 도면중 도 6a는 피에스판 절곡,성형의 초기 단계로서 피에스판이 진입된 직후 제 2실린더(240)의 작동이 시작되기 전이다. 이때는 지지부(300)의 제 3실린더(310) 역시 작동전이다.

이후 도 6b에서 도시하는 바와같이 제 3실린더(310)와 제 2실린더(240)가 작동하여 접촉봉(312)과 가압대(230)에 의하여 견고하게 지지된 피에스판의 선단부는 제 2실린더(240)의 계속작동으로 1차 절곡이 개시된다.

즉, 첨부 도면 도 6c에서 도시하는 바와같이 탄성링크(270)와 스프링(272)에 의하여 가압대(230)가 피에스 판을 더욱 견고하게 누르는 상태에서 굽힘펀치(220)가 회전,하강하면서 가이드벽부(112)안쪽을 따라 가압하므로서 소정의 1차 꺾임(절곡)이 이루어진다.

또한, 도 6d에서 도시되는 바와같이 제 1실린더(140)는 연결간(226)을 당겨주어 프레임(120)에 고정된 가압대(230)가 가이드벽부(112)의 외면을 타고 피에스판을 누른 상태로 회동하므로 제 1축(110)의 곡면성형부(113)를 따라서 필요한 곡면 성형이 이루어진다.

이후 첨부 도면 도 6e와 도 6f에서 도시하는 바와같이 피에스판을 눌러주던 가압대(230)와 굽힘펀치(220)를 제 2실린더(240)의 상승작동으로 분리시킴과 동시에 분리부(400)의 제 4실린더(410)을 작동시켜 가이드롤(412)를 상승시켜 피에스판 전체를 상승하므로서 작업자가 피에스판을 분리하기에 편한 위치로 상향 이동하게 한다.

첨부 도면중 도 7은 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치의 곡면성형을 위한 조립금형의 실시예를 나타내는 부분확대단면도로서 이 도면에서 도시하는 바와같이 제 1축(110)이며 전면에 가이드벽부(112)를 형성한 외주면은 곡면성형면을 형성하나, 이 부분의 부품가공이 용이하지 않은 경우에는 이를 조립금형(114)을 통하여 조립홈(115)에서 탈착가능한 조립금형으로 실시할 수 있음을 보여준다.

따라서 가이드벽부와 제 1축 일체의 부품가공시 조립금형으로 외주곡면을 처리함으로써 부품가공에 따른 단가절약이 가능하게 되었다.

이와같이 본 발명 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치는 종래 알려진 절곡성형원리가 갖는 단점을 극복하여 피에스판의 가공오차를 개선하며, 양측 회동가능한 프레임에 제 1,2,3축과 가로대,가압대,굽힘펀치등을 설비하여 프레임을 하나의 축을 기준으로 회동시키면서 절곡성형은 물론 선단절곡의 작동구조가 매끄럽게 이루어질 수 있는 새로운 절곡성형장치를 제공하게 된 효과를 갖는다.

Claims

인쇄용 피에스판 절곡성형장치에 있어서,

제 2실린더(240)에 의하여 상하동되게 연결되고, 일측이 굽힘면을 이루되,타측은 제2축(260)에 의하여 회동가능하게 연결된 굽힘펀치(220)를 갖춤과 동시에, 그 선단에 가압대(230)를 설치한 작동간(250)을 구비한 굽힘부; 및

상기 굽힘부를 탑재하되, 그 하단이 별개의 제1실린더(140)에 연결됨과 동시에 상기 가압대(230)가 피에스판을 압지한 상태에서 제1축(110)을 중심으로 굽힘펀칭부 전체가 회동하도록 프레임(120)으로 연결된 회동성형부를 포함하여,

제 2실린더(240)의 작동으로 피에스판의 1차굽힘이 이루어지고, 제1실린더(140)의 작동으로 피에스판이 곡면성형부(113)을 따라 2차곡면성형이 이루어지는 인쇄용 피에스판의 절곡성형장치.
제 1항에 있어서,

상기 굽힘부(200)는,

초기 피에스판을 탄압지지하기 위하여 선단에 가압대(230)를 고정한 상기 작동간(250)의 후단에 상기 가압대(230)작동시 스프링(272)에 의하여 탄력을 갖고 탄압되는 탄성링크(270)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 피에스판 절곡성형장치.
제 2항에 있어서,

상기 제 2실린더(240)의 축핀(243)이 상기 굽힘펀치(220)쪽을 통과하여 그 하단에 편심,연결되고, 타측은 핀(281)으로 상기 탄성링크(270)하단에 편심연결되는 가동링크(280)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 피에스판 절곡성형장치.
제 1항 내지 제 3항중 어느 한항에 있어서,

피에스판의 절곡초기에 일시 지지하기 위하여 하단 롯드(311)에 접촉봉(312)을 형성한 제 3실린더(310)로 이루어진 지지부(300)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 피에스판 절곡성형장치.
제 4항에 있어서,

성형 완료된 피에스판을 틀어올리기 위하여 테이블박스 상면에서 전,후단 왕복운동하면서 피에스판을 가이드하는 가이드롤(412)을 상하동하도록 그 저부에 제 4실린더(410)를 설치한 분리부(400)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 인쇄용 피에스판 절곡성형장치.
제 4항에 있어서,

제 1축(110)의 외주 곡면에 조립홈(115)를 형성하고, 여기에 성형곡면부(113)을 형성한 조립금형(114)이 착탈가능하게 한 것을 특징으로 하는인쇄용 피에스판 절곡성형장치.