CN206748992U

CN206748992U - 塑料型材成型、冷却、切割系统

Info

Publication number: CN206748992U
Application number: CN201720250196.9U
Authority: CN
Inventors: 金武忠; 潘霄峰; 杨小华
Original assignee: Zhejiang Giant Plastic Profiles Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Giant Plastic Profiles Co Ltd
Priority date: 2017-03-15
Filing date: 2017-03-15
Publication date: 2017-12-15
Anticipated expiration: 2027-03-15

Abstract

本实用新型提供塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机，挤出机出口设有输送带，输送带输出端端部设有牵引输送机构，牵引输送机构输出端设有纠偏机构，纠偏机构输出端设有冷却成型机构，冷却成型机构输出端设有风冷机构，风冷机构输出端设有定长切割机构。本方案集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体，形成了一条整体，实现了塑料型材的流水线生产，解决了现有设备杂乱、流程多的缺点。

Description

塑料型材成型、冷却、切割系统

技术领域

本实用新型涉及塑料型材技术领域，尤其是指塑料型材成型、冷却、切割系统。

背景技术

现有的塑料型材在成型后，需要多台设备配合进行风冷、切割等等，在实现这些工序时，由于型材没有定型，其往往会在中途造成型材变形，不利于后期制作和使用，而且现有的设备多，布置杂乱，如果切割也在成型车间的话，切割时会产生大量灰尘，这些灰尘会进入挤出机影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体的塑料型材生产系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机，挤出机出口设有输送带，输送带输出端端部设有牵引输送机构，牵引输送机构输出端设有纠偏机构，纠偏机构输出端设有冷却成型机构，冷却成型机构输出端设有风冷机构，风冷机构输出端设有定长切割机构；所述的牵引输送机构包括有机座、上输送带、下输送带，机座底部设有地平调节螺栓，机座一端与输送带输出端连接，机座顶部设有两条垂直向上的立柱，立柱上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带安装在下滑座上，上输送带安装在上滑座上，立柱顶部设有顶板，顶板上设有轴套，调节螺杆由上向下穿过轴套后与上滑座啮合连接，调节螺杆顶部设有调节手轮。

所述的纠偏机构包括有导向梁，导向梁固定在机座输出端两侧，固定后的导向梁长度方向与上输送带、下输送带长度方向一致，导向梁顶部安装有纠偏架，纠偏架底部安装有下纠偏辊，纠偏架两侧各安装一组侧纠偏组件，两组侧纠偏组件之间形成纠偏通道，纠偏架顶部安装有顶纠偏组件；所述的侧纠偏组件包括有侧滑板，侧滑板水平安装在纠偏架上，安装后位于输送辊一侧的侧滑板上安装有侧导向辊，位于纠偏架外侧的侧滑板另一端设有连接板，调节螺栓穿过连接板与纠偏架连接，连接板两侧的调节螺栓上啮合有调节螺母；顶纠偏组件包括有顶板，顶板底部两端设有纠偏导轴，纠偏导轴底部穿过纠偏架顶部与限位板相连接，限位板与纠偏架顶部之间的纠偏导轴上套装有压板弹簧，压板弹簧顶部与纠偏架顶部抵触，压板弹簧底部与限位板相抵触；两条纠偏导轴之间的顶板底部安装有上压辊。

所述的冷却成型机构由水槽和支架构成，水槽安装在支架顶部，水槽两端设有进出口，进出口下方的支架上设有溢水盒，溢水盒底部与水箱连接，水箱上安装有水泵，水泵出水口与水槽连接；风冷机构安装在水槽的输出端，风冷机构由风箱和风机构成，风箱上部一侧设有与水槽的输出端相配合的入口槽，风箱上部另一侧设有与定长切割机构相配合的出口槽，风箱内腔顶部安装有风机，风机的出风口倾斜向下正对风箱的入口槽，风箱下部设有倾斜的导流板，导流板较高的一端位于出口槽下方，导流板较低的一端穿过风箱与水箱连接。

所述的定长切割机构包括有切割台、切割罩，其中，切割台安装在风箱的出口槽外侧，切割台台面入口与出口槽下缘齐平，切割台台面出口一侧设有定长杆，切割台上设有切割刀片，切割刀片由切割台内的电机带动运转，切割台上设有与切割刀片相配合的切割罩，切割罩顶部设有吸尘管，吸尘管与外置吸尘器连接，切割罩两侧设有型材入口和型材出口，型材入口和型材出口入均设有防尘帘，防尘帘由透明橡胶材料制作形成。

本实用新型在采用上述方案后，挤出的型材通过牵引输送机构牵引，牵引输送机构采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，纠偏机构的挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏变形，侧导向辊可以根据型材宽度进行调节，塑料型材在成型机成型后，由输送辊输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，纠偏后的型材通过冷却成型机构水冷后进入风冷机构滤水，风机将型材表面的水向下吹入导流板，导流板再将水导入水箱循环使用，滤水后的型材进入定长切割机构内定长切割，切割时产生的灰尘通过吸尘管和外置吸尘器收集，同时采用自然下垂的防尘帘有效减少灰尘溢出，以此保证车间清洁，防止灰尘再次进入挤出机，本方案集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体，形成了一条整体，实现了塑料型材的流水线生产，解决了现有设备杂乱、流程多的缺点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的牵引输送机构示意图。

图3为本实用新型的顶纠偏组件结构示意图。

图4为本实用新型的定长切割机构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的塑料型材成型、冷却、切割系统包括有挤出机80，挤出机80出口设有输送带81，输送带81输出端端部设有牵引输送机构82，牵引输送机构82输出端设有纠偏机构83，纠偏机构83输出端设有冷却成型机构84，冷却成型机构84输出端设有风冷机构85，风冷机构85输出端设有定长切割机构86；所述的牵引输送机构82包括有机座41、上输送带44、下输送带45，机座41底部设有地平调节螺栓42，机座41一端与输送带81输出端连接，机座41顶部设有两条垂直向上的立柱43，立柱43上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带45安装在下滑座上，上输送带44安装在上滑座上，立柱43顶部设有顶板47，顶板47上设有轴套48，调节螺杆49由上向下穿过轴套48后与上滑座啮合连接，调节螺杆49顶部设有调节手轮410。所述的纠偏机构83包括有导向梁411，导向梁411固定在机座41输出端两侧，固定后的导向梁411长度方向与上输送带44、下输送带45长度方向一致，导向梁411顶部安装有纠偏架413，纠偏架413底部安装有下纠偏辊414，纠偏架413两侧各安装一组侧纠偏组件，两组侧纠偏组件之间形成纠偏通道，纠偏架413顶部安装有顶纠偏组件；所述的侧纠偏组件包括有侧滑板7，侧滑板7水平安装在纠偏架413上，安装后位于输送辊一侧的侧滑板7上安装有侧导向辊8，位于纠偏架413外侧的侧滑板7另一端设有连接板9，调节螺栓10穿过连接板9与纠偏架413连接，连接板9两侧的调节螺栓10上啮合有调节螺母；顶纠偏组件包括有顶板1，顶板1底部两端设有纠偏导轴2，纠偏导轴2底部穿过纠偏架413顶部与限位板3相连接，限位板3与纠偏架413顶部之间的纠偏导轴2上套装有压板弹簧4，压板弹簧4顶部与纠偏架413顶部抵触，压板弹簧4底部与限位板3相抵触；两条纠偏导轴2之间的顶板1底部安装有上压辊5。所述的冷却成型机构84由水槽51和支架52构成，水槽51安装在支架52顶部，水槽51两端设有进出口，进出口下方的支架52上设有溢水盒53，溢水盒53底部与水箱54连接，水箱54上安装有水泵55，水泵55出水口与水槽51连接；风冷机构85安装在水槽51的输出端，风冷机构85由风箱61和风机62构成，风箱61上部一侧设有与水槽51的输出端相配合的入口槽，风箱61上部另一侧设有与定长切割机构86相配合的出口槽，风箱61内腔顶部安装有风机62，风机62的出风口倾斜向下正对风箱61的入口槽，风箱61下部设有倾斜的导流板63，导流板63较高的一端位于出口槽下方，导流板63较低的一端穿过风箱61与水箱54连接。所述的定长切割机构86包括有切割台71、切割罩72，其中，切割台71安装在风箱61的出口槽外侧，切割台71台面入口与出口槽下缘齐平，切割台71台面出口一侧设有定长杆73，切割台71上设有切割刀片，切割刀片由切割台71内的电机带动运转，切割台71上设有与切割刀片相配合的切割罩72，切割罩72顶部设有吸尘管74，吸尘管74与外置吸尘器连接，切割罩72两侧设有型材入口和型材出口，型材入口和型材出口入均设有防尘帘75，防尘帘75由透明橡胶材料制作形成。本实施例将挤出的型材通过牵引输送机构牵引，牵引输送机构采用上下输送带组合，上输送带为无动力带，只起施压和增加耐擦力的作用，下输送带通过动力电机带动承托型材并向后输送，纠偏机构的挡板和托辊主要防止输送时型材跑偏变形，侧导向辊可以根据型材宽度进行调节，塑料型材在成型机成型后，由输送辊输送，在输送过程中通过上压辊及侧导向辊定位和导向，有效防止输送过程中型材变形，纠偏后的型材通过冷却成型机构水冷后进入风冷机构滤水，风机将型材表面的水向下吹入导流板，导流板再将水导入水箱循环使用，滤水后的型材进入定长切割机构内定长切割，切割时产生的灰尘通过吸尘管和外置吸尘器收集，同时采用自然下垂的防尘帘有效减少灰尘溢出，以此保证车间清洁，防止灰尘再次进入挤出机，本实施例集牵引、输送、纠偏导向、冷却成形以及定长切割为一体，形成了一条整体，实现了塑料型材的流水线生产，解决了现有设备杂乱、流程多的缺点。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.塑料型材成型、冷却、切割系统，它包括有挤出机（80），挤出机（80）出口设有输送带（81），其特征在于：输送带（81）输出端端部设有牵引输送机构（82），牵引输送机构（82）输出端设有纠偏机构（83），纠偏机构（83）输出端设有冷却成型机构（84），冷却成型机构（84）输出端设有风冷机构（85），风冷机构（85）输出端设有定长切割机构（86）；所述的牵引输送机构（82）包括有机座（41）、上输送带（44）、下输送带（45），机座（41）底部设有地平调节螺栓（42），机座（41）一端与输送带（81）输出端连接，机座（41）顶部设有两条垂直向上的立柱（43），立柱（43）上活动安装有下滑座和上滑座，下输送带（45）安装在下滑座上，上输送带（44）安装在上滑座上，立柱（43）顶部设有顶板（47），顶板（47）上设有轴套（48），调节螺杆（49）由上向下穿过轴套（48）后与上滑座啮合连接，调节螺杆（49）顶部设有调节手轮（410）。

2.根据权利要求1所述的塑料型材成型、冷却、切割系统，其特征在于：所述的纠偏机构（83）包括有导向梁（411），导向梁（411）固定在机座（41）输出端两侧，固定后的导向梁（411）长度方向与上输送带（44）、下输送带（45）长度方向一致，导向梁（411）顶部安装有纠偏架（413），纠偏架（413）底部安装有下纠偏辊（414），纠偏架（413）两侧各安装一组侧纠偏组件，两组侧纠偏组件之间形成纠偏通道，纠偏架（413）顶部安装有顶纠偏组件；所述的侧纠偏组件包括有侧滑板（7），侧滑板（7）水平安装在纠偏架（413）上，安装后位于输送辊一侧的侧滑板（7）上安装有侧导向辊（8），位于纠偏架（413）外侧的侧滑板（7）另一端设有连接板（9），调节螺栓（10）穿过连接板（9）与纠偏架（413）连接，连接板（9）两侧的调节螺栓（10）上啮合有调节螺母；顶纠偏组件包括有顶板（1），顶板（1）底部两端设有纠偏导轴（2），纠偏导轴（2）底部穿过纠偏架（413）顶部与限位板（3）相连接，限位板（3）与纠偏架（413）顶部之间的纠偏导轴（2）上套装有压板弹簧（4），压板弹簧（4）顶部与纠偏架（413）顶部抵触，压板弹簧（4）底部与限位板（3）相抵触；两条纠偏导轴（2）之间的顶板（1）底部安装有上压辊（5）。

3.根据权利要求1所述的塑料型材成型、冷却、切割系统，其特征在于：冷却成型机构（84）由水槽（51）和支架（52）构成，水槽（51）安装在支架（52）顶部，水槽（51）两端设有进出口，进出口下方的支架（52）上设有溢水盒（53），溢水盒（53）底部与水箱（54）连接，水箱（54）上安装有水泵（55），水泵（55）出水口与水槽（51）连接；风冷机构（85）安装在水槽（51）的输出端，风冷机构（85）由风箱（61）和风机（62）构成，风箱（61）上部一侧设有与水槽（51）的输出端相配合的入口槽，风箱（61）上部另一侧设有与定长切割机构（86）相配合的出口槽，风箱（61）内腔顶部安装有风机（62），风机（62）的出风口倾斜向下正对风箱（61）的入口槽，风箱（61）下部设有倾斜的导流板（63），导流板（63）较高的一端位于出口槽下方，导流板（63）较低的一端穿过风箱（61）与水箱（54）连接。

4.根据权利要求1所述的塑料型材成型、冷却、切割系统，其特征在于：定长切割机构（86）包括有切割台（71）、切割罩（72），其中，切割台（71）安装在风箱（61）的出口槽外侧，切割台（71）台面入口与出口槽下缘齐平，切割台（71）台面出口一侧设有定长杆（73），切割台（71）上设有切割刀片，切割刀片由切割台（71）内的电机带动运转，切割台（71）上设有与切割刀片相配合的切割罩（72），切割罩（72）顶部设有吸尘管（74），吸尘管（74）与外置吸尘器连接，切割罩（72）两侧设有型材入口和型材出口，型材入口和型材出口入均设有防尘帘（75），防尘帘（75）由透明橡胶材料制作形成。