CN203854893U - 一种双封口薄膜封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双封口薄膜封口机，薄膜封口机包括工作台、底座、控制台、吹气装置、传动机构和封口机构，底座位于工作台的底面上，控制台位于工作台的顶面上，底座的下方设置有电机箱和支架，支架的底端设置有滚轮；封口机构包括第一封口机构和第二封口机构，第一封口机构与第二封口机构之间设置有第一移动平台，第一封口机构的上方设置有两个吹气孔，第二封口机构的下方设置有第二移动平台。本实用新型通过双层封口结构实现封口效率至少提高了一倍，同时通过电机带动丝杠转动来调节移动移动平台，有效提高了封口位置的精确度，缩短了工作时间，降低了生产成本，降低了次品率。

Description

一种双封口薄膜封口机

技术领域

本实用新型涉及一种薄膜封口机，尤其涉及一种双封口薄膜封口机。

背景技术

薄膜封口机是采用电子恒温控制和无级调速的传动机构，用于各种材料塑料薄膜、铝箔封口包装的设备，它由机架、减速调速传动机构，封口印字机构、输送机构及电器电子控制系统等部件组成，能在各种包装流水线上配套使用，其封口长度不受限制。

现有技术中的薄膜封口机主要有立卧两用薄膜封口机、自动充气薄膜封口机、自动薄膜封口机和薄膜连续封口机，虽然封口机得到了不断的发展和改进，但是仍存在很多问题：1、一般都只有一个封口平台，每次封口只能通过一个薄膜，封口效率较低；2、没有吹扫清理装置，封口机在封口完毕或长时间停放不用，加热板、冷却板和封口带上会有灰尘，进而影响封口的质量，次品率较高；3、支撑台只能横向移动，并不能纵向移动，使用的灵活性大大降低。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种双封口薄膜封口机的技术方案，通过双层封口有效提高了封口效率，缩短了工作时间，降低生产成本，吹气装置可以对加热板、冷却板及封口带进行清理，防止灰尘进入薄膜内而影响产品的质量，可以根据实际操作的需要，通过丝杠调节升降板的高低，进而调节支撑台的高度，使封口位置达到最佳。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种双封口薄膜封口机，其特征在于：薄膜封口机包括工作台、底座、控制台、吹气装置、传动机构和封口机构，底座位于工作台的底面上，控制台位于工作台的顶面上，底座的下方设置有电机箱和支架，支架的底端设置有滚轮；封口机构包括第一封口机构和第二封口机构，第一封口机构包括第一上主动辊、第一下主动辊、第一上加热板、第一下加热板、第一上冷却板、第一下冷却板、第一上辅助辊和第一下辅助辊，第一上主动辊与第一上辅助辊之间通过第一上封口带连接，第一下主动辊与第一下辅助辊之间通过第一下封口带连接，第一封口机构与第二封口机构之间设置有第一移动平台，第一封口机构的上方设置有两个吹气孔；第二封口机构包括第二上主动辊、第二下主动辊、第二上加热板、第二下加热板、第二上冷却板、第二下冷却板、第二上辅助辊和第二下辅助辊，第二上主动辊与第二上辅助辊之间通过第二上封口带连接，第二下主动辊与第二下辅助辊之间通过第二下封口带连接，第二封口机构的下方设置有第二移动平台；吹气装置可以有效对加热板、冷却板、封口带及移动平台进行清理，有效防止灰尘进入薄膜内，滚轮使薄膜封口机移动更方便快捷，降低使用者的劳动强度，薄膜通过主动辊，在封口带的牵引下移动至加热板，上加热板向下挤压，在上下加热板共同作用下使薄膜口熔化，然后经过冷却板冷却，使袋口密封。

进一步，吹气装置包括固定管、喷头、T型分管和两个橡胶软管，固定管与吹气孔相匹配，T型分管的一个接口连接固定管，T型分管的另两个接口分别连接橡胶软管，橡胶软管的另一端通过转动机构连接喷头，当封口完毕或经过长时间停放后使用封口机，通过吹气装置将加热板、冷却板、封口带及移动平台进行清理，提高封口效率，降低次品率，T型分管可以将气体通过两个橡胶软管输出，提高清洁效率。

进一步，转动机构包括限位柱和限位槽，限位柱位于橡胶软管上，限位槽位于喷头内，限位柱与限位槽上均设置有螺纹，限位柱与限位槽相匹配，当喷头损坏时只需更换喷头即可，降低维修成本，同时可以在限位柱上再接橡胶软管，提高吹气装置的使用范围，增强其实用性。

进一步，传动机构包括第一限位块、第二限位块、丝杠、第一升降板和第二升降板，第一限位块和第二限位块分别位于工作台的两侧，第一限位块与第二限位块上下分布，丝杠位于第一限位块与第二限位块之间，第一升降板和第二升降板分别套接于丝杠上，根据实际情况的需要通过电机转动丝杠来调节第一升降板和第二升降板的高低，不需要人为操作，提高了调节的精确度，使封口质量更高。

进一步，第一移动平台包括第一支撑台和第一传送带，第一支撑台固定连接第一升降板，第一支撑台上设置有第一手柄，第一传送带可以将薄膜运输到相应工位上进行牵引、压烫、冷却，当电机无法正常工作时，可以通过第一手柄调节第一升降板的高低来实现第一移动平台的移动，同时可以有效弥补电机只能使丝杠向一个方向转动，不能带动第一升降块和第二升降块反向移动的缺陷。

进一步，第二移动平台包括第二支撑台和第二传送带，第二支撑台固定连接第二升降板，第二支撑台上设置有第二手柄，第二传送带可以将薄膜运输到相应工位上进行牵引、压烫、冷却，当电机无法正常工作时，可以通过第二手柄调节第二升降板的高低来实现第二移动平台的移动。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

提高了封口机的封口效率，缩短了工作时间，降低了生产成本，降低了次品率，提高了封口位置的精确度：本实用新型通过双层封口结构实现封口效率至少提高了一倍，同时通过电机带动丝杠转动来调节移动移动平台，有效提高了封口位置的精确度；第一手柄和第二手柄的设计可以实现第一升降台和第二升降台的同向和反向移动，提高了升降板的灵活性；当封口完毕或经过长时间停放后使用封口机，通过吹气装置将加热板、冷却板、封口带及移动平台进行清理，提高封口效率，降低次品率，T型分管可以将气体通过两个橡胶软管输出，提高清洁效率，橡胶软管通过转动机构连接喷头，当喷头损坏时只需更换喷头即可，降低维修成本，同时可以在限位柱上再接橡胶软管，提高吹气装置的使用范围，增强其实用性。本实用新型结构设计简单，实用性强，提高了薄膜封口机的封口效率，降低了次品率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种双封口薄膜封口机的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中吹气装置的结构示意图。

图中，1-工作台；2-底座；3-控制台；4-第一支撑台；5-第一传送带；6-第一上主动辊；7-第一下主动辊；8-第一上加热板；9-第一下加热板；10-吹气孔；11-第一上冷却板；12-第一下冷却板；13-第一上辅助辊；14-第一下辅助辊；15-第一上封口带；16-第一下封口带；17-第二上主动辊；18-第二下主动辊；19-第二上加热板；20-第二下加热板；21-第二上冷却板；22-第二下冷却板；23-第二上辅助辊；24-第二下辅助辊；25-第二上封口带；26-第二下封口带；27-第二传送带；28-第二支撑台；29-电机箱；30-支架；31-滚轮；32-第一限位块；33-第二限位块；34-丝杠；35-第一升降板；36-第二升降板；37-第一手柄；38-第二手柄；39-固定管；40-T型分管；41-橡胶软管；42-喷头；43-限位柱；44-限位槽。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种双封口薄膜封口机，薄膜封口机包括工作台1、底座2、控制台3、吹气装置、传动机构和封口机构，底座2位于工作台1的底面上，控制台3位于工作台1的顶面上，底座2的下方设置有电机箱29和支架30，支架30的底端设置有滚轮31，吹气装置包括固定管39、喷头42、T型分管40和两个橡胶软管41，固定管39与吹气孔10相匹配，T型分管40的一个接口连接固定管39，T型分管40的另两个接口分别连接橡胶软管41，橡胶软管41的另一端通过转动机构连接喷头42，当封口完毕或经过长时间停放后使用封口机，通过吹气装置将加热板、冷却板、封口带及移动平台进行清理，提高封口效率，降低次品率，T型分管40可以将气体通过两个橡胶软管41输出，提高清洁效率，转动机构包括限位柱43和限位槽44，限位柱43位于橡胶软管41上，限位槽44位于喷头42内，限位柱43与限位槽44上均设置有螺纹，限位柱43与限位槽44相匹配，当喷头42损坏时只需更换喷头42即可，降低维修成本，同时可以在限位柱43上再接橡胶软管41，提高吹气装置的使用范围，增强其实用性；传动机构包括第一限位块32、第二限位块33、丝杠34、第一升降板35和第二升降板36，第一限位块32和第二限位块33分别位于工作台1的两侧，第一限位块32与第二限位块33上下分布，丝杠34位于第一限位块32与第二限位块33之间，第一升降板35和第二升降板36分别套接于丝杠34上，根据实际情况的需要通过电机转动丝杠34来调节第一升降板35和第二升降板36的高低，不需要人为操作，提高了调节的精确度，使封口质量更高；封口机构包括第一封口机构和第二封口机构，第一封口机构包括第一上主动辊6、第一下主动辊7、第一上加热板8、第一下加热板9、第一上冷却板11、第一下冷却板12、第一上辅助辊13和第一下辅助辊14，第一上主动辊6与第一上辅助辊13之间通过第一上封口带15连接，第一下主动辊7与第一下辅助辊14之间通过第一下封口带16连接，第一封口机构与第二封口机构之间设置有第一移动平台，第一移动平台包括第一支撑台4和第一传送带5，第一支撑台4固定连接第一升降板35，第一支撑台4上设置有第一手柄37，第一传送带5可以将薄膜运输到相应工位上进行牵引、压烫、冷却，当电机无法正常工作时，可以通过第一手柄37调节第一升降板35的高低来实现第一移动平台的移动，同时可以有效弥补电机只能使丝杠34向一个方向转动，进而带动第一升降块和第二升降块向同一个方向转动的缺陷，第一封口机构的上方设置有两个吹气孔10；第二封口机构包括第二上主动辊17、第二下主动辊18、第二上加热板19、第二下加热板20、第二上冷却板21、第二下冷却板22、第二上辅助辊23和第二下辅助辊24，第二上主动辊17与第二上辅助辊23之间通过第二上封口带25连接，第二下主动辊18与第二下辅助辊24之间通过第二下封口带26连接，第二封口机构的下方设置有第二移动平台，第二移动平台包括第二支撑台28和第二传送带27，第二支撑台28固定连接第二升降板36，第二支撑台28上设置有第二手柄38，第二传送带27可以将薄膜运输到相应工位上进行牵引、压烫、冷却，当电机无法正常工作时，可以通过第二手柄38调节第二升降板36的高低来实现第二移动平台的移动；吹气装置可以有效对加热板、冷却板、封口带及移动平台进行清理，有效防止灰尘进入薄膜内，滚轮31使薄膜封口机移动更方便快捷，降低使用者的劳动强度，薄膜通过主动辊，在封口带的牵引下移动至加热板，上加热板向下挤压，在上下加热板共同作用下使薄膜口熔化，然后经过冷却板冷却，使袋口密封。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种双封口薄膜封口机，其特征在于：所述薄膜封口机包括工作台、底座、控制台、吹气装置、传动机构和封口机构，所述底座位于所述工作台的底面上，所述控制台位于所述工作台的顶面上，所述底座的下方设置有电机箱和支架，所述支架的底端设置有滚轮；所述封口机构包括第一封口机构和第二封口机构，所述第一封口机构包括第一上主动辊、第一下主动辊、第一上加热板、第一下加热板、第一上冷却板、第一下冷却板、第一上辅助辊和第一下辅助辊，所述第一上主动辊与所述第一上辅助辊之间通过第一上封口带连接，所述第一下主动辊与所述第一下辅助辊之间通过第一下封口带连接，所述第一封口机构与所述第二封口机构之间设置有第一移动平台，所述第一封口机构的上方设置有两个吹气孔；所述第二封口机构包括第二上主动辊、第二下主动辊、第二上加热板、第二下加热板、第二上冷却板、第二下冷却板、第二上辅助辊和第二下辅助辊，所述第二上主动辊与所述第二上辅助辊之间通过第二上封口带连接，所述第二下主动辊与所述第二下辅助辊之间通过第二下封口带连接，所述第二封口机构的下方设置有第二移动平台。 

2.根据权利要求1所述的一种双封口薄膜封口机，其特征在于：所述吹气装置包括固定管、喷头、T型分管和两个橡胶软管，所述固定管与所述吹气孔相匹配，所述T型分管的一个接口连接所述固定管，所述T型分管的另两个接口分别连接所述橡胶软管，所述橡胶软管的另一端通过转动机构连接所述喷头。 

3.根据权利要求2所述的一种双封口薄膜封口机，其特征在于：所述转动机构包括限位柱和限位槽，所述限位柱位于所述橡胶软管上，所述限位槽位于所述喷头内，所述限位柱与所述限位槽上均设置有螺纹，所述限位柱与所述限位槽相匹配。 

4.根据权利要求1所述的一种双封口薄膜封口机，其特征在于：所述传动机构包括第一限位块、第二限位块、丝杠、第一升降板和第二升降板，所述第一限位块和所述第二限位块分别位于所述工作台的两侧，所述第一限位块与所述第二限位块上下分布，所述丝杠位于所述第一限位块与所述第二限位块之间，所述第一升降板和所述第二升降板分别套接于所述丝杠上。 

5.根据权利要求4所述的一种双封口薄膜封口机，其特征在于：所述第一移动平台包括第一支撑台和第一传送带，所述第一支撑台固定连接所述第一升降板，所述第一支撑台上设置有第一手柄。 

6.根据权利要求4所述的一种双封口薄膜封口机，其特征在于：所述第二移动平台包括第二支撑台和第二传送带，所述第二支撑台固定连接所述第二升降板，所述第二支撑台上设置有第二手柄。