CN202726308U - 一种自动供给刀头的高频焊台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动供给刀头的高频焊台，属于焊接设备领域，主机架的上部设置有横向的固定板，刀头提取器通过导轨装置设置在固定板上，并可沿滑动导轨左右滑动；在主机架的上部右侧设置有挂板，挂板上设置有定位传感器，挂板的右端设置有垂直主机架的刀头供给器；主机架的上部左侧设置有曲臂，曲臂上安装有控制器；曲臂与挂板之间设置有锯片夹紧器，挂板的后侧并对应锯片夹紧器安装有高频焊机；主机架中部的左右两侧分别设置有直线导轨，直线导轨上安装有与电机输出轴连接的锯片升降器，锯片升降器的右端设置有锯片分齿器。本实用新型具有设计合理、安装使用方便等特点，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备领域，具体地说是一种自动供给刀头的高频焊台。
背景技术
金刚石圆锯片是石材加工业的主要工具，其刀头的焊接方法通常采用高频焊，采用高频焊接的方式焊接需要用到高频焊台，目前国内金刚石锯片高频焊台普遍存在以下缺陷：焊接时自动化水平低，操作人员劳动强度大，焊接效率低等。
发明内容
本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、安装使用方便的的一种自动供给刀头的高频焊台。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高频焊台包括主机架、锯片分齿器、锯片夹紧器、锯片升降器、控制器、电机和高频焊机，主机架的上部设置有横向的固定板，刀头提取器通过导轨装置设置在固定板上，并可沿滑动导轨左右滑动；在主机架的上部右侧设置有挂板，挂板上设置有定位传感器，挂板的右端设置有垂直主机架的刀头供给器；主机架的上部左侧设置有曲臂，曲臂上安装有控制器；曲臂与挂板之间设置有锯片夹紧器，挂板的后侧并对应锯片夹紧器安装有高频焊机；主机架中部的左右两侧分别设置有直线导轨，直线导轨上安装有与电机输出轴连接的锯片升降器，锯片升降器的右端设置有锯片分齿器。
所述的刀头供给器包括上料托盘、输送装置、推动装置及供给器定位板，供给器定位板安装在固定板上，供给器定位板上安装有输送装置，供给器定位板的前侧设置有上料托盘，上料托盘的表面安装有推动装置。
所述的上料托盘上设置有仓储凹槽和输送凹槽，仓储凹槽和输送凹槽相互贯通呈“T”型，在仓储凹槽和输送凹槽上分别设置有限位板，仓储凹槽上设置有贯通滑道。
所述的输送装置内设置有输送气缸及刀头滑块，输送气缸的伸缩杆与刀头滑块的底部相连接，刀头滑块嵌合在贯通滑道上。
所述的推动装置内设置有推动气缸及刀头推块，刀头推块镶嵌在输送凹槽内并与推动气缸的伸缩杆顶部连接。
本实用新型的一种自动供给刀头的高频焊台和现有技术相比，具有设计合理、易于加工、安装使用方便等特点，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率和质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
附图1为自动供给刀头的高频焊台的结构示意图。
附图2为刀头供给器结构示意图。
附图3为上料托盘结构示意图。
图中：1.主机架，11.固定板，111.导轨装置，1111.滑动导轨，12.挂板，121.定位传感器，13.曲臂，14.直线导轨；2.刀头提取器；3.刀头供给器，31.上料托盘，311.仓储凹槽，3111.贯通滑道，312.输送凹槽，313.限位板，32.输送装置，321.输送气缸，322.刀头滑块，33.推动装置，331.推动气缸，332.刀头推块，34.供给器定位板；4.锯片分齿器；5.锯片夹紧器；6.锯片升降器；7.控制器；8.电机；9.高频焊机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
本实用新型的一种自动供给刀头的高频焊台，其结构包括主机架1、锯片分齿器4、锯片夹紧器5、锯片升降器6、控制器7、电机8和高频焊机9，主机架1的上部设置有横向的固定板11，刀头提取器2通过导轨装置111设置在固定板11上，并可沿滑动导轨1111左右滑动；在主机架1的上部右侧设置有挂板12，挂板12上设置有定位传感器121，挂板12的右端设置有垂直主机架1的刀头供给器3；主机架1的上部左侧设置有曲臂13，曲臂13上安装有控制器7；曲臂13与挂板12之间设置有锯片夹紧器5，挂板12的后侧并对应锯片夹紧器5安装有高频焊机9；主机架1中部的左右两侧分别设置有直线导轨14，直线导轨14上安装有与电机8输出轴连接的锯片升降器6，锯片升降器6的右端设置有锯片分齿器4。
刀头供给器3包括上料托盘31、输送装置32、推动装置33及供给器定位板34，供给器定位板34安装在固定板11上，供给器定位板34上安装有输送装置32，供给器定位板34的前侧设置有上料托盘31，上料托盘31的表面安装有推动装置33；上料托盘31上设置有仓储凹槽311和输送凹槽312，仓储凹槽311和输送凹槽312相互贯通呈“T”型，在仓储凹槽311和输送凹槽312上分别设置有限位板313，用以调节凹槽的尺寸；仓储凹槽311上设置有贯通滑道3111；输送装置32内设置有输送气缸321及刀头滑块322，输送气缸321的伸缩杆与刀头滑块322的底部相连接，刀头滑块322嵌合在贯通滑道3111上；推动装置33内设置有推动气缸331及刀头推块332，刀头推块332镶嵌在输送凹槽312内并与推动气缸331的伸缩杆顶部连接。
本实用新型的一种自动供给刀头的高频焊台其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。
除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
Claims (5)
1.一种自动供给刀头的高频焊台，包括主机架、锯片分齿器、锯片夹紧器、锯片升降器、控制器、电机和高频焊机，其特征在于主机架的上部设置有横向的固定板，刀头提取器通过导轨装置设置在固定板上，并可沿滑动导轨左右滑动；在主机架的上部右侧设置有挂板，挂板上设置有定位传感器，挂板的右端设置有垂直主机架的刀头供给器；主机架的上部左侧设置有曲臂，曲臂上安装有控制器；曲臂与挂板之间设置有锯片夹紧器，挂板的后侧并对应锯片夹紧器安装有高频焊机；主机架中部的左右两侧分别设置有直线导轨，直线导轨上安装有与电机输出轴连接的锯片升降器，锯片升降器的右端设置有锯片分齿器。
2.根据权利要求1所述的自动供给刀头的高频焊台，其特征在于所述的刀头供给器包括上料托盘、输送装置、推动装置及供给器定位板，供给器定位板安装在固定板上，供给器定位板上安装有输送装置，供给器定位板的前侧设置有上料托盘，上料托盘的表面安装有推动装置。
3.根据权利要求2所述的自动供给刀头的高频焊台，其特征在于所述的上料托盘上设置有仓储凹槽和输送凹槽，仓储凹槽和输送凹槽相互贯通呈“T”型，在仓储凹槽和输送凹槽上分别设置有限位板，仓储凹槽上设置有贯通滑道。
4.根据权利要求2所述的自动供给刀头的高频焊台，其特征在于所述的输送装置内设置有输送气缸及刀头滑块，输送气缸的伸缩杆与刀头滑块的底部相连接，刀头滑块嵌合在贯通滑道上。
5.根据权利要求2所述的自动供给刀头的高频焊台，其特征在于所述的推动装置内设置有推动气缸及刀头推块，刀头推块镶嵌在输送凹槽内并与推动气缸的伸缩杆顶部连接。
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| CN103381521A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-11-06 | 项大清 | 一种矿山锯片自动焊接机 |
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