CN202726307U - 一种具有刀头提取器的高频焊台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了具有刀头提取器的高频焊台，属于焊接设备领域，其结构包括主机架、控制器、电机及高频焊机，主机架的上部设置有横向的固定板，刀头提取器通过导轨装置设置在固定板上，并可沿滑动导轨左右滑动；在主机架的上部右侧设置有挂板，挂板上设置有定位传感器，挂板的右端设置有垂直主机架的刀头供给器；主机架的上部左侧设置有曲臂，曲臂上安装有控制器；曲臂与挂板之间设置有锯片夹紧器，挂板的后侧并对应锯片夹紧器安装有高频焊机；主机架中部的左右两侧分别设置有直线导轨，直线导轨上安装有与电机输出轴连接的锯片升降器，锯片升降器的右端设置有锯片分齿器。本实用新型有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率和质量。

Description

一种具有刀头提取器的高频焊台

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，具体地说是一种具有刀头提取器的高频焊台。

背景技术

金刚石圆锯片是石材加工业的主要工具，其刀头的焊接方法通常采用高频焊，采用高频焊接的方式焊接需要用到高频焊台，目前国内金刚石锯片高频焊台普遍存在以下缺陷：焊接时自动化水平低，操作人员劳动强度大，焊接效率低等。

发明内容　　

　　本实用新型的技术任务是针对以上不足之处，提供一种结构合理、安装使用方便的具有刀头提取器的高频焊台。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该高频焊台包括主机架、控制器、电机及高频焊机，主机架的上部设置有横向的固定板，刀头提取器通过导轨装置设置在固定板上，并可沿滑动导轨左右滑动；在主机架的上部右侧设置有挂板，挂板上设置有定位传感器，挂板的右端设置有垂直主机架的刀头供给器；主机架的上部左侧设置有曲臂，曲臂上安装有控制器；曲臂与挂板之间设置有锯片夹紧器，挂板的后侧并对应锯片夹紧器安装有高频焊机；主机架中部的左右两侧分别设置有直线导轨，直线导轨上安装有与电机输出轴连接的锯片升降器，锯片升降器的右端设置有锯片分齿器。

所述的刀头提取器包括气缸固定板、导轨装置、上下推动气缸、左右推动气缸、刀头夹持装置、风琴卡固板以及保险缓冲组合，导轨装置上设置有滑块，滑块上通过气缸固定板安装有上下推动气缸，上下推动气缸的下端与刀头夹持装置连接；左右推动气缸和保险缓冲组合通过风琴卡固板安装在固定板上，左右推动气缸的伸缩杆一端与气缸固定板连接。

所述的气缸固定板上分别设置有上下移动接近开关组合和横向移动接近开关组合。

所述的刀头夹持装置和上下推动气缸通过燕尾连接块连接在一起，燕尾连接块上端面通过螺丝固定于上下推动气缸下端的汽缸导柱固定板上，燕尾连接块下端面嵌合在刀头夹持装置的燕尾槽内，燕尾连接块上安装有百分表和对中调节轴。

所述的在刀头夹持装置内设置有推夹刀头气缸、上刀头夹持架及下刀头夹持架，推夹刀头气缸的伸缩杆一端固定在上刀头夹持架上。

所述的保险缓冲组合上设置有缓冲垫。

本实用新型的一种具有刀头提取器的高频焊台和现有技术相比，具有设计合理、易于加工、安装使用方便等特点，有效的降低了操作人员的劳动强度，提高了焊接效率和质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为具有刀头提取器的高频焊台的结构示意图。

附图2为刀头提取器结构示意图。

附图3为刀头夹持装置结构示意图。

图中：1、主机架，11、固定板，12、挂板，121、定位传感器，13、曲臂，14、直线导轨；2、刀头提取器，21、气缸固定板，211、上下移动接近开关组合，212、横向移动接近开关组合，22、导轨装置，221、滑动导轨，222、滑块，23、上下推动气缸，231、气缸导柱固定板，24、左右推动气缸，25、刀头夹持装置，251.推夹刀头气缸，252、上刀头夹持架，253、下刀头夹持架，254、燕尾连接块，255、燕尾槽，256、百分表，257、对中调节轴，26、风琴卡固板，27、保险缓冲组合，271、缓冲垫；3、刀头供给器；4、锯片夹紧器；5、锯片升降器；6、锯片分齿器；7、控制器；8、电机；9、高频焊机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的一种具有刀头提取器的高频焊台，其结构包括主机架1、控制器7、电机8及高频焊机9，主机架1的上部设置有横向的固定板11，刀头提取器2通过导轨装置22设置在固定板11上，并可沿滑动导轨221左右滑动；在主机架1的上部右侧设置有挂板12，挂板12上设置有定位传感器121，挂板12的右端设置有垂直主机架1的刀头供给器3；主机架1的上部左侧设置有曲臂13，曲臂13上安装有控制器7；曲臂13与挂板12之间设置有锯片夹紧器4，挂板12的后侧并对应锯片夹紧器4安装有高频焊机9；主机架1中部的左右两侧分别设置有直线导轨14，直线导轨14上安装有与电机8输出轴连接的锯片升降器5，锯片升降器5以电机8为动力沿直线导轨14上下滑动；锯片升降器5的右端设置有锯片分齿器6。

刀头提取器2包括气缸固定板21、导轨装置22、上下推动气缸23、左右推动气缸24、刀头夹持装置25、风琴卡固板26以及保险缓冲组合27，气缸固定板21上分别设置有上下移动接近开关组合211和横向移动接近开关组合212；左右推动气缸24和设置有缓冲垫271的保险缓冲组合27通过风琴卡固板26安装在固定板11上，左右推动气缸24的伸缩杆一端与气缸固定板21连接；导轨装置22上设置有滑块222，滑块222上通过气缸固定板21安装有上下推动气缸23，上下推动气缸23的下端与刀头夹持装置25连接；刀头夹持装置25和上下推动气缸23通过燕尾连接块254连接在一起，燕尾连接块254上端面通过螺丝固定于上下推动气缸23下端的汽缸导柱固定板231上，燕尾连接块254下端面嵌合在刀头夹持装置25的燕尾槽255内。燕尾连接块254上安装有百分表256和对中调节轴257，通过精确调节对中调节轴257控制燕尾连接块254和刀头夹持装置25之间的相对位置，控制刀头的对中性。刀头夹持装置25内设置有推夹刀头气缸251、上刀头夹持架252及下刀头夹持架253，推夹刀头气缸251的伸缩杆一端固定在上刀头夹持架252上，上刀头夹持架252和下刀头夹持架253可双向移动，始终保持刀头的焊接对中，减少了侧隙偏差。

本实用新型的一种具有刀头提取器的高频焊台其加工制作非常简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (6)

1.一种具有刀头提取器的高频焊台，包括主机架、控制器、电机及高频焊机，其特征在于主机架的上部设置有横向的固定板，刀头提取器通过导轨装置设置在固定板上，并可沿滑动导轨左右滑动；在主机架的上部右侧设置有挂板，挂板上设置有定位传感器，挂板的右端设置有垂直主机架的刀头供给器；主机架的上部左侧设置有曲臂，曲臂上安装有控制器；曲臂与挂板之间设置有锯片夹紧器，挂板的后侧并对应锯片夹紧器安装有高频焊机；主机架中部的左右两侧分别设置有直线导轨，直线导轨上安装有与电机输出轴连接的锯片升降器，锯片升降器的右端设置有锯片分齿器。

2.根据权利要求1所述的具有刀头提取器的高频焊台，其特征在于所述的刀头提取器包括气缸固定板、导轨装置、上下推动气缸、左右推动气缸、刀头夹持装置、风琴卡固板以及保险缓冲组合，导轨装置上设置有滑块，滑块上通过气缸固定板安装有上下推动气缸，上下推动气缸的下端与刀头夹持装置连接；左右推动气缸和保险缓冲组合通过风琴卡固板安装在固定板上，左右推动气缸的伸缩杆一端与气缸固定板连接。

3.根据权利要求2所述的具有刀头提取器的高频焊台，其特征在于所述的气缸固定板上分别设置有上下移动接近开关组合和横向移动接近开关组合。

4.根据权利要求2所述的具有刀头提取器的高频焊台，其特征在于所述的刀头夹持装置和上下推动气缸通过燕尾连接块连接在一起，燕尾连接块上端面通过螺丝固定于上下推动气缸下端的汽缸导柱固定板上，燕尾连接块下端面嵌合在刀头夹持装置的燕尾槽内，燕尾连接块上安装有百分表和对中调节轴。

5.根据权利要求2所述的具有刀头提取器的高频焊台，其特征在于所述的在刀头夹持装置内设置有推夹刀头气缸、上刀头夹持架及下刀头夹持架，推夹刀头气缸的伸缩杆一端固定在上刀头夹持架上。

6.根据权利要求2所述的具有刀头提取器的高频焊台，其特征在于所述的保险缓冲组合上设置有缓冲垫。

Images