CN111136706B - 一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置 - Google Patents

Abstract

一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，包括挤条机主体，挤条机主体为螺杆型挤条机，挤条机主体主要由外壳、进料装置、动力和控制系统、螺杆挤条装置和出料口组成，其特征为：出料口下方设有两块夹板，方形筒体位于呈环形分布的转辊中间且顶面与对应转辊外周滚动配合，其中一块夹板的一侧开设有与方形筒体内腔相通的通孔，通孔中固定安装有鼓风叶轮，鼓风叶轮和同侧的链轮均通过动力装置进行驱动，方形筒体的顶面开设有数个排气孔。本装置仅通过增加一套动力装置就实现了对挤条机出料的切断、滚圆和干燥固化功能，相比传统挤条机能够有效提高产出物的外观质量和固化速度，适合在柴油加氢脱硫催化剂生产领域进行推广。

Description

一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置

技术领域

本发明属于柴油催化剂生产领域，具体地说是一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置。

背景技术

螺杆型挤条机是柴油催化剂生产领域的常用设备，通过内部设有转动螺杆的挤料筒对原料进行混合、挤压、加热、固化等加工，最终在出料口挤出条状的成型催化剂，为了便于运输和进一步加工，人们多在出料口加装旋转或往复运动的刀片以将条状料切断，但是部分催化剂材料在刚从出料口挤出时还没有完全固化，在被切断后其条状料如果直接落在传送带或容器内容易发生变形和黏连，影响产品外观质量。

发明内容

本发明提供一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，包括挤条机主体，挤条机主体为螺杆型挤条机，挤条机主体主要由外壳、进料装置、动力和控制系统、螺杆挤条装置和出料口组成，其特征为：出料口下方设有两块夹板，夹板底部分别通过第一支架固定于地面上，夹板的两侧分别开设有第一轴承孔，夹板内侧纵向设有两根转轴，转轴前后两端分别与对应的第一轴承孔轴承连接，转轴外周前后两侧分别固定安装有链轮，两侧的链轮分别位置一一对应，一一对应的两个链轮共同安装有链条，两根链条内侧分别纵向开设有数个第二轴承孔，链条内侧纵向均匀分布有数个转辊，转辊的前后两端辊轴分别与对应的第二轴承孔轴承连接，后侧的链条外周上均匀分布有数个刀片，出料口外周一侧固定安装有铰接座，铰接座上铰接连接有挡料板，铰接座与挡料板连接的铰接轴内设有扭簧，夹板之间设有方形筒体，方形筒体前后两侧的开口分别与对应夹板内侧表面固定连接，方形筒体位于呈环形分布的转辊中间且顶面与对应转辊外周滚动配合，其中一块夹板的一侧开设有与方形筒体内腔相通的通孔，通孔中固定安装有鼓风叶轮，鼓风叶轮和同侧的链轮均通过动力装置进行驱动，方形筒体的顶面开设有数个排气孔。

如上所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，所述的刀片刀刃方向均与链条转动方向一致，刀片的背面与出料口的纵向距离为０．２～０．７mm，位于链条顶面的刀片顶端高度略高于出料口的高度。

如上所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，所述的动力装置包括电机，电机通过第二支架固定安装于夹板外侧，电机的输出轴与鼓风叶轮的轮轴共中心线且固定连接，电机的输出轴上固定安装有第一带轮，安装有电机的夹板外侧固定安装有减速齿轮箱，减速齿轮箱的低速轴与同侧转轴固定连接，减速齿轮箱的高速轴上固定安装有第二带轮，第二带轮和第一带轮共同连接有皮带。

如上所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，所述的方形筒体顶面覆盖有防滑耐热硅胶。

如上所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，所述的转辊外周设有不沾涂层。

如上所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，所述的挡料板其前部固定安装有磨刀石。

本发明的优点是：用户在启动挤条机主体开始挤出催化剂材料的同时需要启动动力装置，动力装置会同时带动鼓风叶轮和一侧的链轮转动相对图顺时针转动，链轮会带动前后两侧的链条转动，后侧链条上的刀片会依次从出料口前面划过将挤出的条状料切断，在切断过程中挡料板会从刀片的相对一侧挡住条状料，避免条状料在被切断过程中发生偏移或形变，随后刀片会与挡料板相接触并向右推动挡料板，挡料板绕铰接座向右翻转让刀片通过，在刀片通过之后挡料板会在扭簧作用下恢复原位等待下一次切断作业，刚从出料口挤出的条状料质地较软，在被刀片切割时阻力较小，被切割的条状料并不会对挡料板产生较大推力，采用扭转０°～９０°时扭力在２～４N/m左右的小型扭簧即可，被切断的条状料会受重力作用下落到相邻两个转辊上，由于转辊在随着链条顺时针转动的同时还沿着方形筒体顶面滚动，落在两个转辊之间的条状料也会与两侧的转辊发生相对转动，从而实现转辊对条状料外周的滚圆作用，鼓风叶轮此时会将空气不断吹入方形筒体内腔，方形筒体内腔的气体又会通过排气孔不断向上吹出，吹出的气体会通过转辊之间的间隙对条状料进行降温和干燥，使条状料加速完全固化，条状料自身不断随着转辊转动也会使降温干燥作用更加均匀，用户只需在链条的最右端下方放置好盛放条状料的容器或安装送往下序的传送带即可实现对条状料的收集或转运的功能，方形筒体另外也对上方链条和转辊起到支撑作用使其保持水平移动；本装置仅通过增加一套动力装置就实现了对挤条机出料的切断、滚圆和干燥固化功能，相比传统挤条机能够有效提高产出物的外观质量和固化速度，适合在柴油加氢脱硫催化剂生产领域进行推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是夹板和方形筒体的结构示意图；图4是图2的Ⅰ局部放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，如图所示，包括挤条机主体1，挤条机主体1为螺杆型挤条机，挤条机主体1主要由外壳、进料装置、动力和控制系统、螺杆挤条装置和出料口2组成，螺杆型挤条机为现有成熟技术，其具体结构和运行原理在此不再赘述，其特征为：出料口2下方设有两块夹板3，两块夹板3前后平行布置，夹板3底部分别通过第一支架31固定于地面上，夹板3的两侧分别开设有第一轴承孔32，第一轴承孔32前后两端分别与对应夹板3前后两面相通，第一轴承孔32内部分别固定安装有轴承，夹板3内侧纵向设有两根转轴33，转轴33前后两端分别与对应的第一轴承孔32轴承连接，转轴33外周前后两侧分别固定安装有链轮34，链轮34均位于夹板3之间，两侧的链轮34分别位置一一对应，一一对应的两个链轮34共同安装有链条35，两根链条35内侧分别纵向开设有数个第二轴承孔36，第二轴承孔36内部分别同样固定安装有轴承，链条35内侧纵向均匀分布有数个转辊37，转辊37的前后两端辊轴分别与对应的第二轴承孔36轴承连接，相邻的转辊37之间留有一定间隙，预留的间隙小于出料口挤出的条状料直径，后侧的链条35外周上均匀分布有数个刀片38，出料口2外周一侧固定安装有铰接座21，铰接座21上铰接连接有挡料板22，挡料板22的一侧紧贴于出料口2外周，挡料板22的前端向前探出出料口2端面，且挡料板22的长度远小于相邻两刀片38的间距，挡料板22的后端与铰接座21铰接连接，铰接座21与挡料板22连接的铰接轴内设有扭簧，扭簧会给予挡料板22一个紧贴于出料口2外周的扭力，夹板3之间设有方形筒体4，方形筒体4前后两侧的开口分别与对应夹板3内侧表面固定连接，连接方式为焊接，方形筒体4与前后两侧的夹板3共同形成一个封闭中空箱体，方形筒体4位于呈环形分布的转辊37中间且顶面与对应转辊37外周滚动配合，其中一块夹板3的一侧开设有与方形筒体4内腔相通的通孔，通孔中固定安装有鼓风叶轮5，鼓风叶轮5的进气端开口朝向外界，鼓风叶轮5的出气端开口则朝向方形筒体4内腔，鼓风叶轮5和同侧的链轮34均通过动力装置进行驱动，方形筒体4的顶面开设有数个排气孔41，排气孔41在方形筒体4顶面均匀分布。用户在启动挤条机主体1开始挤出催化剂材料的同时需要启动动力装置，动力装置会同时带动鼓风叶轮5和一侧的链轮34转动相对图1顺时针转动，链轮34会带动前后两侧的链条35转动，后侧链条35上的刀片38会依次从出料口2前面划过将挤出的条状料切断，在切断过程中挡料板22会从刀片38的相对一侧挡住条状料，避免条状料在被切断过程中发生偏移或形变，随后刀片38会与挡料板22相接触并向右推动挡料板22，挡料板22绕铰接座21向右翻转让刀片38通过，在刀片38通过之后挡料板22会在扭簧作用下恢复原位等待下一次切断作业，刚从出料口2挤出的条状料质地较软，在被刀片38切割时阻力较小，被切割的条状料并不会对挡料板22产生较大推力，采用扭转０°～９０°时扭力在２～４N/m左右的小型扭簧即可，被切断的条状料会受重力作用下落到相邻两个转辊37上，由于转辊37在随着链条35顺时针转动的同时还沿着方形筒体4顶面滚动，落在两个转辊37之间的条状料也会与两侧的转辊37发生相对转动，从而实现转辊37对条状料外周的滚圆作用，鼓风叶轮5此时会将空气不断吹入方形筒体4内腔，方形筒体4内腔的气体又会通过排气孔41不断向上吹出，吹出的气体会通过转辊37之间的间隙对条状料进行降温和干燥，使条状料加速完全固化，条状料自身不断随着转辊37转动也会使降温干燥作用更加均匀，用户只需在链条35的最右端下方放置好盛放条状料的容器或安装送往下序的传送带即可实现对条状料的收集或转运的功能，方形筒体4另外也对上方链条35和转辊37起到支撑作用使其保持水平移动；本装置仅通过增加一套动力装置就实现了对挤条机出料的切断、滚圆和干燥固化功能，相比传统挤条机能够有效提高产出物的外观质量和固化速度，适合在柴油加氢脱硫催化剂生产领域进行推广。

具体而言，如图1所示，本实施例所述的刀片38刀刃方向均与链条35转动方向一致，刀片38的背面与出料口2的纵向距离为０．２～０．７mm，位于链条35顶面的刀片38顶端高度略高于出料口2的高度。当链条35依照图1顺时针转动时，刀片38会依次从出料口前面划过将挤出的条状料切断，由于刀片38在对应的链条35上均匀分布，当出料口2的出料速度和链条35的转动速度不变时，每个刀片38切下的条状料长度也会相同，从而实现本装置的自动切料功能。

具体的，如图2或3所示，本实施例所述的动力装置包括电机6，电机6通过第二支架61固定安装于夹板3外侧，电机6的输出轴与鼓风叶轮5的轮轴共中心线且固定连接，电机6的输出轴上固定安装有第一带轮62，安装有电机6的夹板3外侧固定安装有减速齿轮箱7，减速齿轮箱7的低速轴与同侧转轴33固定连接，减速齿轮箱7的高速轴上固定安装有第二带轮71，第二带轮71和第一带轮62共同连接有皮带72。电机6在转动时输出轴一方面直接带动鼓风叶轮5高速转动，另一方面通过第一带轮62和皮带72带动第二带轮71转动，第二带轮71带动减速齿轮箱7的高速轴转动，然后通过减速齿轮箱7的减速作用再由低速轴带动转轴33和对应的链轮34低速转动，对于常见的１５００r/min的三相电机，可以选用变速比为１００的减速齿轮箱，即可在满足鼓风叶轮5转速要求的前提下让链轮34低速平稳转动。

进一步的，图中未示出，本实施例所述的方形筒体4顶面覆盖有防滑耐热硅胶。当链条34带着转辊37转动时，位于方形筒体4上方的转辊37会沿着方形筒体4的顶面滚动，在方形筒体4顶面加装防滑耐热硅胶可以增大两者之间的摩擦力，避免转辊37在方形筒体4顶面打滑。

更进一步的，图中未示出，本实施例所述的转辊37外周设有不沾涂层。当切下的条状料下落到转辊37上时，不沾涂层可以避免条状料与转辊37外周发生黏连。

更进一步的，如图4所示，本实施例所述的挡料板22其前部固定安装有磨刀石23。当刀片38拨开挡料板22并从其表面划过时，刀片38也会从磨刀石23表面划过，磨刀石23会对刀片38的刀刃起到打磨作用，延长刀片38使用寿命。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，包括挤条机主体（1），挤条机主体（1）为螺杆型挤条机，挤条机主体（1）主要由外壳、进料装置、动力和控制系统、螺杆挤条装置和出料口（2）组成，其特征为：出料口（2）下方设有两块夹板（3），夹板（3）底部分别通过第一支架（31）固定于地面上，夹板（3）的两侧分别开设有第一轴承孔（32），夹板（3）内侧纵向设有两根转轴（33），转轴（33）前后两端分别与对应的第一轴承孔（32）轴承连接，转轴（33）外周前后两侧分别固定安装有链轮（34），两侧的链轮（34）分别位置一一对应，一一对应的两个链轮（34）共同安装有链条（35），两根链条（35）内侧分别纵向开设有数个第二轴承孔（36），链条（35）内侧纵向均匀分布有数个转辊（37），转辊（37）的前后两端辊轴分别与对应的第二轴承孔（36）轴承连接，后侧的链条（35）外周上均匀分布有数个刀片（38），出料口（2）外周一侧固定安装有铰接座（21），铰接座（21）上铰接连接有挡料板（22），铰接座（21）与挡料板（22）连接的铰接轴内设有扭簧，夹板（3）之间设有方形筒体（4），方形筒体（4）前后两侧的开口分别与对应夹板（3）内侧表面固定连接，方形筒体（4）位于呈环形分布的转辊（37）中间且顶面与对应转辊（37）外周滚动配合，其中一块夹板（3）的一侧开设有与方形筒体（4）内腔相通的通孔，通孔中固定安装有鼓风叶轮（5），鼓风叶轮（5）和同侧的链轮（34）均通过动力装置进行驱动，方形筒体（4）的顶面开设有数个排气孔（41）；动力装置包括电机（6），电机（6）通过第二支架（61）固定安装于夹板（3）外侧，电机（6）的输出轴与鼓风叶轮（5）的轮轴共中心线且固定连接，电机（6）的输出轴上固定安装有第一带轮（62），安装有电机（6）的夹板（3）外侧固定安装有减速齿轮箱（7），减速齿轮箱（7）的低速轴与同侧转轴（33）固定连接，减速齿轮箱（7）的高速轴上固定安装有第二带轮（71），第二带轮（71）和第一带轮（62）共同连接有皮带（72）。

2.根据权利要求1所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，其特征在于：所述的刀片（38）刀刃方向均与链条（35）转动方向一致，刀片（38）的背面与出料口（2）的纵向距离为０．２～０．７mm，位于链条（35）顶面的刀片（38）顶端高度略高于出料口（2）的高度。

3.根据权利要求1所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，其特征在于：所述的方形筒体（4）顶面覆盖有防滑耐热硅胶。

4.根据权利要求1所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，其特征在于：所述的转辊（37）外周设有不沾涂层。

5.根据权利要求1所述的一种柴油超深度加氢脱硫催化剂生产用挤条机装置，其特征在于：所述的挡料板（22）其前部固定安装有磨刀石（23）。

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