CN207577554U - 型材输送台上的下压结构 - Google Patents

Abstract

型材输送台上的下压结构，该下压结构设于输送台本体上，该输送台本体上设有平行的若干条成品型材输送道，所述下压结构设于成品型材输送道上，该下压结构包括固定杆、与该固定杆铰接的活动杆，所述活动杆的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮。本实用新型中的下压结构，结构简单，相互铰接的固定杆和活动杆使活动杆能过灵活转动，在重力作用下使下压滚轮始终压在型材表面上，达到很好的下压效果。

Description

型材输送台上的下压结构

技术领域

本实用新型属于型材加工制造领域，具体涉及一种型材输送台上的下压结构。

背景技术

地壳中铝的资源非常丰富，因此在现在工业中，铝的使用仅次于钢铁，为第二大类金属。金属铝具有特殊的化学、物理性质，质量轻、质地坚，且具有很好的延展性、导电性、耐热性，是国民经济发展中的重要基础原材料。

铝制型材是铝产品中的一大类，铝型材在生产制造过程中，需要经历多个不同的工艺操作，如，在对铝型材切割操作之前，需要将长条的铝制型材转移到输送装置上，输送到切割装置中进行定距切割，再对切割后的型材进行输送，等。切割后的型材在型材输送台进行输送时，需要有专用的下压结构对型材进行下压，防止型材打滑和翘起，影响型材的输送，同时下压件也不能对型材的表面有损伤，本实用新型在此方向上进行了进一步的研究。

实用新型内容

针对以上现有技术中的不足，本实用新型提供了一种型材输送台上的下压结构，结构简单，下压效果好，同时对型材表面的保护好。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决。

型材输送台上的下压结构，该下压结构设于输送台本体上，该输送台本体上设有平行的若干条成品型材输送道，所述下压结构设于成品型材输送道上，该下压结构包括固定杆、与该固定杆铰接的活动杆，所述活动杆的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮。

本实用新型中的下压结构，结构简单，相互铰接的固定杆和活动杆使活动杆能过灵活转动，在重力作用下使下压滚轮始终压在型材表面上，达到很好的下压效果。

作为优选，所述固定杆安装于成品型材输送道的侧围板上，结构简单，安装方便。

作为优选，所述活动杆上连接有拉伸弹簧，该拉伸弹簧的另一端与成品型材输送道的侧围板相连，该拉伸弹簧用于将活动杆下拉，使下压滚轮始终压在型材表面上，增强下压效果。

作为优选，所述下压滚轮具有柔性表面的下压面，且所述下压滚轮可拆卸设于安装杆上。柔性表面可以为布层或橡胶层，该结构保证了与型材表面接触时不会损伤表面，同时方便根据不同的型材更换不同的下压滚轮。

作为优选，所述固定杆竖直固定在成品型材输送道侧围板上，该固定杆的顶部与活动杆的顶端铰接，所述活动杆向型材移动方向倾斜设置，安装杆水平设于该活动杆的底端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：提供了一种型材输送台上的下压结构，结构简单，下压效果好，工作时不会损伤型材表面，同时能够根据不同的型材形状更换不同的下压滚轮，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型中涉及的型材切割装的置示意图一。

图2为本实用新型中涉及的型材切割装的置示意图二。

图3为本实用新型中涉及的定距台和切割台的示意图。

图4为本实用新型中涉及的定距台的示意图。

图5为本实用新型中涉及的定距台的局部示意图一。

图6为本实用新型中涉及的定距台的局部示意图二。

图7为本实用新型中涉及的型材拖动件的示意图一。

图8为本实用新型中涉及的型材拖动件的示意图二。

图9为本实用新型中涉及的型材拖动件的示意图三。

图10为本实用新型中涉及的切割台的示意图一。

图11为本实用新型中涉及的切割台的示意图二。

图12为本实用新型中涉及的切割台的局部放大示意图。

图13为型材输送装置和切割装置整体的示意图。

具体实施方式

下面结合附图1~附图13，对本实用新型作进一步详细描述。

参见图1至图12，本实用新型中涉及的一种自动化型材切割装置，包括顺次相连的定距装置、切割组件、成品型材输送台、粉尘回收装置，具体结构如下。

本实用新型中涉及的一种型材切割过程中的定距装置，包括定距台8，该定距台8上设有若干个平行的型材放置台88，每个型材放置台88上设有可移动的型材拖动件81，所述型材拖动件81与驱动链条82相连；所述型材拖动件81上设有供型材穿过的空腔，且该空腔的上部设有可升降的型材加压件813，该型材加压件813用于压住型材并使其在型材放置台88上移动，驱动链条82用于驱动型材拖动件81的往复移动，效率高，定距精度高。

具体的，所述型材拖动件81包括壳体810，该壳体810中设有升降气缸，壳体810下方设有支撑板811和底板；所述升降气缸的伸缩轴与架体814相连，该架体814上设有横板812，该横板812的下方设有型材加压件813，型材加压件813与底板之间形成有供型材转过的空腔，所述型材加压件813的下表面具有与型材表面匹配的凸出结构，并且，所述型材加压件813为橡胶件或塑料件，且可拆卸固定在横板812的下方，拆卸方式可以为螺栓、卡扣等常规方式，凸出结构能够很好的压住型材，且不会对型材的结构造成损伤，同时摩擦系数大，拖动时不会打滑，且可拆卸固定在横板812的下方，方便更换适应不同结构的型材。

本实施方式中，所述壳体810中设有升降气缸控制结构，壳体810上设有控制按钮818，用于控制升降气缸的动作和行程；同时，所述型材拖动件81的底部设有驱动轮，所述壳体810中设有用于控制驱动轮的控制结构，壳体810上设有控制按钮818；驱动轮为常规结构，使型材拖动件81的移动更加方便和可控；本实施方式中，所述定距台8上设有四个平行的型材放置台88和与其配合的四个型材拖动件81。

本实用新型中的定距装置，设置于型材输送装置和型材切割装置之间，用于将型材输送组件上输送过来的型材定距拖动到型材切割装置中，具体的：型材进入到型材拖动件81上的空腔中，接着型材加压件813在升降气缸的作用下下压将型材压住固定，然后型材拖动件81在型材放置台88上移动一定的距离，将型材送到型材切割装置中切割，移动的距离可以预设，达到定距切割的目的。

本实用新型中涉及的切割组件，包括供型材穿过的切割工位，该切割工位上设有罩体91，罩体91中设有切割架93，该切割架93上设有升降气缸92，该升降气缸92的伸缩轴与切割座相连并用于抬升切割座，该切割座上设有切割刀片94，切割刀片94由驱动电机919驱动；此外，切割组件中，在型材入口处设有若干个竖直设置的引导辊913，且切割工位上设有吸粉支管911，该吸粉支管911通过管路与粉尘回收装置相连，该切割工位上还设有切割毛刷912，用于防止粉尘弥散。该切割组件用于对输送过来的型材进行切割，切割时升降气缸的伸缩轴上升，带动切割座上的切割刀片上升，实现切割。

本实用新型中涉及的成品型材输送台，包括输送台本体9、第一横向输送架102、第二横向输送架103，所述输送台本体9设于切割组件的后方，该输送台本体9上设有平行的若干条成品型材输送道98，所述输送台本体9的出料端与第一横向输送架102相接，第一横向输送架102的出料端与第二横向输送架103相接，所述第一横向输送架102上设有第一横向输送带104，所述第二横向输送架103上设有第二横向输送带105。经过切割后的型材在成品型材输送道98上被推着向前进行输送，紧接着进入到第一横向输送架102和第二横向输送架103上进行横向输送，最后由工人收纳装货；第一横向输送带104和第二横向输送带105由常规的电机进行驱动，且第一横向输送带104和第二横向输送带105的高度与成品型材输送道98等高，避免高低落差，同时在第一横向输送架102的入料口处设有过渡辊用于支撑型材。

本实用新型中涉及的一种型材切割装置上的下料结构，该下料结构设于切割组件91的后端，所述下料结构包括下料盖板95，该下料盖板95上设有抽气口96，该下料盖板95的下方设有供型材通过的空间，且该空间的下部设有下落空腔，该下落空腔的下方设有废料盒；所述下料结构还包括设于下料盖板95两侧的毛刷97。

本实施方式中，所述毛刷97通过夹紧板977的夹紧作用固定在下料盖板95的侧壁上，所述夹紧板977的两端弯折后固定在调节板955上，所述调节板955固定设于下料盖板95的两端，所述调节板955的两端设有用于安装和调节所述调节板955的安装腰型槽，安装、拆卸、调节方便，能够根据不同型号的型材选择合适的毛刷。

本实用新型中的下料结构，供切割后的型材通过，通过时，切割产生的稍大快的碎料从下落空腔中穿过落到废料盒中，回收使用，细小的碎屑粉尘通过抽气口96经由粉尘回收装置回收，实现金属碎屑的重复利用，两侧的毛刷97用于阻挡碎屑跑出来，保证车间环境。

本实用新型中涉及的型材输送台上的下压结构99，该下压结构99设于输送台本体9上，该输送台本体9上设有平行的若干条成品型材输送道98，所述下压结构设于成品型材输送道98上，该下压结构包括固定杆992、与该固定杆992铰接的活动杆991，所述活动杆991的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮993。

本实施方式中，所述固定杆992安装于成品型材输送道98的侧围板上，所述活动杆991上连接有拉伸弹簧994，该拉伸弹簧994的另一端与成品型材输送道98的侧围板相连；此外，所述下压滚轮993具有柔性表面的下压面，柔性表面可以为布层或橡胶层，该结构保证了与型材表面接触时不会损伤表面，且所述下压滚轮993可拆卸设于安装杆上；具体的，所述固定杆992竖直固定在成品型材输送道98的侧围板上，该固定杆992的顶部与活动杆991的顶端铰接，所述活动杆991向型材移动方向倾斜设置，安装杆水平设于该活动杆991的底端。

本实用新型中的下压结构，结构简单，相互铰接的固定杆992和活动杆991使活动杆991能过灵活转动，在重力和拉伸弹簧994作用下使下压滚轮993始终压在型材表面上，达到很好的下压效果，工作时不会损伤型材表面，同时能够根据不同的型材形状更换不同的下压滚轮993。

本实用新型中涉及的粉尘回收装置包括吸收主管10、吸收装置主体101，该吸收主管10与设于切割工位和下料结构上的吸粉支管911和抽气口相连，实现粉尘的回收。

图13所示为本整套的自动化型材抓取、转移、切割、输送装置，包括顺次连接的型材转移装置、型材横向输送台5、型材输送装置7、定距装置、切割组件、成品型材输送台；其中，型材转移装置包括轨道1、可在轨道1上移动的车体、用于移动型材的抓取组件3、用于移动抓取组件的平移组件31、供平移组件31移动的平移架4，所述车体上设有型材放置架2。所述型材输送装置7包括第一输送装置71和第二输送装置72。

以上所述，本实用新型提供了一种自动化型材切割装置，能够实现型材定距、切割、输送的操作；其中的定距装置，可以方便灵活的拖动型材并将型材拖入到切割装置中进行定距切割，效率高，自动化程度高，定距效果好；其中的切割组件，可以方便的实现型材的切割，对粉尘的吸收效果好；其中的成品型材输送台能够的完成成品型材的输送和横向转运，对型材的保护好，同时具有下压结构和下料结构，使型材的输送更加顺利，对废料碎屑的回收效果好。

本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.型材输送台上的下压结构，该下压结构设于输送台本体上，该输送台本体上设有平行的若干条成品型材输送道（98），其特征在于，所述下压结构设于成品型材输送道（98）上，该下压结构包括固定杆（992）、与该固定杆（992）铰接的活动杆（991），所述活动杆（991）的一端设有安装杆，该安装杆上安装有下压滚轮（993）。

2.根据权利要求1所述的型材输送台上的下压结构，其特征在于，所述固定杆（992）安装于成品型材输送道（98）的侧围板上。

3.根据权利要求1所述的型材输送台上的下压结构，其特征在于，所述活动杆（991）上连接有拉伸弹簧（994），该拉伸弹簧（994）的另一端与成品型材输送道（98）的侧围板相连。

4.根据权利要求1所述的型材输送台上的下压结构，其特征在于，所述下压滚轮（993）具有柔性表面的下压面，且所述下压滚轮（993）可拆卸设于安装杆上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的型材输送台上的下压结构，其特征在于，所述固定杆（992）竖直固定在成品型材输送道（98）的侧围板上，该固定杆（992）的顶部与活动杆（991）的顶端铰接，所述活动杆（991）向型材移动方向倾斜设置，安装杆水平设于该活动杆（991）的底端。