CN111023784A - 一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，包括冷却除湿系统、干燥箱系统、二级筛选系统和两个弯管法兰接头，冷却除湿系统与干燥箱系统之间通过其中一个弯管法兰接头连通，二级筛选系统与干燥箱系统之间通过另一个弯管法兰接头连通；本发明提供的系统可适合连续化生产加工，可在塑料颗粒造粒完成后直接进行除湿干燥处理，提高了生产加工的流水化，提高了生产效率，可在造粒和除湿干燥完成后直接包装存放，避免了临时堆放和物料转运的麻烦，也避免了中间过程塑料颗粒进一步受潮而增加处理的负担，另外，整个系统采用一轮除湿、二轮干燥的方式可实现塑料颗粒的充分干燥，保证塑料颗粒达到干燥要求。
Description
技术领域
本发明涉及塑料颗粒生产设备技术领域，具体提出了一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统。
背景技术
颗粒塑料是指呈颗粒状的塑料，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料；塑料颗粒一般是用作塑料制品的加工原料，最常见的是用于注塑，对于注塑加工行业来说，塑料颗粒的除湿干燥环节是必不可少的一个生产工艺流程，特别是在一些相对潮湿的季节、地区、天气等环境下，都会让塑料颗粒变得潮湿，塑料颗粒不够干燥即含水率较高会产生一系列问题，在注塑加工过程中，如果塑料颗粒在挤出、注塑前没做好干燥，则对塑料制品的内在质量及外观形象都会产生不利的影响，并造成加工困难，如：制件各项机械性能明显下降，内应力增大，易产生应力开裂及翘曲变形等现象；外观则表现为制件泛黄、产生气孔、银纹、斑纹、透明度下降等问题；此外，挤出和注塑过程中，水分的存在会导致熔体表观粘度不均，致使熔体粘贴流道，造成成型困难。
综上所述，塑料颗粒在造粒生产后进行除湿干燥是必不可少，也是极其重要的生产工艺环节，现有的塑料颗粒在造粒生产环节中，常常是造粒与干燥完全分开，即完成造粒后会单独通过干燥机进行干燥，这样的生产加工方式会存在一些问题，例如：
1)造成加工生产过程不连续，影响生产效率和生产效益；
2)临时存放需要占用空间，转运浪费人工；
3)在造粒加工完存放的过程中会再次受潮，从而增加了后续除湿干燥的负担。
基于上述问题，本发明提供了一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，包括冷却除湿系统、干燥箱系统、二级筛选系统和两个弯管法兰接头，所述冷却除湿系统与所述干燥箱系统之间通过其中一个所述弯管法兰接头连通，所述二级筛选系统与所述干燥箱系统之间通过另一个所述弯管法兰接头连通，且两个所述弯管法兰接头关于所述干燥箱系统镜像设置，其中：
所述冷却除湿系统包括连接在所述弯管法兰接头上的冷风管道和设置在所述冷风管道上的翻搅机构，所述冷风管道圆柱面上均匀分布有用于通入干燥冷风的通风接头，所述冷风管道圆柱面上靠近与所述弯管法兰接头连接端的底部设有水分排出口，所述水分排出口处安装有圆弧片状的漏网，所述翻搅机构包括转动安装在所述冷风管道内的圆弧片状的翻搅板，所述翻搅板的大圆弧面可贴着所述冷风管道的内壁绕所述冷风管道的中心轴旋转；
所述干燥箱系统包括正方形管状的干燥箱体和设置在所述干燥箱体内的缓冲网机构，所述干燥箱体其中一个侧壁上安装有电加热板，所述干燥箱体相对安装有所述电加热板的侧壁上设有散热格栅，所述缓冲网机构设置在所述干燥箱体上与所述电加热板相邻的两个侧壁上，所述缓冲网机构包括多个沿竖直方向呈锯齿线均匀分布的牵拉杆和可通过颗粒塑料的弹性网，所述牵拉杆包括两个对应固定安装在所述干燥箱体相对侧壁上的固定头和固定连接在两个所述固定头之间的长线簧，所述弹性网的宽度与所述长线簧的长度相等，所述弹性网上侧端固定连接在最上方的所述长线簧上，所述弹性网下侧端固定连接在最下方的所述长线簧上，所述弹性网依次从其它的所述长线簧上绕过；
所述二级筛选系统包括连接在所述弯管法兰接头上的外管道和设置在所述外管道上的筛选管道机构，所述外管道的圆柱面上靠近下端口的底端设有落料口，所述筛选管道机构包括转动安装在所述外管道内的筛选管道，所述筛选管道的上端口处为喇叭口状，所述筛选管道的喇叭口端与所述弯管法兰接头连通，所述筛选管道下端口向外伸出所述外管道，所述筛选管道位于所述外管道内的部分上均匀设有筛选孔。
优选的，管道一端设有一号法兰，所述一号法兰外端面上设有环形的一号旋转槽，所述冷风管道的另一端设有二号法兰，所述二号法兰的外端面上设有环形的二号旋转槽，所述弯管法兰接头固定安装在所述二号法兰上，所述水分排出口紧贴所述二号法兰的内端面设置。
优选的，所述翻搅机构还包括一号齿圈、双层通料管、一号电机和一号驱动齿轮，所述一号齿圈固定连接在所述翻搅板一端，且所述一号齿圈转动安装在所述一号旋转槽上，所述双层通料管固定安装在所述一号法兰上，所述双层通料管的内圆与所述翻搅板的小圆弧面对应的圆重合，所述双层通料管上开设有一号缺口，所述一号齿圈伸向所述一号缺口中，所述一号电机固定安装在所述双层通料管上，所述一号驱动齿轮固定连接在所述一号电机的输出轴上，所述一号驱动齿轮与所述一号齿圈啮合。
优选的，所述外管道一端设有三号法兰，所述三号法兰外端面上设有三号旋转槽，所述外管道的另一端设有四号法兰，所述四号法兰的外端面上设有环形的四号旋转槽，所述三号法兰与所述弯管法兰接头固定连接，所述落料口紧贴所述四号法兰内端面设置。
优选的，所述筛选管道机构还包括二号齿圈、电机固定管、二号电机和二号驱动齿轮，所述二号齿圈固定安装在所述筛选管道上，且所述二号齿圈转动安装在所述四号旋转槽上，所述电机固定管固定安装在所述四号法兰的外端面上，所述二号电机固定安装在所述电机固定管上，所述二号驱动齿轮固定连接在所述二号电机的输出轴上，所述电机固定管上设有二号缺口，所述二号齿圈伸入所述二号缺口中，且所述二号驱动齿轮与所述二号齿圈啮合，所述筛选管道伸出所述电机固定管。
优选的，所述翻搅板一端设有旋转块，所述旋转块转动安装在所述二号旋转槽中，所述筛选管道的一端设有旋转圈，所述旋转圈转动安装在所述三号旋转槽中。
优选的，所述翻搅板板面上均匀分布有透气孔。
优选的，所述弯管法兰接头的弯曲角度为10°-20°，所述弯管法兰接头两端口处分别为圆法兰盘和方法兰盘，其中一个所述弯管法兰接头上的所述圆法兰盘与所述二号法兰固定连接，另一个所述弯管法兰接头上的所述圆法兰盘与所述三号法兰固定连接，所述方法兰盘与所述干燥箱体的端口固定连接。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
1、本发明提供了一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，在本系统中设置了三个子系统，即冷却除湿系统、干燥箱系统和二级筛选系统，并通过两个弯管法兰接头依次连通构成了塑料颗粒流通的管路结构，塑料颗粒在完成造粒后可以直接输送至冷却除湿系统，在冷却除湿系统中通过均匀通入的干燥冷风使得塑料颗粒中含有的水分充分析出，使得大部分的水分将顺着冷风管道排出，在该子系统中可完成冷却除湿的一轮除湿，随后塑料颗粒将进入干燥箱系统，在干燥箱系统中采用直接热辐射的方式将塑料颗粒表面析出残留的水分快速烘干，从而完成二轮干燥，使得处理后的塑料颗粒能够最终将含水率降低到合格标准内，塑料颗粒在完成除湿干燥后将进入二级筛选系统，在该子系统中可进行二级筛选，并直接可以分批装袋，综上所述，本系统可适合连续化生产加工，可在塑料颗粒造粒完成后直接进行除湿干燥处理，提高了生产加工的流水化，提高了生产效率，可在造粒和除湿干燥完成后直接包装存放，避免了临时堆放和物料转运的麻烦，也避免了中间过程塑料颗粒进一步受潮而增加处理的负担，另外，整个系统采用一轮除湿、二轮干燥的方式可实现塑料颗粒的充分干燥，保证塑料颗粒达到干燥要求。
2、本发明提供了一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，在子系统冷却除湿系统中，设置的翻搅机构可对进入到冷风管道内的塑料颗粒进行翻搅，避免塑料颗粒粘粘内壁，使得塑料颗粒充分散开能够与干燥冷风充分接触而能够得到更充分的冷却干燥，延长通过时间而保证干燥时间。
3、本发明提供了一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，在子系统干燥箱系统中设置了缓冲网机构，进入到干燥箱系统内的塑料颗粒将直接落在弹性网上，由于弹性网和长线簧的弹力作用使得落在弹性网上的塑料颗粒会被较小幅度的弹起，使得集中滑落的塑料颗粒被充分散开，同时增加了在干燥箱系统内的滞留时间，而塑料颗粒必须穿过多层弹性网才可以穿过干燥箱体，同样延长了塑料颗粒在干燥箱体内的滞留时间，从而使得塑料颗粒在干燥箱内能够得到充分干燥。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统的立体结构示意图；
图2是图1中A处的局部放大示意图；
图3是图1中B处的局部放大示意图；
图4是本发明提供的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统的正视图；
图5是本发明提供的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统的底视图；
图6是图5中C-C的剖视图；
图7是图6中D处的局部放大示意图；
图8是图6中E处的局部放大示意图；
图9是图6中F处的局部放大示意图；
图10是图6中G处的局部放大示意图；
图11是冷却除湿系统的立体结构示意图；
图12是二级筛选系统的立体结构示意图；
图13是干燥箱系统的立体结构示意图；
图14是图13中H处的局部放大示意图；
图15是弯管法兰接头的立体结构示意图。
图中：01、冷却除湿系统；1、冷风管道；11、通风接头；12、水分排出口；121、漏网；13、一号法兰；131、一号旋转槽；14、二号法兰；141、二号旋转槽；2、翻搅机构；21、翻搅板；211、透气孔；212、旋转块；22、一号齿圈；23、双层通料管；231、一号缺口；24、一号电机；25、一号驱动齿轮；02、干燥箱系统；3、干燥箱体；31、电加热板；32、散热格栅；4、缓冲网机构；41、牵拉杆；411、固定头；412、长线簧；42、弹性网；03、二级筛选系统；5、外管道；51、落料口；52、三号法兰；521、三号旋转槽；53、四号法兰；531、四号旋转槽；6、筛选管道机构；61、筛选管道；611、筛选孔；612、旋转圈；62、二号齿圈；63、电机固定管；631、二号缺口；64、二号电机；65、二号驱动齿轮；7、弯管法兰接头；71、圆法兰盘；72、方法兰盘。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-15所示，一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，包括冷却除湿系统01、干燥箱系统02、二级筛选系统03和两个弯管法兰接头7，冷却除湿系统01与干燥箱系统02之间通过其中一个弯管法兰接头7连通，二级筛选系统03与干燥箱系统02之间通过另一个弯管法兰接头7连通，且两个弯管法兰接头7关于干燥箱系统02镜像设置，其中：
冷却除湿系统01包括连接在弯管法兰接头7上的冷风管道1和设置在冷风管道1上的翻搅机构2，冷风管道1圆柱面上均匀分布有用于通入干燥冷风的通风接头11，通风接头11上外接通风管，通风管与现有的冷风干燥机连通，冷风干燥机输出的冷风将通过通风管并通过通风接头11输送至冷风管道1内，均匀分布的通风接头11使得通入冷风管道1内的冷风更加均匀，冷风管道1圆柱面上靠近与弯管法兰接头7连接端的底部设有水分排出口12，水分排出口12处安装有圆弧片状的漏网121(漏网121的网孔大小满足水流流出，但塑料颗粒不会卡进网孔中，漏网121与水冷管道的内壁齐平，塑料颗粒可正常顺着漏网121下滑)，翻搅机构2包括转动安装在冷风管道1内的圆弧片状的翻搅板21，翻搅板21的大圆弧面可贴着冷风管道1的内壁绕冷风管道1的中心轴旋转；
整个除湿干燥系统按照附图4的方式安装设置，即干燥箱体3处于竖直状态，以该附图视角而言，冷却除湿系统01由左向右倾斜向下设置，而二级筛选系统03由右向左倾斜向下设置；造粒后得到的塑料颗粒将通过双层通料管23进入到冷风管道1内，塑料颗粒将在冷风管道1内进行冷却除湿，在冷却除湿过程中，保持干燥冷风的持续通入，塑料颗粒在冷风管道1内向下滑动的同时，翻搅机构2将对塑料颗粒进行翻搅，具体的，一号电机24启动后将带动一号驱动齿轮25转动，一号驱动齿轮25将驱动与之啮合的一号齿圈22转动，从而带动固定安装在一号齿圈22上的翻搅板21贴着冷风管道1的内壁转动，在翻搅板21的翻搅下，可避免塑料颗粒粘粘在冷风管道1内壁上，可将黏连在一起的塑料颗粒散开，也可增加塑料颗粒在冷风管道1内的运动时间(冷风管道1具有一定的长度，且倾斜角度为10°，都是为了保证塑料颗粒在冷风管道1内的冷却干燥时间)，塑料颗粒在冷风管道1内滚落下滑的过程中，在干燥冷风的作用下，塑料颗粒内含有的水分将逐渐析出冷凝成水珠，在下滑的过程中，被析出凝结的水珠大部分将滞留滴落在冷风管道1内壁上，水分将顺着冷风管道1的内壁流至底部的水分排出口12，并从漏网121中排出，排出的水分可在漏网121处集中收集。
干燥箱系统02包括正方形管状的干燥箱体3和设置在干燥箱体3内的缓冲网机构4，干燥箱体3其中一个侧壁上安装有电加热板31，干燥箱体3相对安装有电加热板31的侧壁上设有散热格栅32，缓冲网机构4设置在干燥箱体3上与电加热板31相邻的两个侧壁上，缓冲网机构4包括七个沿竖直方向呈锯齿线均匀分布的牵拉杆41和可通过颗粒塑料的弹性网42(弹性网42具体为一种耐高温、具有良好弹性的塑料网，且弹性网42的网孔明显大于造粒生产的塑料颗粒的颗粒大小，即塑料颗粒完全可以从其网孔中漏出)，牵拉杆41包括两个对应焊接固定安装在干燥箱体3相对侧壁上的固定头411和焊接固定连接在两个固定头411之间的长线簧412，弹性网42的宽度与长线簧412的长度相等，弹性网42上侧端胶合固定连接在最上方的长线簧412上，弹性网42下侧端胶合固定连接在最下方的长线簧412上，弹性网42依次从其它的长线簧412上绕过(绕过位置的长线簧412只起到支撑作用，并不是直接固定连接)；
塑料颗粒在经过冷却除湿系统01后将顺着弯管法兰接头7进入到干燥箱系统02内，塑料颗粒经过冷却干燥后析出的水分大部分会留在冷风管道1内被排出，但是其表面还会残留一些水分随之进入到干燥箱系统02中而通过加热干燥，具体的，需要说明的是，呈锯齿线状绕过的弹性网42位于最上层的倾斜方向与冷风管道1的倾斜方向一致(即以附图6而言，倾斜方向为从右向左向下倾斜)，所选用的长线簧412的刚度较小易变形，进入到干燥箱系统02内的塑料颗粒将直接落在弹性网42上，由于弹性网42和长线簧412的弹力作用使得落在弹性网42上的塑料颗粒会被较小幅度的弹起，使得集中滑落的塑料颗粒被充分散开，同时增加了在干燥箱系统02内的滞留时间，而塑料颗粒必须穿过多层弹性网42才可以穿过干燥箱体3，同样延长了塑料颗粒在干燥箱体3内的滞留时间，塑料颗粒在穿过干燥箱体3的过程中，电加热板31产生的热量将充斥在干燥箱体3内，使得塑料颗粒表面的水分能够得到迅速烘干，在冷却除湿系统01中通入的冷风将逐渐顺着弯管法兰接头7进入到干燥箱体3内，当冷风刚进入到干燥箱体3内时已经基本成为暖风(由于弯管法兰接头7隔开了一段距离，且散热格栅32与电加热板31相对设置，因此干燥箱系统02内的温度与冷却除湿系统01内的温度会始终保持着相对温差)，暖风气流将携带被烘干的水汽从散热格栅32及时排除，塑料颗粒在经过干燥箱系统02内后将再次得到干燥，使得塑料颗粒能够得到充分干燥，降低含水率。
二级筛选系统03包括通过螺栓连接在弯管法兰接头7上的外管道5和设置在外管道5上的筛选管道机构6，外管道5的圆柱面上靠近下端口的底端设有落料口51，筛选管道机构6包括转动安装在外管道5内的筛选管道61，筛选管道61的上端口处为喇叭口状(便于塑料颗粒的进入)，筛选管道61的喇叭口端与弯管法兰接头7连通，筛选管道61下端口向外伸出外管道5，筛选管道61位于外管道5内的部分上均匀设有筛选孔611。
穿过干燥箱体3的塑料颗粒将顺着弯管法兰接头7从喇叭口端进入到筛选管道61内，塑料颗粒在筛选管道机构6中将完成二级筛选，具体的，二号电机64启动后将带动二号驱动齿轮65转动，二号驱动齿轮65将驱动二号齿圈62转动，从而与二号齿圈62固定连接的筛选管道61将随之转动，进入到筛选管道61内的塑料颗粒在其转动筛选下，一部分较小颗粒的塑料颗粒将通过筛选孔611漏出进入到外管道5内，并顺着外管道5从落料口51滑出，剩下较大颗粒的塑料颗粒将滞留在筛选管道61内并顺着其内壁从下端管口中滑出，完成除湿干燥的塑料颗粒在经过二级筛选系统03后将完成二级筛选并可直接在落料口51处以及筛选管道61的管口处分批装袋打包。
进一步地，冷风管道1一端设有一号法兰13，一号法兰13外端面上设有环形的一号旋转槽131，一号旋转槽131用于一号齿圈22的转动支撑，冷风管道1的另一端设有二号法兰14，二号法兰14的外端面上设有环形的二号旋转槽141，翻搅板21一端设有旋转块212，旋转块212转动安装在二号旋转槽141中，二号旋转槽141用于旋转块212的旋转限位支撑，弯管法兰接头7通过螺栓固定安装在二号法兰14上，水分排出口12紧贴二号法兰14的内端面设置。
更进一步地，翻搅机构2还包括一号齿圈22、双层通料管23、一号电机24和一号驱动齿轮25，一号齿圈22焊接固定连接在翻搅板21一端，且一号齿圈22转动安装在一号旋转槽131上，双层通料管23通过螺栓固定安装在一号法兰13上，双层通料管23的内圆与翻搅板21的小圆弧面对应的圆重合(不存在台阶，可避免翻搅板21堵料)，双层通料管23上开设有一号缺口231，一号齿圈22伸向一号缺口231中，一号电机24固定安装在双层通料管23上，一号驱动齿轮25固定连接在一号电机24的输出轴上，一号驱动齿轮25与一号齿圈22啮合。
翻搅机构2可对进入到冷风管道1内的塑料颗粒进行翻搅，避免塑料颗粒粘粘内壁，使得塑料颗粒充分散开能够与干燥冷风充分接触而能够得到更充分的冷却干燥，延长通过时间而保证干燥时间。
更进一步地，外管道5一端设有三号法兰52，三号法兰52外端面上设有三号旋转槽521，筛选管道61的一端设有旋转圈612，旋转圈612转动安装在三号旋转槽521中，三号旋转槽521用于旋转圈612的旋转限位支撑，外管道5的另一端设有四号法兰53，四号法兰53的外端面上设有环形的四号旋转槽531，四号旋转槽531用于二号齿圈62的旋转限位支撑，三号法兰52与弯管法兰接头7通过螺栓固定连接，落料口51紧贴四号法兰53内端面设置。
更进一步地，筛选管道机构6还包括二号齿圈62、电机固定管63、二号电机64和二号驱动齿轮65，二号齿圈62焊接固定安装在筛选管道61上，且二号齿圈62转动安装在四号旋转槽531上，电机固定管63通过螺栓固定安装在四号法兰53的外端面上，二号电机64固定安装在电机固定管63上，二号驱动齿轮65固定连接在二号电机64的输出轴上，电机固定管63上设有二号缺口631，二号齿圈62伸入二号缺口631中，且二号驱动齿轮65与二号齿圈62啮合，筛选管道61伸出电机固定管63。
通过筛选管道机构6带动进入到筛选管道61内的塑料颗粒完成二级筛选。
进一步地，翻搅板21板面上均匀分布有透气孔211。透气孔211的设置便于冷风的通入而不构成阻挡。
更进一步地，弯管法兰接头7的弯曲角度为10°，弯管法兰接头7两端口处分别为圆法兰盘71和方法兰盘72，其中一个弯管法兰接头7上的圆法兰盘71与二号法兰14固定连接，另一个弯管法兰接头7上的圆法兰盘71与三号法兰52固定连接，方法兰盘72与干燥箱体3的端口固定连接。弯管法兰接头7起到串联连通的作用。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
Claims (8)
1.一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，包括冷却除湿系统(01)、干燥箱系统(02)、二级筛选系统(03)和两个弯管法兰接头(7)，其特征在于：所述冷却除湿系统(01)与所述干燥箱系统(02)之间通过其中一个所述弯管法兰接头(7)连通，所述二级筛选系统(03)与所述干燥箱系统(02)之间通过另一个所述弯管法兰接头(7)连通，且两个所述弯管法兰接头(7)关于所述干燥箱系统(02)镜像设置，其中：
所述冷却除湿系统(01)包括连接在所述弯管法兰接头(7)上的冷风管道(1)和设置在所述冷风管道(1)上的翻搅机构(2)，所述冷风管道(1)圆柱面上均匀分布有用于通入干燥冷风的通风接头(11)，所述冷风管道(1)圆柱面上靠近与所述弯管法兰接头(7)连接端的底部设有水分排出口(12)，所述水分排出口(12)处安装有圆弧片状的漏网(121)，所述翻搅机构(2)包括转动安装在所述冷风管道(1)内的圆弧片状的翻搅板(21)，所述翻搅板(21)的大圆弧面可贴着所述冷风管道(1)的内壁绕所述冷风管道(1)的中心轴旋转；
所述干燥箱系统(02)包括正方形管状的干燥箱体(3)和设置在所述干燥箱体(3)内的缓冲网机构(4)，所述干燥箱体(3)其中一个侧壁上安装有电加热板(31)，所述干燥箱体(3)相对安装有所述电加热板(31)的侧壁上设有散热格栅(32)，所述缓冲网机构(4)设置在所述干燥箱体(3)上与所述电加热板(31)相邻的两个侧壁上，所述缓冲网机构(4)包括多个沿竖直方向呈锯齿线均匀分布的牵拉杆(41)和可通过颗粒塑料的弹性网(42)，所述牵拉杆(41)包括两个对应固定安装在所述干燥箱体(3)相对侧壁上的固定头(411)和固定连接在两个所述固定头(411)之间的长线簧(412)，所述弹性网(42)的宽度与所述长线簧(412)的长度相等，所述弹性网(42)上侧端固定连接在最上方的所述长线簧(412)上，所述弹性网(42)下侧端固定连接在最下方的所述长线簧(412)上，所述弹性网(42)依次从其它的所述长线簧(412)上绕过；
所述二级筛选系统(03)包括连接在所述弯管法兰接头(7)上的外管道(5)和设置在所述外管道(5)上的筛选管道机构(6)，所述外管道(5)的圆柱面上靠近下端口的底端设有落料口(51)，所述筛选管道机构(6)包括转动安装在所述外管道(5)内的筛选管道(61)，所述筛选管道(61)的上端口处为喇叭口状，所述筛选管道(61)的喇叭口端与所述弯管法兰接头(7)连通，所述筛选管道(61)下端口向外伸出所述外管道(5)，所述筛选管道(61)位于所述外管道(5)内的部分上均匀设有筛选孔(611)。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述冷风管道(1)一端设有一号法兰(13)，所述一号法兰(13)外端面上设有环形的一号旋转槽(131)，所述冷风管道(1)的另一端设有二号法兰(14)，所述二号法兰(14)的外端面上设有环形的二号旋转槽(141)，所述弯管法兰接头(7)固定安装在所述二号法兰(14)上，所述水分排出口(12)紧贴所述二号法兰(14)的内端面设置。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述翻搅机构(2)还包括一号齿圈(22)、双层通料管(23)、一号电机(24)和一号驱动齿轮(25)，所述一号齿圈(22)固定连接在所述翻搅板(21)一端，且所述一号齿圈(22)转动安装在所述一号旋转槽(131)上，所述双层通料管(23)固定安装在所述一号法兰(13)上，所述双层通料管(23)的内圆与所述翻搅板(21)的小圆弧面对应的圆重合，所述双层通料管(23)上开设有一号缺口(231)，所述一号齿圈(22)伸向所述一号缺口(231)中，所述一号电机(24)固定安装在所述双层通料管(23)上，所述一号驱动齿轮(25)固定连接在所述一号电机(24)的输出轴上，所述一号驱动齿轮(25)与所述一号齿圈(22)啮合。
4.根据权利要求2所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述外管道(5)一端设有三号法兰(52)，所述三号法兰(52)外端面上设有三号旋转槽(521)，所述外管道(5)的另一端设有四号法兰(53)，所述四号法兰(53)的外端面上设有环形的四号旋转槽(531)，所述三号法兰(52)与所述弯管法兰接头(7)固定连接，所述落料口(51)紧贴所述四号法兰(53)内端面设置。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述筛选管道机构(6)还包括二号齿圈(62)、电机固定管(63)、二号电机(64)和二号驱动齿轮(65)，所述二号齿圈(62)固定安装在所述筛选管道(61)上，且所述二号齿圈(62)转动安装在所述四号旋转槽(531)上，所述电机固定管(63)固定安装在所述四号法兰(53)的外端面上，所述二号电机(64)固定安装在所述电机固定管(63)上，所述二号驱动齿轮(65)固定连接在所述二号电机(64)的输出轴上，所述电机固定管(63)上设有二号缺口(631)，所述二号齿圈(62)伸入所述二号缺口(631)中，且所述二号驱动齿轮(65)与所述二号齿圈(62)啮合，所述筛选管道(61)伸出所述电机固定管(63)。
6.根据权利要求4所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述翻搅板(21)一端设有旋转块(212)，所述旋转块(212)转动安装在所述二号旋转槽(141)中，所述筛选管道(61)的一端设有旋转圈(612)，所述旋转圈(612)转动安装在所述三号旋转槽(521)中。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述翻搅板(21)板面上均匀分布有透气孔(211)。
8.根据权利要求4所述的一种颗粒塑料造粒自动化除湿干燥系统，其特征在于：所述弯管法兰接头(7)的弯曲角度为10°-20°，所述弯管法兰接头(7)两端口处分别为圆法兰盘(71)和方法兰盘(72)，其中一个所述弯管法兰接头(7)上的所述圆法兰盘(71)与所述二号法兰(14)固定连接，另一个所述弯管法兰接头(7)上的所述圆法兰盘(71)与所述三号法兰(52)固定连接，所述方法兰盘(72)与所述干燥箱体(3)的端口固定连接。
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