CN115214043A - 一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，主要涉及消泡母粒干燥后设备领域。包括造粒结构总成、传送结构总成、分拣结构总成；造粒结构总成：包括造粒腔室，所述造粒腔室配合消泡母粒干燥设备进行设置，且在所述切割腔室的下端设置有出料端口；传送结构总成：配合设置在所述造粒结构总成下方位置；分拣结构总成：配合所述传送结构总成进行设置，所述分拣结构总成包括分拣条板，多层所述分拣条板呈上下倾斜排列设置。本发明的有益效果在于：能够针对消泡母粒在干燥后所出现的弊端问题进行解决，进而使得消泡母粒在后续进行造粒传送分拣操作时，能够满足使用厂家对消泡母粒此处大小的要求。

Description

一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统
技术领域
本发明涉及消泡母粒干燥后设备领域，具体是一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统。
背景技术
对于消泡母粒而言，在进行制备时需要将多种原材料在挤出机的混合腔室内进行混合，等到原材料混合均匀后通过挤出机内部的绞龙轴进行混合料的传递，并在挤出机的端口位置挤出，从而得到消泡母粒条。后续在对消泡母粒条进行冷却、干燥、造粒后，即可得到成品的消泡母粒，进而在对其进行封袋销售。在对消泡母粒进行造成操作中，需要将干燥完成后的消泡母粒条状物进行切割造粒操作，从而得到尺寸基本一致的消泡母粒，但是对于消泡母粒而言，其本身的质地较硬，因此在对消泡目的的条状物进行切割造粒时，会产生非常多的消泡母粒碎屑，而且在对消泡母粒进行切割操作时，会因为消泡母粒本身较脆的原因，会产生一些绷断的不符合尺寸规定的消泡母粒，对于这些消泡母粒就不能够按照合格产品进行销售。而且对于消泡母粒而言，传统的消泡母粒造粒方式会产生较多的碎屑，从而影响对造成后的成品率造成影响；并且绝大多数造粒设备在进行造粒完成后，对于一些碎屑以及大小规格不一致的消泡母粒而言，会采用统一包装设备进行保障，这对于消泡母粒后续的应用而言，会产生较多的使用问题。但是对于不同尺寸规格的消泡母粒而言，所应用的环境是不一致的，因此可以对不同尺寸大小的消泡母粒进行切割操作，但是针对现有设备而言，对不同尺寸规格的消泡母粒进行分类是不方便实现的，很难根据消泡母粒的尺寸规格进行分离操作，从而造成一些较小尺寸规格消泡母粒的浪费。
基于上述问题，需要设计一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，能够对干燥完成后的消泡母粒进行造粒传送分拣处理，并且解决传统消泡母粒在造粒后续加工时的弊端问题，从而使得所制备得到的消泡母粒能够满足使用企业的使用标准，并且避免出现因为造粒问题而对后续企业对消泡母粒的正常应用造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，它能够针对消泡母粒在干燥后所出现的弊端问题进行解决，进而使得消泡母粒在后续进行造粒传送分拣操作时，能够满足使用厂家对消泡母粒此处大小的要求，同时增大消泡母粒的成品率，避免较多的消泡母粒在进行造粒以及后续步骤中出现较多不符合生产标准的母粒，以保障生产厂家的经济效益。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：包括造粒结构总成、传送结构总成、分拣结构总成；
造粒结构总成：包括造粒腔室，所述造粒腔室配合消泡母粒干燥设备进行设置，且在所述切割腔室的下端设置有出料端口；在所述造粒腔室内设置有连接驱动件的切割刀具，通过所述切割刀具对处于造粒腔室内的消泡母粒条进行切割操作；
传送结构总成：配合设置在所述造粒结构总成下方位置，所述传送机构总成包括传送带结构组件、遮挡件，在所述传送带结构组件上配合设置有凹陷位，且所述遮挡件配合设置在所述传送带端面的上方位置；
分拣结构总成：配合所述传送结构总成进行设置，所述分拣结构总成包括分拣条板，多层所述分拣条板呈上下倾斜排列设置，且在所述分拣条板上等间距设置有多条分拣横杆，且相邻所述分拣横杆之间形成落料间隙。
在所述造粒腔室的一侧开设有切割条缝，所述切割刀具配合设置在所述切割条缝位置；所述驱动件为直线电机，所述直线电机配合所述切割条缝位置进行设置，且所述直线电机的输出轴与所述切割刀具相连接。
在所述造粒腔室的下端一侧开设有出料条缝，且所述出料条缝外侧配合设置有收集壳体；在所述出料条缝的对称位置设置有进气口，且所述进气口通过进气管道连接有出气组件，通过所述出气组件将气体通过进气管道通入到造粒腔室内部。
所述切割刀具的内部设置有空腔，且在所述空腔内配合设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝靠近所述切割刀具的切割端进行设置。
在所述传动带结构组件的传送端面上覆盖设置有落位膜，所述凹陷位等间距设置在所述落位膜上；所述落位膜为硅胶材料，且所述落位膜通过粘连可拆卸结构覆盖设置在所述传送端面上。
所述遮挡件包括伸缩杆、遮挡杆，两个所述伸缩杆固定设置在所述传送带结构组件的两侧位置，且与所述遮挡件相连接；在所述传动带结构组件的两侧配合设置有落料槽，且所述落料槽处于所述遮挡杆末端的下方位置。
所述遮挡杆为V形倾斜遮挡杆件，且所述V形倾斜遮挡杆件的开口端朝向传送带结构组件的运动方向进行设置。
多个所述分拣条板配合设置在分拣腔室内部，且在每个所述分拣条板的下端位置均连接设置有收集腔。
所述分拣条板连接设置有第二驱动件，且所述第二驱动件与所述分拣腔室相连接；在所述分拣腔室的侧壁上设置有滑动位，所述分拣条板的外端配合所述滑动位进行设置，在所述第二驱动件的驱动下沿所述滑动位进行滑动。
所述分拣横杆的侧面结构为弧面结构。
对比现有技术，本发明的有益效果在于：
1、本装置在进行设置时，通过进行造粒结构总成的设置，实现对消泡母粒条状物的切割造粒操作。并且在进行设置时，通过在造粒腔室内进行切割刀具的设置，以实现切割刀具对造粒腔室内的消泡母粒条状物进行切割操作，并且针对在进行切割时，容易产生碎屑的问题，在切割刀具的内部空腔内进行加热电阻丝的设置，使得通过加热电阻丝对切割刀具进行加热，从而使消泡母粒切割面变软，进而减小碎屑的产生。并且针对可能产生的碎屑问题，还进行出料条缝的设置，即通过出气组件将造粒腔室内的碎屑吹出，从而避免碎屑对切割刀具对消泡母粒的正常切割造成影响。
2、本装置在进行设置时，通过传送结构总成实现对造粒完成后的消泡母粒进行传递操作，并且针对消泡母粒生产尺寸需要满足指定尺寸的问题，进行遮挡件的设置，通过遮挡件能够将一些尺寸及其较大的消泡母粒进行筛分出来，从而避免影响对消泡母粒的正常传送。并且通过在传送带结构组件的传送端面上进行落位膜的设置，进而避免消泡母粒在掉落到落位膜上后，出现迸溅现象，以确保消泡母粒能够进行正常的传送工作。
3、本装置在进行设置时，通过进行分拣结构总成实现对不同尺寸大小消泡母粒的分拣操作，使得对于不同大小尺寸的消泡母粒而言，均能够实现分拣操作，从而使得工作人员能够针对不同尺寸大小的消泡母粒进行打包处理，对外进行销售。而且在对消泡母粒进行分拣操作时，针对消泡母粒的具体形状进行设置，从而满足消泡母粒的分拣需求。
附图说明
附图1是本发明整体结构示意图。
附图2是本发明造粒结构总成结构示意图。
附图3是本发明造粒结构总成的结构示意图。
附图4是本发明造粒结构总成的结构示意图。
附图5是本发明传送结构总成与分拣结构总成配合示意图。
附图6是本发明传送结构总成局部结构示意图。
附图7是本发明凹陷位结构示意图。
附图8是本发明分拣结构总成内部结构示意图。
附图9是本发明分拣结构总成内部局部结构示意图。
附图中所示标号：
1、造粒结构总成；2、传送结构总成；3、分拣结构总成；4、造粒腔室；5、出料端口；6、驱动件；7、切割刀具；8、传送带结构组件；9、遮挡件；10、凹陷位；11、分拣条板；12、落料间隙；13、切割条缝；14、直线电机；15、出料条缝；16、进气口；17、落位膜；18、伸缩杆；19、遮挡杆；20、落料槽；21、V形倾斜遮挡杆件；22、分拣腔室；23、第二驱动件；24、滑动位。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
在经过挤出机挤出得到消泡母粒条状物后，将消泡母粒条状物进行水冷定型，并对水冷定型后的消泡母粒条状物进行干燥处理，从而得到干燥完成后的消泡母粒条状物。在后续就是需要对消泡母粒条状物进行造粒切割操作，并对切割后的消泡母粒进行分选操作，从而得到消泡母粒的成品材料，进而将成品材料包装处理，进行销售。
本发明所述是一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，主体结构包括造粒结构总成1、传送结构总成2、分拣结构总成3；对于消泡母粒在进行干燥完成后，首先需要对消泡母粒条状物进行造粒处理，因此此处设置的造粒结构总成1就是针对消泡母粒进行造粒切割操作，区别于传统的造粒设备，在尽量产生较小碎屑的同时，避免碎屑对消泡母粒条状物的正常切割造成影响。在对消泡母粒条状物进行粒化后，就需要对消泡母粒进行传递并筛分，区别得到尺寸大小符合标准的消泡母粒，进而将此处大小基本一致的消泡母粒进行包装操作，而此处设置的传送结构总成2实现对切割后的消泡母粒的传送，并通过分拣结构总成3区分在切割时出现的不同尺寸大小的消泡母粒，从而针对不同尺寸大小的消泡母粒进行筛分，使得所制备得到的消泡母粒大小能够满足客户的使用需求。
造粒结构总成1：
对于造粒结构总成1而言，因为传统的造粒设备在进行造粒时，会使用切割刀具7对消泡母粒条状物直接进行切割，而此时的消泡母粒条状物经过干燥设备的干燥之后，其本身的质地是较硬的，因此当使用较为坚硬的切割刀具7对消泡母粒条状物进行切割时，会产生非常多的消泡母粒碎屑，从而产生较多的废料。并且当消泡母粒条状物在进行切割后产生较多的碎屑时，因为碎屑不能够及时排出切割腔室内部，致使碎屑会使切割刀具7对消泡母粒条状物的正常切割造成阻碍，而且还很容易造成腔室内部的排料端位置出现堵塞的问题。因此对于造粒结构总成1而言，首先就需要解决传统消泡母粒切割设备在对其进行切割操作时，会产生较多的切割碎屑；其次就是针对消泡母粒条状物切割后的碎屑而言，需要将碎屑及时排出，避免对后续消泡母粒条状物的正常切割造成影响，因此此处对造粒结构总成1做出下述设置：
包括造粒腔室4，所述造粒腔室4配合消泡母粒干燥设备进行设置，且在所述切割腔室的下端设置有出料端口5；在所述造粒腔室4内设置有连接驱动件6的切割刀具7，通过所述切割刀具7对处于造粒腔室4内的消泡母粒条进行切割操作；此处在对造粒腔室4进行设置时，将造粒腔室4配合消泡母粒干燥设备进行设置，当消泡母粒干燥设备对消泡母粒条状物进行干燥完成后，即可将干燥完成后的消泡母粒条状物从造粒腔室4的上端位置输送到造粒腔室4内部，而设置在造粒腔室4内，且连接有驱动件6的切割刀具7对消泡母粒条状物进行切割，进而在切割刀具7的切割后得到消泡母粒，并在造粒腔室4的下端位置下落出。此时区别于传统的切割设备，驱动件6带动切割刀具7进行横向往复的切割运动，并非对消泡母粒条状物进行搅拌切割的方式，因此此处需要配合造粒腔室4进行输送设备的设置。因为对于干燥设备而言，其内部本身是存在输送下料组件的，例如传送带组件结构，因此此处需要干燥设备的输送下料组件与此处的驱动件6相配合，即在输送下料组件将消泡母粒条状物向下输送的距离，应与驱动件6进行往复运动的周期相配合，从而确保在驱动件6进行一次往复运动所切割得到的消泡母粒能够满足客户的使用需求。当需要得到不同大小的消泡母粒时，通过对输送下料组件的输送速率、驱动件6的往复周期进行调整，即可得到不同大小的消泡母粒。
对于驱动件6以及切割刀具7的具体设置包括下述：在所述造粒腔室4的一侧开设有切割条缝13，所述切割刀具7配合设置在所述切割条缝13位置；所述驱动件6为直线电机14，所述直线电机14配合所述切割条缝13位置进行设置，且所述直线电机14的输出轴与所述切割刀具7相连接。因为对于切割刀具7而言，在进行设置时，需要稳定的对消泡母粒条状物进行切割，因此此处通过在造粒腔室4的一侧开设切割条缝13，以驱动切割刀具7的切割方向；而对于驱动件6而言，使用直线电机14作为驱动件6进行设置，因为直线电机14能够通过对三相电流的控制，以控制直线电机14输出轴往复运动的周期，而且直线电机14在进行运作的稳定性较好，不会产生非常大的抖动问题，因此此处使用直线电机14作为驱动件6，能够很好的满足消泡母粒条状物的切割任务。
对于造粒腔室4内部容易造成堵塞的问题进行设置：因为当消泡母粒条状物在进行切割时，会产生角度的崩裂后的碎屑，而对于这些碎屑而言就需要将其进行清理，这一问题在上述做出清晰的描述。因此此处针对这一问题，在所述造粒腔室4的下端一侧开设有出料条缝15，且所述出料条缝15外侧配合设置有收集壳体；在所述出料条缝15的对称位置设置有进气口16，且所述进气口16通过进气管道连接有出气组件，通过所述出气组件将气体通过进气管道通入到造粒腔室4内部。因为当切割刀具7对消泡母粒条状物进行切割时，所产生的消泡母粒碎屑是较小的，因此此处需要切割产生的消泡母粒碎屑不在造粒腔室4内部造成堆积，因此此处在造粒腔室4下端的一侧进行出料条缝15的设置，并且配合出料条缝15进行出气组件的设置，当出气组件将气体通过进气管道输送到造粒腔室4内部时，造粒腔室4内产生的碎屑会被吹起，而因为在造粒腔室4下端开设出料条缝15，因此碎屑被吹入到出料条缝15内部，从而被设置在出料条缝15外侧的收集壳体所收集，进而完成在对消泡母粒条状物进行切割的同时，实现对消泡母粒碎屑的清理。因为所切割得到的消泡母粒的尺寸是较大的，因此此处消泡母粒不会被出气组件吹入到出料条缝15外部。而对于此处设置的出气组件而言，可以选择鼓风机或者其他出气设备进行设置，以实现对消泡母粒碎屑的吹气清理。
对于消泡母粒切割时会产生较多碎屑的问题进行下述设置：因为消泡母粒条状物本身是较硬的，因此当切割刀具7对消泡母粒条状物进行切割时产生碎屑是必然的，而此处是为了保障在对消泡母粒条状物进行切割时，尽量减小所产生的消泡母粒碎屑问题。因此，所述切割刀具7的内部设置有空腔，且在所述空腔内配合设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝靠近所述切割刀具7的切割端进行设置。通过加热电阻丝对切割刀具7的切割端进行加热，使得切割刀具7的切割端具有一定的温度，而当切割刀具7的切割端与消泡母粒条状物相接触时，所接触位置的消泡母粒会发生软化，使得切割端位置的消泡母粒湿度变大，粘性增加，进而能够减小切割碎屑的产生。但是对于加热电阻丝的切割温度而言，只能够使切割端面的消泡母粒软化，不能够对其造成损伤，以确保所切割得到的消泡母粒能够满足制备标准。
传送结构总成2：
对于传送结构总成2而言，即在造粒结构总成1对消泡母粒条状物进行切割完成后，需要对切割完成后的消泡母粒进行传送，从而方便后续对消泡母粒进行分筛。但是针对消泡母粒的传送问题，因为消泡母粒本身具有圆弧面，因此在进行造粒传递到传送结构总成2上后，因为作用力的原因会出现消泡母粒向外崩起的现象，进而出现消泡母粒脱离传送结构总成2的问题。并且当对消泡母粒进行传送时，因为传送带结构组件8的振动原因，也会使一些消泡母粒频繁进行震动，并不利于消泡母粒的稳定传送，而且对于消泡母粒而言，当以聚集的状态进入进行分拣时，有很容易在进行分拣时造成堵塞问题，从而影响分类后的消泡母粒规格大小，出现不符合使用厂家标准的问题。因此针对上述问题，对传送结构总成2进行下述结构设置：
配合设置在所述造粒结构总成1下方位置，所述传送机构总成包括传送带结构组件8、遮挡件9，在所述传送带结构组件8上配合设置有凹陷位10，且所述遮挡件9配合设置在所述传送带端面的上方位置；此处通过传送带结构组件8进行消泡母粒的输送传递，而区别于现有的传送方式，此处在传送带结构组件8上配合设置凹陷位10，并在传送带端面的上方位置进行遮挡件9的设置。当造粒完成后的消泡母粒下落到传送带结构组件8上后，通过传送带结构组件8对消泡母粒进行传送，此时会有消泡母粒落入到凹陷位10内，但是有些消泡母粒会出现堆积现象。而跟随传送带结构组件8带动消泡母粒进行移动，消泡母粒与遮挡件9相接触，致使消泡母粒无法跟随传送带结构组件8继续向前进行移动，但是处于凹陷位10内部的消泡母粒跟随传动带机构组件越过遮挡件9继续向前移动。而随着传送带结构组件8的移动，被阻碍在遮挡件9位置的消泡母粒落入到没有消泡母粒存在的凹陷位10中，继续跟随传送带结构组件8向前进行移动，而对于体积比凹陷位10大的消泡母粒，因为无法落入到凹陷位10内部，因此就不能越过遮挡件9向前进行移动，从而进行较大的不符合生产标准的消泡母粒的筛分，以避免较大消泡母粒跟随进入到后续步骤中，会后续筛分操作造成堵塞影响的问题。
针对消泡母粒落入到传送带结构组件8上容易迸溅的问题进行设置：这是因为物体膨胀的原因，因此此处需要对消泡母粒对传送带结构组件8进行膨胀时产生的作用力进行缓冲，以避免消泡母粒出现迸溅问题。因此，在所述传动带结构组件的传送端面上覆盖设置有落位膜17，所述凹陷位10等间距设置在所述落位膜17上；所述落位膜17为硅胶材料，且所述落位膜17通过粘连可拆卸结构覆盖设置在所述传送端面上。此处通过在传送带结构组件8的传送端面上进行落位膜17的设置，并且将落位膜17设置为硅胶材料，当消泡母粒掉落到落位膜17上后，与落位膜17产生撞击，而因为制备落位膜17的材料为硅胶材料，因此消泡母粒在与落位膜17进行撞击后，所产生的撞击力被落位膜17进行缓冲，从而减小消泡母粒向上迸溅的高度；而且对于硅胶材料而言，还允许消泡母粒在进行撞击后存在一定的作用力，进而使得消泡母粒在落位膜17上分散开来，避免出现消泡母粒的堆积问题。
对于遮挡件9的具体结构设置包括下述：所述遮挡件9包括伸缩杆18、遮挡杆19，两个所述伸缩杆18固定设置在所述传送带结构组件8的两侧位置，且与所述遮挡件9相连接；此处通过伸缩杆18对遮挡杆19相对于落位膜17之间的距离进行调节，当进而在调节后，所允许通过的消泡母粒大小得到改变，进而实现筛分不同大小的消泡母粒。而在所述传动带结构组件的两侧配合设置有落料槽20，且所述落料槽20处于所述遮挡杆19末端的下方位置，此处设置的落料槽20是为了对不能够通过遮挡件9的消泡母粒进行收集，使得不符合生产标准的消泡母粒跟随传送带结构组件8的移动下，被排除落入到落料槽20内部，进而使得工作人员对处于落料槽20中不符合生产标准的消泡母粒进行收集，重新进行加工处理，进而避免出现消泡母粒的浪费问题。而为了实现不符合规定的消泡母粒能够有效被排除到落料槽20内部，将所述遮挡杆19为V形倾斜遮挡杆件21，且所述V形倾斜遮挡杆件21的开口端朝向传送带结构组件8的运动方向进行设置。如说明书附图图7所示，此处通过对遮挡杆19的形状进行设置，将遮挡杆19设置为为V形倾斜遮挡杆件21，当消泡母粒与为V形倾斜遮挡杆件21的凸起端面相接触时，此时消泡母粒跟随传送带结构组件8的移动，使得消泡母粒组件朝向落料槽20方向进行移动，致使能够将不符合尺寸标准的消泡母粒排入到落料槽20内。此时可能会出现符合尺寸标准的消泡母粒没有落入到凹陷位10内，而被带入到落料槽20内的问题，因此此处需要确保传送带结构组件8的传送速率与消泡母粒的落料速率之间相配合，从而避免出现上述问题。
分拣结构总成3：
对于分拣结构总成3而言，需要实现对不同尺寸大小的消泡母粒的分拣操作，即在不对消泡母粒造成破坏的情况下，实现分拣操作。但是对于消泡母粒这种材料而言，需要区别于传统的分拣结构对其进行分拣操作，才能够避免在进行分拣时消泡母粒出现破碎的问题。对于分拣结构总成3的具体结构设置如下述：
因为当传送结构总成2对消泡母粒进行传送后，即将消泡母粒传送给分拣结构总成3，因此此处的分拣结构总成3配合所述传送结构总成2进行设置，所述分拣结构总成3包括分拣条板11，多层所述分拣条板11呈上下倾斜排列设置，且在所述分拣条板11上等间距设置有多条分拣横杆，且相邻所述分拣横杆之间形成落料间隙12。首先对于消泡母粒而言，因为在对其进行挤出成型时，其截面为圆形截面，并且不同长度大小的消泡母粒在截面上的面积大小是相同的，此处需要针对这一问题进行设置。对于分拣结构总成3而言，将其设置为多层分拣条板11，并且将多层分拣条板11进行倾斜设置，进而使得当消泡母粒落入到分拣条板11上后，消泡母粒沿分拣条板11向下进行滚动滑落，而不是进行直接的掉落。因此此处需要配合上述凹陷位10进行设置，即所述凹陷位10为圆柱形凹陷位10，且所述圆周形凹陷位10在所述落位膜17上横向设置；进而使得通过传送带结构组件8传送到分拣结构总成3的消泡母粒在进行下落时，是以滚动的方式进行下落的，进而确保消泡母粒的截面不会直接插入到分拣横杆所形成的分拣间隙内部，从而确保不同长度尺寸的消泡母粒能够有效进行分拣操作。
为了配合不同间隙的分拣条板11，在进行设置时，为了满足装置的整体性以及密封性，将多个所述分拣条板11配合设置在分拣腔室22内部，且在每个所述分拣条板11的下端位置均连接设置有收集腔。此处设置的收集腔是为了实现对不同长度尺寸的消泡母粒进行收集而设置的，即在对不同长度尺寸带下的消泡母粒进行收集后，即可将收集腔内的消泡母粒进行拿取，并进行包装处理，从而对使用指定长度尺寸消泡母粒的客户进行销售。
为了实现在消泡母粒沿分拣条板11向下进行滑动的过程中，消泡母粒不会因为相互阻碍而发生堵塞问题，因此在进行分拣条板11的设置时。在所述分拣条板11连接设置有第二驱动件23，且所述第二驱动件23与所述分拣腔室22相连接；在所述分拣腔室22的侧壁上设置有滑动位24，所述分拣条板11的外端配合所述滑动位24进行设置，在所述第二驱动件23的驱动下沿所述滑动位24进行滑动。如说明书附图图8所示，当启动第二驱动件23时，第二驱动件23带动分拣条板11在滑动位24进行前后滑动，而此处所设置的滑动位24与分拣条板11的倾斜方向保持一致，因此在第二驱动件23带动分拣条板11进行移动时，不会传递给分拣条板11脱离分拣条板11倾斜方向的运动趋势，进而确保分拣条板11只能够在其倾斜方向上进行移动。而处于分拣条板11上的消泡母粒在第二驱动件23的驱动下，具有相对的位置滑动，从而使得在分拣条板11上出现堵塞的消泡母粒在第二驱动件23的带动下能够有效向下滑动，避免在分拣条板11上出现堵塞的问题。致使此处所设置的滑动位24能够有效限制分拣条板11的运动方向，避免分拣条板11在其他方向上存在运动趋势问题。而对于此处所设置的第二驱动件23而言，可以选择电动伸缩杆18件进行设置，因为分拣条板11并不会承受较大的压力作用，即能够带动分拣条板11沿滑动位24进行位置移动即可，当然也不排除其他能够驱动分拣条板11进行位置移动的第二驱动件23。
而为了避免消泡母粒在进行下落时，出现倾斜滑落的问题，而导致消泡母粒可能出现截面朝向收集腔进行滑动的现象。因此此处在进行设置时，将所述分拣横杆的侧面结构设置为弧面结构，当消泡母粒沿分拣条板11向下进行滑动时，将分拣横杆的侧面结构设置为弧面结构后，能够允许消泡母粒在分拣横杆的间隙问题进行缓冲，因为能够落入分拣横杆的分拣间隙位置的是不能够向下掉落的较长消泡母粒，因此在经过弧面结构进行缓冲后，在第二驱动件23的带动下与分拣横杆之间再次进行相对位置的划动，使得消泡母粒继续沿分拣条板11向下进行滚动下落，从而不会出现上述消泡母粒截面向下进行滑动的问题。
因此，一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，它能够针对消泡母粒在干燥后所出现的弊端问题进行解决，进而使得消泡母粒在后续进行造粒传送分拣操作时，能够满足使用厂家对消泡母粒此处大小的要求，同时增大消泡母粒的成品率，避免较多的消泡母粒在进行造粒以及后续步骤中出现较多不符合生产标准的母粒，以保障生产厂家的经济效益。

Claims (10)

1.一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：包括造粒结构总成(1)、传送结构总成(2)、分拣结构总成(3)；
造粒结构总成(1)：
包括造粒腔室(4)，所述造粒腔室(4)配合消泡母粒干燥设备进行设置，且在所述切割腔室的下端设置有出料端口(5)；在所述造粒腔室(4)内设置有连接驱动件(6)的切割刀具(7)，通过所述切割刀具(7)对处于造粒腔室(4)内的消泡母粒条进行切割操作；
传送结构总成(2)：
配合设置在所述造粒结构总成(1)下方位置，所述传送机构总成包括传送带结构组件(8)、遮挡件(9)，在所述传送带结构组件(8)上配合设置有凹陷位(10)，且所述遮挡件(9)配合设置在所述传送带端面的上方位置；
分拣结构总成(3)：
配合所述传送结构总成(2)进行设置，所述分拣结构总成(3)包括分拣条板(11)，多层所述分拣条板(11)呈上下倾斜排列设置，且在所述分拣条板(11)上等间距设置有多条分拣横杆，且相邻所述分拣横杆之间形成落料间隙(12)。
2.根据权利要求1所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：在所述造粒腔室(4)的一侧开设有切割条缝(13)，所述切割刀具(7)配合设置在所述切割条缝(13)位置；
所述驱动件(6)为直线电机(14)，所述直线电机(14)配合所述切割条缝(13)位置进行设置，且所述直线电机(14)的输出轴与所述切割刀具(7)相连接。
3.根据权利要求2所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：在所述造粒腔室(4)的下端一侧开设有出料条缝(15)，且所述出料条缝(15)外侧配合设置有收集壳体；
在所述出料条缝(15)的对称位置设置有进气口(16)，且所述进气口(16)通过进气管道连接有出气组件，通过所述出气组件将气体通过进气管道通入到造粒腔室(4)内部。
4.根据权利要求3所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：所述切割刀具(7)的内部设置有空腔，且在所述空腔内配合设置有加热电阻丝，所述加热电阻丝靠近所述切割刀具(7)的切割端进行设置。
5.根据权利要求1或4所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：在所述传动带结构组件的传送端面上覆盖设置有落位膜(17)，所述凹陷位(10)等间距设置在所述落位膜(17)上；
所述落位膜(17)为硅胶材料，且所述落位膜(17)通过粘连可拆卸结构覆盖设置在所述传送端面上。
6.根据权利要求5述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：所述遮挡件(9)包括伸缩杆(18)、遮挡杆(19)，两个所述伸缩杆(18)固定设置在所述传送带结构组件(8)的两侧位置，且与所述遮挡件(9)相连接；
在所述传动带结构组件的两侧配合设置有落料槽(20)，且所述落料槽(20)处于所述遮挡杆(19)末端的下方位置。
7.根据权利要求6述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：所述遮挡杆(19)为V形倾斜遮挡杆件(21)，且所述V形倾斜遮挡杆件(21)的开口端朝向传送带结构组件(8)的运动方向进行设置。
8.根据权利要求1或4或7所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：多个所述分拣条板(11)配合设置在分拣腔室(22)内部，且在每个所述分拣条板(11)的下端位置均连接设置有收集腔。
9.根据权利要求8所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：所述分拣条板(11)连接设置有第二驱动件(23)，且所述第二驱动件(23)与所述分拣腔室(22)相连接；在所述分拣腔室(22)的侧壁上设置有滑动位(24)，所述分拣条板(11)的外端配合所述滑动位(24)进行设置，在所述第二驱动件(23)的驱动下沿所述滑动位(24)进行滑动。
10.根据权利要求9所述一种消泡母粒干燥后的造粒传送分拣系统，其特征在于：所述分拣横杆的侧面结构为弧面结构。
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