CN221017387U - 一种胚芽米碎米分切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于胚芽米分切技术领域，且公开了一种胚芽米碎米分切装置，包括筛分机，筛分机顶端上贯通固定连接有进料斗，筛分机的一端上贯通开设有两个出料槽；通过启动筛分机上安装的风机，会在胚芽米下落时，即刻对其含带的灰尘、碎米粉、米糠，进行初步的风力分离，由此可从出风管处排出筛分机中，而后启动伸缩电杆，使其带动框板以及两个半圆槽板水平移动移动，由此带动转盘一端上的圆杆进行卡接转动，由两个半圆槽板往复形式的水平移动，会持续惯性带动圆杆上连接的转盘同一方向旋转，进而带动转杆和凸轮进行旋转，由此带动过滤网板上下抖动，筛分机底端的斜面设置可使胚芽米快速下料、机内无残留，无需多次过筛，费时费力。
Description
技术领域
本实用新型属于胚芽米筛选技术领域，具体是一种胚芽米碎米分切装置。
背景技术
胚芽米是包含有胚芽部分的大米，胚芽占大米3％的重量，一般大米经过多次碾磨后已经不包含胚芽，但胚芽比我们平常的大米高出60％-80％的营养，胚芽米是人类的天赐营养源，也是微生物的天然营养基，包含多种维生素和高质的脂肪、蛋白质等；
在胚芽米的加工过程中，需要对原料进行筛选，分离出米糠和部分碎米粉末以及灰尘等，保证胚芽米的产品质量，但现有的一些家用小型胚芽米筛选装置的筛分过程需多次反复进行，才能对胚芽米中的米糠和部分碎米粉末进行分离，筛分过程质量不高，且胚芽米中含带的灰尘需等米糠和碎米被分离干净后，才会单独进行风扇或自然风的吹尘，操作起来效率太低。
实用新型内容
由于现有的一些家用小型胚芽米筛选装置的筛分过程需多次反复进行，才能对胚芽米中的米糠和部分碎米粉末进行分离，筛分过程质量不高，且胚芽米中含带的灰尘需等米糠和碎米被分离干净后，才会单独进行风扇或自然风的吹尘，操作起来效率太低，为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种胚芽米碎米分切装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胚芽米碎米分切装置，包括筛分机，所述筛分机顶端上贯通固定连接有进料斗，所述筛分机的一端上贯通开设有两个出料槽，所述筛分机上设有出料结构，所述筛分机的底端具体为倾斜面，还包括：
过筛部，所述过筛部位于所述筛分机内，所述过筛部包括过滤网板，所述筛分机的底端上设有多个弹性结构，所述筛分机的一端内壁上开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均设有往复结构，每个所述往复结构的上下两端均设有滑动卡接结构，每个所述滑动卡接结构中均设有转动卡接结构，每个所述转动卡接结构中均设有旋转抖动结构。
优选地，所述出料结构由两个料塞、风机以及贯通固定连接所述筛分机一端上的出风管所构成，所述风机和筛分机另一端内外壁之间贯通固定连接，每个所述料塞均可和料槽内壁紧密卡接。
优选地，所述弹性结构为弹簧，弹簧的上下两端分别和过滤网板底端以及筛分机底端内壁之间固定连接，所述过滤网板和筛分机内壁之间贴合连接。
优选地，所述往复结构由伸缩电杆以及固定连接于所述伸缩电杆一端上的框板所构成，所述框板和滑槽内壁之间贴合滑动连接，所述伸缩电杆的另一端和滑槽一端内壁之间固定连接。
优选地，所述滑动卡接结构由两个半圆槽板以及可贴合连接于每个所述半圆槽板内壁上的多个圆杆所构成，每个所述半圆槽板的另一端外壁均和框板内壁之间固定连接。
优选地，所述转动卡接结构由转盘以及固定连接于所述转盘上的转杆所构成，所述转盘的一端外壁和每个所述圆杆的一端固定连接，所述转杆的另一端和筛分机一端内壁之间转动连接。
优选地，所述旋转抖动结构为凸轮，所述凸轮和圆杆之间固定连接，且所述凸轮的外壁和过滤网板底端之间可贴合转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用通过将胚芽米从进料斗放入筛分机中，胚芽米会下落到过滤网板上，启动筛分机上安装的风机，会在胚芽米下落时，即刻对其含带的灰尘以及细小体积轻的碎米粉、米糠，进行初步的风力分离，由此可从出风管处排出筛分机中，而后启动滑槽中的伸缩电杆，使其带动框板在滑槽内进行水平移动，框板的移动带动上下两端内壁中的半圆槽板同步移动，由此带动转盘一端上的圆杆进行卡接转动，由两个上下对称的半圆槽板往复形式的水平移动，会持续惯性带动圆杆上连接的转盘进行同一方向的旋转，进而带动转杆以及转杆上的凸轮进行旋转，由此通过凸轮旋转带动过滤网板进行上下抖动，使其可将胚芽米完整进行过筛，弹簧会对其进行限位，且还可利用弹簧的自身弹力进行抖动幅度的增加，过筛好后的胚芽米可经过打开筛分机上的料塞对其进行分批次的下料，避免胚芽米和过滤物料产生混合，筛分机底端的斜面设置可使胚芽米快速下料、机内无残留，无需多次过筛，费时费力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型筛分机拆分结构示意图；
图3为本实用新型过筛部局部结构示意图(其一)；
图4为本实用新型过筛部局部结构示意图(其二)；
图5为本实用新型过筛部局部结构示意图(其三)；
图6为本实用新型过筛部局部拆分结构示意图。
图中：
1、筛分机；11、进料斗；12、料塞；13、风机；14、出风管；
2、过筛部；21、过滤网板；22、弹簧；23、伸缩电杆；24、框板；25、半圆槽板；26、圆杆；27、转盘；28、转杆；29、凸轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图6所示，本实用新型提供一种胚芽米碎米分切装置，包括分切机1，分切机1顶端上贯通固定连接有进料斗11，分切机1的一端上贯通开设有两个出料槽，分切机1上设有出料结构，分切机1的底端具体为倾斜面，还包括：
过筛部2，过筛部2位于分切机1内，过筛部2包括过滤网板21，分切机1的底端上设有多个弹性结构，分切机1的一端内壁上开设有两个滑槽，每个滑槽中均设有往复结构，每个往复结构的上下两端均设有滑动卡接结构，每个滑动卡接结构中均设有转动卡接结构，每个转动卡接结构中均设有旋转抖动结构。
采用上述方案：通过将胚芽米从进料斗11放入分切机1中，胚芽米会下落到过滤网板21上，启动分切机1上安装的风机13，会在胚芽米下落时，即刻对其含带的灰尘以及细小体积轻的碎米粉、米糠，进行初步的风力分离，由此可从出风管14处排出分切机1中，而后启动滑槽中的伸缩电杆23，使其带动框板24在滑槽内进行水平移动，框板24的移动带动上下两端内壁中的半圆槽板25同步移动，由此带动转盘27一端上的圆杆26进行卡接转动，由两个上下对称的半圆槽板25往复形式的水平移动，会持续惯性带动圆杆26上连接的转盘27进行同一方向的旋转，进而带动转杆28以及转杆28上的凸轮29进行旋转，由此通过凸轮29旋转带动过滤网板21进行上下抖动，使其可将胚芽米完整进行过筛，弹簧22会对其进行限位，且还可利用弹簧22的自身弹力进行抖动幅度的增加，过筛好后的胚芽米可经过打开分切机1上的料塞12对其进行分批次的下料，避免胚芽米和过滤物料产生混合，分切机1底端的斜面设置可使胚芽米快速下料。
出料结构由两个料塞12、风机13以及贯通固定连接分切机1一端上的出风管14所构成，风机13和分切机1另一端内外壁之间贯通固定连接，每个料塞12均可和料槽内壁紧密卡接，弹性结构为弹簧22，弹簧22的上下两端分别和过滤网板21底端以及分切机1底端内壁之间固定连接，过滤网板21和分切机1内壁之间贴合连接。
采用上述方案：通过将胚芽米从进料斗11放入分切机1中，胚芽米会下落到过滤网板21上，启动分切机1上安装的风机13，会在胚芽米下落时，即刻对其含带的灰尘以及细小体积轻的碎米粉、米糠，进行初步的风力分离，由此可从出风管14处排出分切机1中，弹簧22会对其进行限位，且还可利用弹簧22的自身弹力进行抖动幅度的增加，过筛好后的胚芽米可经过打开分切机1上的料塞12对其进行分批次的下料，避免胚芽米和过滤物料产生混合，分切机1底端的斜面设置可使胚芽米快速下料、机内无残留，无需多次过筛，费时费力。
往复结构由伸缩电杆23以及固定连接于伸缩电杆23一端上的框板24所构成，框板24和滑槽内壁之间贴合滑动连接，伸缩电杆23的另一端和滑槽一端内壁之间固定连接，滑动卡接结构由两个半圆槽板25以及可贴合连接于每个半圆槽板25内壁上的多个圆杆26所构成，每个半圆槽板25的另一端外壁均和框板24内壁之间固定连接，转动卡接结构由转盘27以及固定连接于转盘27上的转杆28所构成，转盘27的一端外壁和每个圆杆26的一端固定连接，转杆28的另一端和分切机1一端内壁之间转动连接，旋转抖动结构为凸轮29，凸轮29和圆杆26之间固定连接，且凸轮29的外壁和过滤网板21底端之间可贴合转动连接。
采用上述方案：启动滑槽中的伸缩电杆23，使其带动框板24在滑槽内进行水平移动，框板24的移动带动上下两端内壁中的半圆槽板25同步移动，由此带动转盘27一端上的圆杆26进行卡接转动，由两个上下对称的半圆槽板25往复形式的水平移动，会持续惯性带动圆杆26上连接的转盘27进行同一方向的旋转，进而带动转杆28以及转杆28上的凸轮29进行旋转，由此通过凸轮29旋转带动过滤网板21进行上下抖动，使其可将胚芽米完整进行过筛。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过将胚芽米从进料斗11放入分切机1中，胚芽米会下落到过滤网板21上，启动分切机1上安装的风机13，会在胚芽米下落时，即刻对其含带的灰尘以及细小体积轻的碎米粉、米糠，进行初步的风力分离，由此可从出风管14处排出分切机1中，而后启动滑槽中的伸缩电杆23，使其带动框板24在滑槽内进行水平移动，框板24的移动带动上下两端内壁中的半圆槽板25同步移动，由此带动转盘27一端上的圆杆26进行卡接转动，由两个上下对称的半圆槽板25往复形式的水平移动，会持续惯性带动圆杆26上连接的转盘27进行同一方向的旋转，进而带动转杆28以及转杆28上的凸轮29进行旋转，由此通过凸轮29旋转带动过滤网板21进行上下抖动，使其可将胚芽米完整进行过筛，弹簧22会对其进行限位，且还可利用弹簧22的自身弹力进行抖动幅度的增加，过筛好后的胚芽米可经过打开分切机1上的料塞12对其进行分批次的下料，避免胚芽米和过滤物料产生混合，分切机1底端的斜面设置可使胚芽米快速下料、机内无残留，无需多次过筛，费时费力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种胚芽米碎米分切装置，包括分切机(1)，其特征在于：所述分切机(1)顶端上贯通固定连接有进料斗(11)，所述分切机(1)的一端上贯通开设有两个出料槽，所述分切机(1)上设有出料结构，所述分切机(1)的底端具体为倾斜面，还包括：
过筛部(2)，所述过筛部(2)位于所述分切机(1)内，所述过筛部(2)包括过滤网板(21)，所述分切机(1)的底端上设有多个弹性结构，所述分切机(1)的一端内壁上开设有两个滑槽，每个所述滑槽中均设有往复结构，每个所述往复结构的上下两端均设有滑动卡接结构，每个所述滑动卡接结构中均设有转动卡接结构，每个所述转动卡接结构中均设有旋转抖动结构。
2.根据权利要求1所述的一种胚芽米碎米分切装置，其特征在于：所述出料结构由两个料塞(12)、风机(13)以及贯通固定连接所述分切机(1)一端上的出风管(14)所构成，所述风机(13)和分切机(1)另一端内外壁之间贯通固定连接，每个所述料塞(12)均可和料槽内壁紧密卡接。
3.根据权利要求1所述的一种胚芽米碎米分切装置，其特征在于：所述弹性结构为弹簧(22)，弹簧(22)的上下两端分别和过滤网板(21)底端以及分切机(1)底端内壁之间固定连接，所述过滤网板(21)和分切机(1)内壁之间贴合连接。
4.根据权利要求1所述的一种胚芽米碎米分切装置，其特征在于：所述往复结构由伸缩电杆(23)以及固定连接于所述伸缩电杆(23)一端上的框板(24)所构成，所述框板(24)和滑槽内壁之间贴合滑动连接，所述伸缩电杆(23)的另一端和滑槽一端内壁之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种胚芽米碎米分切装置，其特征在于：所述滑动卡接结构由两个半圆槽板(25)以及可贴合连接于每个所述半圆槽板(25)内壁上的多个圆杆(26)所构成，每个所述半圆槽板(25)的另一端外壁均和框板(24)内壁之间固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种胚芽米碎米分切装置，其特征在于：所述转动卡接结构由转盘(27)以及固定连接于所述转盘(27)上的转杆(28)所构成，所述转盘(27)的一端外壁和每个所述圆杆(26)的一端固定连接，所述转杆(28)的另一端和分切机(1)一端内壁之间转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种胚芽米碎米分切装置，其特征在于：所述旋转抖动结构为凸轮(29)，所述凸轮(29)和圆杆(26)之间固定连接，且所述凸轮(29)的外壁和过滤网板(21)底端之间可贴合转动连接。
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