CN113580527A - 一种用于胶管制备废料再生的生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种用于胶管制备废料再生的生产线，由切割单元、加热单元、挤出单元、冷却单元、上料单元和粉碎单元分别实现对胶管废料的切割、加热、挤出、冷却和粉碎步骤，进而得到废料制备后的颗粒状的胶粒，以供再次加工利用，实现废料再回收，提高生产制备效率。
Description
技术领域
本发明涉及胶管废料再利用设备技术领域，尤其涉及一种用于胶管制备废料再生的生产线。
背景技术
橡胶和橡胶制品已经普遍用于工业领域，现在橡胶制品也与人民的生活紧密相关。胶管在生产制备过程中会产生较多废料，若对废料直接抛弃，将会对生产物料造成较大浪费。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种用于胶管制备废料再生的生产线以实现对胶管生产废料的回收加工，提高胶管物料的生产制备效率。
为实现上述目的，本发明提出一种用于胶管制备废料再生的生产线，其包括：切割单元、加热单元、挤出单元、冷却单元、上料单元和粉碎单元；
所述切割单元包括电机和刀具，由所述电机驱动所述刀具在机壳内转动，所述机壳内用于容纳物料，切割后的物料输送至所述加热单元内；
所述加热单元包括输送管和电加热套，所述输送管内用于容纳物料，所述输送管的外壁上设置多个所述电加热套，多个所述电加热套沿所述输送管的轴线方向间隔设置，所述电加热套用于对所述输送管进行加热，经所述加热单元加热后的物料输送至所述挤出单元；
所述挤出单元包括螺杆挤出机和排料口，所述螺杆挤出机用于加工物料，所述排料口与所述螺杆挤出机的出口相连，所述排料口上设置排管，多个所述排管沿所述排料口的高度方向间隔设置，物料经由所述排管朝向于所述冷却单元进行输送；
所述冷却单元包括冷却池和压管，所述冷却池内用于容纳冷却液，所述压管设置在所述冷却池上，所述压管的端部连接于所述冷却池内，多根所述压管沿所述冷却池的长度方向间隔设置，所述压管用于压合物料；
所述上料单元包括支架、滚轴和毛刷，所述滚轴和所述毛刷相间隔设置在所述支架上，所述滚轴的两端与支座铰接相连，所述支座设置在所述支架上；
所述粉碎单元内设置粉碎机和鼓风机，所述粉碎机用于粉碎切割物料，所述鼓风机与所述粉碎机相连，所述粉碎机加工的物料在所述鼓风机提供的气流的驱动下向外输出。
进一步地，所述毛刷朝向于上方，所述毛刷与物料相贴合。
进一步地，设置在所述冷却池中部的所述压管位于设置在所述冷却池两侧的所述压管的下方。
进一步地，所述鼓风机设置在风腔的顶部，所述风腔的底部设置出料口。
与相关技术相比，本发明提出的一种用于胶管制备废料再生的生产线，其有益效果在于：由切割单元、加热单元、挤出单元、冷却单元、上料单元和粉碎单元分别实现对胶管废料的切割、加热、挤出、冷却和粉碎步骤，进而得到废料制备后的颗粒状的胶粒，以供再次加工利用，实现废料再回收，提高生产制备效率。
附图说明
图1为本发明实施例中用于胶管制备废料再生的生产线的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
请参见图1所示本发明提出一种用于胶管制备废料再生的生产线，其包括：切割单元10、加热单元20、挤出单元30、冷却单元40、上料单元50和粉碎单元60。
切割单元10包括电机11和刀具12，由电机11驱动刀具12在机壳13内转动，机壳13内用于容纳物料，切割后的物料输送至加热单元20内，由刀具12实现对废料的粉碎切割，粉碎后的物料可充分受热，以提高加热效率。
加热单元20包括输送管21和电加热套22，输送管21内用于容纳物料，输送管21的外壁上设置多个电加热套22，多个电加热套22沿输送管21的轴线方向间隔设置，电加热套22用于对输送管21进行加热，经加热单元20加热后的物料输送至挤出单元30，加热单元20用于将粉碎后的物料充分加热，使得废料融化形成胶状或液状。
挤出单元30包括螺杆挤出机31和排料口32，螺杆挤出机31用于加工物料，并将物料挤压成型。排料口32与螺杆挤出机31的出口相连，排料口32上设置排管33，多个排管33沿排料口32的高度方向间隔设置，物料经由排管朝向于冷却单元40进行输送，间隔布设的排料口32可保证物料间隔输送，防止物料之间相互接触，并提高输送效率。
冷却单元40包括冷却池41和压管42，冷却池41内用于容纳冷却液，压管42设置在冷却池41上，压管42的端部连接于冷却池41内，多根压管42沿冷却池41的长度方向间隔设置，压管42用于压合物料，设置在冷却池41中部的压管42位于设置在冷却池41两侧的压管42的下方，即位于冷却池41中部的压管42设置深度大于设置在冷却池41两侧的压管42，位于冷却池41两侧压管42实现导向输送的作用，由位于中部的压管42实现输送物料的压合支撑，一方面防止条状物料的输送稳定性，防止其凸起变形，另一方面由此，通过压管42将条状物料进行压合，以保证物料沉浸于冷却池41内进行充分冷却。
上料单元50包括支架51、滚轴52和毛刷53，滚轴52和毛刷53相间隔设置在支架51上，滚轴52的两端与支座铰接相连，支座设置在支架51上。由毛刷53实现对物料的清扫和表面冷却液的清理，提高物料的洁净程度。
粉碎单元60内设置粉碎机61和鼓风机62，粉碎机61用于粉碎切割物料，鼓风机62与粉碎机61相连，由粉碎机61将物料进行粉碎切割以形成胶粒。鼓风机62设置在风腔63的顶部，风腔63的底部设置出料口64，粉碎机61加工的物料在鼓风机62提供的气流的驱动下向外输送，由出料口64将成型颗粒进行输送。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种用于胶管制备废料再生的生产线，其特征在于，其包括：切割单元、加热单元、挤出单元、冷却单元、上料单元和粉碎单元；
所述切割单元包括电机和刀具，由所述电机驱动所述刀具在机壳内转动，所述机壳内用于容纳物料，切割后的物料输送至所述加热单元内；
所述加热单元包括输送管和电加热套，所述输送管内用于容纳物料，所述输送管的外壁上设置多个所述电加热套，多个所述电加热套沿所述输送管的轴线方向间隔设置，所述电加热套用于对所述输送管进行加热，经所述加热单元加热后的物料输送至所述挤出单元；
所述挤出单元包括螺杆挤出机和排料口，所述螺杆挤出机用于加工物料，所述排料口与所述螺杆挤出机的出口相连，所述排料口上设置排管，多个所述排管沿所述排料口的高度方向间隔设置，物料经由所述排管朝向于所述冷却单元进行输送；
所述冷却单元包括冷却池和压管，所述冷却池内用于容纳冷却液，所述压管设置在所述冷却池上，所述压管的端部连接于所述冷却池内，多根所述压管沿所述冷却池的长度方向间隔设置，所述压管用于压合物料；
所述上料单元包括支架、滚轴和毛刷，所述滚轴和所述毛刷相间隔设置在所述支架上，所述滚轴的两端与支座铰接相连，所述支座设置在所述支架上；
所述粉碎单元内设置粉碎机和鼓风机，所述粉碎机用于粉碎切割物料，所述鼓风机与所述粉碎机相连，所述粉碎机加工的物料在所述鼓风机提供的气流的驱动下向外输出。
2.如权利要求1所述的用于胶管制备废料再生的生产线，其特征在于，所述毛刷朝向于上方，所述毛刷与物料相贴合。
3.如权利要求1所述的用于胶管制备废料再生的生产线，其特征在于，设置在所述冷却池中部的所述压管位于设置在所述冷却池两侧的所述压管的下方。
4.如权利要求1所述的用于胶管制备废料再生的生产线，其特征在于，所述鼓风机设置在风腔的顶部，所述风腔的底部设置出料口。
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