CN107053528A - 废旧塑料处理系统及废旧塑料的处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种废旧塑料处理系统及废旧塑料的处理方法，涉及废旧塑料回收再生技术领域，以改善现有技术的水洗造粒系统无法达到较好的清洗效果，得到的塑料颗粒质量较差的技术问题。本发明废旧塑料处理系统包括清洗单元；该单元包括依次连接的第一漂洗机、第一摩擦清洗机、第二摩擦清洗机、第三摩擦清洗机和第二漂洗机；第一摩擦清洗机的转速及第三摩擦清洗机的转速均小于第二摩擦清洗机的转速。本发明能够有效提高对废旧塑料的清洗力度和塑料颗粒的质量，以提高塑料颗粒的利用价值和资源化效益。本发明还提供一种废旧塑料的处理方法，能够显著提高塑料颗粒的质量，并对清洗产生的废水进行处理回用，实现节约用水的目的，提高对水资源的利用率。

Description

废旧塑料处理系统及废旧塑料的处理方法

技术领域

本发明涉及废旧塑料回收再生技术领域，具体而言，涉及一种废旧塑料处理系统及废旧塑料的处理方法。

背景技术

随着经济社会的发展，塑料产品大量用于人们的生产和生活之中。生活垃圾中的塑料含量不断增加，废旧塑料的回收及资源化利用成为热点问题。但是生活垃圾中废旧塑料的清洗难度较大，清洗成本较高。废旧塑料的深度清洗成为影响其资源化的核心问题。

目前，现有技术中废旧塑料的水洗造粒系统，通常包括依次设置的摩擦清洗机、漂洗池、切割压实机、单螺杆挤出机及切粒机，破碎后的废旧塑料先进入摩擦清洗机进行初始清洗，然后进入漂洗池进行漂洗，漂洗后的塑料在脱水后经切割压实机和单螺杆挤出机达到塑化状态，最后输送至切粒机定型得到颗粒成品。

而然，由于生活垃圾的成分复杂，回收的废旧塑料中粘附的物质多样，因此现有技术的水洗造粒系统无法达到较好的清洗效果，得到的塑料颗粒质量较差。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种废旧塑料处理系统，以改善现有技术的水洗造粒系统无法达到较好的清洗效果，得到的塑料颗粒质量较差的技术问题。

本发明的第二个目的在于提供一种废旧塑料的处理方法，该处理方法的步骤简单，能够对废旧塑料进行深度清洗和减容，显著提高了塑料颗粒的质量水平，并能够对清洗产生的废水进行合理的处理回用，实现节约用水的目的，提高对水资源的利用率。

为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

本发明提供一种废旧塑料处理系统，包括清洗单元；所述清洗单元包括第一漂洗机、第一摩擦清洗机、第二摩擦清洗机、第三摩擦清洗机和第二漂洗机；所述第一漂洗机的出料口连接所述第一摩擦清洗机的进料口，所述第一摩擦清洗机的出料口连接所述第二摩擦清洗机的进料口，所述第二摩擦清洗机的出料口连接所述第三摩擦清洗机的进料口，所述第三摩擦清洗机的出料口连接所述第二漂洗机的进料口；所述第一摩擦清洗机的转速及所述第三摩擦清洗机的转速均小于所述第二摩擦清洗机的转速。

可选地，所述第一摩擦清洗机中添加有清洁剂。

进一步地，本发明废旧塑料处理系统还包括减容单元；所述减容单元包括依次连接的上料机、减容机和收集料仓；所述上料机的进料口连接第二漂洗机的出料口，所述上料机的出料口连接所述减容机的进料口，所述减容机的出料口连接所述收集料仓的；所述减容机用于对废旧塑料进行加热、挤压、切割和风冷，以获得塑料颗粒。

进一步地，本发明废旧塑料处理系统还包括废水处理回用单元；所述废水处理回用单元包括多根集水管、沉淀池、网式过滤机、集水池、膜式过滤机、清水池和多根回用水管；所述第一漂洗机、所述第一摩擦清洗机、所述第二摩擦清洗机、所述第三摩擦清洗机及所述第二漂洗机的出水口分别连接所述集水管的一端，所述集水管的另一端连接所述沉淀池，所述沉淀池的出水口连接所述网式过滤机的进水口，所述网式过滤机的出水口连接所述集水池的进水口，所述集水池的出水口连接所述膜式过滤机的进水口，所述膜式过滤机的出水口连接所述清水池的进水口，所述清水池的出水口连接所述回用水管的进水口，所述回用水管的出水口分别连接所述第一摩擦清洗机、所述第二摩擦清洗机和所述第三摩擦清洗机的进水口。

可选地，所述集水池的出水口还连接所述第一漂洗机的进水口。

进一步地，本发明废旧塑料处理系统还包括破碎单元；所述破碎单元包括存储仓、进料输送机、破碎机和出料输送机；所述存储仓的出料口连接所述进料输送机的进料端，所述进料输送机的出料端连接所述破碎机的进料端，所述破碎机的出料端连接所述出料输送机的进料端，所述出料输送机的出料端连接所述第一漂洗机的进料口。

可选地，所述破碎机为双轴剪切式塑料破碎机，所述破碎机的剪切尺寸为30-50mm。

可选地，所述减容机采用电磁加热方式将塑料熔融为流动状态，加热温度为200-220℃。

可选地，所述减容机的切割直径为20-25mm。

与现有技术相比，本发明提供的废旧塑料处理系统具有如下优势：

本发明提供一种废旧塑料处理系统，如图1所示，包括清洗单元；清洗单元包括第一漂洗机、第一摩擦清洗机、第二摩擦清洗机、第三摩擦清洗机和第二漂洗机；第一漂洗机的出料口连接第一摩擦清洗机的进料口，第一摩擦清洗机的出料口连接所述第二摩擦清洗机的进料口，第二摩擦清洗机的出料口连接第三摩擦清洗机的进料口，第三摩擦清洗机的出料口连接第二漂洗机的进料口；第一摩擦清洗机的转速及第三摩擦清洗机的转速均小于第二摩擦清洗机的转速。由此分析可知，本发明提供的废旧塑料处理系统，由于设置有第一漂洗机、第一摩擦清洗机、第二摩擦清洗机、第三摩擦清洗机和第二漂洗机五级清洗设备，因此废旧塑料依次经过该五级清洗设备清洗后，能够实现深度清洁的效果，此外，由于第一摩擦清洗机的转速及第三摩擦清洗机的转速均小于第二摩擦清洗机的转速，因此能够有效提高对废旧塑料的清洗力度，在第一次漂洗后通过先低速清洗、再高速清洗、及再低速清洗实现对废旧塑料较好地清洗效果，最后再进行第二次漂洗，进一步去除废旧塑料上的杂质，从而最终使废旧塑料被充分清洗后，满足减容造粒的要求，有效提高减容造粒得到的塑料颗粒的质量，进而能够用塑料颗粒制备更高质量的产品，提高塑料颗粒的利用价值和资源化效益。

本发明还提供一种废旧塑料的处理方法，应用上述任一项所述的废旧塑料处理系统，包括如下步骤：破碎后的废旧塑料经过第一次漂洗、第一次摩擦清洗、第二次摩擦清洗、第三次摩擦清洗和第二漂洗五级清洗去除杂质，然后进行减容造粒，得到塑料颗粒。

本发明实施例提供的废旧塑料的处理方法能够对废旧塑料进行深度清洗和减容，显著提高了塑料颗粒的质量水平，并能够对清洗产生的废水进行合理的处理回用，实现节约用水的目的，提高对水资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的废旧塑料处理系统的简易结构示意图。

图标：001-清洗单元；011-第一漂洗机；012-第一摩擦清洗机；013-第二摩擦清洗机；014-第三摩擦清洗机；015-第二漂洗机；002-减容单元；021-上料机；022-减容机；023-收集料仓；003-废水处理回用单元；031-集水管；032-沉淀池；033-网式过滤机；034-集水池；035-膜式过滤机；036-清水池；037-回用水管；004-破碎单元；041-存储仓；042-送料输送机；043-破碎机；044-出料输送机。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂、仪器或设备未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

图1为本发明实施例提供的废旧塑料处理系统的简易结构示意图。

本发明实施例提供一种废旧塑料处理系统，如图1所示，包括清洗单元001；清洗单元001包括第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014和第二漂洗机015；第一漂洗机011的出料口连接第一摩擦清洗机012的进料口，第一摩擦清洗机012的出料口连接所述第二摩擦清洗机013的进料口，第二摩擦清洗机013的出料口连接第三摩擦清洗机014的进料口，第三摩擦清洗机014的出料口连接第二漂洗机015的进料口；第一摩擦清洗机012的转速及第三摩擦清洗机014的转速均小于第二摩擦清洗机013的转速。

第一摩擦清洗机012和第三摩擦清洗机014的功率均小于18 KW，转速均为300-600rpm，第二摩擦清洗机013的功率为18-55 KW，转速为800-1200 rpm。

与现有技术相比，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统具有如下优势：

本发明实施例提供一种废旧塑料处理系统，如图1所示，包括清洗单元001；清洗单元001包括第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014和第二漂洗机015；第一漂洗机011的出料口连接第一摩擦清洗机012的进料口，第一摩擦清洗机012的出料口连接第二摩擦清洗机013的进料口，第二摩擦清洗机013的出料口连接第三摩擦清洗机014的进料口，第三摩擦清洗机014的出料口连接第二漂洗机015的进料口；第一摩擦清洗机012的转速及第三摩擦清洗机014的转速均小于第二摩擦清洗机013的转速。由此分析可知，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统，由于设置有第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014和第二漂洗机015五级清洗设备，因此废旧塑料依次经过该五级清洗设备清洗后，能够实现深度清洁的效果，此外，由于第一摩擦清洗机012的转速及第三摩擦清洗机014的转速均小于第二摩擦清洗机013的转速，因此能够有效提高对废旧塑料的清洗力度，在第一次漂洗后通过先低速清洗、再高速清洗、及再低速清洗实现对废旧塑料较好地清洗效果，最后再进行第二次漂洗，进一步去除废旧塑料上的杂质，从而最终使废旧塑料被充分清洗后，满足减容造粒的要求，有效提高减容造粒得到的塑料颗粒的质量，进而能够用塑料颗粒制备更高质量的产品，提高塑料颗粒的利用价值和资源化效益。

其中，为了有效提高对废旧塑料的清洗效果，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统中，第一摩擦清洗机012中添加有清洁剂。通过加入清洁剂能够对废旧塑料表面粘附的油性物质有效去除，达到更好的清洁效果。

可选地，清洁剂的种类典型但非限制性为碱性清洁剂。

可选地，碱性清洁剂典型但非限制性为洗衣粉、碳酸钠或碳酸氢钠。

进一步地，为了实现对清洗后的塑料进行减容造粒的目的，如图1所示，本发明提供的废旧塑料处理系统，还包括减容单元002；减容单元002包括依次连接的上料机021、减容机022和收集料仓023；上料机021的进料口连接第二漂洗机015的出料口，上料机021的出料口连接减容机022的进料口，减容机022的出料口连接收集料仓023；减容机022用于对废旧塑料进行加热、挤压、切割和风冷，以获得塑料颗粒。使用时，上料机021将经过清洗单元001清洗后的废旧塑料输送到减容机022的进料口，通过减容机022对废旧塑料加热和挤压，能够将废旧塑料表面的水分去除，并融成流动状态，再对废旧塑料进一步进行切割和风冷，从而能够获得质量较高的塑料颗粒，最后将塑料颗粒存储到收集料仓023内。通过减容单元002对废旧塑料处理后，能够使废旧塑料中的水分和体积显著降低，最终制备得到质量较高的塑料颗粒；将废旧塑料制备为塑料颗粒能够便于进一步存储、运输或制造其它塑料制品，也能够改善在塑料颗粒制备或其它塑料制品的生产过程中，因塑料原料回收的量不稳定而造成的生产线运行不稳定的问题。

可选地，上料机021典型但非限制性为螺旋上料机。

可选地，减容机022典型但非限制性为塑料热切风冷造粒机。

进一步地，为了改善清洗废旧塑料耗水过多，容易造成水资源浪费的问题，如图1所示，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统中，还包括废水处理回用单元003；废水处理回用单元003包括多根集水管031、沉淀池032、网式过滤机033、集水池034、膜式过滤机035、清水池036和多根回用水管037；第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014及第二漂洗机015的出水口分别连接集水管031的一端，集水管031的另一端连接沉淀池032，沉淀池032的出水口连接网式过滤机033的进水口，网式过滤机033的出水口连接集水池034的进水口，集水池034的出水口连接膜式过滤机035的进水口，膜式过滤机035的出水口连接清水池036的进水口，清水池036的出水口连接回用水管037的进水口，回用水管037的出水口分别连接第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013和第三摩擦清洗机014的进水口。由于设置有废水处理回用单元003，因此将清洗废旧塑料的废水在经过处理后回用于第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013和第三摩擦清洗机014，能够充分回收利用水资源，达到较佳的清洗效果，同时实现节约用水的有益效果，降低了用水成本。

可选地，为了充分利用集水池034的出水，提高水资源的回收利用效率，如图1所示，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统中，集水池034的出水口还连接第一漂洗机011的进水口。清洗废旧塑料后的水由集水管031进入沉淀池032并经过网式过滤机033和集水池034的处理后，一部分水便能够用于第一漂洗机011中，到对废旧塑料进行第一次漂洗的用水要求，无需使用经过膜式过滤机035处理的水资源对废旧塑料进行第一次漂洗，节约了成本，同时提高了对废水的处理和利用效率。

进一步地，为了便于后续对废旧塑料进行清洗和减容造粒，如图1所示，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统，还包括破碎单元004；破碎单元004包括存储仓041、进料输送机042、破碎机043和出料输送机044；存储仓041的出料口连接进料输送机042的进料端，进料输送机042的出料端连接破碎机043的进料端，破碎机043的出料端连接出料输送机044的进料端，出料输送机044的出料端连接第一漂洗机011的进料口。使用时，将废旧塑料先放入存储仓041，存储仓041用于存储废旧塑料，然后通过进料输送机042将废旧塑料送入破碎机043，在破碎机043内废旧塑料被破碎到特定的尺寸后再被出料输送机044输送到第一漂洗机011内进行漂洗。通过破碎单元004对废旧塑料的破碎处理，能够使废旧碎料在后续清洗过程被清洗的效果更好，同时便于减容过程对原料的加热熔融和挤压造粒，从而有利于得到高质量的塑料颗粒，提高生产效益；此外，本发明实施例所采用的减容单元002能够对废旧塑料实现高效减容效果，从而能够有效缓解塑料制粒及其它塑料产品的生产过程中，因塑料回收产量不稳定而造成的生产线运行不稳定的问题。

进一步地，为了实现对废旧塑料较佳地破碎效果，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统中，破碎机043为双轴剪切式塑料破碎机，该破碎机043的剪切尺寸为30-50mm。

可选地，破碎机043的剪切粒径典型但非限制性为30mm、35mm、40mm、45mm或50mm。

进一步地，为了提高对废旧塑料进行减容制粒的效果，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统中，减容机022采用电磁加热方式将塑料熔融为流动状态，加热温度为200-220℃。由于采用电磁加热的方式对清洗后的塑料直接进行减容处理，能够有效降低减容机022开机所需要的长时间预热，降低能量消耗。减容处理后，塑料的体积和所含水分都显著减小，便于进一步储存和运输。

可选地，加热温度典型但非限制性为200℃、205℃、210℃、215℃或220℃。

更进一步地，为了得到适宜大小的塑料颗粒，保证塑料颗粒的质量，本发明实施例提供的废旧塑料处理系统中，减容机022的切割粒径为20-25mm。

可选地，减容机022的切割粒径典型但非限制性为20mm、21mm、22mm、23mm、24或25mm。

下面结合图1对本发明实施例提供的废旧塑料处理系统的工作过程进行详细说明：

如图1所示，废旧塑料先进入破碎单元004的存储仓041，然后由进料输送机042输送到破碎机043内，废旧塑料被剪切为30-50mm的碎片，然后由出料输送机044输送到清洗单元001，依次经过第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014和第二漂洗机015五级清洗，去除废旧塑料表面附着的杂质后，再进入减容单元002，由上料机021将废旧塑料输送到减容机022内，采用电磁加热和螺杆挤压的方式，将废旧塑料表面的水分去除，并加热到200-220℃将废旧塑料熔融成流动状态，再进行切割和风冷，制备得到塑料颗粒。其中，第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014及第二漂洗机015的出水由集水管031汇入沉淀池032，然后依次经过网式过滤机033、集水池034、膜式过滤机035和清水池036进行废水处理，清水池036的水由回用水管037分别输送到第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014，此外，为了提高回用水的利用效率，集水池034的部分出水还可以由回用水管037直接输送到第一漂洗机011，无需使用清水池036的出水，从而有效降低了废水处理的成本，提高了水资源利用效率，实现了节约用水的有益效果。

本发明实施例还提供一种废旧塑料的处理方法，该方法应用上述废旧塑料处理系统，包括如下步骤：破碎后的废旧塑料经过第一次漂洗、第一次摩擦清洗、第二次摩擦清洗、第三次摩擦清洗和第二次漂洗五级清洗过程去除杂质；然后进行减容造粒，得到塑料颗粒；对清洗废旧塑料后的废水进行处理回用。

具体地，上述处理方法中，五级清洗过程应用本发明实施例提供的废旧塑料处理系统的清洗单元001，依次将废旧塑料通过第一漂洗机011、第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013、第三摩擦清洗机014和第二漂洗机015进行清洗；减容造粒的过程为将清洗后的废旧塑料输送到本发明实施例提供的废旧塑料处理系统的减容单元002，通过减容机022将废旧塑料加工制备得到塑料颗粒；对废水进行处理回用的过程采用本发明实施例提供的废旧塑料处理系统的废水处理回用单元003实施，废水由集水管031进入沉淀池032、网式过滤机033和集水池034，集水池034的部分出水可以通过回用水管037输送到第一漂洗机011，对集水池034的水实现回收利用，此外，集水池034的出水还可以继续经过膜式过滤机035和清水池036处理，得到的水能够回用于第一摩擦清洗机012、第二摩擦清洗机013和第三摩擦清洗机014，从而能够实现对废水的高效回收利用，减少了对水资源的消耗。

本发明实施例提供的废旧塑料的处理方法能够对废旧塑料进行深度清洗和减容，显著提高了塑料颗粒的质量水平，并能够对清洗产生的废水进行合理的处理回用，实现节约用水的目的，提高对水资源的利用率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种废旧塑料处理系统，其特征在于，包括清洗单元；

所述清洗单元包括第一漂洗机、第一摩擦清洗机、第二摩擦清洗机、第三摩擦清洗机和第二漂洗机；

所述第一漂洗机的出料口连接所述第一摩擦清洗机的进料口，所述第一摩擦清洗机的出料口连接所述第二摩擦清洗机的进料口，所述第二摩擦清洗机的出料口连接所述第三摩擦清洗机的进料口，所述第三摩擦清洗机的出料口连接所述第二漂洗机的进料口；

所述第一摩擦清洗机的转速及所述第三摩擦清洗机的转速均小于所述第二摩擦清洗机的转速。

2.根据权利要求1所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，所述第一摩擦清洗机中添加有清洁剂。

3.根据权利要求1所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，还包括减容单元；

所述减容单元包括依次连接的上料机、减容机和收集料仓；

所述上料机的进料口连接第二漂洗机的出料口，所述上料机的出料口连接所述减容机的进料口，所述减容机的出料口连接所述收集料仓的；

所述减容机用于对废旧塑料进行加热、挤压、切割和风冷，以获得塑料颗粒。

4.根据权利要求1所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，还包括废水处理回用单元；

所述废水处理回用单元包括多根集水管、沉淀池、网式过滤机、集水池、膜式过滤机、清水池和多根回用水管；

所述第一漂洗机、所述第一摩擦清洗机、所述第二摩擦清洗机、所述第三摩擦清洗机及所述第二漂洗机的出水口分别连接所述集水管的一端，所述集水管的另一端连接所述沉淀池，所述沉淀池的出水口连接所述网式过滤机的进水口，所述网式过滤机的出水口连接所述集水池的进水口，所述集水池的出水口连接所述膜式过滤机的进水口，所述膜式过滤机的出水口连接所述清水池的进水口，所述清水池的出水口连接所述回用水管的进水口，所述回用水管的出水口分别连接所述第一摩擦清洗机、所述第二摩擦清洗机和所述第三摩擦清洗机的进水口。

5.根据权利要求4所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，所述集水池的出水口还连接所述第一漂洗机的进水口。

6.根据权利要求1所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，还包括破碎单元；

所述破碎单元包括存储仓、进料输送机、破碎机和出料输送机；

所述存储仓的出料口连接所述进料输送机的进料端，所述进料输送机的出料端连接所述破碎机的进料端，所述破碎机的出料端连接所述出料输送机的进料端，所述出料输送机的出料端连接所述第一漂洗机的进料口。

7.根据权利要求6所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，所述破碎机为双轴剪切式塑料破碎机，所述破碎机的剪切尺寸为30-50mm。

8.根据权利要求3所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，所述减容机采用电磁加热方式将塑料熔融为流动状态，加热温度为200-220℃。

9.根据权利要求8所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，所述减容机的切割直径为20-25mm。

10.一种废旧塑料的处理方法，应用上述权利要求1-9任一项所述的废旧塑料处理系统，其特征在于，包括如下步骤：破碎后的废旧塑料经过第一次漂洗、第一次摩擦清洗、第二次摩擦清洗、第三次摩擦清洗和第二漂洗五级清洗去除杂质，然后进行减容造粒，得到塑料颗粒。