CN206475325U - 一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统 - Google Patents
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Abstract
一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，包括设置于混炼挤出机后端依次相接的一级冷却池、二级冷却池和竖向风冷却腔；本实用新型实现了对冷却水水温的快速控制，提高了冷却效率，在水冷却系统末端，增加辅助的风冷却装置，实现了线形树脂的连续降温，与此同时，去除水冷却后残余于线形树脂料表面的冷却水，为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃热塑性树脂生产技术领域，特别涉及一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统。
背景技术
阻燃热塑性树脂作为一种新型聚合物材料，广泛应用于电子电器、汽车零部件及医疗器械的加工与制造，对于推动基于树脂材料的下游生产加工制造业具有重要的作用。阻燃热塑性树脂生产过程中需要进行选料、配料、搅拌混合、混炼挤出、引线冷却、切粒包装及检验入库等工艺流程，其中引线冷却是对挤出后的线形树脂料进行快速冷却，使树脂料快速硬化成型，以便于后续切割包装。现有技术对于挤出后的线形树脂料的冷却，通常是在单一的狭长形水槽中完成，冷却完成后线形树脂料直接进入造粒机进行切粒，此种冷却方式，不利于对狭长水槽中冷却水水温的快速控制，在冷却后期，换热效率差，导致冷却效率差，而且狭长形水槽需要占据较大的空间，造成极大的空间浪费。
针对上述问题，需要对现有用于线形树脂冷却的冷却系统进行技术改进，实现对冷却水水温的快速控制，提高冷却效率，在水冷却系统末端，增加辅助的风冷却装置，实现线形树脂的连续降温，与此同时，去除水冷却后残余于线形树脂料表面的冷却水，为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。
实用新型内容
本实用新型的目的是，针对现有用于线形树脂冷却的冷却系统存在的技术问题，设计一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，实现对冷却水水温的快速控制，提高冷却效率，在水冷却系统末端，增加辅助的风冷却装置，实现线形树脂的连续降温，与此同时，去除水冷却后残余于线形树脂料表面的冷却水，为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，其特征在于，包括设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)；
所述一级冷却池(2)内部设置有一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)和二级压轮(23)；
所述二级冷却池(3)内部设置有二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)和四级压轮(33)；
所述一级冷却池(2)与二级冷却池(3)之间设置有悬空式定位导向轮(11)；
所述竖向风冷却腔(4)顶部设置有高压冷却风机(7)，竖向风冷却腔(4)底部设置有冷却液残液收集池(8)；
所述一级冷却池(2)底部设置一级冷却塔(9)，一级冷却塔(9)进液口端与一级冷却池(2)底端相连通，一级冷却塔(9)的出液口端连通至一级冷却池(2)顶部，一级冷却塔(9)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至一级冷却池(2)的一级提升泵(91)；
所述二级冷却池(3)底部设置二级冷却塔(10)，二级冷却塔(10)进液口端与二级冷却池(3)底端相连通，二级冷却塔(10)的出液口端连通至二级冷却池(3)顶部，二级冷却塔(10)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至二级冷却池(3)的二级提升泵(101)；
所述竖向风冷却腔(4)左上侧设置有造粒机(12)；
所述竖向风冷却腔(4)内侧设置有二级导向轮(42)、三级导向轮(43)和四级导向轮(44)；
所述二级冷却池(3)与竖向风冷却腔(4)之间设置有一级定位导向轮(41)，竖向风冷却腔(4)与造粒机(12)之间设置有二级定位导向轮(45)；
所述线形树脂料(13)由混炼挤出机(1)挤出后依次通过一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)、二级压轮(23)、悬空式定位导向轮(11)、二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)、四级压轮(33)、一级定位导向轮(41)、二级导向轮(42)、三级导向轮(43)、四级导向轮(44)、二级定位导向轮(45)和造粒机(12)。
进一步，所述一级冷却池(2)顶部设置有一级防尘盖(5)，一级防尘盖(5)设置为透明体结构。
进一步，所述二级冷却池(3)顶部设置有二级防尘盖(6)，二级防尘盖(6)设置为透明体结构。
本实用新型提供了一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，与现有技术相比，有益效果在于：
1、本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，集成有设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)，上述设计结构，利用一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)的相互配合，对线形树脂料(13)进行梯度式分级冷却，提升了冷却效率。
2、本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，将一级冷却池(2)与二级冷却池(3)设计为相互独立的独立体结构，一级冷却池(2)底部设置一级冷却塔(9)，一级冷却塔(9)进液口端与一级冷却池(2)底端相连通，一级冷却塔(9)的出液口端连通至一级冷却池(2)顶部，一级冷却塔(9)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至一级冷却池(2)的一级提升泵(91)；二级冷却池(3)底部设置二级冷却塔(10)，二级冷却塔(10)进液口端与二级冷却池(3)底端相连通，二级冷却塔(10)的出液口端连通至二级冷却池(3)顶部，二级冷却塔(10)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至二级冷却池(3)的二级提升泵(101)；上述设计结构，与传统的单一狭长式冷却装置相比，冷却水水温更易于控制，方便冷却液的快速换热，提高冷却效率。
3、本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，在二级冷却池(3)末端增设有用于辅助冷却的竖向风冷却腔(4)，竖向风冷却腔(4)顶部设置有高压冷却风机(7)，竖向风冷却腔(4)底部设置有冷却液残液收集池(8)；上述设计结构，有利于对线形树脂料(13)的辅助冷却，同时，有利于清除水冷却后残余于线形树脂料(13)表面的冷却水，有利于为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。
附图说明
图1为本实用新型阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
本实用新型涉及一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，其特征在于，包括设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)；
所述一级冷却池(2)内部设置有一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)和二级压轮(23)；
所述二级冷却池(3)内部设置有二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)和四级压轮(33)；
所述一级冷却池(2)与二级冷却池(3)之间设置有悬空式定位导向轮(11)；
所述竖向风冷却腔(4)顶部设置有高压冷却风机(7)，竖向风冷却腔(4)底部设置有冷却液残液收集池(8)；
所述一级冷却池(2)底部设置一级冷却塔(9)，一级冷却塔(9)进液口端与一级冷却池(2)底端相连通，一级冷却塔(9)的出液口端连通至一级冷却池(2)顶部，一级冷却塔(9)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至一级冷却池(2)的一级提升泵(91)；
所述二级冷却池(3)底部设置二级冷却塔(10)，二级冷却塔(10)进液口端与二级冷却池(3)底端相连通，二级冷却塔(10)的出液口端连通至二级冷却池(3)顶部，二级冷却塔(10)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至二级冷却池(3)的二级提升泵(101)；
所述竖向风冷却腔(4)左上侧设置有造粒机(12)；
所述竖向风冷却腔(4)内侧设置有二级导向轮(42)、三级导向轮(43)和四级导向轮(44)；
所述二级冷却池(3)与竖向风冷却腔(4)之间设置有一级定位导向轮(41)，竖向风冷却腔(4)与造粒机(12)之间设置有二级定位导向轮(45)；
所述线形树脂料由混炼挤出机(1)挤出后依次通过一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)、二级压轮(23)、悬空式定位导向轮(11)、二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)、四级压轮(33)、一级定位导向轮(41)、二级导向轮(42)、三级导向轮(43)、四级导向轮(44)、二级定位导向轮(45)和造粒机(12)。
作为改进，所述一级冷却池(2)顶部设置有一级防尘盖(5)，一级防尘盖(5)设置为透明体结构。
作为改进，所述二级冷却池(3)顶部设置有二级防尘盖(6)，二级防尘盖(6)设置为透明体结构。
与现有技术相比，本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，集成有设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)，上述设计结构，利用一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)的相互配合，对线形树脂料(13)进行梯度式分级冷却，提升了冷却效率。
本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，将一级冷却池(2)与二级冷却池(3)设计为相互独立的独立体结构，一级冷却池(2)底部设置一级冷却塔(9)，一级冷却塔(9)进液口端与一级冷却池(2)底端相连通，一级冷却塔(9)的出液口端连通至一级冷却池(2)顶部，一级冷却塔(9)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至一级冷却池(2)的一级提升泵(91)；二级冷却池(3)底部设置二级冷却塔(10)，二级冷却塔(10)进液口端与二级冷却池(3)底端相连通，二级冷却塔(10)的出液口端连通至二级冷却池(3)顶部，二级冷却塔(10)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至二级冷却池(3)的二级提升泵(101)；上述设计结构，与传统的单一狭长式冷却装置相比，冷却水水温更易于控制，方便冷却液的快速换热，提高冷却效率。
本实用新型设计的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，在二级冷却池(3)末端增设有用于辅助冷却的竖向风冷却腔(4)，竖向风冷却腔(4)顶部设置有高压冷却风机(7)，竖向风冷却腔(4)底部设置有冷却液残液收集池(8)；上述设计结构，有利于对线形树脂料(13)的辅助冷却，同时，有利于清除水冷却后残余于线形树脂料(13)表面的冷却水，有利于为后续切粒包装提供良好的树脂线形基料。
本实用新型在使用时，首先的安装图1所示对冷却系统进行组装和调试，随后在一级冷却池(2)和二级冷却池(3)中加注冷取水，利用一级冷却塔(9)和二级冷却塔(10)对换热后的冷却水进行快速冷却，使线形树脂料(13)由混炼挤出机(1)挤出后依次通过一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)、二级压轮(23)、悬空式定位导向轮(11)、二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)、四级压轮(33)、一级定位导向轮(41)、二级导向轮(42)、三级导向轮(43)、四级导向轮(44)、二级定位导向轮(45)和造粒机(12)，按照上述说明，即可实现快速冷却。
按照以上描述，即可对本实用新型进行应用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，其特征在于，包括设置于混炼挤出机(1)后端依次相接的一级冷却池(2)、二级冷却池(3)和竖向风冷却腔(4)；
所述一级冷却池(2)内部设置有一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)和二级压轮(23)；
所述二级冷却池(3)内部设置有二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)和四级压轮(33)；
所述一级冷却池(2)与二级冷却池(3)之间设置有悬空式定位导向轮(11)；
所述竖向风冷却腔(4)顶部设置有高压冷却风机(7)，竖向风冷却腔(4)底部设置有冷却液残液收集池(8)；
所述一级冷却池(2)底部设置一级冷却塔(9)，一级冷却塔(9)进液口端与一级冷却池(2)底端相连通，一级冷却塔(9)的出液口端连通至一级冷却池(2)顶部，一级冷却塔(9)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至一级冷却池(2)的一级提升泵(91)；
所述二级冷却池(3)底部设置二级冷却塔(10)，二级冷却塔(10)进液口端与二级冷却池(3)底端相连通，二级冷却塔(10)的出液口端连通至二级冷却池(3)顶部，二级冷却塔(10)出液口端设置有用于将冷却后的冷却水提升至二级冷却池(3)的二级提升泵(101)；
所述竖向风冷却腔(4)左上侧设置有造粒机(12)；
所述竖向风冷却腔(4)内侧设置有二级导向轮(42)、三级导向轮(43)和四级导向轮(44)；
所述二级冷却池(3)与竖向风冷却腔(4)之间设置有一级定位导向轮(41)，竖向风冷却腔(4)与造粒机(12)之间设置有二级定位导向轮(45)；
所述混炼挤出机(1)挤出的线形树脂料(13)由混炼挤出机(1)挤出后依次通过一级支撑辊轮(21)、一级压轮(22)、二级压轮(23)、悬空式定位导向轮(11)、二级支撑辊轮(31)、三级压轮(32)、四级压轮(33)、一级定位导向轮(41)、二级导向轮(42)、三级导向轮(43)、四级导向轮(44)、二级定位导向轮(45)和造粒机(12)。
2.根据权利要求1所述的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，其特征在于，所述一级冷却池(2)顶部设置有一级防尘盖(5)，一级防尘盖(5)设置为透明体结构。
3.根据权利要求1所述的阻燃热塑性树脂造粒前工艺冷却系统，其特征在于，所述二级冷却池(3)顶部设置有二级防尘盖(6)，二级防尘盖(6)设置为透明体结构。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109556426A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-04-02 | 西安古都放心早餐工程有限公司 | 豆浆冷却池水循环系统 |
| CN113580527A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-11-02 | 青岛橡六胶管有限公司 | 一种用于胶管制备废料再生的生产线 |
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| CN109556426B (zh) * | 2018-11-13 | 2020-06-02 | 西安古都放心早餐工程有限公司 | 豆浆冷却池水循环系统 |
| CN113580527A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-11-02 | 青岛橡六胶管有限公司 | 一种用于胶管制备废料再生的生产线 |
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