CN109648732A - 一种塑料制粒系统 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
Abstract
本发明涉及塑料制粒系统,包括熔料传送机构和切割制粒机构;熔料传送机构包括筒状的熔料仓、螺旋杆和驱动装置,熔料仓后端封闭,前端中部设有出料口,外部包有热熔器,螺旋杆设置于熔料仓内,其前端延伸靠近出料口,后端穿过封闭端,驱动装置与螺旋杆后端连接;熔料仓封闭端上端设有进料口;切割制粒机构包括切割平台、限位板、移动板和推动装置,切割平台设于熔料仓前端,其上端与出料口下边沿平齐,限位板固定于切割平台左侧,移动板沿前后方向竖直设置,并滑动安装在切割平台上端,移动板靠近限位板的一侧设有多个切刀,推动装置与移动板传动连接。优点:结构设计简单,体积小、重力轻,成本低,能有效达到高品质塑料制粒的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料制粒系统。
背景技术
目前,在一些塑料特定产品加工过程中,需要对塑料制粒,而现有的制粒机无法有效的对塑料进行切割,从而不方便人们的使用,并且整个设备或生产线极其复杂,投入成本低大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种塑料制粒系统,有效的克服了现有技术的缺陷。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种塑料制粒系统,包括熔料传送机构和切割制粒机构;上述熔料传送机构包括筒状的熔料仓、螺旋杆和驱动装置,上述熔料仓沿前后方向水平设置,其后端封闭,前端中部设有出料口,上述熔料仓外部包裹有对其内部物料加热的热熔器,上述螺旋杆水平设置于上述熔料仓内,其前端延伸至靠近上述出料口的位置,后端穿过上述熔料仓的封闭端,上述驱动装置与上述螺旋杆的后端传动连接,用于驱动上述螺旋杆转动;上述熔料仓的封闭端的上端设有连通其内部的进料口;上述切割制粒机构包括切割平台、限位板、移动板和推动装置,上述切割平台设置于上述熔料仓的前端,其上端端面与上述出料口的下边沿平齐,上述限位板沿前后方向竖直固定于上述切割平台的左右任意一侧,上述移动板沿前后方向竖直设置,并滑动安装在上述切割平台上端,上述出料口位于上述限位板和上述移动板的后端之间,上述移动板靠近上述限位板的一侧沿前后方向间隔设有多个切刀,每个上述切刀均沿左右方向竖直设置,上述推动装置与上述移动板传动连接,并可推动上述移动板带动上述切刀移动靠近或远离上述限位板。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,上述进料口上端连通设有漏斗形的集料仓,上述集料仓的横截面面积由下向上逐渐增大。
进一步,上述热熔器为均匀缠绕在上述熔料仓外的电磁加热线圈。
进一步,上述驱动装置为电机,其固定与上述熔料仓的封闭端端部,其驱动轴与上述螺旋杆的后端连接固定。
进一步,上述推动装置为伸缩电缸,其沿左右方向固定在上述切割平台上,且位于上述移动板背离上述限位板的一侧,其伸缩端与上述移动板背离上述限位板的一侧中部连接固定。
本发明的有益效果是:结构设计简单,体积小、重力轻,成本低,能有效达到高品质塑料制粒的目的。
附图说明
图1为本发明的塑料制粒系统的结构示意图;
图2为本发明的塑料制粒系统中切割制粒机构的俯视结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、熔料传送机构,2、切割制粒机构,11、熔料仓,12、螺旋杆,13、驱动装置,14、集料仓,21、切割平台,22、限位板,23、移动板,24、推动装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例:如图1和2所示,本实施例的塑料制粒系统包括熔料传送机构1和切割制粒机构2;上述熔料传送机构1包括筒状的熔料仓11、螺旋杆12和驱动装置13,上述熔料仓11沿前后方向水平设置,其后端封闭,前端中部设有出料口,上述熔料仓11外部包裹有对其内部物料加热的热熔器,上述螺旋杆12水平设置于上述熔料仓11内,其前端延伸至靠近上述出料口的位置,后端穿过上述熔料仓11的封闭端,上述驱动装置13与上述螺旋杆12的后端传动连接,用于驱动上述螺旋杆12转动;上述熔料仓11的封闭端的上端设有连通其内部的进料口;上述切割制粒机构2包括切割平台21、限位板22、移动板23和推动装置24,上述切割平台21设置于上述熔料仓11的前端,其上端端面与上述出料口的下边沿平齐,上述限位板22沿前后方向竖直固定于上述切割平台21的左右任意一侧,上述移动板23沿前后方向竖直设置,并滑动安装在上述切割平台21上端,上述出料口位于上述限位板22和上述移动板23的后端之间,上述移动板23靠近上述限位板22的一侧沿前后方向间隔设有多个切刀,每个上述切刀均沿左右方向竖直设置,上述推动装置24与上述移动板23传动连接,并可推动上述移动板23带动上述切刀移动靠近或远离上述限位板22。
生产过程中,回收的塑料经进料口进入熔料仓11内,并在驱动装置13和螺旋杆12的共同作用下由后端输送至前端出料口,在输送过程中,热熔器融化熔料仓11内部的塑料,使得出料口处挤出软质的塑料,且该软质的塑料进入移动板23和限位板22之间,接下来,待进入量足够长时(前后方向布满移动板23和限位板22之间),推动装置24推动移动板23移动靠近限位板22,直至将长条塑料切成多个颗粒,一次切割完毕后,推动装置24带动移动板23移动回位,多个颗粒在塑料的输送推挤下由切割平台21前端推出收集,继续完成下次切割即可,整个系统结构设计简单,体积小、重力轻,成本低,能有效达到高品质塑料制粒的目的。
较佳的,上述进料口上端连通设有漏斗形的集料仓14,上述集料仓14的横截面面积由下向上逐渐增大,利于良好的下料。
较佳的,上述热熔器为均匀缠绕在上述熔料仓11外的电磁加热线圈,热熔效果好,便于后续切割。
较佳的,上述驱动装置13为电机,其固定与上述熔料仓11的封闭端端部,其驱动轴与上述螺旋杆12的后端连接固定,使用方便,驱动平稳,利于塑料在熔料仓11内有效的输送行进。
较佳的,上述推动装置24为伸缩电缸,其沿左右方向固定在上述切割平台21上,且位于上述移动板23背离上述限位板22的一侧,其伸缩端与上述移动板23背离上述限位板22的一侧中部连接固定,使用方便,推动平稳,利于良好的切割。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料制粒系统,其特征在于:包括熔料传送机构(1)和切割制粒机构(2);
所述熔料传送机构(1)包括筒状的熔料仓(11)、螺旋杆(12)和驱动装置(13),所述熔料仓(11)沿前后方向水平设置,其后端封闭,前端中部设有出料口,所述熔料仓(11)外部包裹有对其内部物料加热的热熔器,所述螺旋杆(12)水平设置于所述熔料仓(11)内,其前端延伸至靠近所述出料口的位置,后端穿过所述熔料仓(11)的封闭端,所述驱动装置(13)与所述螺旋杆(12)的后端传动连接,用于驱动所述螺旋杆(12)转动;
所述熔料仓(11)的封闭端的上端设有连通其内部的进料口;
所述切割制粒机构(2)包括切割平台(21)、限位板(22)、移动板(23)和推动装置(24),所述切割平台(21)设置于所述熔料仓(11)的前端,其上端端面与所述出料口的下边沿平齐,所述限位板(22)沿前后方向竖直固定于所述切割平台(21)的左右任意一侧,所述移动板(23)沿前后方向竖直设置,并滑动安装在所述切割平台(21)上端,所述出料口位于所述限位板(22)和所述移动板(23)的后端之间,所述移动板(23)靠近所述限位板(22)的一侧沿前后方向间隔设有多个切刀,每个所述切刀均沿左右方向竖直设置,所述推动装置(24)与所述移动板(23)传动连接,并可推动所述移动板(23)带动所述切刀移动靠近或远离所述限位板(22。
2.根据权利要求1所述的一种塑料制粒系统,其特征在于:所述进料口上端连通设有漏斗形的集料仓(14),所述集料仓(14)的横截面面积由下向上逐渐增大。
3.根据权利要求1所述的一种塑料制粒系统,其特征在于:所述热熔器为均匀缠绕在所述熔料仓(11)外的电磁加热线圈。
4.根据权利要求1所述的一种塑料制粒系统,其特征在于:所述驱动装置(13)为电机,其固定与所述熔料仓(11)的封闭端端部,其驱动轴与所述螺旋杆(12)的后端连接固定。
5.根据权利要求1至4任一项所述的一种塑料制粒系统,其特征在于:所述推动装置(24)为伸缩电缸,其沿左右方向固定在所述切割平台(21)上,且位于所述移动板(23)背离所述限位板(22)的一侧,其伸缩端与所述移动板(23)背离所述限位板(22)的一侧中部连接固定。
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CN207240575U (zh) * | 2017-08-03 | 2018-04-17 | 天津市川浩塑料制品有限公司 | 一种方便出料的电缆料切割制粒设备 |
CN108162250A (zh) * | 2018-01-05 | 2018-06-15 | 佛山杰致信息科技有限公司 | 一种废旧塑料回收制粒装置 |
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