CN213647959U - 一种陶瓷产品成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷产品成型装置，包括工作台，干压组件和模具组件，所述工作台的下方四角安装有四个支撑腿，所述工作台上方的外沿安装有支架，所述支架上方的中间位置安装有干压组件，所述干压组件的下端位于支架的内侧，所述模具组件安装在工作台上方的中间位置，所述支架一侧的下方安装有电控柜；本实用新型中，通过干压组件和PLC控制器的设置，PLC控制器控制液压机通电运行，液压机推动推板和干压柱向下移动，干压柱对模槽内的物料进行干压作业，PLC控制器控制液压机向下缓慢行进，避免干压速度过快而影响电子陶瓷制品的成型质量，便于进行干压装置质量的控制。

Description

一种陶瓷产品成型装置

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷成型设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷产品成型装置。

背景技术

电子陶瓷是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷，电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面广泛应用。

陶瓷电容器在生产过程中首先需要进行原料的干压成型工作，干压成型是陶瓷生产中较常用的一种坯体成型方法，将粉料加少量粘合剂造粒，然后装入模具中，在压力机上加压，使粉粒在模具内相互靠近，并借内摩擦力牢固地结合，形成一定形状的坯体。

专利号CN 108909004 U的中国专利，公开了一种破壁饮片加工用干压装置，包括加工台，所述加工台上方设有安装板，安装板下端两侧通过支撑板与加工台连接固定，所述加工台上端中间位置固定有液压缸，液压缸的输出端设有输出杆，输出杆下端固定有升降滑板，升降滑板左右两端固定有导向滑轮，导向滑轮与支撑板表面相抵，所述升降滑板下端通过转动机构连接有旋转板，旋转板下端设有活动压板，活动压板通过紧压弹簧与活动压板连接固定，活动压板和旋转板之间设有旋转限位机构，所述加工台上设有与活动压板相配合的固定压板，所述活动压板外侧还设有围挡机构，从而避免在紧压的过程中部分物料向外侧移动脱离固定压板，虽然实现了将固定板上的物料抹平，提高了干压效果，且避免出现干压时物料被挤出的问题，提高了干压质量，实用性强，但是现有用于电子陶瓷成型的干压装置不便于对干压速度进行控制，不利于对干压成型的电子陶瓷制品的质量进行控制，降低干压装置的干压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有用于电子陶瓷成型的干压装置不便于对干压速度进行控制，不利于对干压成型的电子陶瓷制品的质量进行控制，降低干压装置的干压质量的问题，而提出的一种陶瓷产品成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种陶瓷产品成型装置，包括工作台，干压组件和模具组件，所述工作台的下方四角安装有四个支撑腿，所述工作台上方的外沿安装有支架，所述支架上方的中间位置安装有干压组件，所述干压组件的下端位于支架的内侧，所述模具组件安装在工作台上方的中间位置，所述支架一侧的下方安装有电控柜，所述支架另一侧的下方安装有PLC控制器，所述工作台和支架之间安装有四个导向柱，所述导向柱位于模具组件的外侧四角；

所述干压组件包括液压机，所述液压机安装在支架上方的中间位置，所述液压机的输出轴贯穿至支架内侧的上方，所述液压机的下端安装有推板，所述推板的四角开设有导向孔，所述推板的下端安装有多个干压柱，所述干压柱位于导向孔之间。

优选的，所述支撑腿采用方柱形，所述支架的尺寸与工作台的尺寸匹配，所述导向柱采用方柱形，所述电控柜通过导线与市电相连，所述PLC控制器通过导线与电控柜相连，所述PLC控制器选用FX1S-30MR-001型。

优选的，所述液压机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连，所述推板与工作台平行设置，所述导向孔采用方柱形，所述导向孔与导向柱对齐，所述导向孔的尺寸与导向柱的尺寸匹配。

优选的，所述模具组件包括模板，所述模板安装在工作台上方的中间位置，所述模板的上方开设有多个模槽，所述模槽内部的下方设置有顶板，所述模槽的下端开设有通孔。

优选的，所述顶板的下端安装有顶杆，所述顶杆通过模槽的通孔贯穿至工作台的下方，所述顶杆的下端安装有顶出板，所述顶杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧位于顶出板和工作台之间。

优选的，所述模槽与干压柱对齐，所述模槽的尺寸与干压柱的尺寸匹配，所述顶板的尺寸与模槽的尺寸匹配，所述模槽的通孔的尺寸与顶杆的尺寸匹配。

优选的，所述顶出板与工作台平行设置，所述顶出板位于工作台的下方，所述弹簧的下端通过压板螺栓与顶出板的上端相连，所述弹簧的尺寸与顶杆的尺寸匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过干压组件和PLC控制器的设置，PLC控制器控制液压机通电运行，液压机推动推板和干压柱向下移动，干压柱对模槽内的物料进行干压作业，PLC控制器控制液压机向下缓慢行进，避免干压速度过快而影响电子陶瓷制品的成型质量，便于进行干压装置质量的控制；

2、本实用新型通过模具组件的设置，干压结束后，向上推动顶出板，顶出板压缩弹簧，同时顶杆和顶板向上移动，便于将干压成型的电子陶瓷制品顶出，有利于进行电子陶瓷制品的取出，提高干压装置的工作效率，顶板的尺寸与模槽的尺寸匹配，顶出时电子陶瓷制品的下端受力均匀，避免对电子陶瓷制品造成损伤，提高干压装置的安全性能，弹簧便于进行顶板和顶出板的复位，保证模具组件正常运行；

3、本实用新型通过导向柱和导向孔的设置，液压机推动推板向下移动时，导向柱始终在导向孔内移动，导向柱对推板起到导向和定位的作用，保证干压柱与模槽对齐，提高干压装置平稳高效运行，导向柱和导向孔均采用圆柱形，提高导向柱的定位精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷产品成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种陶瓷产品成型装置的干压组件的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种陶瓷产品成型装置的推板和导向孔的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种陶瓷产品成型装置的模具组件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、支撑腿；3、支架；4、干压组件；41、液压机；42、推板；43、干压柱；44、导向孔；5、模具组件；51、模板；52、模槽；53、顶板；54、顶杆；55、顶出板；56、弹簧；6、导向柱；7、电控柜；8、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种陶瓷产品成型装置，包括工作台1，干压组件4和模具组件5，工作台1的下方四角安装有四个支撑腿2，工作台1上方的外沿安装有支架3，支架3上方的中间位置安装有干压组件4，干压组件4的下端位于支架3的内侧，模具组件5安装在工作台1上方的中间位置，支架3一侧的下方安装有电控柜7，支架3另一侧的下方安装有PLC控制器8，工作台1和支架3之间安装有四个导向柱6，导向柱6位于模具组件5的外侧四角；

干压组件4包括液压机41，液压机41安装在支架3上方的中间位置，液压机41的输出轴贯穿至支架3内侧的上方，液压机41的下端安装有推板42，推板42的四角开设有导向孔44，推板42的下端安装有多个干压柱43，干压柱43位于导向孔44之间，PLC控制器8控制液压机41通电运行，液压机41推动推板42和干压柱43向下移动，干压柱43对模槽52内的物料进行干压作业，PLC控制器8控制液压机41向下缓慢行进，避免干压速度过快而影响电子陶瓷制品的成型质量，便于进行干压装置质量的控制。

本实施例中，具体的，支撑腿2采用方柱形，支架3的尺寸与工作台1的尺寸匹配，导向柱6采用方柱形，电控柜7通过导线与市电相连，PLC控制器8通过导线与电控柜7相连，PLC控制器8选用FX1S-30MR-001型，液压机41通过导线分别与电控柜7和PLC控制器8相连，推板42与工作台1平行设置，导向孔44采用方柱形，导向孔44与导向柱6对齐，导向孔44的尺寸与导向柱6的尺寸匹配，电控柜7接通市电为系统供电，PLC控制器8通电运行进行系统控制，液压机41推动推板42向下移动时，导向柱6始终在导向孔44内移动，导向柱6对推板42起到导向和定位的作用，保证干压柱43与模槽52对齐，提高干压装置平稳高效运行，导向柱6和导向孔44均采用圆柱形，提高导向柱6的定位精度。

本实施例中，具体的，模具组件5包括模板51，模板51安装在工作台1上方的中间位置，模板51的上方开设有多个模槽52，模槽52内部的下方设置有顶板53，模槽52的下端开设有通孔，顶板53的下端安装有顶杆54，顶杆54通过模槽52的通孔贯穿至工作台1的下方，顶杆54的下端安装有顶出板55，顶杆54的外侧套设有弹簧56，弹簧56位于顶出板55和工作台1之间，干压结束后，向上推动顶出板55，顶出板55压缩弹簧56，同时顶杆54和顶板53向上移动，便于将干压成型的电子陶瓷制品顶出，有利于进行电子陶瓷制品的取出，提高干压装置的工作效率。

本实施例中，具体的，模槽52与干压柱43对齐，模槽52的尺寸与干压柱43的尺寸匹配，顶板53的尺寸与模槽52的尺寸匹配，模槽52的通孔的尺寸与顶杆54的尺寸匹配，顶出板55与工作台1平行设置，顶出板55位于工作台1的下方，弹簧56的下端通过压板螺栓与顶出板55的上端相连，弹簧56的尺寸与顶杆54的尺寸匹配，顶板53的尺寸与模槽52的尺寸匹配，顶出时电子陶瓷制品的下端受力均匀，避免对电子陶瓷制品造成损伤，提高干压装置的安全性能，弹簧56便于进行顶板53和顶出板55的复位，保证模具组件5正常运行。

工作原理：本实用新型中，使用时，电控柜7接通市电为系统供电，PLC控制器8通电运行进行系统控制，将粉料和粘合剂混合均匀放进模槽52内，PLC控制器8控制液压机41通电运行，液压机41推动推板42和干压柱43向下移动，干压柱43对模槽52内的物料进行干压作业，PLC控制器8控制液压机41向下缓慢行进，避免干压速度过快而影响电子陶瓷制品的成型质量，便于进行干压装置质量的控制，液压机41推动推板42向下移动时，导向柱6始终在导向孔44内移动，导向柱6对推板42起到导向和定位的作用，保证干压柱43与模槽52对齐，提高干压装置平稳高效运行，导向柱6和导向孔44均采用圆柱形，提高导向柱6的定位精度，干压结束后，向上推动顶出板55，顶出板55压缩弹簧56，同时顶杆54和顶板53向上移动，便于将干压成型的电子陶瓷制品顶出，有利于进行电子陶瓷制品的取出，提高干压装置的工作效率，顶板53的尺寸与模槽52的尺寸匹配，顶出时电子陶瓷制品的下端受力均匀，避免对电子陶瓷制品造成损伤，提高干压装置的安全性能，弹簧56便于进行顶板53和顶出板55的复位，保证模具组件5正常运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种陶瓷产品成型装置，包括工作台(1)，干压组件(4)和模具组件(5)，其特征在于，所述工作台(1)的下方四角安装有四个支撑腿(2)，所述工作台(1)上方的外沿安装有支架(3)，所述支架(3)上方的中间位置安装有干压组件(4)，所述干压组件(4)的下端位于支架(3)的内侧，所述模具组件(5)安装在工作台(1)上方的中间位置，所述支架(3)一侧的下方安装有电控柜(7)，所述支架(3)另一侧的下方安装有PLC控制器(8)，所述工作台(1)和支架(3)之间安装有四个导向柱(6)，所述导向柱(6)位于模具组件(5)的外侧四角；

所述干压组件(4)包括液压机(41)，所述液压机(41)安装在支架(3)上方的中间位置，所述液压机(41)的输出轴贯穿至支架(3)内侧的上方，所述液压机(41)的下端安装有推板(42)，所述推板(42)的四角开设有导向孔(44)，所述推板(42)的下端安装有多个干压柱(43)，所述干压柱(43)位于导向孔(44)之间。

2.根据权利要求1所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述支撑腿(2)采用方柱形，所述支架(3)的尺寸与工作台(1)的尺寸匹配，所述导向柱(6)采用方柱形，所述电控柜(7)通过导线与市电相连，所述PLC控制器(8)通过导线与电控柜(7)相连。

3.根据权利要求1所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述液压机(41)通过导线分别与电控柜(7)和PLC控制器(8)相连，所述推板(42)与工作台(1)平行设置，所述导向孔(44)采用方柱形，所述导向孔(44)与导向柱(6)对齐，所述导向孔(44)的尺寸与导向柱(6)的尺寸匹配。

4.根据权利要求1所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述模具组件(5)包括模板(51)，所述模板(51)安装在工作台(1)上方的中间位置，所述模板(51)的上方开设有多个模槽(52)，所述模槽(52)内部的下方设置有顶板(53)，所述模槽(52)的下端开设有通孔。

5.根据权利要求4所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述顶板(53)的下端安装有顶杆(54)，所述顶杆(54)通过模槽(52)的通孔贯穿至工作台(1)的下方，所述顶杆(54)的下端安装有顶出板(55)，所述顶杆(54)的外侧套设有弹簧(56)，所述弹簧(56)位于顶出板(55)和工作台(1)之间。

6.根据权利要求4所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述模槽(52)与干压柱(43)对齐，所述模槽(52)的尺寸与干压柱(43)的尺寸匹配，所述顶板(53)的尺寸与模槽(52)的尺寸匹配，所述模槽(52)的通孔的尺寸与顶杆(54)的尺寸匹配。

7.根据权利要求5所述的陶瓷产品成型装置，其特征在于，所述顶出板(55)与工作台(1)平行设置，所述顶出板(55)位于工作台(1)的下方，所述弹簧(56)的下端通过压板螺栓与顶出板(55)的上端相连，所述弹簧(56)的尺寸与顶杆(54)的尺寸匹配。

Images