CN217861870U - 一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，包括底座，所述底座的内部设置有移动机构，所述底座的顶部固定安装有防护仓，所述移动机构的输出端设置有卸料机构，所述卸料机构包括U型带动板、无刷电机、转轴、翻转块和成型模具，所述移动机构的输出端固定安装有U型带动板，所述U型带动板正面右侧固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型带动板内部的转轴，所述转轴的外部固定安装有翻转块。该氮化硅陶瓷一体化热压成型机，通过卸料机构、上料机构和移动机构的设置，使设备得以进行自动化上下料，显著提升生产速率，同时，降低人工成本的支出，方便了使用。

Description

一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机

技术领域

本实用新型涉及氮化硅陶瓷热压技术领域，具体为一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机。

背景技术

氮化硅陶瓷，是一种烧结时不收缩的无机材料陶瓷，氮化硅的强度很高，尤其是热压氮化硅，是世界上最坚硬的物质之一，具有高强度、低密度、耐高温等性质，其中热压烧结方式机械性能比反应烧结的Si3N4要优异，强度高、密度大，是将Si3N4粉末和少量添加剂，如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等，在1916MPa以上的压强和1600℃以上的温度进行热压成型烧结，但制造成本高、烧结设备复杂，由于烧结体收缩大，使产品的尺寸精度受到一定的限制，难以制造复杂零件，只能制造形状简单的零件制品，工件的机械加工也较困难。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，现有氮化硅陶瓷热压成型机大多为人工加入原料，并热压后使人工脱模，不仅费时费力降低氮化硅陶瓷生产效率，且使提升人工成本，故而需要进一步改进。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，具备自动化上下料等优点，解决了现有氮化硅陶瓷热压成型机基本为人工上下料，不仅降低生产效率，且提升人工成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，包括底座，所述底座的内部设置有移动机构，所述底座的顶部固定安装有防护仓，所述移动机构的输出端设置有卸料机构，所述防护仓的内顶壁设置有上料机构，所述防护仓的内顶壁设置有热压机构；

所述卸料机构包括U型带动板、无刷电机、转轴、翻转块和成型模具，所述移动机构的输出端固定安装有U型带动板，所述U型带动板正面右侧固定安装有无刷电机，所述无刷电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型带动板内部的转轴，所述转轴的外部固定安装有翻转块，所述翻转块的左侧固定安装有成型模具。

进一步，所述移动机构包括活动孔、调节螺杆、带动块和伺服电机，所述底座的右侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到底座内部的调节螺杆，所述底座的顶部开设有活动孔，所述调节螺杆的外部螺纹安装有一端贯穿活动孔并延伸到底座顶部的带动块，所述带动块的顶部与U型带动板固定连接。

进一步，所述上料机构包括真空抽粉机、XY直线电机、出粉管和伸缩软管，所述防护仓的顶部固定安装有真空抽粉机，所述防护仓的内顶壁固定安装有XY直线电机，所述XY直线电机的输出端固定安装有出粉管，所述真空抽粉机的出口固定且连通有一端贯穿并延伸到防护仓内部的伸缩软管，所述出粉管的进口与伸缩软管出口相连通。

进一步，所述热压机构包括液压气缸、压头、加热棒组和稳定杆，所述防护仓的顶部且位于XY直线电机的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓内部的液压气缸，所述液压气缸的输出端固定安装有压头，所述压头的内部固定安装有加热棒组，所述压头的顶部且位于液压气缸的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓上方的稳定杆。

进一步，所述调节螺杆通过轴承与底座转动连接，所述转轴通过轴承与U型带动板转动连接。

进一步，所述稳定杆滑动安装在防护仓的内部，所述活动孔为方形孔，所述带动块的外壁与活动孔内壁相接触。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该氮化硅陶瓷一体化热压成型机，通过卸料机构、上料机构和移动机构的设置，使设备得以进行自动化上下料，显著提升生产速率，同时，降低人工成本的支出，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A出放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图。

图中：1底座、2移动机构、21活动孔、22调节螺杆、23带动块、24伺服电机、3防护仓、4卸料机构、41U型带动板、42无刷电机、43转轴、44翻转块、45成型模具、5上料机构、51真空抽粉机、52XY直线电机、53出粉管、54伸缩软管、6热压机构、61液压气缸、62压头、63加热棒组、64稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例中的一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，包括底座1，底座1的内部设置有移动机构2，底座1的顶部固定安装有防护仓3，移动机构2的输出端设置有卸料机构4，防护仓3的内顶壁设置有上料机构5，防护仓3的内顶壁设置有热压机构6。

本实施例中，移动机构2包括活动孔21、调节螺杆22、带动块23和伺服电机24，底座1的右侧固定安装有伺服电机24，伺服电机24的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到底座1内部的调节螺杆22，调节螺杆22通过轴承与底座1转动连接，底座1的顶部开设有活动孔21，调节螺杆22的外部螺纹安装有一端贯穿活动孔21并延伸到底座1顶部的带动块23，活动孔21为方形孔，带动块23的外壁与活动孔21内壁相接触。

具体的，启动伺服电机24使调节螺杆22带动带动块23进行转动，由于活动孔21为方形孔，带动块23的外壁与活动孔21内壁相接触，故而活动孔21对带动块23进行限制，使之只能在其内部进行向左或向右位移，从而使得卸料机构4位置便于移动。

本实施例中，卸料机构4包括U型带动板41、无刷电机42、转轴43、翻转块44和成型模具45，移动机构2的输出端固定安装有U型带动板41，带动块23的顶部与U型带动板41固定连接，U型带动板41正面右侧固定安装有无刷电机42，无刷电机42的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型带动板41内部的转轴43，转轴43通过轴承与U型带动板41转动连接，转轴43的外部固定安装有翻转块44，翻转块44的左侧固定安装有成型模具45。

具体的，启动无刷电机42，带动转轴43顺时针运动，使翻转块44带动成型模具45转动，使其顶部朝下并将其内部成型的氮化硅陶瓷倒出，便于设备整体下料。

本实施例中，上料机构5包括真空抽粉机51、XY直线电机52、出粉管53和伸缩软管54，防护仓3的顶部固定安装有真空抽粉机51，防护仓3的内顶壁固定安装有XY直线电机52，XY直线电机52的输出端固定安装有出粉管53，真空抽粉机51的出口固定且连通有一端贯穿并延伸到防护仓3内部的伸缩软管54，出粉管53的进口与伸缩软管54出口相连通。

具体的，启动真空抽粉机51将氮化硅陶瓷原料抽取并经伸缩软管54运输到出粉管53中，同时，XY直线电机52带动出粉管53进行运作，使原料能够均匀进入成型模具45内部。

本实施例中，热压机构6包括液压气缸61、压头62、加热棒组63和稳定杆64，防护仓3的顶部且位于XY直线电机52的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓3内部的液压气缸61，液压气缸61的输出端固定安装有压头62，压头62的内部固定安装有加热棒组63，压头62的顶部且位于液压气缸61的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓3上方的稳定杆64，稳定杆64滑动安装在防护仓3的内部。

具体的，启动液压气缸61和加热棒组63，使压头62加热到指定温度后下降到成型模具45内部，从而使得氮化硅陶瓷成型。

其中，稳定杆64的设置，使压头62下压上升的过程中更加稳定，提升氮化硅陶瓷成型精度。

上述实施例的工作原理为：

在使用中，启动真空抽粉机51将氮化硅陶瓷原料抽取并经伸缩软管54运输到出粉管53中，同时，XY直线电机52带动出粉管53进行运作，使氮化硅陶瓷原料均匀进入成型模具45中，然后启动伺服电机24使调节螺杆22带动带动块23进行转动，由于活动孔21为方形孔，带动块23的外壁与活动孔21内壁相接触，故而活动孔21对带动块23进行限制，使之只能在其内部进行向左或向右位移，从而使成型模具45移动到压头62下方，此时启动液压气缸61和加热棒组63，使压头62加热到指定温度后下降到成型模具45内部，从而使得氮化硅陶瓷成型，然后复原液压气缸61，继续启动伺服电机24带动向右位移，当带动块23在活动孔21最右侧时，启动无刷电机42，带动转轴43顺时针运动，使翻转块44带动成型模具45转动，使其顶部朝下并将其内部成型的氮化硅陶瓷倒出，使设备整体便于上下料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动机构(2)，所述底座(1)的顶部固定安装有防护仓(3)，所述移动机构(2)的输出端设置有卸料机构(4)，所述防护仓(3)的内顶壁设置有上料机构(5)，所述防护仓(3)的内顶壁设置有热压机构(6)；

所述卸料机构(4)包括U型带动板(41)、无刷电机(42)、转轴(43)、翻转块(44)和成型模具(45)，所述移动机构(2)的输出端固定安装有U型带动板(41)，所述U型带动板(41)正面右侧固定安装有无刷电机(42)，所述无刷电机(42)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到U型带动板(41)内部的转轴(43)，所述转轴(43)的外部固定安装有翻转块(44)，所述翻转块(44)的左侧固定安装有成型模具(45)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，其特征在于：所述移动机构(2)包括活动孔(21)、调节螺杆(22)、带动块(23)和伺服电机(24)，所述底座(1)的右侧固定安装有伺服电机(24)，所述伺服电机(24)的输出端固定安装有一端贯穿并延伸到底座(1)内部的调节螺杆(22)，所述底座(1)的顶部开设有活动孔(21)，所述调节螺杆(22)的外部螺纹安装有一端贯穿活动孔(21)并延伸到底座(1)顶部的带动块(23)，所述带动块(23)的顶部与U型带动板(41)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，其特征在于：所述上料机构(5)包括真空抽粉机(51)、XY直线电机(52)、出粉管(53)和伸缩软管(54)，所述防护仓(3)的顶部固定安装有真空抽粉机(51)，所述防护仓(3)的内顶壁固定安装有XY直线电机(52)，所述XY直线电机(52)的输出端固定安装有出粉管(53)，所述真空抽粉机(51)的出口固定且连通有一端贯穿并延伸到防护仓(3)内部的伸缩软管(54)，所述出粉管(53)的进口与伸缩软管(54)出口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，其特征在于：所述热压机构(6)包括液压气缸(61)、压头(62)、加热棒组(63)和稳定杆(64)，所述防护仓(3)的顶部且位于XY直线电机(52)的右侧固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓(3)内部的液压气缸(61)，所述液压气缸(61)的输出端固定安装有压头(62)，所述压头(62)的内部固定安装有加热棒组(63)，所述压头(62)的顶部且位于液压气缸(61)的左右两侧均固定安装有一端贯穿并延伸到防护仓(3)上方的稳定杆(64)。

5.根据权利要求2所述的一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，其特征在于：所述调节螺杆(22)通过轴承与底座(1)转动连接，所述转轴(43)通过轴承与U型带动板(41)转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种氮化硅陶瓷一体化热压成型机，其特征在于：所述稳定杆(64)滑动安装在防护仓(3)的内部，所述活动孔(21)为方形孔，所述带动块(23)的外壁与活动孔(21)内壁相接触。

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