CN211487548U - 一种化工药品生产用制粒设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化工药品生产用制粒设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的外壁设置有加热管，且搅拌仓顶部的一侧安装有入料口，所述搅拌仓的顶部的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接延伸至搅拌仓内部的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有搅拌杆和搅拌叶，且搅拌仓的底部设置有制粒仓，所述制粒仓的顶部设置有出料口。本实用新型通过旋转电机电动搅拌转轴从而带动搅拌杆和搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，结合着设置的加热管，边搅拌边加热，烘干的更加均匀，烘干效果更好，且通过设置的气缸、推板、压模、成型腔、第一滑槽第二滑槽，可将烘干后的原料挤压成型，一体化的设计，减少了不同工序操作所需的时间，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工药品制粒领域，具体为一种化工药品生产用制粒设备。
背景技术
在颗粒剂、胶囊剂中的颗粒物料生产中，需要对原料进行粉碎，然后对粉末状的原料进行搅拌、混合、制粒，制粒过后的产品在经过干燥设备进行烘干。
传统的制粒、干燥工艺是每台设备设置在单独的净化间内，物料在多个净化间需要来回转序，不仅增大了生产成本，且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化工药品生产用制粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工药品生产用制粒设备，包括搅拌仓，所述搅拌仓的外壁设置有加热管，且搅拌仓顶部的一侧安装有入料口，所述搅拌仓的顶部的中间位置处安装有旋转电机，且旋转电机的输出端连接延伸至搅拌仓内部的转轴，所述转轴的外侧均匀安装有搅拌杆和搅拌叶，且搅拌仓的底部设置有制粒仓，所述制粒仓的顶部设置有出料口，且出料口的两侧转动连接有挡板，所述制粒仓内部的底端均匀安装有压模，且压模一侧开设有多组成型腔，所述制粒仓的两侧安装有气缸，且气缸的输出端连接有延伸至制粒仓内部的推板。
优选地，所述搅拌仓底部成漏斗状，且搅拌叶位于转轴的下半部分，所述搅拌叶与搅拌仓底部相贴合，仓底成漏斗状。
优选地，所述搅拌仓底部的四角处皆安装有支撑腿，且支撑腿的底部皆连接有万向轮。
优选地，所述挡板的底部安装有铰接座，所述制粒仓内部两侧的顶端皆连接有电动推杆，且电动推杆与挡板通过铰接座活动连接。
优选地，所述制粒仓的底部设置有底板，且底板的顶部开设有相互交错的第一滑槽和第二滑槽，所述压模的底部设置有与第一滑槽和第二滑槽相匹配的滑块。
优选地，所述压模的顶部为倾斜结构，所述推板一侧的两端设置有挤压块，且挤压块与压模相贴合。
优选地，所述制粒仓的外壁设置有仓门，且仓门的外壁安装有仓门把手。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旋转电机电动搅拌转轴从而带动搅拌杆和搅拌叶对搅拌仓内部的原料进行搅拌，结合着设置的加热管，边搅拌边加热，烘干的更加均匀，烘干效果更好，且通过设置的气缸、推板、压模、成型腔、第一滑槽第二滑槽，可将烘干后的原料挤压成型，一体化的设计，减少了不同工序操作所需的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的压模结构示意图；
图4为本实用新型的底板结构示意图。
图中：1、搅拌仓；2、加热管；3、入料口；4、旋转电机；5、转轴；6、搅拌杆；7、出料口；8、制粒仓；9、压模；10、气缸；11、万向轮；12、支撑腿；13、仓门；14、仓门把手；15、第一滑槽；16、底板；17、搅拌叶；18、电动推杆；19、挡板；20、成型腔；21、推板；22、第二滑槽；23、滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种化工药品生产用制粒设备，包括搅拌仓1，搅拌仓1的外壁设置有加热管2，且搅拌仓1顶部的一侧安装有入料口3，搅拌仓1的顶部的中间位置处安装有旋转电机4，且旋转电机4的输出端连接延伸至搅拌仓1内部的转轴5，转轴5的外侧均匀安装有搅拌杆6和搅拌叶17，且搅拌仓1的底部设置有制粒仓8，制粒仓8的顶部设置有出料口7，且出料口7的两侧转动连接有挡板19，制粒仓8内部的底端均匀安装有压模9，且压模9一侧开设有多组成型腔20，制粒仓8的两侧安装有气缸10，且气缸10的输出端连接有延伸至制粒仓8内部的推板21。
请参阅图1，搅拌仓1底部成漏斗状，且搅拌叶17位于转轴5的下半部分，搅拌叶17与搅拌仓1底部相贴合，为了下料更快更加方便，通过搅拌叶与搅拌仓底部相贴合使搅拌效果更好，同时使得下料更加的彻底。
请参阅图1，搅拌仓1底部的四角处皆安装有支撑腿12，且支撑腿12的底部皆连接有万向轮11，通过设置万向轮11与支撑腿12方便设备移动。
请参阅图1，挡板19的底部安装有铰接座，制粒仓8内部两侧的顶端皆连接有电动推杆18，且电动推杆18与挡板19通过铰接座活动连接，通过设置电动推杆18，拉动两侧与铰接座活动连接的挡板19，让搅拌仓1内部的原料下落的更加彻底。
请参阅图4，制粒仓8的底部设置有底板16，且底板16的顶部开设有相互交错的第一滑槽15和第二滑槽22，压模9的底部设置有与第一滑槽15和第二滑槽22相匹配的滑块23，通过设置第一滑槽15，让其中的压模9更容易向中间移动，通过设置第二滑槽22，让其中的压模9更容易拿出。
请参阅图1，压模9的顶部为倾斜结构，推板21一侧的两端设置有挤压块，且挤压块与压模9相贴合，通过设置挤压块，让其中的压模9均匀的向中间移动，容易让原料在压模9内的成型腔20中成型。
请参阅图2，制粒仓8的外壁设置有仓门13，且仓门13的外壁安装有仓门把手14，通过设置仓门，使用起来更加方便。
工作原理：首先把设备通过万向轮推到指定的位置，接通设备电源，将打碎后的原料从入料口3倒入搅拌仓1，开启旋转电机4，接通加热管2的电源，通过旋转电机4电动搅拌转轴5从而带动搅拌杆6和搅拌叶17对搅拌仓1内部的原料进行搅拌，搅拌完成之后，关掉旋转电机4，关闭接通加热管2的电源，打开电动推杆18的开关，通过电动推杆18拉动挡板19，使原料倒入制粒仓8，倒入完成之后，关闭电动推杆18的开关，打开气缸开关，两侧的气缸推动推板21挤压压模9，压模9通过滑块23在第一滑槽15中移动，挤压完成后，原料在成型腔20成型，关闭气缸开关，打开仓门13，压模9通过第二滑槽22滑出，倒出成型腔20内的成品即可。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种化工药品生产用制粒设备，包括搅拌仓(1)，其特征在于：所述搅拌仓(1)的外壁设置有加热管(2)，且搅拌仓(1)顶部的一侧安装有入料口(3)，所述搅拌仓(1)的顶部的中间位置处安装有旋转电机(4)，且旋转电机(4)的输出端连接延伸至搅拌仓(1)内部的转轴(5)，所述转轴(5)的外侧均匀安装有搅拌杆(6)和搅拌叶(17)，且搅拌仓(1)的底部设置有制粒仓(8)，所述制粒仓(8)的顶部设置有出料口(7)，且出料口(7)的两侧转动连接有挡板(19)，所述制粒仓(8)内部的底端均匀安装有压模(9)，且压模(9)一侧开设有多组成型腔(20)，所述制粒仓(8)的两侧安装有气缸(10)，且气缸(10)的输出端连接有延伸至制粒仓(8)内部的推板(21)。
2.根据权利要求1所述的一种化工药品生产用制粒设备，其特征在于：所述搅拌仓(1)底部成漏斗状，且搅拌叶(17)位于转轴(5)的下半部分，所述搅拌叶(17)与搅拌仓(1)底部相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种化工药品生产用制粒设备，其特征在于：所述搅拌仓(1)底部的四角处皆安装有支撑腿(12)，且支撑腿(12)的底部皆连接有万向轮(11)。
4.根据权利要求1所述的一种化工药品生产用制粒设备，其特征在于：所述挡板(19)的底部安装有铰接座，所述制粒仓(8)内部两侧的顶端皆连接有电动推杆(18)，且电动推杆(18)与挡板(19)通过铰接座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化工药品生产用制粒设备，其特征在于：所述制粒仓(8)的底部设置有底板(16)，且底板(16)的顶部开设有相互交错的第一滑槽(15)和第二滑槽(22)，所述压模(9)的底部设置有与第一滑槽(15)和第二滑槽(22)相匹配的滑块(23)。
6.根据权利要求1所述的一种化工药品生产用制粒设备，其特征在于：所述压模(9)的顶部为倾斜结构，所述推板(21)一侧的两端设置有挤压块，且挤压块与压模(9)相贴合。
7.根据权利要求1所述的一种化工药品生产用制粒设备，其特征在于：所述制粒仓(8)的外壁设置有仓门(13)，且仓门(13)的外壁安装有仓门把手(14)。
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