CN211356819U - 一种药品生产用制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药品生产用制粒机，包括底座和配重块，所述底座的左前端内部安装有支撑板，且支撑板的后端下侧设置有圆筒，所述支撑板的内部安装有圆杆，且圆杆的外侧固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外端内侧安装有刮刀，且刮刀的上侧设置有挡板，所述圆筒的左端内部连接有卡块，且圆筒的左侧安装有转动板，并且转动板的内部开设有凹槽，所述配重块位于底座的右端内部，且配重块的内部安装有顶杆，并且底座的右端内部设置有收集箱，所述顶杆的下端外侧连接有连接块，且顶杆的上侧设置有压杆。该药品生产用制粒机，便于对药粉和药液进行混合，便于使挤压成型的药品重量相同，便于将药物压制成不同大小的药品。

Description

一种药品生产用制粒机

技术领域

本实用新型涉及药品生产技术领域，具体为一种药品生产用制粒机。

背景技术

药品大多为颗粒状固体，方便进行口服，其生产是通过将多种粉料和液料进行有效结合，然后通过制粒机生产出颗粒状的药品，其混合和制粒的均匀度直接影响药品的质量；

现有的药品生产用制粒机，药粉的药液混合度差，药品颗粒的重量参差不齐，大小形状不方便改变，因此，我们提出一种药品生产用制粒机，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种药品生产用制粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的药品生产用制粒机，药粉的药液混合度差，药品颗粒的重量参差不齐，大小形状不方便改变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药品生产用制粒机，包括底座和配重块，所述底座的左前端内部安装有支撑板，且支撑板的后端下侧设置有圆筒，所述支撑板的内部安装有圆杆，且圆杆的外侧固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒的外端内侧安装有刮刀，且刮刀的上侧设置有挡板，所述圆筒的左端内部连接有卡块，且圆筒的左侧安装有转动板，并且转动板的内部开设有凹槽，所述配重块位于底座的右端内部，且配重块的内部安装有顶杆，并且底座的右端内部设置有收集箱，所述顶杆的下端外侧连接有连接块，且顶杆的上侧设置有压杆。

优选的，所述支撑板与底座构成卡合结构，且圆筒位于底座的左端上表面，并且圆筒的内侧横截面小于挡板的横截面。

优选的，所述搅拌棒和挡板均与圆杆通过焊接的方式相连接，且搅拌棒在圆杆的外侧均匀设置。

优选的，所述刮刀与搅拌棒通过螺栓连接，且刮刀与圆筒的内侧向贴合，并且圆筒与卡块卡合连接，而且卡块通过凹槽与转动板构成滑动结构。

优选的，所述顶杆和压杆在连接块上等间距设置，且顶杆和压杆均与连接块通过螺栓固定连接，并且顶杆和压杆的横截面大小均与配重块的内侧横截面大小相同。

优选的，所述收集箱与底座贴合设置，且收集箱的右表面凸出与底座的右表面，并且底座的右下端为弧状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该药品生产用制粒机，便于对药粉和药液进行混合，便于使挤压成型的药品重量相同，便于将药物压制成不同大小的药品；

1.设置有底座、支撑板、圆筒和圆杆，通过支撑板在底座的限位下进行升降，将圆杆位于圆筒的内侧，再通过圆杆转动，使搅拌棒对圆筒内侧的药粉和药液进行搅拌混合，通过挡板避免药物飞溅，通过刮刀避免圆筒内壁残留有药物；

2.设置有圆筒、卡块、转动板和配重块，通过转动板前侧的电机作业，使得与转动板滑动连接的卡块带动圆筒进行左右往复运动，便于使配重块的内侧落入等量的圆筒内侧混合后的药物，从而便于使挤压成型的药品重量相同；

3.设置有配重块、顶杆、连接块和压杆，通过配重块与底座卡合连接，顶杆和压杆均与连接块螺栓连接，便于通过对配重块、顶杆和压杆进行更换，通过顶杆和压杆分别连接的连接块的电动伸缩杆作业，便于将药物挤压成不同大小的药品。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接块与压杆连接侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、圆筒；4、圆杆；5、搅拌棒；6、刮刀；7、挡板；8、卡块；9、转动板；10、凹槽；11、配重块；12、顶杆；13、连接块；14、压杆；15、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种药品生产用制粒机，包括底座1、支撑板2、圆筒3、圆杆4、搅拌棒5、刮刀6、挡板7、卡块8、转动板9、凹槽10、配重块11、顶杆12、连接块13、压杆14和收集箱15，底座1的左前端内部安装有支撑板2，且支撑板2的后端下侧设置有圆筒3，支撑板2的内部安装有圆杆4，且圆杆4的外侧固定连接有搅拌棒5，搅拌棒5的外端内侧安装有刮刀6，且刮刀6的上侧设置有挡板7，圆筒3的左端内部连接有卡块8，且圆筒3的左侧安装有转动板9，并且转动板9的内部开设有凹槽10，配重块11位于底座1的右端内部，且配重块11的内部安装有顶杆12，并且底座1的右端内部设置有收集箱15，顶杆12的下端外侧连接有连接块13，且顶杆12的上侧设置有压杆14；

如图1和图2中支撑板2与底座1构成卡合结构，且圆筒3位于底座1的左端上表面，并且圆筒3的内侧横截面小于挡板7的横截面，便于避免药粉飞溅，如图1、图3和图4中搅拌棒5和挡板7均与圆杆4通过焊接的方式相连接，且搅拌棒5在圆杆4的外侧均匀设置，便于将药粉和药液混合；

如图1、图2和图3中刮刀6与搅拌棒5通过螺栓连接，且刮刀6与圆筒3的内侧向贴合，并且圆筒3与卡块8卡合连接，而且卡块8通过凹槽10与转动板9构成滑动结构，便于使卡块8带动圆筒3左右往复运动，如图1、图3和图4中顶杆12和压杆14在连接块13上等间距设置，且顶杆12和压杆14均与连接块13通过螺栓固定连接，并且顶杆12和压杆14的横截面大小均与配重块11的内侧横截面大小相同，便于使药品成型，如图1和图3中收集箱15与底座1贴合设置，且收集箱15的右表面凸出与底座1的右表面，并且底座1的右下端为弧状结构，便于使成型的药品落至收集箱15的内部。

工作原理：在使用该药品生产用制粒机时，如图1和图2，首先向圆筒3的内侧放置药品所需的粉料和液料，通过底座1前端内部的电动伸缩杆作业，底座1与支撑板2卡合连接，使得支撑板2在底座1的限位下进行升降，便于使圆杆4位于圆筒3的内侧，挡板7位于圆筒3的上表面，如图1、图2和图3，这时通过圆杆4上侧连接的电机作业，圆杆4进行转动，搅拌棒5和挡板7均与圆杆4固定连接，便于通过搅拌棒5对圆筒3内侧的药粉和药液进行搅拌混合，通过挡板7避免药物飞溅，由于刮刀6与圆筒3的内侧贴合设置，使得刮刀6能够将圆筒3的内壁残留有药物刮下，避免残留在圆筒3的内侧；

如图1、图2和图3，混合完毕后，通过底座1内部的电动伸缩杆作业，使得圆杆4的下表面位于圆筒3的上表面，通过转动板9前侧电机作业，转动板9进行转动，转动板9通过凹槽10与卡块8滑动连接，卡块8与圆筒3卡合连接，由于转动板9为椭圆状结构，使得卡块8带动圆筒3进行左右往复运动，便于使圆筒3内侧混合完毕的药物落至配重块11的内侧，如图1、图3和图4，再通过顶杆12和压杆14分别连接的连接块13进行升降，便于将配重块11内侧的药物挤压成型，再通过顶杆12下侧的电动伸缩杆作业，便于将成型的药物抵至与底座1的下端上表面齐平，再通过圆筒3进行左右往复运动，便于使药物落至收集箱15的内侧，如图1和图4，由于配重块11与底座1为可拆卸连接，顶杆12和压杆14均与连接块13为螺栓连接，便于将配重块11、顶杆12和压杆14进行更换，从而可将之挤压成不同大小的药品，以上便完成该药品生产用制粒机的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药品生产用制粒机，包括底座（1）和配重块（11），其特征在于：所述底座（1）的左前端内部安装有支撑板（2），且支撑板（2）的后端下侧设置有圆筒（3），所述支撑板（2）的内部安装有圆杆（4），且圆杆（4）的外侧固定连接有搅拌棒（5），所述搅拌棒（5）的外端内侧安装有刮刀（6），且刮刀（6）的上侧设置有挡板（7），所述圆筒（3）的左端内部连接有卡块（8），且圆筒（3）的左侧安装有转动板（9），并且转动板（9）的内部开设有凹槽（10），所述配重块（11）位于底座（1）的右端内部，且配重块（11）的内部安装有顶杆（12），并且底座（1）的右端内部设置有收集箱（15），所述顶杆（12）的下端外侧连接有连接块（13），且顶杆（12）的上侧设置有压杆（14）。

2.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述支撑板（2）与底座（1）构成卡合结构，且圆筒（3）位于底座（1）的左端上表面，并且圆筒（3）的内侧横截面小于挡板（7）的横截面。

3.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述搅拌棒（5）和挡板（7）均与圆杆（4）通过焊接的方式相连接，且搅拌棒（5）在圆杆（4）的外侧均匀设置。

4.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述刮刀（6）与搅拌棒（5）通过螺栓连接，且刮刀（6）与圆筒（3）的内侧向贴合，并且圆筒（3）与卡块（8）卡合连接，而且卡块（8）通过凹槽（10）与转动板（9）构成滑动结构。

5.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述顶杆（12）和压杆（14）在连接块（13）上等间距设置，且顶杆（12）和压杆（14）均与连接块（13）通过螺栓固定连接，并且顶杆（12）和压杆（14）的横截面大小均与配重块（11）的内侧横截面大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种药品生产用制粒机，其特征在于：所述收集箱（15）与底座（1）贴合设置，且收集箱（15）的右表面凸出与底座（1）的右表面，并且底座（1）的右下端为弧状结构。

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