CN117123140A - 一种鱼饲料的超高微制粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供有一种鱼饲料的超高微制粒设备，包括下方安装有车轮的底座以及固定安装在底座顶部的固定架、第二支架和第三支架，第二支架和第三支架上方设置底部为斜底的下料筒，固定架的顶部固定安装有控制器，下料筒的一侧设置有位于第二支架和第三支架之间的出料口，下料筒的顶部安装有上料筒。该鱼饲料的超高微制粒设备，通过第一支撑板、第二支撑板、丝杆、导向杆和第二轴套的配合使用，使得制粒设备能够在第二电机的驱动下通过移动块带动上料筒沿着导向杆的轴向进行升降的同时使得成型料盘裸露出来，在不需要从下料筒的上方对上料筒进行移除的情况下，可直接对成型料盘进行拆卸和安装，十分方便。

Description

一种鱼饲料的超高微制粒设备

技术领域

本发明涉及鱼饲料制备技术领域，具体公开一种鱼饲料的超高微制粒设备。

背景技术

小型制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用；

鱼类养殖户为了降低养殖的成本，一般会使用饲料造粒机自行进行鱼饲料生产，现有的造粒机中的减速器和下料筒采用上下共线分布，造粒机整体结构的高度较高，其重心偏上，造粒机工作时容易产生振动，形成噪音，同时上料筒内侧的导向槽容易聚集物料，清理起来比较麻烦，且每次更换成型料盘时，都需要手动将上料筒和压轮组件从下料筒的上方移除后，才能对成型料盘进行更换，更换完成后还需要再次手动将上料筒和压轮组件安装在下料筒上，十分费力，并且成型料盘和压轮组件缺少限位，导致压轮和成型料盘之间的间隙不容易进行调节控制。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种鱼饲料的超高微制粒设备，包括下方安装有车轮的底座以及固定安装在底座顶部的固定架、第二支架和第三支架，第二支架和第三支架上方设置底部为斜底的下料筒，固定架的顶部固定安装有控制器，下料筒的一侧设置有位于第二支架和第三支架之间的出料口，下料筒的顶部安装有上料筒，下料筒的外侧设置有三个环形等距分布的固定座，上料筒的外侧设置有三个环形等距分布且位于固定座正上方的固定块，且三个固定座的内部均活动套装有卡接在固定块外侧的锁紧机构，下料筒的底部设置有传动机构，且下料筒位于出料口的内侧设置有饲料长度调节机构，上料筒的外侧设置有三个环形等距分布的螺帽，且三个螺帽的内部均螺纹套接有第五螺栓，下料筒底部的一侧固定安装有在底座顶部且与控制器之间进行电连接的驱动机构，固定架的一侧设置有与控制器之间进行电连接的升降机构，上料筒的一侧设置有与升降机构之间进行传动连接的移动块，上料筒的内侧卡接有压轮组件，下料筒的内侧固定安装有位于压轮组件下方的成型组件，压轮组件的中部设置有限位机构。

优选的，驱动机构包括固定安装在下料筒底部的第一支座和第二支座以及固定套装在传动机构底端外侧的蜗轮和固定安装在底座上且与控制器之间进行电连接的第一电机，第一支座和第二支座之间转动连接有与蜗轮的外沿相啮合的蜗杆，蜗杆延伸出第二支座外部的一端通过第一轴套与第一电机的输出轴固定套接。

优选的，升降机构包括设置在固定架一侧的第一支撑板和第二支撑板以及固定安装在固定架上的第二电机，第一支撑板和第二支撑板之间分别转动连接有螺纹套接在移动块内部的丝杆和活动套接在移动块内部的导向杆，丝杆延伸出第二支撑板外部的底端通过第二轴套与第二电机的输出轴固定套接。

优选的，压轮组件包括固定套，固定套的外侧设置有三个环形等距分布的连接杆，且三个连接杆的外侧均转动连接有压轮，连接杆延伸出压轮的一端端面设置有卡接在上料筒内侧且位于第五螺栓下方的压块。

优选的，固定架远离移动块的一侧设置有加强板。

优选的，传动机构包括设置在下料筒底部的支撑套和通过第二螺栓固定安装在下料筒内侧的回转轴承，回转轴承的内侧设置有限位架，限位架的内部转动连接有转轴，转轴转动连接在支撑套内部且底端固定套接在蜗轮内部，转轴延伸出限位架外部的顶端设置有转盘，转盘的顶部设置有活动套接在成型组件内部的第一固定柱。

优选的，限位机构包括活动套装在固定套内部的限位杆，限位杆底端的外侧转动连接有位于成型组件上方的压盘，限位杆的外侧套装有位于固定套内侧的弹簧，且限位杆延伸出固定套外部的顶端卡接有第二卡扣，限位杆底端的外侧设置有卡接在固定套底端内侧的第一限位凸台。

优选的，上料筒的内侧卡接有位于压块下方的橡胶塞，且上料筒一侧的内部螺纹套接有位于压块一侧的限位螺栓。

优选的， 锁紧机构包括活动套接在固定座内部的固定销，固定销延伸出固定座外部的两端固定套装有卡接在固定块外侧的U型架，U型架顶部的内部螺纹套接有第一螺栓。

优选的，饲料长度调节机构包括活动套接在限位架内部的固定杆，固定杆延伸出限位架外部的顶部设置有位于成型组件下方的刮板，且固定杆延伸出限位架外部的底端卡接有连接板，固定杆底部的内侧螺纹套接有位于连接板下方的第三螺栓，第三螺栓一侧的内部活动套接有顶端螺纹套接在下料筒内部的第四螺栓，第四螺栓的外侧卡接有位于连接板上方的第一卡扣。

优选的，固定杆的端面设置有与连接板相适配的缺口。

优选的，回转轴承的顶部设置有环形等距分布的限位柱。

优选的，成型组件包括内部设置有成型孔的成型料盘，成型料盘的中部设置有与第一固定柱相适配的第一限位孔，且成型料盘的内部设置有与限位柱相适配的第二限位孔。

优选的，固定块的顶部设置有第一螺栓相适配的限位凹槽。

优选的，上料筒的内侧设置有压块相适配的导向槽，且导向槽的内侧设置有对称分布的卡槽。

优选的，橡胶塞的两侧均设置有与卡槽相适配的第二限位凸台。

有益效果：

1、该鱼饲料的超高微制粒设备，通过将下料筒底部采用斜底设计，成型后颗粒能够沿着斜底在重力作用下出料，能够为第一支座和第二支座的安装提供充足的安装空间，使得第一支座和第二支座能够偏离转轴进行安装，且蜗杆与转轴之间采用垂直错位分布设置，进而使得制粒设备整体的高度能够降低的同时使其重心降低，从而使得制粒设备在工作时不容易产生振动，噪音相对降低。

2、该鱼饲料的超高微制粒设备，通过在导向槽的内侧安装橡胶塞使得橡胶塞能够对压块下方的空隙部位进行填充的同时对物料进行阻挡，进而在加料时物料不易进入导向槽的内侧，且第二限位凸台能够防止橡胶塞受挤压从导向槽的内侧弹出，确保橡胶塞能够稳定的安装在导向槽的内侧。

3、该鱼饲料的超高微制粒设备，通过限位杆、弹簧和第一限位凸台的配合使用，使得压盘能够在弹簧的弹性作用力压动成型料盘紧贴在回转轴承和限位架的表面，且弹簧能够对固定套进行支撑的同时将压轮顶起，可通过弹簧的弹性作用力对压轮组件的重力进行抵消，使得第五螺栓的底部能够与压块紧贴，从而便于通过转动第五螺栓对压轮和成型料盘之间的间隙进行调节。

4、该鱼饲料的超高微制粒设备，通过第一支撑板、第二支撑板、丝杆、导向杆和第二轴套的配合使用，使得制粒设备能够在第二电机的驱动下通过移动块带动上料筒沿着导向杆的轴向进行升降的同时使得成型料盘裸露出来，在不需要从下料筒的上方对上料筒进行移除的情况下，可直接对成型料盘进行拆卸和安装，十分方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的侧面示意图；

图3为本发明结构的底部示意图；

图4为本发明结构的侧面剖视图；

图5为本发明锁紧机构的示意图；

图6为本发明饲料长度调节机构的示意图；

图7为本发明饲料长度调节机构的局部示意图；

图8为本发明回转轴承的示意图；

图9为本发明传动机构的局部示意图；

图10为本发明成型组件的示意图；

图11为本发明上料筒的示意图；

图12为本发明上料筒的底部示意图；

图13为本发明橡胶塞的示意图。

图中：1、底座；2、固定架；3、第二支架；4、第三支架；5、下料筒；6、控制器；7、出料口；8、上料筒；9、固定座；10、固定块；11、锁紧机构；111、固定销；112、U型架；113、第一螺栓；12、传动机构；121、支撑套；122、第二螺栓；123、回转轴承；124、限位架；125、转轴；126、转盘；127、第一固定柱；13、饲料长度调节机构；131、固定杆；132、刮板；133、连接板；134、第三螺栓；135、第四螺栓；136、第一卡扣；14、螺帽；15、第五螺栓；16、驱动机构；161、第一支座；162、第二支座；163、蜗轮；164、第一电机；165、蜗杆；166、第一轴套；17、升降机构；171、第一支撑板；172、第二支撑板；173、第二电机；174、丝杆；175、导向杆；176、第二轴套；18、移动块；19、压轮组件；191、固定套；192、连接杆；193、压轮；194、压块；20、成型组件；201、成型孔；202、成型料盘；203、第一限位孔；204、第二限位孔；21、限位机构；211、限位杆；212、压盘；213、弹簧；214、第二卡扣；215、第一限位凸台；22、加强板；23、橡胶塞；24、缺口；25、限位柱；26、限位凹槽；27、导向槽；28、卡槽；29、第二限位凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

本发明实施例中的附图：图中不同种类的剖面线不是按照国标进行标注的，也不对元件的材料进行要求，是对图中元件的剖视图进行区分。

请参阅图1-13，一种鱼饲料的超高微制粒设备，包括下方安装有车轮的底座1以及固定安装在底座1顶部的固定架2、第二支架3和第三支架4，第二支架3和第三支架4上方设置底部为斜底的下料筒5，利用斜底便于对成型后的饲料颗粒进行排料，固定架2的顶部固定安装有控制器6，下料筒5的一侧设置有位于第二支架3和第三支架4之间的出料口7，下料筒5的顶部安装有上料筒8，下料筒5的外侧设置有三个环形等距分布的固定座9，上料筒8的外侧设置有三个环形等距分布且位于固定座9正上方的固定块10，且三个固定座9的内部均活动套装有卡接在固定块10外侧的锁紧机构11，下料筒5的底部设置有传动机构12，且下料筒5位于出料口7的内侧设置有饲料长度调节机构13，上料筒8的外侧设置有三个环形等距分布的螺帽14，且三个螺帽14的内部均螺纹套接有第五螺栓15，下料筒5底部的一侧固定安装有在底座1顶部且与控制器6之间进行电连接的驱动机构16，固定架2的一侧设置有与控制器6之间进行电连接的升降机构17，上料筒8的一侧设置有与升降机构17之间进行传动连接的移动块18，上料筒8的内侧卡接有压轮组件19，下料筒5的内侧固定安装有位于压轮组件19下方的成型组件20，压轮组件19的中部设置有限位机构21。

其中，驱动机构16包括固定安装在下料筒5底部的第一支座161和第二支座162以及固定套装在传动机构12底端外侧的蜗轮163和固定安装在底座1上且与控制器6之间进行电连接的第一电机164，第一支座161和第二支座162之间转动连接有与蜗轮163的外沿相啮合的蜗杆165，蜗杆165延伸出第二支座162外部的一端通过第一轴套166与第一电机164的输出轴固定套接。

其中，升降机构17包括设置在固定架2一侧的第一支撑板171和第二支撑板172以及固定安装在固定架2上的第二电机173，第一支撑板171和第二支撑板172之间分别转动连接有螺纹套接在移动块18内部的丝杆174和活动套接在移动块18内部的导向杆175，丝杆174延伸出第二支撑板172外部的底端通过第二轴套176与第二电机173的输出轴固定套接。

其中，压轮组件19包括固定套191，固定套191的外侧设置有三个环形等距分布的连接杆192，且三个连接杆192的外侧均转动连接有压轮193，连接杆192延伸出压轮193的一端端面设置有卡接在上料筒8内侧且位于第五螺栓15下方的压块194。

其中，固定架2远离移动块18的一侧设置有加强板22，利用加强板22能够增强固定架2的结构强度，进而受力时不易产生弯曲，以保证上料筒8能够在第二电机173的驱动下稳定的进行升降。

其中，传动机构12包括设置在下料筒5底部的支撑套121和通过第二螺栓122固定安装在下料筒5内侧的回转轴承123，回转轴承123的内侧设置有限位架124，限位架124的内部转动连接有转轴125，转轴125转动连接在支撑套121内部且底端固定套接在蜗轮163内部，转轴125延伸出限位架124外部的顶端设置有转盘126，转盘126的顶部设置有活动套接在成型组件20内部的第一固定柱127。

其中，限位机构21包括活动套装在固定套191内部的限位杆211，限位杆211底端的外侧转动连接有位于成型组件20上方的压盘212，限位杆211的外侧套装有位于固定套191内侧的弹簧213，且限位杆211延伸出固定套191外部的顶端卡接有第二卡扣214，利用第二卡扣214能够对限位杆211进行限位，防止限位杆211在弹簧213的弹性作用力下将其从固定套191的内部弹出，限位杆211底端的外侧设置有卡接在固定套191底端内侧的第一限位凸台215，利用第一限位凸台215能够对限位杆211进行限位，防止限位杆211转动降低限位杆211的磨损，同时弹簧213能够通过压盘212对成型料盘202进行挤压，保证压盘212能够稳定的压紧在转盘126和上料筒8的上方。

其中，上料筒8的内侧卡接有位于压块194下方的橡胶塞23，且上料筒8一侧的内部螺纹套接有位于压块194一侧的限位螺栓，利用限位螺栓能够通过压块194对压轮组件19进行限位固定，进而保证在对上料筒8进行拆卸时，压轮组件19不会从上料筒8的内侧脱落，确保压轮组件19和上料筒8能够一同进行升降。

其中， 锁紧机构11包括活动套接在固定座9内部的固定销111，固定销111延伸出固定座9外部的两端固定套装有卡接在固定块10外侧的U型架112，U型架112顶部的内部螺纹套接有第一螺栓113，利用第一螺栓113能够通过固定块10对上料筒8进行锁紧固定，同时可通过松动第一螺栓113解除对固定块10的限位，以便于对上料筒8进行拆卸。

其中，饲料长度调节机构13包括活动套接在限位架124内部的固定杆131，固定杆131延伸出限位架124外部的顶部设置有位于成型组件20下方的刮板132，且固定杆131延伸出限位架124外部的底端卡接有连接板133，固定杆131底部的内侧螺纹套接有位于连接板133下方的第三螺栓134，第三螺栓134一侧的内部活动套接有顶端螺纹套接在下料筒5内部的第四螺栓135，第四螺栓135的外侧卡接有位于连接板133上方的第一卡扣136，通过转动第四螺栓135能够调节刮板132距离成型料盘202之间的距离，进而便于对饲料颗粒的长度进行控制。

其中，固定杆131的端面设置有与连接板133相适配的缺口24，利用缺口24防止能够通过连接板133对固定杆131进行限位，进而保证刮板132不易产生转动。

其中，回转轴承123的顶部设置有环形等距分布的限位柱25，利用限位柱25能够对成型料盘202进行限位的同时增大成型料盘202的承载面积，进而使得成型料盘202能够承受较大的压力，保证其受力时不易产生弯曲形变。

其中，成型组件20包括内部设置有成型孔201的成型料盘202，成型料盘202的中部设置有与第一固定柱127相适配的第一限位孔203，且成型料盘202的内部设置有与限位柱25相适配的第二限位孔204。

其中，固定块10的顶部设置有第一螺栓113相适配的限位凹槽26，利用限位凹槽26能够对第一螺栓113进行限位，防止对第一螺栓113从固定块10的上方脱落，保证制粒设备能够通过第一螺栓113对上料筒8进行稳定的固定。

其中，上料筒8的内侧设置有压块194相适配的导向槽27，利用导向槽27能够通过压块194对压轮组件19进行限位，使得压轮193能够稳定的进行上下移动，且导向槽27的内侧设置有对称分布的卡槽28。

其中，橡胶塞23的两侧均设置有与卡槽28相适配的第二限位凸台29，利用第二限位凸台29能够配合卡槽28对橡胶塞23进行限位，进而使得橡胶塞23能够稳定的卡接在导向槽27的内侧，同时橡胶塞23能够通过压块194对压轮组件19进行限位支撑，保证压轮组件19在自身重力的作用下压轮193不会与成型料盘202的表面紧贴，确保两者之间存在间隙，进而便于通过转动第五螺栓15对压轮193和成型料盘202之间的距离进行调节。

对成型组件20进行更换时，拧紧限位螺栓，通过限位螺栓对压轮组件19进行固定，对第一螺栓113进行松动后，将U型架112绕着固定销111的轴向进行转动，使得U型架112从固定块10的外侧脱离，通过控制器6控制第二电机173进行启动，通过第二电机173的驱动带动丝杆174转动的同时通过移动块18带动上料筒8和压轮组件19进行上移，待上料筒8位移至最高点时第二电机173关闭，将成型组件20从下料筒5的内侧拆卸下来后进行更换，通过控制器6控制第二电机173再次进行启动带动上料筒8进行复位，将U型架112转动至固定块10的外侧后，通过拧紧第一螺栓113对上料筒8进行固定，松动限位螺栓，完成成型组件20的更换，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (16)

1.一种鱼饲料的超高微制粒设备，包括下方安装有车轮的底座（1）以及安装在底座（1）顶部的固定架（2）、第二支架（3）和第三支架（4），其特征在于：第二支架（3）和第三支架（4）上方设置底部为斜底的下料筒（5），固定架（2）的顶部安装有控制器（6），下料筒（5）的一侧设置有位于第二支架（3）和第三支架（4）之间的出料口（7），下料筒（5）的顶部安装有上料筒（8），下料筒（5）的外侧设置有三个环形等距分布的固定座（9），上料筒（8）的外侧设置有三个环形等距分布且位于固定座（9）正上方的固定块（10），且三个固定座（9）的内部均套装有卡接在固定块（10）外侧的锁紧机构（11），下料筒（5）的底部设置有传动机构（12），且下料筒（5）位于出料口（7）的内侧设置有饲料长度调节机构（13），上料筒（8）的外侧设置有三个环形等距分布的螺帽（14），且三个螺帽（14）的内部均螺纹套接有第五螺栓（15），下料筒（5）底部的一侧安装有在底座（1）顶部且与控制器（6）之间进行电连接的驱动机构（16），固定架（2）的一侧设置有与控制器（6）之间进行电连接的升降机构（17），上料筒（8）的一侧设置有与升降机构（17）之间进行传动连接的移动块（18），上料筒（8）的内侧卡接有压轮组件（19），下料筒（5）的内侧安装有位于压轮组件（19）下方的成型组件（20），压轮组件（19）的中部设置有限位机构（21）。

2.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：驱动机构（16）包括安装在下料筒（5）底部的第一支座（161）和第二支座（162）以及套装在传动机构（12）底端外侧的蜗轮（163）和安装在底座（1）上且与控制器（6）之间进行电连接的第一电机（164），第一支座（161）和第二支座（162）之间转动连接有与蜗轮（163）的外沿相啮合的蜗杆（165），蜗杆（165）延伸出第二支座（162）外部的一端通过第一轴套（166）与第一电机（164）的输出轴套接。

3.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：升降机构（17）包括设置在固定架（2）一侧的第一支撑板（171）和第二支撑板（172）以及安装在固定架（2）上的第二电机（173），第一支撑板（171）和第二支撑板（172）之间分别转动连接有螺纹套接在移动块（18）内部的丝杆（174）和套接在移动块（18）内部的导向杆（175），丝杆（174）延伸出第二支撑板（172）外部的底端通过第二轴套（176）与第二电机（173）的输出轴套接。

4.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：压轮组件（19）包括固定套（191），固定套（191）的外侧设置有三个环形等距分布的连接杆（192），且三个连接杆（192）的外侧均转动连接有压轮（193），连接杆（192）延伸出压轮（193）的一端端面设置有卡接在上料筒（8）内侧且位于第五螺栓（15）下方的压块（194）。

5.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：固定架（2）远离移动块（18）的一侧设置有加强板（22）。

6.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：传动机构（12）包括设置在下料筒（5）底部的支撑套（121）和通过第二螺栓（122）安装在下料筒（5）内侧的回转轴承（123），回转轴承（123）的内侧设置有限位架（124），限位架（124）的内部转动连接有转轴（125），转轴（125）转动连接在支撑套（121）内部且底端套接在蜗轮（163）内部，转轴（125）延伸出限位架（124）外部的顶端设置有转盘（126），转盘（126）的顶部设置有套接在成型组件（20）内部的第一固定柱（127）。

7.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：限位机构（21）包括套装在固定套（191）内部的限位杆（211），限位杆（211）底端的外侧转动连接有位于成型组件（20）上方的压盘（212），限位杆（211）的外侧套装有位于固定套（191）内侧的弹簧（213），且限位杆（211）延伸出固定套（191）外部的顶端卡接有第二卡扣（214），限位杆（211）底端的外侧设置有卡接在固定套（191）底端内侧的第一限位凸台（215）。

8.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：上料筒（8）的内侧卡接有位于压块（194）下方的橡胶塞（23），且上料筒（8）一侧的内部螺纹套接有位于压块（194）一侧的限位螺栓。

9.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于： 锁紧机构（11）包括套接在固定座（9）内部的固定销（111），固定销（111）延伸出固定座（9）外部的两端套装有卡接在固定块（10）外侧的U型架（112），U型架（112）顶部的内部螺纹套接有第一螺栓（113）。

10.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：饲料长度调节机构（13）包括套接在限位架（124）内部的固定杆（131），固定杆（131）延伸出限位架（124）外部的顶部设置有位于成型组件（20）下方的刮板（132），且固定杆（131）延伸出限位架（124）外部的底端卡接有连接板（133），固定杆（131）底部的内侧螺纹套接有位于连接板（133）下方的第三螺栓（134），第三螺栓（134）一侧的内部套接有顶端螺纹套接在下料筒（5）内部的第四螺栓（135），第四螺栓（135）的外侧卡接有位于连接板（133）上方的第一卡扣（136）。

11.根据权利要求10的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：固定杆（131）的端面设置有与连接板（133）相适配的缺口（24）。

12.根据权利要求6的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：回转轴承（123）的顶部设置有环形等距分布的限位柱（25）。

13.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：成型组件（20）包括内部设置有成型孔（201）的成型料盘（202），成型料盘（202）的中部设置有与第一固定柱（127）相适配的第一限位孔（203），且成型料盘（202）的内部设置有与限位柱（25）相适配的第二限位孔（204）。

14.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：固定块（10）的顶部设置有第一螺栓（113）相适配的限位凹槽（26）。

15.根据权利要求1的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：上料筒（8）的内侧设置有压块（194）相适配的导向槽（27），且导向槽（27）的内侧设置有对称分布的卡槽（28）。

16.根据权利要求8的一种鱼饲料的超高微制粒设备，其特征在于：橡胶塞（23）的两侧均设置有与卡槽（28）相适配的第二限位凸台（29）。