CN112522980B - 一种重力多圆盘浓缩机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型重力多圆盘浓缩机，包括槽体以及安装在槽体上的空心主轴，空心主轴上排布设有若干过滤圆盘；槽体上方盖设有上罩，上罩处设有喷淋装置；槽体在空心主轴的两侧相对布置有进料斗和出料斗，空心主轴的轴向两端分别设有滤液出口箱。过滤圆盘包括若干扇形滤框，扇形滤框外覆有滤网；扇形滤框包括由外弧板、内弧板和两个沿径向布置的支撑杆组成的扇形边框，在扇形边框的轴向两侧分别对称设有网格板，滤网覆在网格板外；外弧板的轴向宽度小于内护板的轴向宽度，使两个网格板沿由内弧板向外弧板方向朝中心靠拢，形成外端小、内端大的锥台状截面结构。本发明结构紧凑，脱水效果高效可靠、有效脱水面积大、操作简易。

Description

一种重力多圆盘浓缩机

技术领域

本发明涉及重力多圆盘浓缩机技术领域，具体涉及一种重力多圆盘浓缩机。

背景技术

在造纸生产线中，重力盘式浓缩机用于低浓浆料的洗涤与浓缩。重力多盘浓缩机在有限的安装空间下，可实现最大的脱水面积。重力盘式浓缩机的空心主轴上设置有若干过滤圆盘组成，每个过滤圆盘包括若干扇形滤框，扇形滤框外覆有滤网，扇形滤框用螺杆固定在主轴上，空心主轴加工有若干个通孔，分别与每个过滤圆盘上的一个扇形滤框相通，空心主轴与扇形滤框根部用特殊橡胶垫密封。

在工作时，浆料在0.9%-2.5%的浓度下被泵送至进料斗后经堰板溢流至槽体内，并沿着槽体宽度方向平均分布在转动的过滤圆盘两侧。浓缩作用通过空心主轴上的n个浓缩过滤圆盘来实现。随着空心主轴的运转，当扇形滤框没入浆料液面以下时，此时扇形滤框内外存在液位差，在液位差的作用下，浆料中的滤液通过覆在扇形滤框外的滤网进入空心主轴，滤液出口配在空心主轴的两端，使滤液经空心主轴流出，浆料则被滤网拦截，实现浆水分离，覆在滤网上的浆料在扇形滤框转出液面时，由于液位差的消失，失去附着力，在重力的作用下自动剥离。随着扇形滤框的连续运转，浆料浓度由于滤液的不断排放而提高，当浆料液位高于液位调节板时浆料溢流到出料斗，从而使得浆料得到浓缩。

公告号CN210684304U的实用新型公开了一种造纸生产线的重力盘式浓缩机，包括机箱、空心主轴、驱动装置、过滤圆盘、出料箱、喷淋装置，过滤圆盘包括多个扇形板、多个金属过滤网；扇形板的一侧设置有插槽，扇形板的另一侧设置有插块；扇形板的中部的两端面分别设置有支撑杆，金属过滤网两侧分别固定连接在两个相邻的扇形板的支撑杆上，多个金属过滤网安装后完全覆盖多个扇形板的两端面。本发明具有以下优点和效果：相邻的扇形板之间通过插块和插槽相配后能提高结构强度；同时金属过滤网的两侧分别连接在相邻的两个扇形板的支撑杆上，此时金属过滤网在安装后能实现增加两个相邻的扇形板之间的连接强度，最终具有提高过滤圆盘连接结构强度的作用。

该技术方案改进的重点在于提高过滤圆盘的连接结构强度，对于重力盘式浓缩机的其他方面改进没有涉及。

发明内容

本发明的目的在于提供一种重力多圆盘浓缩机。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种重力多圆盘浓缩机，包括槽体以及安装在槽体上的空心主轴，空心主轴上排布设有若干过滤圆盘；槽体上方盖设有上罩，上罩处设有喷淋装置；槽体在空心主轴的两侧相对布置有进料斗和出料斗，空心主轴的轴向两端分别设有滤液出口箱，所述过滤圆盘包括若干扇形滤框，扇形滤框外覆有滤网；扇形滤框包括由外弧板、内弧板和两个沿径向布置的支撑杆组成的扇形边框，在扇形边框的轴向两侧分别对称设有网格板，滤网覆在网格板外；其中，外弧板的轴向宽度小于内弧板的轴向宽度，使两个网格板沿由内弧板向外弧板方向朝中心靠拢，形成外端小、内端大的锥台状截面结构。

所述扇形滤框的中线处穿过有沿径向布置的螺杆，螺杆依次穿过外弧板和内弧板，并伸入至空心主轴内，螺杆的两端分别设有锁紧螺母。

所述扇形边框的轴向两侧分别设有滤网压紧框，滤网压紧框与扇形边框螺钉连接，滤网的边缘通过滤网压紧框压紧在扇形边框上。

所述内弧板上设有通道，使扇形滤框内部与对应空心主轴上的通孔连通，且内弧板与空心主轴的结合面处设有密封结构，密封结构包括在内弧板上开设的密封槽，密封槽位于对应空心主轴通孔的轴向两侧，密封槽内安装密封条。

所述槽体包括半圆筒部及连接在半圆筒部两侧并向上延伸的侧板，半圆筒部的两端分别设有槽体端板，空心主轴同轴布置在半圆筒部，进料斗和出料斗分别位于侧板外侧，滤液出口箱分别位于槽体端板外侧。

所述出料斗的进料口处和/或滤液出口箱的进料口处设有可升降堰板结构。

所述出料斗的进料口朝上布置；出料斗的进料口处设置的可升降堰板结构包括与对应侧板竖向贴合布置的第一堰板，第一堰板向上连接有平行的一对第一螺杆，第一螺杆分别穿过槽体上的第一连接座，且第一螺杆穿过第一连接座的一端螺纹套设有第一螺母。

所述滤液出口箱的进料口水平布置，滤液出口箱的进料口处设置的可升降堰板结构包括与滤液出口箱的进料口竖向贴合布置的第二堰板，第二堰板向上连接有平行的一对第二螺杆，第二螺杆分别穿过滤液出口箱上的第二连接座，且第二螺杆穿过第二连接座的一端螺纹套设有第二螺母。

所述空心主轴主要由芯轴及同轴套设在芯轴上的筒体组成，筒体与芯轴间通过支撑架连接；筒体壁上设有与过滤圆盘对应的通孔区，且筒体的两端均为敞口；重力多圆盘浓缩机的槽体端板上与筒体两端敞口对应处分别设有静环，静环沿轴向向筒体一侧伸出且两者之间设有压紧密封结构，其特征在于：所述压紧密封结构包括沿筒体端部环状布置的密封平带，密封平带沿轴向向槽体端板伸出并一部分与静环重叠；密封平带被压板同时压紧在筒体和静环上，且压板通过径向布置的锁紧螺栓固定在筒体上，锁紧螺栓上在位于筒体和压板之间处套设有螺栓套管，螺栓套管的两端分别与筒体和压板抵接配合。

所述静环的外侧为锥面结构，且靠近筒体一端为小直径端。

本发明的有益效果是：

本发明将现有重力多盘浓缩机扇形滤框的矩形截面结构改为锥台状截面结构，增大了过滤面积且扩大了重力作用的面积，有效的提高了扇形滤框过滤浓缩效率。

本发明在进料斗的进料口处设有可升降堰板结构，该处的可升降堰板结构通过调整堰板高度，并配合空心转轴的转速，可调节浆料出口浓度。

本发明在滤液出口箱的进料口处设有可升降堰板结构，该处的可升降堰板结构通过调整堰板高度，可调控出口滤液的流量。

本发明在空心主轴两端压紧密封结构的螺栓压紧处增加螺栓套管，减少了密封平带螺栓压紧处的压力集中，从而有效的延长了密封平带的使用时间，保证压紧密封的效果和寿命。

本发明结构紧凑、脱水效果高效可靠，占地面积小，有效脱水面积大，操作简易、免维护，可在车间内装配整机，减少现场安装时间。

附图说明

图1是本实施例中重力多圆盘浓缩机的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实施例中进料斗的进料口处可升降堰板结构的示意图；

图4是图3的侧视图；

图5是图3中C处的放大图；

图6是本实施例中滤液出口箱的进料口处可升降堰板结构的示意图；

图7是图6中第二堰板的示意图；

图8是本实施例中过滤圆盘的结构示意图；

图9是图8中A-A剖面示意图；

图10是实施例中空心主轴的结构示意图；

图11是图10的侧视图

图12是图10中B处的放大示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。

如图1至图12所示，本实施例公开了一种重力多圆盘浓缩机，包括槽体30以及安装在槽体30上的空心主轴40，槽体30在空心主轴40的两侧相对布置有进料斗32和出料斗33，空心主轴40的轴向两端分别设有滤液出口箱34。

槽体30包括半圆筒部及连接在半圆筒部两侧并向上延伸的侧板，半圆筒部的两端分别设有槽体端板13，空心主轴40同轴布置在半圆筒部，进料斗32和出料斗33分别位于侧板外侧，滤液出口箱34分别位于槽体端板13外侧。

空心主轴40上排布设有若干过滤圆盘50，槽体30上设有上罩51，上罩51处设有喷淋装置52。

过滤圆盘50包括四个扇形滤框，扇形滤框外覆有滤网4。扇形滤框包括由外弧板1、内弧板2和两个沿径向布置的支撑杆组成的扇形边框，在扇形边框的轴向两侧分别对称设有网格板3，滤网4覆在网格板3外；其中，外弧板1的轴向宽度小于内弧板2的轴向宽度，使两个网格板3沿由内弧板2向外弧板1方向朝中心靠拢，形成外端小、内端大的锥台状截面结构。

本实施例中，内弧板2上设有通道，使扇形滤框内部与对应空心主轴上的通孔连通，且内弧板2与空心主轴的结合面处设有密封结构，密封结构包括在内弧板上开设的密封槽，密封槽位于对应空心主轴通孔的轴向两侧，密封槽内安装密封条5。外弧板1的径向外侧设有弧形封板7。

本实施例中，扇形滤框的中线处穿过有沿径向布置的螺杆6，螺杆6依次穿过弧形封板7、外弧板1和内弧板2，并伸入至空心主轴10内，螺杆6的两端分别设有锁紧螺母。

本实施例中，扇形边框的轴向两侧分别设有滤网压紧框8，滤网压紧框8与扇形边框螺钉连接，滤网4的边缘通过滤网压紧框8压紧在扇形边框上。

本实施例中，网格板3由若干个呈网格状排布的圆钢31固定连接形成。扇形滤框内布置由若干个支撑板9，支撑板9分别固定连接两个网格板3，提高整体强度。

本实施例将现有重力多盘浓缩机扇形滤框的矩形截面结构改为锥台状截面结构，增大了过滤面积且扩大了重力作用的面积(当滤盘旋转到上部)，有效的提高了扇形滤框过滤浓缩效率。

出料斗33的进料口处和滤液出口箱34的进料口处设有可升降堰板结构。

本实施例中，出料斗33的进料口朝上布置。出料斗33的进料口处设置的可升降堰板结构包括与对应侧板竖向贴合布置的第一堰板35，第一堰板35向上连接有平行的一对第一螺杆36，第一螺杆36分别穿过槽体上的第一连接座37，且第一螺杆36穿过第一连接座37的一端螺纹套设有第一螺母38。第一螺母38与第一连接座37之间设有第一螺母压板39。

本实施例中，第一堰板35的上部设有向出料斗33导向倾斜的折弯结构。

工作时，通过旋拧第一螺母38带动第一螺杆36上升或下降，第一螺杆上升或下降带动第一堰板35升降，实现第一堰板35高度调整，并配合空心转轴的转速，可调节浆料出口浓度。

本实施例中，滤液出口箱34的进料口水平布置，滤液出口箱34的进料口处设置的可升降堰板结构包括与滤液出口箱34的进料口竖向贴合布置的第二堰板41，第二堰板41向上连接有平行的一对第二螺杆42，第二螺杆42分别穿过滤液出口箱34上的第二连接座43，且第二螺杆42穿过第二连接座43的一端螺纹套设有第二螺母44。第二螺母44与第二连接座43之间设有第二螺母压板45。

本实施例中，第二堰板41位于滤液出口箱34的进料口内侧。第二堰板41的上部设有向滤液出口箱34导向倾斜的折弯结构。

工作时，通过旋拧第二螺母44带动第二螺杆42上升或下降，第二螺杆上升或下降带动第二堰板41升降，实现第二堰板41高度调整，可调控出口滤液的流量。

空心主轴主要由芯轴11及同轴套设在芯轴上的筒体12组成，筒体12与芯轴11间通过支撑架20连接。筒体12壁上设有与过滤圆盘对应的通孔区，且筒体12的两端均为敞口。

重力多圆盘浓缩机的槽体端板13上与筒体12两端敞口对应处分别设有静环21，静环21沿轴向向筒体12一侧伸出且两者之间设有压紧密封结构。压紧密封结构包括沿筒体12端部环状布置的密封平带14，密封平带14沿轴向向槽体端板13伸出并一部分与静环21重叠；密封平带14被压板19同时压紧在筒体和静环上，且压板19通过径向布置的锁紧螺栓16固定在筒体12上，锁紧螺栓16上在位于筒体12和压板19之间处套设有螺栓套管18，螺栓套管18的两端分别与筒体12和压板19抵接配合。

本实施例中，静环21的外侧为锥面结构，且靠近筒体12一端为小直径端，保证，静环21与密封平带14的密封效果。

本实施例中，与锁紧螺栓16配设的锁紧螺母17位于锁紧螺栓16伸出压板19的一端，且锁紧螺母17与压板19之间设有平垫15。

本实施例中，支撑架20为辐条式结构，保证筒体12与芯轴11的稳固连接。

本实施例中，密封平带14为聚酯密封平带。

本实施例在空心主轴两端压紧密封结构的螺栓压紧处增加螺栓套管，减少了密封平带螺栓压紧处的压力集中，从而有效的延长了密封平带的使用时间，保证压紧密封的效果和寿命。

本发明的重力多圆盘浓缩机具有结构紧凑、脱水效果高效可靠，占地面积小，有效脱水面积大，操作简易、免维护，可在车间内装配整机，减少现场安装时间的优点。

以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种重力多圆盘浓缩机，包括槽体以及安装在槽体上的空心主轴，空心主轴上排布设有若干过滤圆盘；槽体上方盖设有上罩，上罩处设有喷淋装置；槽体在空心主轴的两侧相对布置有进料斗和出料斗，空心主轴的轴向两端分别设有滤液出口箱，其特征在于：所述过滤圆盘包括若干扇形滤框，扇形滤框外覆有滤网；扇形滤框包括由外弧板、内弧板和两个沿径向布置的支撑杆组成的扇形边框，在扇形边框的轴向两侧分别对称设有网格板，滤网覆在网格板外；其中，外弧板的轴向宽度小于内弧板的轴向宽度，使两个网格板沿由内弧板向外弧板方向朝中心靠拢，形成外端小、内端大的锥台状截面结构；

所述槽体包括半圆筒部及连接在半圆筒部两侧并向上延伸的侧板，半圆筒部的两端分别设有槽体端板，空心主轴同轴布置在半圆筒部，进料斗和出料斗分别位于侧板外侧，滤液出口箱分别位于槽体端板外侧；

所述出料斗的进料口处和/或滤液出口箱的进料口处设有可升降堰板结构。

2.根据权利要求1所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述扇形滤框的中线处穿过有沿径向布置的螺杆，螺杆依次穿过外弧板和内弧板，并伸入至空心主轴内，螺杆的两端分别设有锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述扇形边框的轴向两侧分别设有滤网压紧框，滤网压紧框与扇形边框螺钉连接，滤网的边缘通过滤网压紧框压紧在扇形边框上。

4.根据权利要求1所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述内弧板上设有通道，使扇形滤框内部与对应空心主轴上的通孔连通，且内弧板与空心主轴的结合面处设有密封结构，密封结构包括在内弧板上开设的密封槽，密封槽位于对应空心主轴通孔的轴向两侧，密封槽内安装密封条。

5.根据权利要求1所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述出料斗的进料口朝上布置；出料斗的进料口处设置的可升降堰板结构包括与对应侧板竖向贴合布置的第一堰板，第一堰板向上连接有平行的一对第一螺杆，第一螺杆分别穿过槽体上的第一连接座，且第一螺杆穿过第一连接座的一端螺纹套设有第一螺母。

6.根据权利要求1所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述滤液出口箱的进料口水平布置，滤液出口箱的进料口处设置的可升降堰板结构包括与滤液出口箱的进料口竖向贴合布置的第二堰板，第二堰板向上连接有平行的一对第二螺杆，第二螺杆分别穿过滤液出口箱上的第二连接座，且第二螺杆穿过第二连接座的一端螺纹套设有第二螺母。

7.根据权利要求1所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述空心主轴主要由芯轴及同轴套设在芯轴上的筒体组成，筒体与芯轴间通过支撑架连接；筒体壁上设有与过滤圆盘对应的通孔区，且筒体的两端均为敞口；重力多圆盘浓缩机的槽体端板上与筒体两端敞口对应处分别设有静环，静环沿轴向向筒体一侧伸出且两者之间设有压紧密封结构，其特征在于：所述压紧密封结构包括沿筒体端部环状布置的密封平带，密封平带沿轴向向槽体端板伸出并一部分与静环重叠；密封平带被压板同时压紧在筒体和静环上，且压板通过径向布置的锁紧螺栓固定在筒体上，锁紧螺栓上在位于筒体和压板之间处套设有螺栓套管，螺栓套管的两端分别与筒体和压板抵接配合。

8.根据权利要求7所述的重力多圆盘浓缩机，其特征在于：所述静环的外侧为锥面结构，且靠近筒体一端为小直径端。

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