CN110681486B - 一种工业废液用磁性材料离心分离设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业废液用磁性材料离心分离设备，其结构包括底座、高效节能电机、废液收集台、支撑架、磁性材料分离装置、轴承座、传动带，底座上装有废液收集台，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：基于连通器原理，能够将工业废液分为多份，能够提高磁性材料的分离率，分离更为彻底，能够大大提高磁性材料与废液的分离效率，缩短分离时间，通过废液旋转产生离心力，基于磁性材料的质量与离心力呈正比，质量较大的磁性材料通过C型电磁铁环的磁性吸附作用下贴附于圆盘内壁，而质量较小的磁力材料通过电磁铁柱的磁性吸附作用下贴附于绝缘外管外壁，从而快速实现磁性材料与废液的分离，分离效率高，效果好，且分离后不会有废液残留。

Description

一种工业废液用磁性材料离心分离设备

技术领域

本发明涉及磁性材料技术领域，具体地说是一种工业废液用磁性材料离心分离设备。

背景技术

磁性材料生产过程中产生的废液中常常夹带有磁性材料，在对废液进行处理时，为了避免磁性材料的浪费及对磁性材料的再利用，则需要将磁性材料与废液进行分离。

现有对磁性材料的分离，一般都是采用永磁铁吸附磁性材料的方式进行磁性材料分离，若磁性材料量少，而废液极多的情况下，采用永磁铁吸附则工作量大，分离时间长，分离效率低，若磁性材料量多的情况，易导致磁性材料的遗漏，分离不够彻底、分离效果差。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种工业废液用磁性材料离心分离设备。

本发明采用如下技术方案来实现：一种工业废液用磁性材料离心分离设备，其结构包括底座、高效节能电机、废液收集台、支撑架、磁性材料分离装置、轴承座、传动带，所述底座上装有废液收集台，所述废液收集台两侧均设置有与底座固定连接的支撑架，所述支撑架顶部均机械连接有轴承座，所述轴承座平行布设有两个且两者之间通过磁性材料分离装置连接，所述磁性材料分离装置通过传动带与高效节能电机连接，所述高效节能电机通过减震座连接于底座；

所述磁性材料分离装置包括有导向管、不完全外筒、多工位磁性材料分离筒、内吸附管、传动轮，所述不完全外筒内配合有多工位磁性材料分离筒，所述多工位磁性材料分离筒内水平沿轴上均布有导向管，所述内吸附管贯穿于与之采用间隙配合的导向管，而两末端与多工位磁性材料分离筒密封连接，所述多工位磁性材料分离筒的一端安装有传动轮，所述传动轮与传动带传动连接，所述多工位磁性材料分离筒的末端还均通过轴承座与支撑架连接。

作为优化，所述导向管包括有第一圆台管、第二圆台管、通道，所述第一圆台管的小圆与第二圆台管的小圆连接在一起呈镜像设置，所述第一圆台管与第二圆台管均为空心结构设置从而形成通道，所述通道与内吸附管间隙配合，所述第一圆台管、第二圆台管均与多工位磁性材料分离筒连接。

作为优化，所述不完全外筒包括有C型电磁铁环、连接通道、C型筒、C型开口，所述C型筒并排开设有呈等距式设置的C型开口，所述C型开口设有三道及以上，所述C型开口相对位置均设有C型电磁铁环，所述C型电磁铁环内置于C型筒，相邻两个C型电磁铁环之间设有与C型筒为一体化结构的连接通道，所述C型筒的内壁与多工位磁性材料分离筒的外壁采用过度配合。

作为优化，所述多工位磁性材料分离筒包括有进液阀、导向圆台、圆盘、中空连接管、空心轴，所述圆盘呈等距式布设有与C型电磁铁环相同数量且两者位置相对应，相邻两个所述圆盘之间通过中空连接管连通，末端的圆盘远离中空连接管的一面中心均连接有空心轴，所述空心轴均内置有导向圆台，其中有一末端的圆盘安装有进液阀，所述圆盘、空心轴、中空连接管三者为同心圆结构设置。

作为优化，所述中空连接管处装有与之无缝连接的导向管，远离进液阀的空心轴末端过盈配合有传动轮，两个所述空心轴均与轴承座连接，所述圆盘的外壁与C型筒的内壁过度配合。

作为优化，所述圆盘包括有磁性材料出口、环体，所述环体的底部开设有磁性材料出口，所述环体与中空连接管连接。

作为优化，相邻两个所述环体之间固定有螺母座，所述螺母座靠近磁性材料出口，所述环体通过密封盖板连接在一起，所述密封盖板与螺母座进行螺纹连接。

作为优化，所述密封盖板包括有电控马达、齿条带、螺栓、齿轮、板体、密封堵块，所述板体一面均布有呈等距式设置的密封堵块，相邻两个所述密封堵块中间设有与板体轴连接的螺栓，所述螺栓均过度配合有齿轮，所述齿轮通过齿条带与电控马达连接，所述齿轮、齿条带、电控马达均内置于板体，所述螺栓可与螺母座进行螺纹连接，所述密封堵块与磁性材料出口密封扣合。

作为优化，所述内吸附管包括有第一密封堵盖、绝缘外管、电磁铁柱、第二密封堵盖，所述绝缘外管内置有电磁铁柱，所述绝缘外管的一端与第一密封堵盖无缝扣合，另一端无缝连接于第二密封堵盖，所述第一密封堵盖、第二密封堵盖均各自无缝扣合于与之相对应的导向圆台，所述绝缘外管与通道采用间隙配合。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种工业废液用磁性材料离心分离设备，具备以下有益效果：

(I)本发明通过圆盘与中空连接管结合设置，基于连通器原理，工业废液进入各个圆盘内，能够将工业废液分为多份，能够提高磁性材料的分离率，分离更为彻底，能够大大提高磁性材料与废液的分离效率，缩短分离时间；

(II)本发明通过电磁铁柱、C型电磁铁环、多工位磁性材料分离筒的结合设置，使得废液通过旋转产生离心力，而磁性材料的质量与其受到的离心力呈正比，质量较大的磁性材料通过C型电磁铁环的磁性吸附作用下贴附于圆盘内壁，而质量较小的磁力材料通过电磁铁柱的磁性吸附作用下贴附于绝缘外管外壁，从而快速实现磁性材料与废液的分离，分离效率高，效果好；

(III)本发明通过导向管、导向圆台的设置，朝向圆盘的一端均为低位，基于液体由高位流向低位，故对废液具有导向的作用，能够使得废液顺着倾斜度流到圆盘内，能够有效防止废液残留于空心轴、中空连接管，排液更为彻底；

(IV)本发明通过密封盖板与螺母座的结合设置，能够对各个圆盘进行密封，防止多工位磁性材料分离筒高速旋转而导致废液流出，且每个圆盘受密封力度一致，从而能够有效防止无螺栓固定的部位致使废液流出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种工业废液用磁性材料离心分离设备的结构示意图。

图2为本发明的磁性材料分离装置的剖面结构示意图。

图3为本发明的导向管的立体结构示意图。

图4为本发明的不完全外筒的第一剖面结构示意图。

图5为本发明的不完全外筒的第二剖面结构示意图。

图6为本发明的不完全外筒的立体结构示意图。

图7为本发明的多工位磁性材料分离筒的结构示意图。

图8为本发明的圆盘的剖面结构示意图。

图9为本发明的密封盖板的内部结构示意图。

图10为本发明的密封盖板的俯视结构示意图。

图11为本发明的内吸附管的结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

底座-1、高效节能电机-2、废液收集台-3、支撑架-4、磁性材料分离装置-5、轴承座-6、传动带-7、导向管-a、不完全外筒-b、多工位磁性材料分离筒-c、内吸附管-d、传动轮-e、第一圆台管-a1、第二圆台管-a2、通道-a3、电磁铁环-b1、连接通道-b2、C型筒-b3、C型开口-b4、进液阀-c1、导向圆台-c2、圆盘-c3、中空连接管-c4、空心轴-c5、磁性材料出口-c31、环体-c32、螺母座-c6、密封盖板-c7、电控马达-c71、齿条带-c72、螺栓-c73、齿轮-c74、板体-c75、密封堵块-c76、第一密封堵盖-d1、绝缘外管-d2、电磁铁柱-d3、第二密封堵盖-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-11，本发明提供一种工业废液用磁性材料离心分离设备技术方案：其结构包括底座1、高效节能电机2、废液收集台3、支撑架4、磁性材料分离装置5、轴承座6、传动带7，所述底座1上装有废液收集台3，所述废液收集台3两侧均设置有与底座1固定连接的支撑架4，所述支撑架4顶部均机械连接有轴承座6，所述轴承座6平行布设有两个且两者之间通过磁性材料分离装置5连接，所述磁性材料分离装置5通过传动带7与高效节能电机2连接，所述高效节能电机2通过减震座连接于底座1；

所述磁性材料分离装置5包括有导向管a、不完全外筒b、多工位磁性材料分离筒c、内吸附管d、传动轮e，所述不完全外筒b内配合有多工位磁性材料分离筒c，所述多工位磁性材料分离筒c内水平沿轴上均布有导向管a，所述内吸附管d贯穿于与之采用间隙配合的导向管a，而两末端与多工位磁性材料分离筒c密封连接，所述多工位磁性材料分离筒c的一端安装有传动轮e，所述传动轮e与传动带7传动连接，所述多工位磁性材料分离筒c的末端还均通过轴承座6与支撑架4连接。

所述导向管a包括有第一圆台管a1、第二圆台管a2、通道a3，所述第一圆台管a1的小圆与第二圆台管a2的小圆连接在一起呈镜像设置，所述第一圆台管a1与第二圆台管a2均为空心结构设置从而形成通道a3，所述通道a3与内吸附管d间隙配合，所述第一圆台管a1、第二圆台管a2均与多工位磁性材料分离筒c连接，所述导向管a的设置在于有效防止废液残留于多工位磁性材料分离筒c。

所述不完全外筒b包括有C型电磁铁环b1、连接通道b2、C型筒b3、C型开口b4，所述C型筒b3并排开设有呈等距式设置的C型开口b4，所述C型开口b4设有三道及以上，所述C型开口b4相对位置均设有C型电磁铁环b1，所述C型电磁铁环b1内置于C型筒b3，相邻两个C型电磁铁环b1之间设有与C型筒b3为一体化结构的连接通道b2，所述C型筒b3的内壁与多工位磁性材料分离筒c的外壁采用过度配合，所述C型电磁铁环b1的设置在于通电后具有磁性，基于磁性原理，能够对磁性材料产生磁性，从而吸引磁性材料贴附于圆盘c3内壁，实现磁性材料与废液的分离。

所述多工位磁性材料分离筒c包括有进液阀c1、导向圆台c2、圆盘c3、中空连接管c4、空心轴c5，所述圆盘c3呈等距式布设有与C型电磁铁环b1相同数量且两者位置相对应，相邻两个所述圆盘c3之间通过中空连接管c4连通，末端的圆盘c3远离中空连接管c4的一面中心均连接有空心轴c5，所述空心轴c5均内置有导向圆台c2，其中有一末端的圆盘c3安装有进液阀c1，所述圆盘c3、空心轴c4、中空连接管c4三者为同心圆结构设置，所述导向圆台c2的设置在于有效防止废液残留于空心轴c5，能够顺着倾斜度流到圆盘c3内，所述圆盘c3与中空连接管c4的结合设置在于将工业废液分为多份，能够大大提高磁性材料与废液的分离效率，缩短分离时间，能够提高磁性材料的分离率，分离效果好。

所述中空连接管c4处装有与之无缝连接的导向管a，远离进液阀c1的空心轴c5末端过盈配合有传动轮e，两个所述空心轴c5均与轴承座6连接，所述圆盘c3的外壁与C型筒b3的内壁过度配合。

所述圆盘c3包括有磁性材料出口c31、环体c32，所述环体c32的底部开设有磁性材料出口c31，所述环体c32与中空连接管c4连接，所述磁性材料出口c31的设置在于使磁性材料得以排出且不会残留于圆盘c3。

相邻两个所述环体c32之间固定有螺母座c6，所述螺母座c6靠近磁性材料出口c31，所述环体c32通过密封盖板c7连接在一起，所述密封盖板c7与螺母座c6进行螺纹连接，所述螺母座c6与密封盖板c7的结合设置在于对各个圆盘c3进行密封，且每个圆盘c3受密封力度一致，从而能够有效防止无螺栓固定的部位易导致废液流出。

所述密封盖板c7包括有电控马达c71、齿条带c72、螺栓c73、齿轮c74、板体c75、密封堵块c76，所述板体c75一面均布有呈等距式设置的密封堵块c76，相邻两个所述密封堵块c76中间设有与板体c75轴连接的螺栓c73，所述螺栓c73均过度配合有齿轮c74，所述齿轮c74通过齿条带c72与电控马达c71连接，所述齿轮c74、齿条带c72、电控马达c71均内置于板体c75，所述螺栓c73可与螺母座c6进行螺纹连接，所述密封堵块c76与磁性材料出口c31密封扣合，所述密封盖板c7的设置在于防止多工位磁性材料分离筒c高速旋转而导致废液流出，所述齿轮c74、齿条带c72、电控马达c71的结合设置在于各个密封堵块c76能够同时进行封堵或者脱离磁性材料出口c31。

所述内吸附管d包括有第一密封堵盖d1、绝缘外管d2、电磁铁柱d3、第二密封堵盖d4，所述绝缘外管d2内置有电磁铁柱d3，所述绝缘外管d2的一端与第一密封堵盖d1无缝扣合，另一端无缝连接于第二密封堵盖d4，所述第一密封堵盖d1、第二密封堵盖d4均各自无缝扣合于与之相对应的导向圆台c2，所述绝缘外管d2与通道a3采用间隙配合，所述电磁铁柱d3的设置在于通电后具有磁性，基于磁性原理，能够对磁性材料产生磁性，从而吸引轻质磁性材料贴附于电磁铁柱d3内壁，实现磁性材料与废液的分离。

本发明的工作原理：工业废液从进液阀c1进入，基于连通器原理，工业废液进入各个圆盘c3内，分别对C型电磁铁环b1、电磁铁柱d3通电，使其通电产生磁性，驱动高效节能电机2运转，通过传动带7、传动轮e的传动作用下使得磁性材料分离装置5进行自转，使得工业废液进行旋转，在旋转过程中基于离心力，磁性材料的质量与其受到的离心力呈正比，故质量较大的磁性材料通过C型电磁铁环b1的磁性吸附作用下贴附于圆盘c3内壁，而质量较小的磁力材料通过电磁铁柱d3的磁性吸附作用下贴附于绝缘外管d2外壁，分离完毕后，废液从出液阀c33流出，废液完全排出后，将第一密封堵盖d1脱离电磁铁柱d3，通过第二密封堵盖d4将电磁铁柱d3取出，后使电磁铁柱d3断电失去磁性，使得电磁铁柱d3上的磁性材料得以被刮落，通过驱动电控马达c71，使得齿条带c72通过齿轮c74带动螺栓c73旋转而脱离螺母座c6，从而使得密封堵块c76脱离磁性材料出口c31，而后对C型电磁铁环b1断电，使得圆盘c3内壁的磁性材料得以从磁性材料出口c31掉落进行收集。

综上所述，本发明相对现有技术获得的技术进步：

(1)本发明通过圆盘与中空连接管结合设置，基于连通器原理，工业废液进入各个圆盘内，能够将工业废液分为多份，能够提高磁性材料的分离率，分离更为彻底，能够大大提高磁性材料与废液的分离效率，缩短分离时间；

(2)本发明通过电磁铁柱、C型电磁铁环、多工位磁性材料分离筒的结合设置，使得废液通过旋转产生离心力，而磁性材料的质量与其受到的离心力呈正比，质量较大的磁性材料通过C型电磁铁环的磁性吸附作用下贴附于圆盘内壁，而质量较小的磁力材料通过电磁铁柱的磁性吸附作用下贴附于绝缘外管外壁，从而快速实现磁性材料与废液的分离，分离效率高，效果好；

(3)本发明通过导向管、导向圆台的设置，朝向圆盘的一端均为低位，基于液体由高位流向低位，故对废液具有导向的作用，能够使得废液顺着倾斜度流到圆盘内，能够有效防止废液残留于空心轴、中空连接管，排液更为彻底；

(4)本发明通过密封盖板与螺母座的结合设置，能够对各个圆盘进行密封，防止多工位磁性材料分离筒高速旋转而导致废液流出，且每个圆盘受密封力度一致，从而能够有效防止无螺栓固定的部位致使废液流出。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种工业废液用磁性材料离心分离设备，其结构包括底座(1)、高效节能电机(2)、废液收集台(3)、支撑架(4)、磁性材料分离装置(5)、轴承座(6)、传动带(7)，所述底座(1)上装有高效节能电机(2)、废液收集台(3)及支撑架(4)2个，2个所述支撑架(4)通过2个轴承座(6)与磁性材料分离装置(5)连接，所述磁性材料分离装置(5)通过传动带(7)与高效节能电机(2)连接，其特征在于：

所述磁性材料分离装置(5)包括有导向管(a)、不完全外筒(b)、多工位磁性材料分离筒(c)、内吸附管(d)、传动轮(e)，所述不完全外筒(b)与多工位磁性材料分离筒(c)配合，所述多工位磁性材料分离筒(c)内设有导向管(a)、内吸附管(d)，外装有与传动带(7)连接的传动轮(e)，所述多工位磁性材料分离筒(c)通过轴承座(6)与支撑架(4)连接；

所述导向管(a)包括有第一圆台管(a1)、第二圆台管(a2)、通道(a3)，所述第一圆台管(a1)与第二圆台管(a2)呈镜像连接且形成通道(a3)，所述通道(a3)与内吸附管(d)配合，所述第一圆台管(a1)、第二圆台管(a2)均与多工位磁性材料分离筒(c)连接；

所述不完全外筒(b)包括有C型电磁铁环(b1)、连接通道(b2)、C型筒(b3)、C型开口(b4)，所述C型筒(b3)设有C型开口(b4)，内设有C型电磁铁环(b1)、连接通道(b2)，所述C型筒(b3)与多工位磁性材料分离筒(c)配合；

所述多工位磁性材料分离筒(c)包括有进液阀(c1)、导向圆台(c2)、圆盘(c3)、中空连接管(c4)、空心轴(c5)，相邻两个所述圆盘(c3)之间通过中空连接管(c4)连接，末端的圆盘(c3)连有带导向圆台(c2)的空心轴(c5)，其中有一末端的圆盘(c3)装有进液阀(c1)，所述中空连接管(c4)接有导向管(a)，其中一个所述空心轴(c5)装有传动轮(e)，所述圆盘(c3)与C型筒(b3)配合；

所述圆盘(c3)包括有磁性材料出口(c31)、环体(c32)，所述环体(c32)开设有磁性材料出口(c31)，所述环体(c32)与中空连接管(c4)连接，相邻两个所述环体(c32)之间固定有螺母座(c6)，所述螺母座(c6)连于密封盖板(c7)；

所述密封盖板(c7)包括有电控马达(c71)、齿条带(c72)、螺栓(c73)、齿轮(c74)、板体(c75)、密封堵块(c76)，所述板体(c75)布设有交错设置的密封堵块(c76)、螺栓(c73)，所述螺栓(c73)设有齿轮(c74)，所述齿轮(c74)通过齿条带(c72)与电控马达(c71)连接，所述螺栓(c73)与螺母座(c6)连接；

所述内吸附管(d)包括有第一密封堵盖(d1)、绝缘外管(d2)、电磁铁柱(d3)、第二密封堵盖(d4)，所述绝缘外管(d2)内置有电磁铁柱(d3)，所述绝缘外管(d2)的一端与第一密封堵盖(d1)相连，另一端与第二密封堵盖(d4)相接，所述绝缘外管(d2)与通道(a3)采用间隙配合。

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