CN112311135A - 一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统 - Google Patents
一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于无刷电机技术领域,尤其为一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,包括底板,所述底板的顶部对称固定有第一支架板,所述底板的上方设置有转杆,所述转杆的两端均通过轴承分别与相邻的第一支架板转动连接,所述转杆的两端均套设固定有蜗轮,所述蜗轮的两侧均设置有第二支架板,所述第二支架板的底部均与底板的顶部固定连接。本发明通过设置横板、伸缩套筒、第三支架板、双向丝杆、第二转把、方形块和连杆,可以对支撑板的高度进行调节,从而可以调节无刷电机本体的高度,通过设置底板、第一支架板、转杆、蜗轮、第二支架板、蜗杆、齿轮、皮带、第一转把和连接块,可以带动横板转动,从而可以调节无刷电机本体的角度。
Description
技术领域
本发明涉及无刷电机技术领域,具体为一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统。
背景技术
净水器也叫净水机、水质净化器,是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备。平时所讲的净水器,一般是指用作家庭使用的小型净化器,其技术核心为滤芯装置中的过滤膜,目前主要技术来源于超滤膜、RO反渗透膜、纳滤膜三种。
净水器按管路设计等级划分可分为渐紧式净水器和自洁式净水器两大类。传统净水器是渐紧式净水器,它的内部管路设计滤芯前松后紧,由PP熔喷滤芯、颗粒碳、压缩碳、RO反渗透膜或超滤膜、后置活性炭,一般是此5级依次首尾相连组成。截留物沉积于滤芯内部,需要定期人工拆洗,以确保机器正常运作。另一类是更为先进的自洁式净水器,机内设计两条通道,增加了一条洗涤水通路,作为平常普通生活用水的洗涤水经过通路时对机内滤芯特别是膜滤芯的原水侧起到冲刷以达到自行清洁的作用,并利用开闭洗涤水龙头的瞬间即头尾两段本来就流掉的水将截留的污物及时并快速的排出,此结构设计得合理,省去人工拆洗的麻烦,免除机构本身的再次污染,同时,又降低了能耗费用。
增压泵,顾名思义就是用来增压的泵,其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
反渗透净水器用增压泵是依靠无刷电机提供动力的,无刷电机可以带动增压泵的叶轮转动,目前无刷电机与增压泵的输入轴连接时,无刷电机的高度可能不够,底部需要使用垫块进行垫高,且无刷电机的角度也不便于调节,从而不方便与增压泵的输入轴进行连接,还有就是目前的无刷电机不便于拆装,当无刷电机发生故障后,不方便将其拆卸下来进行检修,因此我们提出了一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统来解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,解决了现有无刷电机的高度和角度不方便调节,以及无刷电机不方便拆装的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,包括底板,所述底板的顶部对称固定有第一支架板,所述底板的上方设置有转杆,所述转杆的两端均通过轴承分别与相邻的第一支架板转动连接,所述转杆的两端均套设固定有蜗轮,所述蜗轮的两侧均设置有第二支架板,所述第二支架板的底部均与底板的顶部固定连接,所述底板的上方对称设置有蜗杆,所述蜗杆的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板的一侧壁转动连接,所述蜗杆与相对应的蜗轮啮合连接,所述蜗杆的一端均贯穿相邻第二支架板的一侧壁并套设固定有齿轮,所述底板的上方设置有皮带,两个所述齿轮通过皮带传动连接,其中一个所述蜗杆的一端固定有第一转把,所述转杆的表面对称套设固定有连接块,所述转杆的上方设置有横板,所述连接块的顶部均与横板的底部固定连接,所述横板的顶部四角均固定有伸缩套筒,所述横板的上方设置有支撑板,所述伸缩套筒的顶端均与支撑板的底部固定连接,所述横板的顶部对称固定有第三支架板,所述横板的上方设置有双向丝杆,所述双向丝杆的两端均通过轴承分别与相邻第三支架板的一侧壁转动连接,所述双向丝杆的一端贯穿相邻第三支架板的一侧壁并固定有第二转把,所述双向丝杆的两端均通过螺纹连接有方形块,所述方形块均滑动连接在横板的顶部,所述方形块的顶部均通过销轴转动连接有连杆,所述连杆的顶端均通过销轴与支撑板的底部转动连接,所述支撑板的顶部对称固定有四个定位柱,所述支撑板的上方设置有无刷电机本体,所述无刷电机本体的底端对称固定有支腿板,所述支腿板的两端均开设有定位孔,所述支腿板的底部与支撑板的顶部贴合,所述定位柱分别滑动穿过相对应的定位孔,所述无刷电机本体的两侧壁均固定有固定块,所述固定块的一侧壁均开设有卡槽,所述支撑板的顶部两端均固定有L型板,所述L型板的一侧壁均固定有第一弹簧,所述第一弹簧的一端均固定有梯形板,所述梯形板均滑动连接在支撑板的顶部,所述梯形板的一侧壁均固定卡块,所述卡块的一端分别插设在相对应的卡槽内,所述L型板的顶部均滑动贯穿有竖杆,所述竖杆的顶端均固定有拉块,所述竖杆的底端均固定有滑板,所述滑板的一侧壁滑动连接在L型板的一侧壁,所述竖杆的外侧均套设有第二弹簧,所述第二弹簧的两端分别与滑板的顶部和L型板的顶端固定连接,所述滑板的底部均固定有梯形块,所述梯形块与相邻的梯形板相适配。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一转把的表面设置有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案,所述双向丝杆的两端螺纹方向相反,两个所述方形块的一侧壁分别开设有与双向丝杆两端螺纹相对应的螺纹孔,所述双向丝杆的两端分别与相对应方形块的螺纹孔螺纹连接。
作为本发明的一种优选技术方案,所述方形块的底部均固定有滑块,所述横板的顶部对称开设有滑槽,所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第二转把的表面设置有防滑纹。
作为本发明的一种优选技术方案,所述梯形板的底部均固定有T型块,所述支撑板的顶部对称开设有T型槽,所述T型块分别滑动连接在相对应的T型槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述滑板的一侧壁均固定有限位块,所述L型板的一侧壁均开设有限位槽,所述限位块滑动连接在限位槽内。
作为本发明的一种优选技术方案,所述L型板的顶部均开设有滑孔,所述竖杆贯穿滑孔。
作为本发明的一种优选技术方案,所述梯形块的斜面与梯形板的斜面平行。
一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统的使用方法,包括以下步骤:
S1:当需要升高无刷电机本体的高度时,可以转动第二转把,第二转把可以带动双向丝杆转动,双向丝杆可以带动两个方形块往中间移动,两个方形块可以带动相对应的连杆运动,两个连杆可以带动支撑板往上移动,这样就可以升高无刷电机本体的高度了;
S2:当需要调节无刷电机本体的角度时,可以转动第一转把,第一转把可以带动相对应的蜗杆转动,在两个齿轮和皮带的作用下,另外一个蜗杆也会一起转动,两个蜗杆分别带动相对应的蜗轮转动,两个蜗轮可以带动转杆转动,转杆可以带动连接块转动,连接块可以带动横板转动,所以就可以对无刷电机本体的角度进行调节了;
S3:当无刷电机本体发生故障,需要拆卸下来进行检修时,可以往外侧拉动梯形板,此时第一弹簧会被压缩,梯形板可以带动相对应的卡块往外侧移动,当梯形板的斜面与梯形块的斜面接触,梯形板继续往外侧移动时,会压迫梯形块往上移动,此时会带动滑板往上挤压第二弹簧,当梯形板的斜面与梯形块的斜面分离时,此时卡块已经完全从卡槽内脱离出来了,在第二弹簧的弹力作用下,会带动梯形块往下移动,从而可以挡住梯形板,从而可以防止在第一弹簧的弹力作用下,卡块重新插入到卡槽内,所以这样就可以将无刷电机本体从支撑板上拆卸下来了。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,具备以下有益效果:
1、该用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,通过设置横板、伸缩套筒、第三支架板、双向丝杆、第二转把、方形块和连杆,可以对支撑板的高度进行调节,从而可以调节无刷电机本体的高度,通过设置底板、第一支架板、转杆、蜗轮、第二支架板、蜗杆、齿轮、皮带、第一转把和连接块,可以带动横板转动,从而可以调节无刷电机本体的角度。
2、该用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,通过设置定位柱、支腿板、固定块、L型板、第一弹簧、梯形板、卡块、竖杆、拉块、滑板、第二弹簧和梯形块,当无刷电机本体发生故障后,可以较为方便快捷的将其从支撑板上拆卸下来,从而便于对其进行检修。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明无刷电机本体结构示意图;
图3为本发明方形块结构示意图;
图4为本发明梯形板结构示意图;
图5为本发明滑板结构示意图;
图6为本发明L型板结构示意图。
图中:1、底板;2、第一支架板;3、转杆;4、蜗轮;5、第二支架板;6、蜗杆;7、齿轮;8、皮带;9、第一转把;10、连接块;11、横板;12、伸缩套筒;13、支撑板;14、第三支架板;15、双向丝杆;16、第二转把;17、方形块;18、连杆;19、定位柱;20、无刷电机本体;21、支腿板;22、定位孔;23、固定块;24、卡槽;25、L型板;26、第一弹簧;27、梯形板;28、卡块;29、竖杆;30、拉块;31、滑板;32、第二弹簧;33、梯形块;34、螺纹孔;35、滑块;36、滑槽;37、T型块;38、T型槽;39、限位块;40、限位槽;41、滑孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本发明提供以下技术方案:一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,包括底板1,底板1的顶部对称固定有第一支架板2,底板1的上方设置有转杆3,转杆3的两端均通过轴承分别与相邻的第一支架板2转动连接,转杆3的两端均套设固定有蜗轮4,蜗轮4的两侧均设置有第二支架板5,第二支架板5的底部均与底板1的顶部固定连接,底板1的上方对称设置有蜗杆6,蜗杆6的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板5的一侧壁转动连接,蜗杆6与相对应的蜗轮4啮合连接,蜗杆6的一端均贯穿相邻第二支架板5的一侧壁并套设固定有齿轮7,底板1的上方设置有皮带8,两个齿轮7通过皮带8传动连接,其中一个蜗杆6的一端固定有第一转把9,转杆3的表面对称套设固定有连接块10,转杆3的上方设置有横板11,连接块10的顶部均与横板11的底部固定连接,横板11的顶部四角均固定有伸缩套筒12,横板11的上方设置有支撑板13,伸缩套筒12的顶端均与支撑板13的底部固定连接,横板11的顶部对称固定有第三支架板14,横板11的上方设置有双向丝杆15,双向丝杆15的两端均通过轴承分别与相邻第三支架板14的一侧壁转动连接,双向丝杆15的一端贯穿相邻第三支架板14的一侧壁并固定有第二转把16,双向丝杆15的两端均通过螺纹连接有方形块17,方形块17均滑动连接在横板11的顶部,方形块17的顶部均通过销轴转动连接有连杆18,连杆18的顶端均通过销轴与支撑板13的底部转动连接,支撑板13的顶部对称固定有四个定位柱19,支撑板13的上方设置有无刷电机本体20,无刷电机本体20的底端对称固定有支腿板21,支腿板21的两端均开设有定位孔22,支腿板21的底部与支撑板13的顶部贴合,定位柱19分别滑动穿过相对应的定位孔22,无刷电机本体20的两侧壁均固定有固定块23,固定块23的一侧壁均开设有卡槽24,支撑板13的顶部两端均固定有L型板25,L型板25的一侧壁均固定有第一弹簧26,第一弹簧26的一端均固定有梯形板27,梯形板27均滑动连接在支撑板13的顶部,梯形板27的一侧壁均固定卡块28,卡块28的一端分别插设在相对应的卡槽24内,L型板25的顶部均滑动贯穿有竖杆29,竖杆29的顶端均固定有拉块30,竖杆29的底端均固定有滑板31,滑板31的一侧壁滑动连接在L型板25的一侧壁,竖杆29的外侧均套设有第二弹簧32,第二弹簧32的两端分别与滑板31的顶部和L型板25的顶端固定连接,滑板31的底部均固定有梯形块33,梯形块33与相邻的梯形板27相适配。
本实施方案中,通过设置横板11、伸缩套筒12、第三支架板14、双向丝杆15、第二转把16、方形块17和连杆18,可以对支撑板13的高度进行调节,从而可以调节无刷电机本体20的高度,通过设置底板1、第一支架板2、转杆3、蜗轮4、第二支架板5、蜗杆6、齿轮7、皮带8、第一转把9和连接块10,可以带动横板11转动,从而可以调节无刷电机本体20的角度,通过设置定位柱19、支腿板21、固定块23、L型板25、第一弹簧26、梯形板27、卡块28、竖杆29、拉块30、滑板31、第二弹簧32和梯形块33,当无刷电机本体20发生故障后,可以较为方便快捷的将其从支撑板13上拆卸下来,从而便于对其进行检修。
具体的,第一转把9的表面设置有防滑纹。
本实施例中,通过在第一转把9的表面设置防滑纹,可以起到较好的防滑效果,从而便于人们转动第一转把9。
具体的,双向丝杆15的两端螺纹方向相反,两个方形块17的一侧壁分别开设有与双向丝杆15两端螺纹相对应的螺纹孔34,双向丝杆15的两端分别与相对应方形块17的螺纹孔34螺纹连接。
本实施例中,两个方形块17的一侧壁分别开设有与双向丝杆15两端螺纹相对应的螺纹孔34,是为了与双向丝杆15配合,从而当双向丝杆15转动时,可以带动两个方形块17运动。
具体的,方形块17的底部均固定有滑块35,横板11的顶部对称开设有滑槽36,滑块35分别滑动连接在相对应的滑槽36内。
本实施例中,通过在方形块17的底部均固定滑块35,在横板11的顶部对称开设滑槽36,当双向丝杆15转动时,可以带动两个方形块17在横板11上往相反的方向移动。
具体的,第二转把16的表面设置有防滑纹。
本实施例中,通过在第二转把16的表面设置防滑纹,可以起到较好的防滑作用,从而便于人们转动第二转把16。
具体的,梯形板27的底部均固定有T型块37,支撑板13的顶部对称开设有T型槽38,T型块37分别滑动连接在相对应的T型槽38内。
本实施例中,通过在梯形板27的底部均固定T型块37,在支撑板13的顶部对称开设T型槽38,可以使梯形板27稳定的在支撑板13上滑动。
具体的,滑板31的一侧壁均固定有限位块39,L型板25的一侧壁均开设有限位槽40,限位块39滑动连接在限位槽40内。
本实施例中,通过在滑板31的一侧壁均固定限位块39,在L型板25的一侧壁均开设限位槽40,可以使滑板31稳定的在L型板25上滑动。
具体的,L型板25的顶部均开设有滑孔41,竖杆29贯穿滑孔41。
本实施例中,通过在L型板25的顶部均开设滑孔41,是为了使竖杆29能够顺利的穿过L型板25的顶部。
具体的,梯形块33的斜面与梯形板27的斜面平行。
本实施例中,梯形块33的斜面与梯形板27的斜面平行,是为了当梯形板27的斜面与梯形块33的斜面接触时,梯形板27继续往外侧移动时,可以顺利的压迫梯形块33往上移动。
一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统的使用方法,包括以下步骤:
S1:当需要升高无刷电机本体20的高度时,可以转动第二转把16,第二转把16可以带动双向丝杆15转动,双向丝杆15可以带动两个方形块17往中间移动,两个方形块17可以带动相对应的连杆18运动,两个连杆18可以带动支撑板13往上移动,这样就可以升高无刷电机本体20的高度了;
S2:当需要调节无刷电机本体20的角度时,可以转动第一转把9,第一转把9可以带动相对应的蜗杆6转动,在两个齿轮7和皮带8的作用下,另外一个蜗杆6也会一起转动,两个蜗杆6分别带动相对应的蜗轮4转动,两个蜗轮4可以带动转杆3转动,转杆3可以带动连接块10转动,连接块10可以带动横板11转动,所以就可以对无刷电机本体20的角度进行调节了;
S3:当无刷电机本体20发生故障,需要拆卸下来进行检修时,可以往外侧拉动梯形板27,此时第一弹簧26会被压缩,梯形板27可以带动相对应的卡块28往外侧移动,当梯形板27的斜面与梯形块33的斜面接触,梯形板27继续往外侧移动时,会压迫梯形块33往上移动,此时会带动滑板31往上挤压第二弹簧32,当梯形板27的斜面与梯形块33的斜面分离时,此时卡块28已经完全从卡槽24内脱离出来了,在第二弹簧32的弹力作用下,会带动梯形块33往下移动,从而可以挡住梯形板27,从而可以防止在第一弹簧26的弹力作用下,卡块28重新插入到卡槽24内,所以这样就可以将无刷电机本体20从支撑板13上拆卸下来了。
综上所述,通过设置横板11、伸缩套筒12、第三支架板14、双向丝杆15、第二转把16、方形块17和连杆18,可以对支撑板13的高度进行调节,从而可以调节无刷电机本体20的高度,通过设置底板1、第一支架板2、转杆3、蜗轮4、第二支架板5、蜗杆6、齿轮7、皮带8、第一转把9和连接块10,可以带动横板11转动,从而可以调节无刷电机本体20的角度,通过设置定位柱19、支腿板21、固定块23、L型板25、第一弹簧26、梯形板27、卡块28、竖杆29、拉块30、滑板31、第二弹簧32和梯形块33,当无刷电机本体20发生故障后,可以较为方便快捷的将其从支撑板13上拆卸下来,从而便于对其进行检修。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶部对称固定有第一支架板(2),所述底板(1)的上方设置有转杆(3),所述转杆(3)的两端均通过轴承分别与相邻的第一支架板(2)转动连接,所述转杆(3)的两端均套设固定有蜗轮(4),所述蜗轮(4)的两侧均设置有第二支架板(5),所述第二支架板(5)的底部均与底板(1)的顶部固定连接,所述底板(1)的上方对称设置有蜗杆(6),所述蜗杆(6)的两端均通过轴承分别与相邻第二支架板(5)的一侧壁转动连接,所述蜗杆(6)与相对应的蜗轮(4)啮合连接,所述蜗杆(6)的一端均贯穿相邻第二支架板(5)的一侧壁并套设固定有齿轮(7),所述底板(1)的上方设置有皮带(8),两个所述齿轮(7)通过皮带(8)传动连接,其中一个所述蜗杆(6)的一端固定有第一转把(9),所述转杆(3)的表面对称套设固定有连接块(10),所述转杆(3)的上方设置有横板(11),所述连接块(10)的顶部均与横板(11)的底部固定连接,所述横板(11)的顶部四角均固定有伸缩套筒(12),所述横板(11)的上方设置有支撑板(13),所述伸缩套筒(12)的顶端均与支撑板(13)的底部固定连接,所述横板(11)的顶部对称固定有第三支架板(14),所述横板(11)的上方设置有双向丝杆(15),所述双向丝杆(15)的两端均通过轴承分别与相邻第三支架板(14)的一侧壁转动连接,所述双向丝杆(15)的一端贯穿相邻第三支架板(14)的一侧壁并固定有第二转把(16),所述双向丝杆(15)的两端均通过螺纹连接有方形块(17),所述方形块(17)均滑动连接在横板(11)的顶部,所述方形块(17)的顶部均通过销轴转动连接有连杆(18),所述连杆(18)的顶端均通过销轴与支撑板(13)的底部转动连接,所述支撑板(13)的顶部对称固定有四个定位柱(19),所述支撑板(13)的上方设置有无刷电机本体(20),所述无刷电机本体(20)的底端对称固定有支腿板(21),所述支腿板(21)的两端均开设有定位孔(22),所述支腿板(21)的底部与支撑板(13)的顶部贴合,所述定位柱(19)分别滑动穿过相对应的定位孔(22),所述无刷电机本体(20)的两侧壁均固定有固定块(23),所述固定块(23)的一侧壁均开设有卡槽(24),所述支撑板(13)的顶部两端均固定有L型板(25),所述L型板(25)的一侧壁均固定有第一弹簧(26),所述第一弹簧(26)的一端均固定有梯形板(27),所述梯形板(27)均滑动连接在支撑板(13)的顶部,所述梯形板(27)的一侧壁均固定卡块(28),所述卡块(28)的一端分别插设在相对应的卡槽(24)内,所述L型板(25)的顶部均滑动贯穿有竖杆(29),所述竖杆(29)的顶端均固定有拉块(30),所述竖杆(29)的底端均固定有滑板(31),所述滑板(31)的一侧壁滑动连接在L型板(25)的一侧壁,所述竖杆(29)的外侧均套设有第二弹簧(32),所述第二弹簧(32)的两端分别与滑板(31)的顶部和L型板(25)的顶端固定连接,所述滑板(31)的底部均固定有梯形块(33),所述梯形块(33)与相邻的梯形板(27)相适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述第一转把(9)的表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述双向丝杆(15)的两端螺纹方向相反,两个所述方形块(17)的一侧壁分别开设有与双向丝杆(15)两端螺纹相对应的螺纹孔(34),所述双向丝杆(15)的两端分别与相对应方形块(17)的螺纹孔(34)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述方形块(17)的底部均固定有滑块(35),所述横板(11)的顶部对称开设有滑槽(36),所述滑块(35)分别滑动连接在相对应的滑槽(36)内。
5.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述第二转把(16)的表面设置有防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述梯形板(27)的底部均固定有T型块(37),所述支撑板(13)的顶部对称开设有T型槽(38),所述T型块(37)分别滑动连接在相对应的T型槽(38)内。
7.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述滑板(31)的一侧壁均固定有限位块(39),所述L型板(25)的一侧壁均开设有限位槽(40),所述限位块(39)滑动连接在限位槽(40)内。
8.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述L型板(25)的顶部均开设有滑孔(41),所述竖杆(29)贯穿滑孔(41)。
9.根据权利要求1所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统,其特征在于:所述梯形块(33)的斜面与梯形板(27)的斜面平行。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种用于净水器增压泵无刷电机的调节系统的使用方法,其特征在于:包括以下步骤:
S1:当需要升高无刷电机本体(20)的高度时,可以转动第二转把(16),第二转把(16)可以带动双向丝杆(15)转动,双向丝杆(15)可以带动两个方形块(17)往中间移动,两个方形块(17)可以带动相对应的连杆(18)运动,两个连杆(18)可以带动支撑板(13)往上移动,这样就可以升高无刷电机本体(20)的高度了;
S2:当需要调节无刷电机本体(20)的角度时,可以转动第一转把(9),第一转把(9)可以带动相对应的蜗杆(6)转动,在两个齿轮(7)和皮带(8)的作用下,另外一个蜗杆(6)也会一起转动,两个蜗杆(6)分别带动相对应的蜗轮(4)转动,两个蜗轮(4)可以带动转杆(3)转动,转杆(3)可以带动连接块(10)转动,连接块(10)可以带动横板(11)转动,所以就可以对无刷电机本体(20)的角度进行调节了;
S3:当无刷电机本体(20)发生故障,需要拆卸下来进行检修时,可以往外侧拉动梯形板(27),此时第一弹簧(26)会被压缩,梯形板(27)可以带动相对应的卡块(28)往外侧移动,当梯形板(27)的斜面与梯形块(33)的斜面接触,梯形板(27)继续往外侧移动时,会压迫梯形块(33)往上移动,此时会带动滑板(31)往上挤压第二弹簧(32),当梯形板(27)的斜面与梯形块(33)的斜面分离时,此时卡块(28)已经完全从卡槽(24)内脱离出来了,在第二弹簧(32)的弹力作用下,会带动梯形块(33)往下移动,从而可以挡住梯形板(27),从而可以防止在第一弹簧(26)的弹力作用下,卡块(28)重新插入到卡槽(24)内,所以这样就可以将无刷电机本体(20)从支撑板(13)上拆卸下来了。
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