CN205032287U - 一种直联式油品净化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直联式油品净化机，其设有带底盘的支架，支架上设有控制柜、油箱、转鼓总成、变频电机，特征在于变频电机输出轴垂直向下地设置在支架上，变频电机输出轴通过键槽与连接轴相连，连接轴与转鼓总成的离心筒筒底固定在一起，转鼓总成的离心筒内壁涂有四氟材料层，中空管结构的中心轴经衬套与离心筒相连接，中心轴上套有旋转骨架、若干个碟形圆盘式导板，中心轴上端安装有集油叶轮，下端安有叶轮，转鼓总成设有进油口和出油口，进油口经导管与主油箱相连通，出油口与出油管相连通，本实用新型保证了整机能够在长时间、大负荷下的工作需求，延长了使用寿命，离心筒内壁涂有四氟材料，达到免清洗效果。

Description

一种直联式油品净化机

技术领域

本实用新型涉及油品净化专用设备，具体地说是一种用来将液压工作站中的油品混合物，利用物质密度不同的特性，通过高速旋转将其中的微量杂质分离出来的直联式油品净化机。

背景技术

目前，市场上常见的油品净化机，主要用于液固分离、液液分离和液气分离，将液压系统工作中产生的油品混合物，通过离心工艺过程实现一进二出，达到分离净化效果。按照转速不同可分为：低速离心机、高速离心机和超高速离心机。低速离心机由于转速低，分离效果较差，只能在分离质量要求不太严格的领域使用。超高速离心机由于转速非常高，离心力特别大，稳定性难以控制，造成振频及噪声高，不适合一般工业领域油品分离净化使用。高速离心机由于技术含量、制造成本、使用效果均处在一个合理的空间，其工作原理是采用普通三相交流电机通过皮带向转鼓皮带轮提供动力，带动离心机核心部件转鼓总成高速旋转，实现油品分离净化。这种高速分离机在工作过程中存在着如下缺点：一是皮带传递动力,动力失效率较大；二是金属转鼓筒内壁易附着污泥，清洗难度大；三是皮带轮悬臂式设计制造，在皮带单边拉力作用下，主轴与转鼓套之间易产生微量倾斜形成上下两端点接触，造成磨损加剧，密封效果不良，造成整机漏气漏油，设备使用寿命短。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、操作方便、净化效果好、净化分离效率高、制造成本低和使用寿命长的直联式油品净化机。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种直联式油品净化机，设有带底盘的支架，支架上设有控制柜、油箱、转鼓总成、变频电机，其特征在于变频电机输出轴垂直向下地设置在支架上，变频电机输出轴通过键槽与连接轴相连，连接轴与转鼓总成的离心筒筒底固定在一起，本连接方式最大的优点是克服了皮带传动过程中出现的如耐高温性差、容易打滑、断带、寿命短等问题，并且直联方式传力大、传动效率高，可保证整机能够长时间连续工作，转鼓总成的离心筒内壁涂有四氟材料层，中空管结构的中心轴经衬套与离心筒相连接，中心轴上套有旋转骨架、若干个碟形圆盘式导板，中心轴上端安装有集油叶轮，下端安有叶轮，转鼓总成设有进油口和出油口，进油口经导管与主油箱相连通，出油口与出油管相连通。

本实用新型可以设有真空泵总成和辅油箱，真空泵总成由电机和泵体组成，辅油箱经导管与主油箱相连通，主油箱和辅油箱内分别设置有液位开关，主油箱和辅油箱外设有与液位开关电连接的液位指示灯，真空泵总成经导管分别与主油箱和辅油箱相连通，工作时真空泵总成通过管路将主油箱内的空气排出形成负压，使油液吸入主油箱；第二个作用是将辅油箱和转鼓总成内的空气排出形成负压，使主油箱内的油液被吸入到辅油箱和转鼓总成，主油箱、辅油箱内部均设置了液位开关装置，当两者内部油液充满后，液位开关关闭，液位指示灯亮起，此时真空泵总成断电，停止为主油箱注入油液。

本实用新型所述的转鼓总成下方的支架上设有纳污盒，纳污盒设有与转鼓总成相连通的导管，转鼓总成将分离出的水和杂质通过此导管排放到纳污盒内部，纳污盒下方设有排水和排污的导管，排水和排污的导管上分别装有排水和排污电磁阀，当盒内水量超过一定界限时，排水和排污电磁阀打开，将盒内的水和污泥排出。

本实用新型可以在支架上设有泄油箱，泄油箱内部装有液位开关，泄油箱上设有进油管和出油管，进油管与转鼓总成相连通，可将转鼓总成内多余油液排放至泄油箱，当泄油箱内油液充满后，液位开关打开并使泄油箱的出油管上的阀门打开，通过卸油泵将泄油箱内油液输送到主油箱内重新净化。

本实用新型所述的变频电机通过电机升降装置与支架相连接，电机升降装置由固定座、固定转轴、丝杠、螺母、升降电机组成，主要作用可是调整变频电机的相对高度，也就是调整转鼓总成相对支架的高度，这样的设置既保证了电机在工作过程中更加稳固，又使得转鼓总成方便拆卸。升降装置还可采用其它手动和电动调节方式，由于整套装置升降行程较短，升降电机不需要长时间工作，所以电机产生的热量较小，因此将升降电机的后盖及风扇拆卸掉。当升降装置需要电动调节时，可通过触摸屏按钮进行升降调节；当升降装置需要手动调节时，可将专用扳手套在原安装电机后盖风扇的键槽内进行调节。

本实用新型所述的控制柜安装在支架底盘推动整机行走的把手一端，控制柜上端镶钳有触摸屏控制部分，控制柜内部装有整机控制电器元件，其与现有技术相同。

本实用新型变频电机直接带动离心筒旋转，中心轴上碟形圆盘式导板对进入离心筒的油液进行分离，中心轴为中空管结构，上端设有开口，形成净化油下行通道并由出油口与输出导管相连，起到离心之后排油的作用，中心轴外部的离心筒，在高速旋转的同时，起到拢油集油的作用，中心轴与离心筒之间装有旋转骨架、碟形圆盘式导板、集油叶轮、叶轮等部件，在旋转的过程中使油液产生离心力，将密度大的水分子甩到离心筒壁上，密度小的油甩到内层，分离净化效果显著，在两个相对运动的部件之间设置了多套独立摩擦密封装置，保证了整机能够在长时间、大负荷下的工作需求，延长了使用寿命，离心筒内壁涂有四氟材料，这种材料不易沾污，达到免清洗效果。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型中转鼓总成与变频电机的结构示意图。

图5是本实用新型中变频电机的升降装置示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图所示：一种直联式油品净化机，设有带底盘的支架，支架上设有控制柜1、油箱、转鼓总成2、变频电机3，变频电机3输出轴垂直向下地设置在支架上，变频电机3输出轴通过键槽与连接轴10相连，连接轴10与转鼓总成2的离心筒4的筒底固定在一起，也可以说改变目前的带连接传动，变频电机3经联轴器与转鼓总成2的离心筒4的筒底固定在一起，本连接方式最大的优点是克服了皮带传动过程中出现的如耐高温性差、容易打滑、断带、寿命短等问题，并且直联方式传力大、传动效率高，可保证整机能够长时间连续工作，转鼓总成2中的离心筒4内壁涂有四氟材料层，中空管结构的中心轴5经衬套13或轴承与离心筒4相连接，中心轴5上套有旋转骨架6、若干个碟形圆盘式导板7，中心轴5的上端安装有集油叶轮8，下端安装有叶轮9，转鼓总成2设有进油口11和出油口12，进油口11经导管与主油箱14相连通，出油口12与出油管相连通，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型中的主油箱14内设有恒温装置15，恒温装置一般为电加热器，以提高分离静化效果，其与现有技术相同，此不赘述，本实用新型可以设有真空泵总成16和辅油箱17，真空泵总成16由电机和泵体组成，辅油箱17经导管与主油箱14相连通，主油箱14和辅油箱17内分别设置有液位开关，主油箱14和辅油箱17外设有与液位开关电连接的液位指示灯，真空泵总成16经导管分别与主油箱14和辅油箱17相连通，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，工作时真空泵总成16通过管路将主油箱14内的空气排出形成负压，使油液吸入主油箱14；第二个作用是将辅油箱17和转鼓总成内的空气排出形成负压，使主油箱14内的油液被吸入到辅油箱17和转鼓总成2内，主油箱14、辅油箱17内部均设置了液位开关装置，当两者内部油液充满后，液位开关关闭，液位指示灯亮起，此时真空泵总成断电，停止为主油箱注入油液；本实用新型所述的转鼓总成2下方的支架上设有纳污盒18，纳污盒18设有与转鼓总成2相连通的导管，转鼓总成2将分离出的水和杂质通过此导管排放到纳污盒18内部，纳污盒18下方设有排水和排污的导管，排水和排污的导管上分别装有排水和排污电磁阀，当盒内水量超过一定界限时，排水和排污电磁阀打开，将盒内的水和污泥排出；本实用新型所述的变频电机3通过电机升降装置19与支架相连接，电机升降装置19由固定座20、固定转轴21、丝杠22、螺母23、升降电机24和升降电机支架25组成，转鼓总成2和变频电机3安装在升降电机支架25上，通过升降电机24、丝杠22、螺母23作用可是调整转鼓总成2和变频电机3的相对高度，也就是调整转鼓总成2和变频电机3相对支架的高度，这样的设置既保证了电机在工作过程中更加稳固，又使得转鼓总成方便拆卸，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，升降装置还可采用其它手动和电动调节方式，由于整套装置升降行程较短，升降电机不需要长时间工作，所以电机产生的热量较小，因此将升降电机的后盖及风扇拆卸掉。当升降装置需要电动调节时，可通过触摸屏按钮进行升降调节；当升降装置需要手动调节时，可将专用扳手套在原安装电机后盖风扇的键槽内进行调节，另外，本实用新型可以在支架上设有泄油箱18，泄油箱18内部装有液位开关，泄油箱上设有进油管和出油管，进油管与转鼓总成相连通，可将转鼓总成内多余油液排放至泄油箱，当泄油箱内油液充满后，液位开关打开并使泄油箱的出油管上的阀门打开，通过卸油泵将泄油箱内油液输送到主油箱内重新净化，本实用新型所述的控制柜1安装在支架底盘推动整机行走的把手一端，控制柜上端镶钳有触摸屏控制部分，控制柜内部装有整机控制电器元件，上述各组成部分的结构及它们之间的相互连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型变频电机直接带动离心筒旋转，中心轴上碟形圆盘式导板对进入离心筒的油液进行分离，中心轴为中空管结构，上端设有开口，形成净化油下行通道并由出油口与输出导管相连，起到离心之后排油的作用，中心轴外部的离心筒，在高速旋转的同时，起到拢油集油的作用，中心轴与离心筒之间装有旋转骨架、碟形圆盘式导板、集油叶轮、叶轮等部件，在旋转的过程中使油液产生离心力，将密度大的水分子甩到离心筒壁上，密度小的油甩到内层，分离净化效果显著，在两个相对运动的部件之间设置了多套独立摩擦密封装置，保证了整机能够在长时间、大负荷下的工作需求，延长了使用寿命，离心筒内壁涂有四氟材料，这种材料不易沾污，达到免清洗效果。

Claims (7)

1.一种直联式油品净化机，设有带底盘的支架，支架上设有控制柜、油箱、转鼓总成、变频电机，其特征在于变频电机输出轴垂直向下地设置在支架上，变频电机输出轴通过键槽与连接轴相连，连接轴与转鼓总成的离心筒筒底固定在一起，转鼓总成的离心筒内壁涂有四氟材料层，中空管结构的中心轴经衬套与离心筒相连接，中心轴上套有旋转骨架、若干个碟形圆盘式导板，中心轴上端安装有集油叶轮，下端安有叶轮，转鼓总成设有进油口和出油口，进油口经导管与主油箱相连通，出油口与出油管相连通。

2.根据权利要求1所述的一种直联式油品净化机，其特征在于设有真空泵总成和辅油箱，真空泵总成由电机和泵体组成，辅油箱经导管与主油箱相连通，主油箱和辅油箱内分别设置有液位开关，主油箱和辅油箱外设有与液位开关电连接的液位指示灯，真空泵总成经导管分别与主油箱和辅油箱相连通。

3.根据权利要求1所述的一种直联式油品净化机，其特征在于转鼓总成下方的支架上设有纳污盒，纳污盒设有与转鼓总成相连通的导管，转鼓总成将分离出的水和杂质通过此导管排放到纳污盒内部，纳污盒下方设有排水和排污的导管，排水和排污的导管上分别装有排水和排污电磁阀，当盒内水量超过一定界限时，排水和排污电磁阀打开，将盒内的水和污泥排出。

4.根据权利要求1所述的一种直联式油品净化机，其特征在于支架上设有泄油箱，泄油箱内部装有液位开关，泄油箱上设有进油管和出油管，进油管与转鼓总成相连通，将转鼓总成内多余油液排放至泄油箱。

5.根据权利要求1所述的一种直联式油品净化机，其特征在于变频电机通过电机升降装置与支架相连接，电机升降装置由固定座、固定转轴、丝杠、螺母、升降电机组成。

6.根据权利要求1所述的一种直联式油品净化机，其特征在于控制柜安装在支架底盘推动整机行走的把手一端，控制柜上端镶钳有触摸屏控制部分，控制柜内部装有整机控制电器元件。

7.根据权利要求1所述的一种直联式油品净化机，其特征在于主油箱内设有恒温装置。