CN220558739U - 配套油田汲油的油气砂三相分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于原油分离领域，具体的说是配套油田汲油的油气砂三相分离设备，包括外壳主体；所述外壳主体的侧面靠近上方的位置开设有进料口，所述外壳主体的顶面铆接安装有盖板，所述盖板的顶部开设有排气口，所述外壳主体的侧面靠近底部的位置开设有排油口，所述外壳主体底部靠近中心的位置设置有排砂口；通过分离装置转动产生离心力，再通过滤板表面均匀设置的滤孔滤出油液，实现油砂分离的效果，通过卡槽与限位环的设置便于对装置进行限位，增加装置运行时的稳定性，通过加热棒的数量与分布方式，对装置内油液进行均匀的加热，提高油气分离的效率，通过盖板的铆接设置便于长期使用后对装置内部进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及原油分离领域，具体是配套油田汲油的油气砂三相分离设备。
背景技术
随着油气水三相分离技术的发展和进步，研制了油气水砂的四相分离技术，分离出油气水后，也同时将油井产物中的泥沙杂质分离除去。在油气水三相分离过程中进行整流和出砂，引入隔板式溢流防砂技术，对含砂稠油的处理，增加分离器脱水的过程，实现油气水砂的分离，提升油田产物的分离处理效率，满足油田生产的技术要求。在油田完成汲油后需要对原油进行过滤分离加工。
公开号为CN214660099U的一项中国专利公开了卧式油气水三相分离器自动排砂装置，所述自动排砂装置包括集砂装置、水力喷砂管、自力喷砂管和智能温度变送器，所述水力喷砂管包括进水管和设于所述进水管两端的分支射管，两个所述分支射管分别设于所述集砂装置内部下方，所述自力喷砂管包括倒L型的排水管和连接在所述排水管下的喷射筛管，所述喷射筛管的另一端的端口密封设置，且延伸至所述集砂装置内，所述排水管两侧设有支撑筋板，所述智能温度变送器设于所述集砂装置的内部上方，所述集砂装置下部设有排砂控制阀。本实用新型可实现在卧式三相分离器运行过程中动态监测积砂、自动排砂，保证卧式三相分离器排砂及时、可靠自动排砂。
针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：该实用新型不宜达到提高油气分离的效率、增加装置运行时的稳定性的效果，该实用新型不宜达到便于对装置内部进行清理的效果。
因此，针对上述问题提出配套油田汲油的油气砂三相分离设备。
实用新型内容
为了弥补现有技术中不宜达到提高油气分离的效率、增加装置运行时的稳定性的效果，不宜达到便于对装置内部进行清理的效果的问题，本实用新型提出配套油田汲油的油气砂三相分离设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，包括外壳主体；所述外壳主体的侧面靠近上方的位置开设有进料口，所述外壳主体的顶面铆接安装有盖板，所述盖板的顶部开设有排气口，所述外壳主体的侧面靠近底部的位置开设有排油口，所述外壳主体底部靠近中心的位置设置有排砂口，所述外壳主体的内部安装有分离装置，所述外壳主体的内部设置有加热装置。
优选地，所述卡槽，所述卡槽的内部转动安装有滤板，所述滤板的内壁固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部连接有齿轮组的底端，所述齿轮组的侧面设置有电机，所述滤板的表面转动安装有限位环。
优选地，所述滤板的表面均匀开设有滤孔，所述滤板的尺寸与卡槽的尺寸相吻合。
优选地，所述加热装置包括底座，所述底座的侧面连接有电源线，所述底座的顶部设置有加热棒。
优选地，所述加热棒的数量为四个，所述加热棒等距离环绕分布于底座的顶面。
优选地，所述分离装置的安装于外壳主体内壁的底面靠近中心的位置，所述进料口的安装位置与分离装置的安装位置相对应。
优选地，所述加热装置安装于分离装置的外侧，所述盖板的尺寸与外壳主体的尺寸相吻合。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型通过分离装置转动产生离心力，再通过滤板表面均匀设置的滤孔滤出油液，实现油砂分离的效果，通过卡槽与限位环的设置便于对装置进行限位，增加装置运行时的稳定性；
2.本实用新型通过加热棒的数量与分布方式，对装置内油液进行均匀的加热，提高油气分离的效率，通过盖板的铆接设置便于长期使用后对装置内部进行清理。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的外壳主体结构示意图；
图2为本实用新型的进料口结构示意图；
图3为本实用新型的分离装置结构示意图；
图4为本实用新型的加热装置结构示意图。
图中：1、外壳主体；2、进料口；3、排气口；4、排油口；5、排砂口；6、分离装置；601、卡槽；602、滤板；603、支撑架；604、齿轮组；605、电机；606、限位环；7、加热装置；701、底座；702、电源线；703、加热棒；8、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图4所示，配套油田汲油的油气砂三相分离设备，包括外壳主体1；外壳主体1的侧面靠近上方的位置开设有进料口2，外壳主体1的顶面铆接安装有盖板8，盖板8的顶部开设有排气口3，外壳主体1的侧面靠近底部的位置开设有排油口4，外壳主体1底部靠近中心的位置设置有排砂口5，外壳主体1的内部安装有分离装置6，外壳主体1的内部设置有加热装置7；
进一步地，卡槽601，卡槽601的内部转动安装有滤板602，滤板602的内壁固定连接有支撑架603，支撑架603的顶部连接有齿轮组605的底端，齿轮组605的侧面设置有电机605，滤板602的表面转动安装有限位环606；
工作时，该装置具有有效的分离泥砂的效果，加装置运行时的稳定性。
进一步地，滤板602的表面均匀开设有滤孔，滤板602的尺寸与卡槽601的尺寸相吻合；
工作时，通过滤板602表面的滤孔便于分离泥沙与油液。
进一步地，加热装置7包括底座701，底座701的侧面连接有电源线702，底座701的顶部设置有加热棒703；
工作时，该装置通过均匀地对装置内不进行加热，对具有提高油气分离效率的效果。
进一步地，加热棒703的数量为四个，加热棒703等距离环绕分布于底座701的顶面；
工作时，通过加热棒703的数量与分布方式，便于均匀的对装置内的油液进行加热。
进一步地，分离装置6的安装于外壳主体1内壁的底面靠近中心的位置，进料口2的安装位置与分离装置6的安装位置相对应；
工作时，通过分离装置6安装于外壳主体1内部中心，便于将油砂初步分离
进一步地，加热装置7安装于分离装置6的外侧，盖板8的尺寸与外壳主体1的尺寸相吻合；
工作时，通过加热装置7与分离装置6的相对位置，便于对初步分离后的油液进行进一步的分离。
工作原理：原油通过进料口2进入外壳主体1内的分离装置6中，通过外接电源启动电机605，电机605通过齿轮组604驱动滤板602进行转动，通过卡槽601与限位环606对滤板602进行定位，通过滤板602表面均匀设置的滤孔排出油液，使泥砂留存于滤板602内部，通过外接电源加热加热棒703，通过加热棒703的等距离分布，均匀的对油液进行加热，加速气体的分离，通过排气口3排出气体，在打开排油口4排出油液，待油液排出后通过排砂口5排出泥沙完成分离。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：包括外壳主体(1)；所述外壳主体(1)的侧面靠近上方的位置开设有进料口(2)，所述外壳主体(1)的顶面铆接安装有盖板(8)，所述盖板(8)的顶部开设有排气口(3)，所述外壳主体(1)的侧面靠近底部的位置开设有排油口(4)，所述外壳主体(1)底部靠近中心的位置设置有排砂口(5)，所述外壳主体(1)的内部安装有分离装置(6)，所述外壳主体(1)的内部设置有加热装置(7)。
2.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：所述分离装置(6)包括卡槽(601)，所述卡槽(601)的内部转动安装有滤板(602)，所述滤板(602)的内壁固定连接有支撑架(603)，所述支撑架(603)的顶部连接有齿轮组(605)的底端，所述齿轮组(605)的侧面设置有电机(605)，所述滤板(602)的表面转动安装有限位环(606)。
3.根据权利要求2所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：所述滤板(602)的表面均匀开设有滤孔，所述滤板(602)的尺寸与卡槽(601)的尺寸相吻合。
4.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：所述加热装置(7)包括底座(701)，所述底座(701)的侧面连接有电源线(702)，所述底座(701)的顶部设置有加热棒(703)。
5.根据权利要求4所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：所述加热棒(703)的数量为四个，所述加热棒(703)等距离环绕分布于底座(701)的顶面。
6.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：所述分离装置(6)的安装于外壳主体(1)内壁的底面靠近中心的位置，所述进料口(2)的安装位置与分离装置(6)的安装位置相对应。
7.根据权利要求1所述的配套油田汲油的油气砂三相分离设备，其特征在于：所述加热装置(7)安装于分离装置(6)的外侧，所述盖板(8)的尺寸与外壳主体(1)的尺寸相吻合。
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