CN108905300B - 一种带水冷装置的离心式净油机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带水冷装置的离心式净油机，包括离心筒，所述离心筒为圆形筒，且离心筒的上端设置进水口，且进水口处设置塞体，所述离心筒的底部设置搅拌棒，所述离心筒的内壁均匀竖直设置热交换管，所述热交换管的两端分别与第一水箱和第二水箱连通，所述热交换管与第一水箱连通的一端端部串接自吸泵二，所述自吸泵二通过控制开关组与外置电源连接，所述第一水箱和第二水箱均固定设置在离心筒的外端底部，且第一水箱和第二水箱通过导管连通，本带水冷装置的离心式净油机采用循环水冷的方式，对油液温度进行调节，且采用无缝离心筒设计，保证设备的密封性，从而保证油品质量。
Description
技术领域
本发明涉及离心式净油机技术领域，具体为一种带水冷装置的离心式净油机。
背景技术
离心式净油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理。能够除去油中的水分、杂质，对改善运行油质，减缓油的老化速度，保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度，但是在离心净油的过程中，如果油温过高或者过低，都会影响油液的粘稠度，从而影响油液的离心效果，使油液内部杂质和水分不能够及时分离，影响油品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带水冷装置的离心式净油机，采用循环水冷的方式，对油液温度进行调节，且采用无缝离心筒设计，保证设备的密封性，从而保证油品质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带水冷装置的离心式净油机，包括离心筒，所述离心筒为圆形筒，且离心筒的上端设置进水口，且进水口处设置塞体，所述离心筒的底部设置搅拌棒，所述离心筒的内壁均匀竖直设置热交换管，所述热交换管的两端分别与第一水箱和第二水箱连通，所述热交换管与第一水箱连通的一端端部串接自吸泵二，所述自吸泵二通过控制开关组与外置电源连接，所述第一水箱和第二水箱均固定设置在离心筒的外端底部，且第一水箱和第二水箱通过导管连通，且导管内部串接散热器，且离心筒的侧壁上端设置排水装置，所述离心筒下端外部与搅拌棒对应位置设置主动棒，所述主动棒的中间位置与电机二的输出轴垂直安装，所述电机二通过支架与离心筒固定安装，且电机二通过控制开关组与外置电源连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述热交换管为“U”形管，且热交换管为铜管。
作为本发明的一种优选技术方案，所述搅拌棒为直棒，且搅拌棒的两端分别镶嵌磁石，且主动棒为磁棒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一水箱、散热器和第二水箱串接的回路中串接循环泵，所述循环泵通过控制开关组与外置电源连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述散热器包括壳体、散热铜管和风扇，所述散热铜管呈蛇形盘旋在壳体内部，且散热铜管的两端分别与散热器的进水口和出水口连通，所述散热铜管的一侧设置风扇，所述风扇通过控制开关组与外置电源连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述第一水箱低于第二水箱，且第一水箱与第二水箱通过外置导管连通，且外置导管内部串接电磁阀，且第一水箱内部设置加热丝，所述电磁阀和加热丝分别通过控制开关组与外置电源连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述排水装置包括滑槽，所述滑槽与离心筒的内壁固定安装，且滑槽的走向与竖直方向平行，且滑槽为“C”形槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑槽内部配合安装滑块，且滑块表面设置排水口，所述排水口通过波纹管与离心筒外部的排水管连通。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滑块内部设置竖直的通孔，所述通孔内部贯穿皮带，且皮带的另一侧与滑块固定安装，所述滑槽的底部设置定滑轮，所述皮带的一端与定滑轮配合安装，且皮带的另一端与电机一输出轴端部的皮带轮配合安装，所述电机一与离心筒固定安装，且电机一通过控制开关组与外置电源连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述离心筒外部的排水管内部串接自吸泵一，所述自吸泵一通过控制开关组与外置电源连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本带水冷装置的离心式净油机采用在离心筒内部设置热交换管的方式，对离心筒内部的油液温度进行调节，从而保证油液温度恒定且处于合适的温度，从而保证油液的粘稠度，使油液内部的杂质和水分能够在离心的作用下及时分离，保证油品质量。
本带水冷装置的离心式净油机的离心筒内部采用多根热交换管均匀布置，且采用铜制的热交换管，保证热交换效率，且采用第一水箱和第二水箱两个水箱的布置方式，实现冷热水箱的分离布置，保证循环水温度快速调节，使油液温度调节更加迅速。
本带水冷装置的离心式净油机采用在第一水箱和第二水箱之间加装两套回路系统，分别是串接散热器和串接电磁阀的回路，当经过散热器回流时，能够快速对内部循环液体进行降温，起到对油液降温的效果，而通过电磁阀回流时，配合加热丝作用，能够循环液加热，起到对油液升温的作用，使油液温度能够处于合适的离心温度。
本带水冷装置的离心式净油机采用在电机二的输出轴端部设置磁棒的主动棒，与镶嵌有磁石的搅拌棒配合工作，进给带动离心筒内部液体高速旋转，从而形成离心效果，而主动棒与搅拌棒无直接接触，故离心筒底部无需开始通孔，使离心筒能够保持无缝状态，增加离心筒的密封性能。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图3为本发明热交换管装配示意图；
图4为本发明排水装置示意图。
图中：1离心筒、2进水口、3排水装置、4第一水箱、5第二水箱、6搅拌棒、7热交换管、8散热器、9自吸泵一、10滑块、11波纹管、12电机一、13主动棒、14电机二、15电磁阀、16循环泵、17风扇、18散热铜管、19滑槽、20皮带、21自吸泵二、22加热丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种带水冷装置的离心式净油机，包括离心筒1，离心筒1为圆形筒，且离心筒1的上端设置进水口2，且进水口2处设置塞体，离心筒1的底部设置搅拌棒6，离心筒1的内壁均匀竖直设置热交换管7，热交换管7的两端分别与第一水箱4和第二水箱5连通，热交换管7与第一水箱4连通的一端端部串接自吸泵二21，自吸泵二21通过控制开关组与外置电源连接，第一水箱4和第二水箱5均固定设置在离心筒1的外端底部，且第一水箱4和第二水箱5通过导管连通，且导管内部串接散热器8，且离心筒1的侧壁上端设置排水装置3，离心筒1下端外部与搅拌棒6对应位置设置主动棒13，主动棒13的中间位置与电机二14的输出轴垂直安装，电机二14通过支架与离心筒1固定安装，且电机二14通过控制开关组与外置电源连接；
热交换管7为“U”形管，且热交换管7为铜管；
搅拌棒6为直棒，且搅拌棒6的两端分别镶嵌磁石，且主动棒13为磁棒，通过磁力作用，实现在主动棒13与搅拌棒6无接触的前提下，带动搅拌棒6高速旋转，从而实现油液的离心效果；
第一水箱4、散热器8和第二水箱5串接的回路中串接循环泵16，循环泵16通过控制开关组与外置电源连接；
散热器8包括壳体、散热铜管18和风扇17，散热铜管18呈蛇形盘旋在壳体内部，且散热铜管18的两端分别与散热器8的进水口和出水口连通，散热铜管18的一侧设置风扇17，风扇17通过控制开关组与外置电源连接；
第一水箱4低于第二水箱5，且第一水箱4与第二水箱5通过外置导管连通，且外置导管内部串接电磁阀15，且第一水箱4内部设置加热丝22，电磁阀15和加热丝22分别通过控制开关组与外置电源连接；
排水装置3包括滑槽19，滑槽19与离心筒1的内壁固定安装，且滑槽19的走向与竖直方向平行，且滑槽19为“C”形槽；
滑槽19内部配合安装滑块10，且滑块10表面设置排水口，排水口通过波纹管11与离心筒1外部的排水管连通；
滑块10内部设置竖直的通孔，通孔内部贯穿皮带20，且皮带20的另一侧与滑块10固定安装，滑槽19的底部设置定滑轮，皮带20的一端与定滑轮配合安装，且皮带20的另一端与电机一12输出轴端部的皮带轮配合安装，电机一12与离心筒1固定安装，且电机一12通过控制开关组与外置电源连接；
离心筒1外部的排水管内部串接自吸泵一9，自吸泵一9通过控制开关组与外置电源连接；
控制开关组内部设置与自吸泵一9、电机一12、电机二14、电磁阀15、循环泵16、风扇17、自吸泵二21和加热丝22一一对应的控制开关，且控制开关组控制自吸泵一9、电机一12、电机二14、电磁阀15、循环泵16、风扇17、自吸泵二21和加热丝22的方式为现有技术中的常见方式。
在使用时：将油液装入离心筒1内部，塞紧塞体，当油温较高，则关闭电磁阀15，启动循环泵16和自吸泵二21，使第一水箱4和第二水箱5内部水分别经过热交换管7和散热器8进行循环，在热交换管7内部，循环水吸收油液的热量，在散热器8内部将热量释放，当油温过低，则关闭循环泵16，开启电磁阀15和加热丝22，加热丝22将循环水加热，并通过热交换管7与油液进行热量交换，使油液温度保持在合适温度，从而使油液粘稠度合适，增加油液的流动性能，然后电机二14工作，带动主动棒13高速旋转，在磁力的作用下，主动棒13带动搅拌棒6在离心筒1内部高速旋转，从而带动内部油液进行离心，当离心完成后，油液内部杂质会出现分层，通过电机一12工作，在皮带20的牵引下，带动滑块10上下运动，将滑块10的排水口运动至不同的分液层，自吸泵一9工作，实现不同分液层的排水。
本发明采用在离心筒1内部设置热交换管7的方式，对离心筒1内部的油液温度进行调节，从而保证油液温度恒定且处于合适的温度，从而保证油液的粘稠度，使油液内部的杂质和水分能够在离心的作用下及时分离，保证油品质量。
本带水冷装置的离心式净油机的离心筒1内部采用多根热交换管7均匀布置，且采用铜制的热交换管7，保证热交换效率，且采用第一水箱4和第二水箱5两个水箱的布置方式，实现冷热水箱的分离布置，保证循环水温度快速调节，使油液温度调节更加迅速。
本带水冷装置的离心式净油机采用在第一水箱4和第二水箱5之间加装两套回路系统，分别是串接散热器8和串接电磁阀15的回路，当经过散热器8回流时，能够快速对内部循环液体进行降温，起到对油液降温的效果，而通过电磁阀15回流时，配合加热丝55作用，能够循环液加热，起到对油液升温的作用，使油液温度能够处于合适的离心温度。
本带水冷装置的离心式净油机采用在电机二14的输出轴端部设置磁棒的主动棒13，与镶嵌有磁石的搅拌棒6配合工作，进给带动离心筒1内部液体高速旋转，从而形成离心效果，而主动棒13与搅拌棒6无直接接触，故离心筒1底部无需开始通孔，使离心筒1能够保持无缝状态，增加离心筒1的密封性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种带水冷装置的离心式净油机，包括离心筒(1)，其特征在于：所述离心筒(1)为圆形筒，且离心筒(1)的上端设置进水口(2)，且进水口(2)处设置塞体，所述离心筒(1)的底部设置搅拌棒(6)，所述离心筒(1)的内壁均匀竖直设置热交换管(7)，所述热交换管(7)的两端分别与第一水箱(4)和第二水箱(5)连通，所述热交换管(7)与第一水箱(4)连通的一端端部串接自吸泵二(21)，所述自吸泵二(21)通过控制开关组与外置电源连接，所述第一水箱(4)和第二水箱(5)均固定设置在离心筒(1)的外端底部，且第一水箱(4)和第二水箱(5)通过导管连通，且导管内部串接散热器(8)，且离心筒(1)的侧壁上端设置排水装置(3)，所述离心筒(1)下端外部与搅拌棒(6)对应位置设置主动棒(13)，所述主动棒(13)的中间位置与电机二(14)的输出轴垂直安装，所述电机二(14)通过支架与离心筒(1)固定安装，且电机二(14)通过控制开关组与外置电源连接；
所述搅拌棒(6)为直棒，且搅拌棒(6)的两端分别镶嵌磁石，且主动棒(13)为磁棒；
所述第一水箱(4)、散热器(8)和第二水箱(5)串接的回路中串接循环泵(16)，所述循环泵(16)通过控制开关组与外置电源连接；
所述第一水箱(4)低于第二水箱(5)，且第一水箱(4)与第二水箱(5)通过外置导管连通，且外置导管内部串接电磁阀(15)，且第一水箱(4)内部设置加热丝(22)，所述电磁阀(15)和加热丝(22)分别通过控制开关组与外置电源连接。
2.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的离心式净油机，其特征在于：所述热交换管(7)为“U”形管，且热交换管(7)为铜管。
3.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的离心式净油机，其特征在于：所述散热器(8)包括壳体、散热铜管(18)和风扇(17)，所述散热铜管(18)呈蛇形盘旋在壳体内部，且散热铜管(18)的两端分别与散热器(8)的进水口和出水口连通，所述散热铜管(18)的一侧设置风扇(17)，所述风扇(17)通过控制开关组与外置电源连接。
4.根据权利要求1所述的一种带水冷装置的离心式净油机，其特征在于：所述排水装置(3)包括滑槽(19)，所述滑槽(19)与离心筒(1)的内壁固定安装，且滑槽(19)的走向与竖直方向平行，且滑槽(19)为“C”形槽。
5.根据权利要求4所述的一种带水冷装置的离心式净油机，其特征在于：所述滑槽(19)内部配合安装滑块(10)，且滑块(10)表面设置排水口，所述排水口通过波纹管(11)与离心筒(1)外部的排水管连通。
6.根据权利要求5所述的一种带水冷装置的离心式净油机，其特征在于：所述滑块(10)内部设置竖直的通孔，所述通孔内部贯穿皮带(20)，且皮带(20)的另一侧与滑块(10)固定安装，所述滑槽(19)的底部设置定滑轮，所述皮带(20)的一端与定滑轮配合安装，且皮带(20)的另一端与电机一(12)输出轴端部的皮带轮配合安装，所述电机一(12)与离心筒(1)固定安装，且电机一(12)通过控制开关组与外置电源连接。
7.根据权利要求4所述的一种带水冷装置的离心式净油机，其特征在于：所述离心筒(1)外部的排水管内部串接自吸泵一(9)，所述自吸泵一(9)通过控制开关组与外置电源连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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