CN112843795A

CN112843795A - 一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置

Info

Publication number: CN112843795A
Application number: CN202011570368.3A
Authority: CN
Inventors: 熊丽萍; 史方敏; 王建强
Original assignee: Zhejiang International Maritime College
Current assignee: Zhejiang International Maritime College
Priority date: 2020-12-26
Filing date: 2020-12-26
Publication date: 2021-05-28

Abstract

本发明提供一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，涉及油水分离技术领域，解决了现有的分离装置在实际应用过程中存在着在对大量的石油进行油水分离时难免会存在着水分残留对设备的正常使用造成影响，因此无法在石油使用前的末进行再次的油水分离确保石油的纯度，进而会造成使用不便的问题，包括驱动机构，所述驱动机构滑动连接在承载机构的内部位置，本发明中，通过螺栓穿过四处固定板内部所开设的通孔将冷却箱固定连接到基座的左侧内部位置，再将进水管和出水管分别与冷却箱连接，连接完成后通过将离心式分离机构中的罐体通过螺栓拧接到冷却套的内部位置，并通过将密封机构中的盖板拧接到罐体的顶端进行使用。

Description

一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置

技术领域

本发明属于油水分离技术领域，更具体地说，特别涉及一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置。

背景技术

石油是指气态、液态和固态的烃类混合物，具有天然的产状。石油又分为原油、天然气、天然气液及天然焦油等形式，但习惯上仍将“石油”作为“原油”的定义用，石油是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。是地质勘探的主要对象之一；而石油在炼化过程中虽然一般已经将大量的水分进行去除，但仍然会存在着许多细小的水分残留对石油的正常燃烧造成影响，进而会导致对机器造成损坏。

例如申请号：CN201010146983.1本发明涉及一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离方法，主要解决以往技术中乙苯脱氢反应冷凝液油水分离后水相含油多，造成后续设备容易堵塞，同时油水分离设备投资大的问题。本发明通过采用一种包括乙苯脱氢反应产物冷凝液首先进入油水主分离器I，依次通过油水主分离器内的预分离内构件、稳流内构件，破乳内构件和油相聚集内构件后，油水得到分离，其中油相经挡板溢流后从油相出口管流出，水相从水相出口管流出进入油水后分离器II，依次通过油水后分离器内设置的至少包括预分离内构件和油相聚集内构件后，油相和水相进一步得到分离的两级分离技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙苯脱氢反应冷凝液油水分离的工业生产中。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时，虽然可以进行对石油进行使用大型设备的油水分离，但在实际应用过程中存在着在对大量的石油进行油水分离时难免会存在着水分残留对设备的正常使用造成影响，因此无法在石油使用前的末进行再次的油水分离确保石油的纯度，进而会造成使用不便。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，以解决现有的分离装置在实际应用过程中存在着在对大量的石油进行油水分离时难免会存在着水分残留对设备的正常使用造成影响，因此无法在石油使用前的末进行再次的油水分离确保石油的纯度，进而会造成使用不便的问题。

本发明一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，包括驱动机构、离心式分离机构和冷却机构，所述驱动机构滑动连接在承载机构的内部位置；所述离心式分离机构通过螺栓拧接在承载机构的内部位置，且离心式分离机构的顶端安装有密封机构；所述冷却机构安装在承载机构的后端位置，并与承载机构相贯通连接；所述冷却机构包括有冷却箱和进水管，所述冷却箱的底端呈直线阵列开设有两处相同大小的管槽，且冷却箱位于基座的左侧所开设的方槽内部位置，且冷却箱的底端左侧插接有进水管。

进一步的，所述承载机构包括有基座、支板和冷却套，所述基座为L形结构设计，所述支板共设有两处，且两处支板分别固定连接在基座的右端面前后两侧位置，并且两处支板的右侧还安装有半环形的冷却套；

进一步的，所述密封机构包括有盖板、真空管和气压表，所述盖板的底端外周面上开设有螺纹，且盖板的顶端面左侧安装有真空管，并且真空管的内部安装有气压表，安装状态下盖板拧接在罐体的顶端；

进一步的，所述驱动机构包括有滑块和螺杆，所述滑块的内部开设有螺孔，且滑块滑动连接在基座内部所开设的滑槽内部位置，并且滑块的内部拧接有螺杆；

进一步的，所述驱动机构还包括有电机和可调式驱动轴，所述电机固定连接在滑块的顶端面位置，且电机的顶端安装有可调式驱动轴，并且可调式驱动轴的内部安装有弹簧，安装状态下电机通过可调式驱动轴安装在固定座的底端位置；

进一步的，所述离心式分离机构包括有罐体、供给管、离心筒和固定座，所述罐体的内部转动连接有离心筒，且离心筒的内部开设有通槽，并且离心筒的内部底端面中心位置固定连接有固定座，所述固定座的顶端插接有供给管，且供给管的外周面开设有通槽，安装状态下罐体通过螺栓拧接在冷却套的内侧位置，且罐体的底端安装有软管；

进一步的，所述冷却机构还包括有出水管和固定板，所述出水管插接在冷却箱的底端右侧位置，所述固定板共设有四处，其中每两处固定板为一组，且两组固定板分别固定连接在冷却箱的顶端及底端位置，并且两组固定板的内部均开设有螺孔，安装状态下冷却箱通过螺栓穿过固定板将冷却箱拧接在基座的左端位置。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过螺栓穿过四处固定板内部所开设的通孔将冷却箱固定连接到基座的左侧内部位置，再将进水管和出水管分别与冷却箱连接，连接完成后通过将离心式分离机构中的罐体通过螺栓拧接到冷却套的内部位置，并通过将密封机构中的盖板拧接到罐体的顶端进行使用，且由于在盖板的顶端安装有真空管，并且在真空管的内部安装有气压表，因此可在实际应用时对罐体内部的空气进行抽取，以达到防止因石油与空气混合过多造成爆燃的危险出现，另一方面，在离心筒的内部安装有隔水膜，可在通过驱动机构中的电机其顶端所安装的可调式驱动轴对离心筒进行驱动转动，进而达到利用离心力将石油中的油水进行分离的目的，且在罐体的底端安装有软管，可将使用中所含有的多余水分进行排出，进而可通过从离心筒的内部抽取油体进行使用，以达到提高油体的纯度进行更好有效的使用的目的。

附图说明

图1是本发明的右侧视结构示意图。

图2是本发明的左侧视结构示意图。

图3是本发明的主视结构示意图。

图4是本发明的后侧视结构示意图。

图5是本发明的左视结构示意图。

图6是本发明的后视结构示意图。

图7是本发明的仰侧视结构示意图。

图8是本发明的图1中A处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载机构；101、基座；102、支板；103、冷却套；2、密封机构；201、盖板；202、真空管；203、气压表；3、驱动机构；301、滑块；302、螺杆；303、电机；304、可调式驱动轴；4、离心式分离机构；401、罐体；402、供给管；403、离心筒；404、固定座；5、冷却机构；501、冷却箱；502、进水管；503、出水管；504、固定板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，包括有：驱动机构3、离心式分离机构4和冷却机构5，驱动机构3滑动连接在承载机构1的内部位置；离心式分离机构4通过螺栓拧接在承载机构1的内部位置，且离心式分离机构4的顶端安装有密封机构2；冷却机构5安装在承载机构1的后端位置，并与承载机构1相贯通连接；冷却机构5包括有冷却箱501和进水管502，冷却箱501的底端呈直线阵列开设有两处相同大小的管槽，且冷却箱501位于基座101的左侧所开设的方槽内部位置，且冷却箱501的底端左侧插接有进水管502。

其中，承载机构1包括有基座101、支板102和冷却套103，基座101为L形结构设计，支板102共设有两处，且两处支板102分别固定连接在基座101的右端面前后两侧位置，并且两处支板102的右侧还安装有半环形的冷却套103。

其中，密封机构2包括有盖板201、真空管202和气压表203，盖板201的底端外周面上开设有螺纹，且盖板201的顶端面左侧安装有真空管202，并且真空管202的内部安装有气压表203，安装状态下盖板201拧接在罐体401的顶端。

其中，驱动机构3包括有滑块301和螺杆302，滑块301的内部开设有螺孔，且滑块301滑动连接在基座101内部所开设的滑槽内部位置，并且滑块301的内部拧接有螺杆302。

其中，驱动机构3还包括有电机303和可调式驱动轴304，电机303固定连接在滑块301的顶端面位置，且电机303的顶端安装有可调式驱动轴304，并且可调式驱动轴304的内部安装有弹簧，安装状态下电机303通过可调式驱动轴304安装在固定座404的底端位置。

其中，离心式分离机构4包括有罐体401、供给管402、离心筒403和固定座404，罐体401的内部转动连接有离心筒403，且离心筒403的内部开设有通槽，并且离心筒403的内部底端面中心位置固定连接有固定座404，固定座404的顶端插接有供给管402，且供给管402的外周面开设有通槽，安装状态下罐体401通过螺栓拧接在冷却套103的内侧位置，且罐体401的底端安装有软管，在罐体401的底端安装有软管，可将使用中所含有的多余水分进行排出，进而可通过从离心筒403的内部抽取油体进行使用，以达到提高油体的纯度进行更好有效的使用的目的。

其中，冷却机构5还包括有出水管503和固定板504，出水管503插接在冷却箱501的底端右侧位置，固定板504共设有四处，其中每两处固定板504为一组，且两组固定板504分别固定连接在冷却箱501的顶端及底端位置，并且两组固定板504的内部均开设有螺孔，安装状态下冷却箱501通过螺栓穿过固定板504将冷却箱501拧接在基座101的左端位置。

使用时：先将承载机构1中的基座101选择合适位置进行放置，再将冷却机构5中的冷却箱501通过螺栓穿过四处固定板504内部所开设的通孔将冷却箱501固定连接到基座101的左侧内部位置，再将进水管502和出水管503分别与冷却箱501连接，连接完成后通过将离心式分离机构4中的罐体401通过螺栓拧接到冷却套103的内部位置，并通过将密封机构2中的盖板201拧接到罐体401的顶端进行使用，且由于在盖板201的顶端安装有真空管202，并且在真空管202的内部安装有气压表203，因此可在实际应用时对罐体401内部的空气进行抽取，以达到防止因石油与空气混合过多造成爆燃的危险出现；

另一方面，通过将供给管402外接石油的混合液，在供给管402的外周面上开设有通孔，可经通孔流入到离心筒403的内部位置，在离心筒403的内部安装有隔水膜，可在通过驱动机构3中的电机303其顶端所安装的可调式驱动轴304对离心筒403进行驱动转动，进而达到利用离心力将石油中的油水进行分离的目的，且在罐体401的底端安装有软管，可将使用中所含有的多余水分进行排出，进而可通过从离心筒403的内部抽取油体进行使用，以达到提高油体的纯度进行更好有效的使用的目的。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims

1.一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：包括驱动机构（3）、离心式分离机构（4）和冷却机构（5），所述驱动机构（3）滑动连接在承载机构（1）的内部位置；所述离心式分离机构（4）通过螺栓拧接在承载机构（1）的内部位置，且离心式分离机构（4）的顶端安装有密封机构（2）；所述冷却机构（5）安装在承载机构（1）的后端位置，并与承载机构（1）相贯通连接；所述冷却机构（5）包括有冷却箱（501）和进水管（502），所述冷却箱（501）的底端呈直线阵列开设有两处相同大小的管槽，且冷却箱（501）位于基座（101）的左侧所开设的方槽内部位置，且冷却箱（501）的底端左侧插接有进水管（502）。

2.如权利要求1所述一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：所述承载机构（1）包括有基座（101）、支板（102）和冷却套（103），所述基座（101）为L形结构设计，所述支板（102）共设有两处，且两处支板（102）分别固定连接在基座（101）的右端面前后两侧位置，并且两处支板（102）的右侧还安装有半环形的冷却套（103）。

3.如权利要求1所述一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：所述密封机构（2）包括有盖板（201）、真空管（202）和气压表（203），所述盖板（201）的底端外周面上开设有螺纹，且盖板（201）的顶端面左侧安装有真空管（202），并且真空管（202）的内部安装有气压表（203），安装状态下盖板（201）拧接在罐体（401）的顶端。

4.如权利要求1所述一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括有滑块（301）和螺杆（302），所述滑块（301）的内部开设有螺孔，且滑块（301）滑动连接在基座（101）内部所开设的滑槽内部位置，并且滑块（301）的内部拧接有螺杆（302）。

5.如权利要求4所述一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：所述驱动机构（3）还包括有电机（303）和可调式驱动轴（304），所述电机（303）固定连接在滑块（301）的顶端面位置，且电机（303）的顶端安装有可调式驱动轴（304），并且可调式驱动轴（304）的内部安装有弹簧，安装状态下电机（303）通过可调式驱动轴（304）安装在固定座（404）的底端位置。

6.如权利要求1所述一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：所述离心式分离机构（4）包括有罐体（401）、供给管（402）、离心筒（403）和固定座（404），所述罐体（401）的内部转动连接有离心筒（403），且离心筒（403）的内部开设有通槽，并且离心筒（403）的内部底端面中心位置固定连接有固定座（404），所述固定座（404）的顶端插接有供给管（402），且供给管（402）的外周面开设有通槽，安装状态下罐体（401）通过螺栓拧接在冷却套（103）的内侧位置，且罐体（401）的底端安装有软管。

7.如权利要求1所述一种乙苯脱氢反应冷凝液的油水分离装置，其特征在于：所述冷却机构（5）还包括有出水管（503）和固定板（504），所述出水管（503）插接在冷却箱（501）的底端右侧位置，所述固定板（504）共设有四处，其中每两处固定板（504）为一组，且两组固定板（504）分别固定连接在冷却箱（501）的顶端及底端位置，并且两组固定板（504）的内部均开设有螺孔，安装状态下冷却箱（501）通过螺栓穿过固定板（504）将冷却箱（501）拧接在基座（101）的左端位置。