CN112691979B - 轧机清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了轧机清洗机，涉及轧机清洗技术领域；为了解决轧机清洗效果不全面的问题；具体包括两个底板和两个顶板，每个同侧端所述的底板和顶板一侧外壁分别通过螺栓固定有固定板，且两个底板相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个放置板，每两个同侧的固定板底部相对一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个导水板，且两个底板相反一侧外壁分别通过螺栓固定有等距离分布的L型固定板，且每两个固定板之间均设置有旋转清洗机构，两个顶板底部外壁分别通过螺栓固定有两个照明灯，且两个顶板顶部外壁分别通过螺栓固定有三个连接板。本发明克服了喷淋器单向喷灌的弊端，保证了轧机清洗的全面性，提高了轧机清洗的效率和质量。

Description

轧机清洗机

技术领域

本发明涉及轧机清洗技术领域，尤其涉及轧机清洗机。

背景技术

热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能，清洗装置指在渗透探伤中使用的冲洗装置。通常由喷头、水压调节、水温调节、流量调节等部分构成，并配有压力计、温度计等。

经检索，中国专利申请号为CN201922177778.0的专利，公开了一种冷轧轧机清洗系统，包括滑轨，滑轨上设有一个第一滑块和两个第二滑块，第一滑块上连接刮板，第二滑块上连接喷淋器，喷淋器通过输油管连接油箱，滑轨下方设置回收槽，回收槽通过回收管连接油箱。本实用新型结构设计巧妙合理。上述专利中的一种冷轧轧机清洗系统存在以下不足：

整体装置虽然做到了对轧机的清洗效果，但是使用喷淋器并不能做到对轧机某个部位全方位的清洗效果，因此，亟需一种轧机清洗机。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的轧机清洗机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

轧机清洗机，包括两个底板和两个顶板，每个同侧端所述的底板和顶板一侧外壁分别通过螺栓固定有固定板，且两个底板相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个放置板，每两个同侧的固定板底部相对一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个导水板，且两个底板相反一侧外壁分别通过螺栓固定有等距离分布的L型固定板，且每两个固定板之间均设置有旋转清洗机构，两个顶板底部外壁分别通过螺栓固定有两个照明灯，且两个顶板顶部外壁分别通过螺栓固定有三个连接板，每个连接板的底部外壁焊接有垫板，其中一个连接板的顶部外壁通过螺栓固定有水箱，且垫板的顶部外壁通过支板固定有水泵，水泵的输入端通过导管与水箱的顶部外壁相连接，且水泵的输出端通过连接管连接有导流管，两个导流管通过密封环连接有分流管，分流管的端口均通过螺纹与旋转清洗机构相连接。

优选地：每个所述旋转清洗机构包括电机、主齿轮、传动带、四个转轴、次齿轮、四个导水环、三个以上Z型喷嘴和四个锥型导水盘，且电机通过支板固定于其中一个L型固定板的一侧外壁上，每个转轴均通过轴承固定于每个L型固定板的顶端一侧。

进一步地：每个所述转轴的圆周外壁均套接有传动轮，传动带套接于四个传动轮的圆周上，且每个导水环均通过轴承固定于每个转轴的端部，每个导水环顶部圆周一侧分别通过连通管与分流管端口相连接。

在前述方案的基础上：每个所述锥型导水盘均通过密封环连接于每个导水环的一端，每个Z型喷嘴均通过螺纹固定于每个锥型导水盘的一侧圆周外壁上。

在前述方案中更佳的方案是：所述次齿轮套接于其中一个转轴靠近电机的一端，且主齿轮套接于电机的输出端圆周上，且次齿轮和主齿轮相互啮合。

作为本发明进一步的方案：所述导水板的两端均通过螺栓固定有挡块，且导水板靠近挡块内侧的顶部外壁焊接有卡凸。

同时，两个所述卡凸外表面外壁通过卡环卡接有同一个隔板，且隔板一侧外壁开于倾斜安装孔，倾斜安装孔的内壁通过螺栓固定有筛网。

作为本发明的一种优选的：每个所述Z型喷嘴的中段圆周内壁均焊接有两个相互对称的限位导流片，且Z型喷嘴靠近两个限位导流片之间的内部均开有卸料孔，每个卸料孔的内壁均通过螺纹连接有卸料盖。

同时，每个所述卸料盖的一侧设置有滤网，Z型喷嘴的另一端圆周内壁粘接有等距离分布的吸附球，且Z型喷嘴的输出端的圆周内壁开有锥型孔，且锥型孔的内壁卡接有金属锥筒。

本发明的有益效果为：

1.该轧机清洗机，工作时，将轧机移动至两个顶板和底板架起的框架内，并启动水泵，将水箱内的水导入到导流管内，由导流管分散于两个分流管内，再通过两个分流管导入到整体装置两侧的旋转清洗机构内，同时，启动旋转清洗机构对轧机的表面进行多角度全方位的清洗，由此，克服了喷淋器单向喷灌的弊端，保证了轧机清洗的全面性，提高了轧机清洗的效率和质量。

2.该轧机清洗机，通过启动电机带动主齿轮转动，并通过啮合的关系带动次齿轮旋转，而旋转的次齿轮有效通过传动带带动了每个转轴转动，进而使得四个锥型导水盘旋转起来，此时，旋转的锥型导水盘带动了其一侧的每个Z型喷嘴旋转，而Z型喷嘴绕着锥型导水盘圆周边缘旋转，并通过离心力带动了其内部的水旋转喷洒，由此扩大了水清洗轧机的面积，而且促进了轧机清洗的效率，保证了轧机清洗的清洁度。

3.该轧机清洗机，当锥型导水盘附近的水滴落时，会顺着导水板导入至隔板上，再由隔板一侧的筛网对冲洗后水内的颗粒物进行阻隔，从而不仅有效起到了对废水疏导的作用，而且做到了废水内部过滤的效果。

4.该轧机清洗机，当水进入到Z型喷嘴内部时，会先通过进入端的吸附球对水中的杂质进行吸附，随后水进入到Z型喷嘴的中段，由限位导流片将水的通过截面变小的形式加强了水流通的速度，而在此之间，被改变流速的水通过卸料盖一侧的滤网再次对水内进行精过滤，最后，水通过Z型喷嘴的输出端口的金属锥筒喷出，由此加强了Z型喷嘴的导流和冲洗效果，提高了Z型喷嘴导水的效率。

附图说明

图1为本发明提出的轧机清洗机的主视结构示意图；

图2为本发明提出的轧机清洗机的侧视结构示意图；

图3为本发明提出的轧机清洗机中旋转清洗机构的结构示意图；

图4为本发明提出的轧机清洗机的局部结构示意图；

图5为本发明提出的轧机清洗机中Z型喷嘴的剖视结构示意图。

图中：1-放置板、2-底板、3-导水板、4-电机、5-主齿轮、6-固定板、7-顶板、8-导流管、9-水箱、10-连接板、11-分流管、12-传动带、13-转轴、14-次齿轮、15-L型固定板、16-导管、17-水泵、18-旋转清洗机构、19-导水环、20-Z型喷嘴、21-锥型导水盘、22-挡块、23-隔板、24-筛网、25-卡凸、26-吸附球、27-限位导流片、28-卸料盖、29-金属锥筒。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1：

轧机清洗机，如图1-4所示，包括两个底板2和两个顶板7，每个所述同侧端的底板2和顶板7一侧外壁分别通过螺栓固定有固定板6，且两个底板2相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个放置板1，每两个同侧的固定板6底部相对一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个导水板3，且两个底板2相反一侧外壁分别通过螺栓固定有等距离分布的L型固定板15，且每两个固定板6之间均设置有旋转清洗机构18，两个顶板7底部外壁分别通过螺栓固定有两个照明灯，且两个顶板7顶部外壁分别通过螺栓固定有三个连接板10，每个连接板10的底部外壁焊接有垫板，其中一个连接板10的顶部外壁通过螺栓固定有水箱9，且垫板的顶部外壁通过支板固定有水泵17，水泵17的输入端通过导管16与水箱9的顶部外壁相连接，且水泵17的输出端通过连接管连接有导流管8，两个导流管8通过密封环连接有分流管11，分流管11的端口均通过螺纹与旋转清洗机构18相连接；工作时，将轧机移动至两个顶板7和底板2架起的框架内，并启动水泵17，将水箱9内的水导入到导流管8内，由导流管8分散于两个分流管11内，再通过两个分流管11导入到整体装置两侧的旋转清洗机构18内，同时，启动旋转清洗机构18对轧机的表面进行多角度全方位的清洗，由此，克服了喷淋器单向喷灌的弊端，保证了轧机清洗的全面性，提高了轧机清洗的效率和质量。

为了促进轧机清洗的清洁度；如图1-3所示，每个所述旋转清洗机构18包括电机4、主齿轮5、传动带12、四个转轴13、次齿轮14、四个导水环19、三个以上Z型喷嘴20和四个锥型导水盘21，且电机4通过支板固定于其中一个L型固定板15的一侧外壁上，每个转轴13均通过轴承固定于每个L型固定板15的顶端一侧，且每个转轴13的圆周外壁均套接有传动轮，传动带12套接于四个传动轮的圆周上，且每个导水环19均通过轴承固定于每个转轴13的端部，每个导水环19顶部圆周一侧分别通过连通管与分流管11端口相连接，每个锥型导水盘21均通过密封环连接于每个导水环19的一端，每个Z型喷嘴20均通过螺纹固定于每个锥型导水盘21的一侧圆周外壁上，次齿轮14套接于其中一个转轴13靠近电机4的一端，且主齿轮5套接于电机4的输出端圆周上，且次齿轮14和主齿轮5相互啮合；工作时，通过启动电机4带动主齿轮5转动，并通过啮合的关系带动次齿轮14旋转，而旋转的次齿轮14有效通过传动带12带动了每个转轴13转动，进而使得四个锥型导水盘21旋转起来，此时，旋转的锥型导水盘21带动了其一侧的每个Z型喷嘴20旋转，而Z型喷嘴20绕着锥型导水盘21圆周边缘旋转，并通过离心力带动了其内部的水旋转喷洒，由此扩大了水清洗轧机的面积，而且促进了轧机清洗的效率，保证了轧机清洗的清洁度。

为了促进对锥型导水盘21附近的水的导流；如图4所示，所述导水板3的两端均通过螺栓固定有挡块22，且导水板3靠近挡块22内侧的顶部外壁焊接有卡凸25，两个卡凸25外表面外壁通过卡环卡接有同一个隔板23，且隔板23一侧外壁开于倾斜安装孔，倾斜安装孔的内壁通过螺栓固定有筛网24；当锥型导水盘21附近的水滴落时，会顺着导水板3导入至隔板23上，再由隔板23一侧的筛网24对冲洗后水内的颗粒物进行阻隔，从而不仅有效起到了对废水疏导的作用，而且做到了废水内部过滤的效果。

本实施例在使用时,将轧机移动至两个顶板7和底板2架起的框架内，并启动水泵17，将水箱9内的水导入到导流管8内，由导流管8分散于两个分流管11内，再通过两个分流管11导入相应的导水环19内，同时，通过启动电机4带动主齿轮5转动，并通过啮合的关系带动次齿轮14旋转，而旋转的次齿轮14有效通过传动带12带动了每个转轴13转动，进而使得四个锥型导水盘21旋转起来，此时，旋转的锥型导水盘21带动了其一侧的每个Z型喷嘴20旋转，而Z型喷嘴20绕着锥型导水盘21圆周边缘旋转，并通过离心力带动了其内部的水旋转喷洒，对轧机的表面进行多角度全方位的清洗，而当锥型导水盘21附近的水滴落时，会顺着导水板3导入至隔板23上，再由隔板23一侧的筛网24对冲洗后水内的颗粒物进行阻隔。

实施例2：

轧机清洗机，如图5所示，为了加强Z型喷嘴20的冲洗效果；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：每个所述Z型喷嘴20的中段圆周内壁均焊接有两个相互对称的限位导流片27，且Z型喷嘴20靠近两个限位导流片27之间的内部均开有卸料孔，每个卸料孔的内壁均通过螺纹连接有卸料盖28，且每个卸料盖28的一侧设置有滤网，Z型喷嘴20的另一端圆周内壁粘接有等距离分布的吸附球26，且Z型喷嘴20的输出端的圆周内壁开有锥型孔，且锥型孔的内壁卡接有金属锥筒29；当水进入到Z型喷嘴20内部时，会先通过进入端的吸附球26对水中的杂质进行吸附，随后水进入到Z型喷嘴20的中段，由限位导流片27将水的通过截面变小的形式加强了水流通的速度，而在此之间，被改变流速的水通过卸料盖28一侧的滤网再次对水内进行精过滤，最后，水通过Z型喷嘴的输出端口的金属锥筒29喷出，由此加强了Z型喷嘴20的导流和冲洗效果，提高了Z型喷嘴20导水的效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.轧机清洗机，包括两个底板（2）和两个顶板（7），其特征在于，同侧端的底板（2）和顶板（7）的同侧外壁分别通过螺栓固定有固定板（6），且两个底板（2）相对一侧外壁通过螺栓固定有同一个放置板（1），同侧端的底板（2）和顶板（7）上的两个固定板（6）底部相对一侧外壁分别通过螺栓固定有同一个导水板（3），且两个底板（2）相反一侧外壁分别通过螺栓固定有等距离分布的L型固定板（15），且同侧端的底板（2）和顶板（7）上的两个固定板（6）之间均设置有旋转清洗机构（18），两个顶板（7）底部外壁分别通过螺栓固定有两个照明灯，且两个顶板（7）顶部外壁分别通过螺栓固定有三个连接板（10），每个连接板（10）的底部外壁焊接有垫板，其中一个连接板（10）的顶部外壁通过螺栓固定有水箱（9），且垫板的顶部外壁通过支板固定有水泵（17），水泵（17）的输入端通过导管（16）与水箱（9）的顶部外壁相连接，且水泵（17）的输出端通过连接管连接有导流管（8），两个导流管（8）通过密封环连接有分流管（11），分流管（11）的端口均通过螺纹与旋转清洗机构（18）相连接，每个旋转清洗机构（18）包括电机（4）、主齿轮（5）、传动带（12）、四个转轴（13）、次齿轮（14）、四个导水环（19）、三个以上Z型喷嘴（20）和四个锥型导水盘（21），且电机（4）通过支板固定于其中一个L型固定板（15）的一侧外壁上，每个转轴（13）均通过轴承固定于每个L型固定板（15）的顶端一侧，每个转轴（13）的圆周外壁均套接有传动轮，传动带（12）套接于四个传动轮的圆周上，且每个导水环（19）均通过轴承固定于每个转轴（13）的端部，每个导水环（19）顶部圆周一侧分别通过连通管与分流管（11）端口相连接，每个锥型导水盘（21）均通过密封环连接于每个导水环（19）的一端，每个Z型喷嘴（20）均通过螺纹固定于每个锥型导水盘（21）的一侧圆周外壁上，次齿轮（14）套接于其中一个转轴（13）靠近电机（4）的一端，且主齿轮（5）套接于电机（4）的输出端圆周上，且次齿轮（14）和主齿轮（5）相互啮合，导水板（3）的两端均通过螺栓固定有挡块（22），且导水板（3）靠近挡块（22）内侧的顶部外壁焊接有卡凸（25），两个卡凸（25）外表面外壁通过卡环卡接有同一个隔板（23），且隔板（23）一侧外壁开于倾斜安装孔，倾斜安装孔的内壁通过螺栓固定有筛网（24）；每个所述Z型喷嘴（20）的中段圆周内壁均焊接有两个相互对称的限位导流片（27），且Z型喷嘴（20）靠近两个限位导流片（27）之间的内部均开有卸料孔，每个卸料孔的内壁均通过螺纹连接有卸料盖（28）；每个所述卸料盖（28）的一侧设置有滤网，Z型喷嘴（20）靠近锥型导水盘（21）的一端圆周内壁粘接有等距离分布的吸附球（26），且Z型喷嘴（20）的输出端的圆周内壁开有锥型孔，且锥型孔的内壁卡接有金属锥筒（29）。

Images