CN203990044U - 转鼓浓缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转鼓浓缩机，包括外筒体，在外筒体内转动安装有过滤转筒，所述过滤转筒的两端分别为进料口和出料口，在外筒体与过滤转筒之间设有驱动所述过滤转筒相对外筒体进行转动的旋转驱动机构，在外筒体上于过滤转筒的下方设有至少一个出水口，所述外筒体底部的一端设有与其铰接的转动支撑机构，在外筒体底部相对于所述转动支撑机构的另一端设有对外筒体进行升降驱动，以使所述外筒体绕其与转动支撑机构的铰接点进行转动的升降驱动机构。本浓缩机可对污水进行初步脱水处理，可输出不同浓度的处理后污水，且其结构简单，具有很好的实用性。

Description

转鼓浓缩机

技术领域

本实用新型涉及一种污水处理脱水装置，尤其涉及一种转鼓浓缩机。

背景技术

转鼓脱水是利用离心力分离污水中的污泥和水，现有的转鼓浓缩机多采用一台电动机带动转鼓和螺旋柱体，如中国实用新型专利CN202322583U公开的一种具有清洗功能的卧式离心脱水机，其主要由转鼓、螺旋推进器、变速齿轮箱、清洗管及主电机、副电机、机架组成，转鼓设置在机架上，螺旋推进器设置在转鼓的内部，螺旋推进器连接有中心筒，中心筒与变速齿轮箱连接，变速齿轮箱同时与主电机和副电机连接，清洗管与转鼓内部连通。该离心脱水机可根据工况变速调速，且安装有清洗管可以清洁转鼓内部，但其结构复杂，制造及维护成本较高，且在对污水进行初步脱水需输出不同浓度的沉渣料液时其也不易进行调节控制。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种转鼓浓缩机，其可对污水进行初步脱水处理，可输出不同浓度的处理后污水，且其结构简单，具有很好的实用性。

为实现上述目的，本实用新型的转鼓浓缩机包括外筒体，在外筒体内转动安装有过滤转筒，所述过滤转筒的两端分别为进料口和出料口，在外筒体与过滤转筒之间设有驱动所述过滤转筒相对外筒体进行转动的旋转驱动机构，在外筒体上于过滤转筒的下方设有至少一个出水口，所述外筒体底部的一端设有与其铰接的转动支撑机构，在外筒体底部相对于所述转动支撑机构的另一端设有对外筒体进行升降驱动，以使所述外筒体绕其与转动支撑机构的铰接点进行转动的升降驱动机构。

采用上述的技术方案，使污水由过滤转筒的进料口进入过滤转筒内，同时过滤转筒也由旋转驱动机构驱动旋转，由此进入过滤转筒内的污水即可在过滤转筒旋转产生的离心力下向过滤转筒的内周壁贴近，污水也因此会经由过滤转筒上的过滤孔进行一定的过滤脱水，由过滤转筒上的过滤孔过滤出的清水在进入外筒体内后，即可由汇集于外筒体的底部并由出水口排出。由于在外筒体底部的两端分别设置有相铰接的转动支撑机构和升降驱动机构，因此可在升降驱动机构的升降驱动下对外筒体的一端进行抬升，这样可使过滤转筒的进料口与出料口具有一定的高度差，由此使得进入过滤转筒内的污水在过滤转筒中的流速发生变化，并最终使得污水经由过滤转筒上过滤孔的过滤程度也发生变化，依此实现了对污水过滤处理后浓度的调节控制。由于不需要螺旋推进器、变速齿轮箱等构件，使得本转鼓浓缩机结构变得简单，易于制造及维护，具有了很好的实用性。

作为对上述方式的限定，所述的旋转驱动机构包括设于过滤转筒上的从动齿轮，以及设置于外筒体上的驱动电机，在所述驱动电机的动力输出端安装有与从动齿轮啮合相连的驱动齿轮。

作为对上述方式的限定，所述的转动支撑机构包括固连于外筒体底部的连接杆，以及与所述连接杆的底端相铰接的支撑座。

作为对上述方式的限定，所述的升降驱动机构包括其动力输出端与外筒体的底部相铰接的升降装置，所述升降装置的底端设有与其铰接相连的底座。

作为对上述方式的限定，所述的升降装置为液压缸。液压缸结构可靠，运动平稳，能够实现对外筒体的稳定升降。

作为对上述方式的限定，在外筒体上位于过滤转筒的上方设有可向所述过滤转筒的外周壁进行喷水，以对过滤转筒的过滤孔进行反向冲洗的清洗机构。设置清洗机构可实时的对过滤转筒上的过滤孔进行反向冲洗，从而可防止过滤孔被污水中的污泥等堵塞，以保证过滤转筒的过滤效果。

作为对上述方式的限定，所述的清洗机构包括设于外筒体上方的清洗管，在清洗管上沿所述过滤转筒的轴向连接设有多个喷水头，所述清洗管的一端连接有清洗泵，所述清洗泵的进水管连通于外筒体的底部。设置多个喷水头以实现对整个过滤转筒的有效冲洗，使清洗泵进水管连接于外筒体的底部可利用经过滤转筒过滤出的清水，从而可避免再使用其他水源而带来的水资源的浪费。

作为对上述方式的限定，在外筒体的两侧外周壁上对应设有上压座，在外筒体的两侧分别设有可在外筒体处于水平状态时与所述上压座的底端面相抵接、以对外筒体进行支撑的下支架。设置上压座和下支架，可在外筒体水平状时对其进行稳固支撑，以提高其整体结构的稳定性。

作为对上述方式的限定，在所述过滤转筒的内周壁上于过滤转筒的过滤孔的一侧设有导流块，所述导流块的自由端呈指向出料口方向的倾斜状。设置导流块有利于污水在过滤转筒内向前流动。

作为对上述方式的限定，所述升降驱动机构设于外筒体底部靠近过滤转筒的进料口的一端。使升降驱动机构设置在靠近过滤转筒进料口的一端可使转鼓浓缩机的整体稳定性提高，也便于其设计选型。

综上所述，采用本实用新型的技术方案，本转鼓浓缩机可对污水进行初步脱水处理，并可输出不同浓度的处理后污水，其能够对过滤孔进行实时的反向冲洗，以保证过滤效果，且其相对现有装置结构简单可靠，便于制造和维护，具有很好的实用性。

附图说明

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作更进一步详细说明：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本转鼓浓缩机靠近升降驱动机构一端的侧视图；

图3为本转鼓浓缩机靠近转动支撑机构一端的侧视图；

图4为导流块的结构示意图；

图中：1、底板；2、外筒体；3、安装筒体；4、过滤筒体；5、进料口；6、出料口；7、出水口；8、转动安装座；9、从动齿轮；10、驱动齿轮；11、驱动电机；12、支座；13、下压座；14、上压座；15、液压缸；16、液压杆；17、液压泵；18、支撑座；19、连接杆；20、清洗管；21、喷头；22、润滑装置；23、清洗泵；24、进水管；25、出水管；26、过滤孔；27、第一板体；28、第二板体；29、底座。

具体实施方式

本实施例涉及一种转鼓浓缩机，如图1至图3中所示，其包括外筒体2，在外筒体2内转动安装有过滤转筒，过滤转筒的两端分别为进料口5和出料口6，在外筒体2与过滤转筒之间设有驱动过滤转筒相对外筒体2进行转动的旋转驱动机构，在外筒体2上于过滤转筒的下方设有一个出水口7，外筒体2底部的一端设有与其铰接的转动支撑机构，在外筒体2底部相对于转动支撑机构的另一端设有对外筒体2进行升降驱动，以使外筒体2绕其与转动支撑机构的铰接点进行转动的升降驱动机构。

为便于转鼓浓缩机整体的稳固安置，本实施例中在外筒体2下方还可设置一个底板1，从而可使转动支撑机构和升降驱动机构均设置于底板1上。过滤转筒则包括设置于外筒体2内部的可对经由进料口5进入其内的污水进行过滤处理的过滤筒体4和连接于过滤筒体4两端的安装筒体3。安装筒体3不具有过滤功能，其与外筒体2间转动相连，并伸出外筒体2的两端以形成过滤转筒的进料口5和出料口6。安装筒体3与外筒体2之间经由设置于外筒体2上的转动安装座8转动连接，以实现过滤转筒在外筒体2上的自由转动，安装筒体3和过滤筒体4之间则可为经由法兰固定连接，而外筒体2和转动安装座8均可由上下两个半体扣合而成。

本实施例中的旋转驱动机构包括设置于过滤转筒一端的安装筒体3上的从动齿轮9，以及设置在外筒体2一端外壁上的驱动电机11，在驱动电机11的动力输出端安装有与从动齿轮9啮合相连的驱动齿轮10。从动齿轮9和驱动电机11可为如图1或图2中所示的位于进料口5一侧，当然其也可设置于出料口6一侧。为了减少运转过程中驱动齿轮10与从动齿轮9之间，及转动安装座8与安装筒体3之间发生的磨损和噪音，本实施例中还可如图2中所示的设置有一个润滑装置22，润滑装置22可为运转中的摩擦点提供持续的多点润滑。

本实施例中的转动支撑机构包括固连于外筒体2底部一端的连接杆19，以及与连接杆19的底端铰接相连的支撑座18，支撑座18的底端固连于底板1上，并可在支撑座18和连接杆19与底板1和外筒体2之间分别设置有加强筋板。外筒体2在连接杆19的支撑下可围绕连接杆19与支撑座18之间的铰接点进行转动，从而可对过滤转筒的进料口5和出料口6之间的相对高度进行调整。本转鼓浓缩机在使用时一般均设置为进料口5与出料口6间的高度相持平，或进料口5高度高于出料口6的高度，以通过改变过滤转筒整体的倾斜度而改变污水在过滤筒体4内的流速，进而实现污水过滤程度的不同。

当然除了如上所述的使过滤转筒的使进料口5持平或高于出料口6的高度外，在具体使用中也可以使出料口6的高度高于进料口5的高度，只是此时需要污水在进入进料口5时具有较大的动能。本实施例中的升降驱动机构包括其动力输出端与外筒体2的底部相铰接的升降装置，升降装置可为如图1或图2中所示的液压缸15，液压缸15的动力输出端，也即液压杆16与外筒体2的底部相铰接。而液压缸15的底端则经由与其铰接相连的底座29设于底板1上。在底板1上位于液压缸15的一侧设有为液压缸15的运行提供动力的液压泵17，液压泵17及前述的驱动电机11的启停可均由图中未示出的控制装置自动或手动控制。

本实施例中转动支撑机构和升降驱动机构可为任意的相对设置于外筒体2底部的两端即可，但从结构稳固及运行稳定的角度，其最优的设置方式为如图1中所示的，使连接杆19及支撑座18设于靠近出料口6的一侧，而使液压缸15设于靠近进料口5的一侧。在本转鼓浓缩机停机期间，以及在过滤筒体处于水平工作状态时，为减轻液压缸15的工作负荷，以保证转鼓浓缩机整体结构的稳定，本实施例中还可在外筒体2的两侧相对设置有两个上压座14，而在外筒体2的两侧位于上压座14的下方则设有可在外筒体2处于水平状态时与上压座14的底端相抵接的下支架。本实施例中下支架包括可与上压座14相抵接的下压座13，以及连接于下压座13底端的支座12，支座12的底端固连于底板1上，而前述的润滑装置22则可为安置于支座12上。

本实施例中出水口7可为如图1中所示的设于外筒体2底部的一个，当然其也可为设于外筒体2底部的如两个、三个等其它任意数量。而为有利于污水在过滤转筒内向前流动，本实施例中还如图4中所示的在过滤筒体4的内周壁上于其上过滤孔26的一侧设有导流块，导流块可为经由原过滤孔26处的材料制成，其包括与过滤筒体4的内壁相连接的第一板体27，以及与第一板体27相连的第二板体28，第二板体28与第一板体27间具有一定的夹角，以使第二板体28的自由端，也即第二板体指向过滤筒体4中心的一端呈指向出料口6方向的倾斜状，在图4中其表示为第二板体28相对第一板体27的折向与由箭头所表示的过滤筒体4内的污水的流向相同。

在过滤筒体4的过滤过程中，其上的过滤孔26会因污水中的污泥等固态物的堵塞而失去过滤功能，为此本实施例中还在外筒体2上设置有一根带有多个喷头21的清洗管20，清洗管20为沿过滤筒体4的轴向布置，而喷头21也为沿过滤筒体4轴向分隔布置，以可实现对过滤筒体4上各部位的过滤孔26进行有效的冲洗。清洗管20的一端连接有出水管25，出水管25则连接于设置在外筒体2一侧的清洗泵23上。清洗泵23的进水管24可连接于外部水源，但从节约资源的角度，本实施例中使进水管24连接于外筒体2的底部，以利用经过滤筒体4过滤后的清水再对过滤筒体4进行冲洗。为防止清水中难以避免的杂物进入清洗泵23，在进水管24于外筒体2内的一端可连接一个过滤器，而为适应外筒体2在液压泵15驱动下的位置变动，出水管25和进水管24也均设置为软性材质。

本转鼓浓缩机在使用时，污水经由进料口5进入过滤转筒内，驱动电机11驱动过滤转筒旋转，因而进入过滤筒体4内的污水便会在过滤筒体4旋转产生的离心作用下被抛向过滤筒体4的内壁，此时污水中水分可经由过滤筒体4上的过滤孔26而大量进入外筒体2内，并最终汇聚于外筒体2的底部以由出水口7排出。经过滤筒体4过滤后的污水浓度提高，并由出料口6排出后即可进入下一处理工艺中。在过滤筒体4旋转过滤过程中，清洗泵23同步开启，以经由喷头21对过滤筒体4进行反向冲洗，而为了在出料口6处得到不同浓度的处理后污水，可通过调节液压缸15的工作状态，而调整进料口5与出料口6之间的相对高度，从而改变污水在过滤筒体4内的流速，进而改变污水在过滤筒体4中的过滤程度，以在出料口6得到不同浓度的处理后污水。

Claims (10)

1.一种转鼓浓缩机，其特征在于：包括外筒体，在外筒体内转动安装有过滤转筒，所述过滤转筒的两端分别为进料口和出料口，在外筒体与过滤转筒之间设有驱动所述过滤转筒相对外筒体进行转动的旋转驱动机构，在外筒体上于过滤转筒的下方设有至少一个出水口，所述外筒体底部的一端设有与其铰接的转动支撑机构，在外筒体底部相对于所述转动支撑机构的另一端设有对外筒体进行升降驱动，以使所述外筒体绕其与转动支撑机构的铰接点进行转动的升降驱动机构。

2.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于：所述的旋转驱动机构包括设于过滤转筒上的从动齿轮，以及设置于外筒体上的驱动电机，在所述驱动电机的动力输出端安装有与从动齿轮啮合相连的驱动齿轮。

3.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于：所述的转动支撑机构包括固连于外筒体底部的连接杆，以及与所述连接杆的底端相铰接的支撑座。

4.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于：所述的升降驱动机构包括其动力输出端与外筒体的底部相铰接的升降装置，所述升降装置的底端设有与其铰接相连的底座。

5.根据权利要求4所述的转鼓浓缩机，其特征在于：所述的升降装置为液压缸。

6.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于：在外筒体上位于过滤转筒的上方设有可向所述过滤转筒的外周壁进行喷水，以对过滤转筒的过滤孔进行反向冲洗的清洗机构。

7.根据权利要求6所述的转鼓浓缩机，其特征在于：所述的清洗机构包括设于外筒体上方的清洗管，在清洗管上沿所述过滤转筒的轴向连接设有多个喷水头，所述清洗管的一端连接有清洗泵，所述清洗泵的进水管连通于外筒体的底部。

8.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于：在外筒体的两侧外周壁上对应设有上压座，在外筒体的两侧分别设有可在外筒体处于水平状态时与所述上压座的底端面相抵接、以对外筒体进行支撑的下支架。

9.根据权利要求1所述的转鼓浓缩机，其特征在于：在所述过滤转筒的内周壁上于过滤转筒的过滤孔的一侧设有导流块，所述导流块的自由端呈指向出料口方向的倾斜状。

10.根据权利要求1至9中任一项所述转鼓浓缩机，其特征在于：所述升降驱动机构设于外筒体底部靠近过滤转筒的进料口的一端。