CN114631639A - 一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了配合饲料技术领域的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置及工艺，包括固定架，所述固定架上转动连接有震料架，所述固定架的一侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构用于混合原料挤出成型，本发明采用推料运输机构，与可震动下料的震料架配合，制粒生产出的饲料先经过震料架震动处理，将制粒生产时由于高温粘接的饲料震开，然后再经过推料运输机构在圆盘内部筛分粘接的饲料，再通过沿着间隙逐渐变小的滑动板推动饲料的方式将剩余粘接的饲料破开，在破开饲料后能够改变滑动板之间的间隙使得开口变大，便于快速通过剩余的饲料，不会饲料堆积对接收饲料造成影响，能够有效解决饲料制粒生产中出现的饲料粘接问题。

Description

一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置及工艺

技术领域

本发明涉及配合饲料技术领域，具体为一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置及工艺。

背景技术

配合饲料指根据动物的生长阶段、生理要求、生产用途的营养需要，以饲料营养价值评定的实验和研究为基础，按科学配方把不同来源的饲料，依一定比例均匀混合，并按规定的工艺流程生产以满足各种实际需求的饲料，由多种饲料添加剂加上载体或稀释剂按配方制成的均匀混合物；

现有的金鲳鱼配合饲料自动化制粒装置在使用时，能够根据饲料原料的配比对原料进行混合，并制成相应规格的颗粒为金鲳鱼食用，由于制粒的过程中需要较强的外力作用，使得饲料表面温度较高，在挤出过程中容易出现饲料颗粒粘接的问题，加上鱼类进食的方式不同于家畜，鱼类的嘴巴较小无法食用较大的饲料颗粒，且粘接的饲料很容易引进发霉变质等问题，在外观上也不合格，影响饲料的品质，因此现有的金鲳鱼饲料制粒装置缺乏对粘接的饲料处理的装置。

基于此，本发明设计了一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置及工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，包括固定架，所述固定架上转动连接有震料架，所述固定架的一侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构用于混合原料挤出成型，所述固定架的一端固定连接有底板，所述底板的顶端转动连接有固定柱，所述固定柱的外部套接有可竖直方向滑动的圆盘，所述圆盘的内部开设有若干个呈阵列分布的弧形槽，所述弧形槽的内部转动连接有滑动板，所述滑动板共设置有两个，两个所述滑动板之间设置有用于通过物料的间隙，所述弧形槽内设置有推料运输机构，所述推料运输机构用于将弧形槽内部由于粘接无法从间隙通过的物料破开，并改变间隙的宽度防止弧形槽内部堵料，所述固定架内部设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于控制震料架进行摆动以及控制圆盘进行转动，所述圆盘的下端设置有送料带，所述底板的顶端固定连接有连接座，所述连接座的顶端固定设置有输出电机，所述输出电机的输出轴固定连接有第一凸轮，所述第一凸轮用于顶动圆盘在固定柱上竖直滑动。

作为本发明的进一步方案，所述原料挤出机构包括连接筒，所述连接筒设置在固定架的一侧，所述连接筒顶端固定连接有次级进料扩口，所述次级进料扩口的一侧固定连接有次级出料口，所述次级出料口位于震料架的上端一侧，所述连接筒的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有传动杆，所述次级进料扩口的内部转动连接有断料板，所述断料板的顶端与次级出料口的顶端贴合，所述断料板上方的次级进料扩口内部转动连接有挤出板，所述传动杆穿过连接筒与断料板固定连接，所述断料板和挤出板之间设置有变速器，所述变速器用于在断料板转动时带动挤出板差速转动，所述次级进料扩口的内部转动连接有搅拌齿，所述搅拌齿的底端与挤出板顶端接触。

作为本发明的进一步方案，所述动力输出机构包括固定电机，所述固定电机固定在固定架的一端内部，所述固定电机的输出轴上固定连接有第二凸轮，所述第二凸轮与震料架的底端贴合，所述固定电机的输出轴外部固定套接有第一传动带，所述固定架的内部转动设置有皮带轮，所述第一传动带一端套接的皮带轮的外部，所述皮带轮的另一端套接有第二传动带，所述第二传动带的另一端套接有固定锥齿轮，所述固定锥齿轮转动连接在底板的上端，所述固定柱外部固定套接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮一侧与固定锥齿轮啮合。

作为本发明的进一步方案，所述推料运输机构包括顶板，所述顶板与圆盘滑动连接，所述顶板的两端转动连接有弹力板，所述弹力板和顶板共同固定连接有用于弹力板复位的弧形弹簧，所述顶板上滑动连接有支撑杆，所述圆盘上滑动连接有螺纹套板，所述螺纹套板与支撑杆固定连接；所述螺纹套板滑动连接有滑杆，所述滑杆与圆盘固定连接；所述螺纹套板螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离圆盘的一端固定连接有固定齿轮；所述圆盘固定连接有固定套，所述螺纹杆与固定套转动连接；所述螺纹杆的转动轴上套装有用于其复位的限位扭簧；所述固定架在竖直方向上滑动连接有限位板，所述限位板的另一端固定连接有弧形齿板，所述弧形齿板与圆盘转动连接，所述弧形齿板能够与固定齿轮啮合，所述弧形槽的顶端固定连接有若干个呈等距分布的凸块，所述凸块用于驱动弹力板转动，所述滑动板的顶端转动连接有挡板，所述滑动板顶端固定连接有用于限制挡板转动角度的挡块，所述挡板的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和滑动板顶端固定连接，所述滑动板的一侧固定连接有转动套，所述转动套转动套接在弧形槽的内部，所述弧形槽的内部开设有连接槽，所述滑动板转动连接在连接槽的内部。

作为本发明的进一步方案，所述顶板底端能够与滑动板顶端贴合，所述顶板的底端开设有用于通行挡板的开口。

作为本发明的进一步方案，所述弧形齿板的弧长是圆盘外部周长的四分之一，所述弧形齿板的上端外壁为光滑的倒角圆弧状。

作为本发明的进一步方案，所述固定架顶端固定连接有复位扭簧，所述复位扭簧的另一端和震料架侧壁固定连接。

一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒工艺，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将配合饲料需要用的原料按照配比通过混合搅拌设备均匀混合；

步骤二：将步骤一中混合后的物料排到次级进料扩口内部，经过驱动电机带动挤出板配合搅拌齿转动将饲料从挤出板的挤出口以统一的体积挤出，并通过转速不同的断料板拨断饲料在转动的离心力作用下从次级出料口排出；

步骤三：经过步骤二排出的饲料落在震料架上，启动固定电机通过第二凸轮顶动震料架一端转动，并在另一端的复位扭簧弹力作用下复位，以此顶动撞击震料架内部的饲料，将粘接在一起的饲料撞开；

步骤四：经过震料架排出的饲料落在圆盘上端，正常的饲料从滑动板之间的间隙中排出落在送料带上运输，粘接在一起体积较大的饲料在圆盘转动时，通过推料运输机构破开粘接并扩大滑动板之间的间隙使得饲料全部通行并落在送料带上转运。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明采用推料运输机构，与可震动下料的震料架配合，制粒生产出的饲料先经过震料架震动处理，将制粒生产时由于高温粘接的饲料震开，然后再经过推料运输机构在圆盘内部筛分粘接的饲料，再通过沿着间隙逐渐变小的滑动板推动饲料的方式将剩余粘接的饲料破开，在破开饲料后能够改变滑动板之间的间隙使得开口变大，便于快速通过剩余的饲料，不会饲料堆积对接收饲料造成影响，能够有效解决饲料制粒生产中出现的饲料粘接影响金鲳鱼进食，以及影响饲料品质的问题。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为连接筒、次级进料扩口剖视结构示意图；

图3为推料运输机构、固定架整体结构示意图；

图4为图3另一角度结构示意图；

图5为圆盘侧面结构示意图；

图6为图4中A的放大结构示意图；

图7为顶板、螺纹套板、固定齿轮、螺纹杆整体俯视结构示意图；

图8为弧形槽内部剖视结构示意图；

图9为图3中B的放大结构示意图；

图10为本发明整体流程示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送料带；2、震料架；3、固定架；4、连接筒；5、次级出料口；6、次级进料扩口；7、连接座；8、输出电机；9、第一凸轮；11、搅拌齿；12、挤出板；13、断料板；14、传动杆；15、驱动电机；16、第二凸轮；17、固定电机；18、第一传动带；19、皮带轮；20、第二传动带；21、限位扭簧；22、固定锥齿轮；23、底板；24、圆盘；25、传动锥齿轮；26、固定套；27、螺纹杆；28、螺纹套板；29、固定齿轮；30、弧形齿板；31、限位板；32、固定柱；33、弧形槽；34、支撑杆；35、顶板；36、弹力板；37、凸块；38、挡板；39、滑动板；40、挡块；41、转动套；42、连接槽；43、弧形弹簧；44、滑杆。

具体实施方式

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，包括固定架3，所述固定架3上转动连接有震料架2，所述固定架3的一侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构用于混合原料挤出成型，所述固定架3的一端固定连接有底板23，所述底板23的顶端转动连接有固定柱32，所述固定柱32的外部套接有可竖直方向滑动的圆盘24，所述圆盘24的内部开设有若干个呈阵列分布的弧形槽33，所述弧形槽33的内部转动连接有滑动板39，所述滑动板39共设置有两个，两个所述滑动板39之间设置有用于通过物料的间隙，所述弧形槽33内设置有推料运输机构，所述推料运输机构用于将弧形槽33内部由于粘接无法从间隙通过的物料破开，并改变间隙的宽度防止弧形槽33内部堵料，所述固定架3内部设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于控制震料架2进行摆动以及控制圆盘24进行转动，所述圆盘24的下端设置有送料带1，所述底板23的顶端固定连接有连接座7，所述连接座7的顶端固定设置有输出电机8，所述输出电机8的输出轴固定连接有第一凸轮9，所述第一凸轮9用于顶动圆盘24在固定柱32上竖直滑动；

上述方案在投入实际使用时，将配合饲料中用到的原料按照配比通过混合搅拌设备混合后排出到原料挤出机构内部，原料在原料挤出机构经过挤出成型，变成指定规格的颗粒状后排出，落在震料架2上端，震料架2通过动力输出机构带动以一端转动的方式摆动，类似于炒菜中颠勺的动作，将震料架2上的饲料反复与震料架2内壁脱离然后撞击，使得饲料在挤出成型中粘接的大颗粒被有效撞开，通过这样的方式使得挤出成型后由于高温粘接的颗粒，在未完全冷却粘接时对饲料进行防粘接处理，能够有效提高制粒成型生产的效果，撞开后的饲料进入圆盘24内部，同样动力输出机构带动圆盘24转动，同时输出电机8带动第一凸轮9转动顶动圆盘24上下滑动，能够对圆盘24内部的原料抖动处理防止底部堵塞，使得原料在圆盘24内部顺着倾斜的弧形槽33落在滑动板39上，从滑动板39之间的间隙排出落在送料带1上运输，如果经过震料架2运输后仍然有粘接的饲料，堆积在弧形槽33内部堵塞出料，推料运输机构能够配合圆盘24的转动将粘接的物料破开，并在破开后改变滑动板39之间间隙的长度，使得堆积的饲料能够快速通过避免造成堵塞的问题，本发明经过震料架2和推料运输机构的配合，使得制粒生产时由于高温挤出可能会造成的颗粒之间的粘接问题得以有效地解除，能够提高金鲳鱼配合饲料制粒生产的效果，更便于金鲳鱼食用。

作为本发明的进一步方案，所述原料挤出机构包括连接筒4，所述连接筒4设置在固定架3的一侧，所述连接筒4顶端固定连接有次级进料扩口6，所述次级进料扩口6的一侧固定连接有次级出料口5，所述次级出料口5位于震料架2的上端一侧，所述连接筒4的内部固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15的输出轴固定连接有传动杆14，所述次级进料扩口6的内部转动连接有断料板13，所述断料板13的顶端与次级出料口5的顶端贴合，所述断料板13上方的次级进料扩口6内部转动连接有挤出板12，所述传动杆14穿过连接筒4与断料板13固定连接，所述断料板13和挤出板12之间设置有变速器，所述变速器用于在断料板13转动时带动挤出板12差速转动，所述次级进料扩口6的内部转动连接有搅拌齿11，所述搅拌齿11的底端与挤出板12顶端接触；

上述方案在投入实际使用时，混合后的物料进入到次级进料扩口6内部，驱动电机15通过传动杆14带动断料板13转动，断料板13带动挤出板12差速转动，在挤出板12上端的原料通过挤出板12转动配合搅拌齿11碾压，将原料从挤出板12内部的挤出口挤出，挤出的饲料经过断料板13转动拨断，在断料板13上通过离心力甩动将拨断后的颗粒饲料从次级出料口5排出，从次级出料口5排出后的颗粒在震料架2上进行防粘接处理，处理后的饲料经过送料带1运输，挤出板12可以更换成不同挤出口的规格，挤出板12和断料板13之间的间距也能够调节，便于控制挤出成型的颗粒长度，在对于不同配比的饲料或者不同尺寸要求的饲料颗粒，能够很方便地调节连接筒4使用，实用性更强。

作为本发明的进一步方案，所述动力输出机构包括固定电机17，所述固定电机17固定在固定架3的一端内部，所述固定电机17的输出轴上固定连接有第二凸轮16，所述第二凸轮16与震料架2的底端贴合，所述固定电机17的输出轴外部固定套接有第一传动带18，所述固定架3的内部转动设置有皮带轮19，所述第一传动带18一端套接的皮带轮19的外部，所述皮带轮19的另一端套接有第二传动带20，所述第二传动带20的另一端套接有固定锥齿轮22，所述固定锥齿轮22转动连接在底板23的上端，所述固定柱32外部固定套接有传动锥齿轮25，所述传动锥齿轮25一侧与固定锥齿轮22啮合；

上述方案在投入实际使用时，震料架2在对饲料进行震动防粘接处理时，启动固定电机17带动第二凸轮16转动，第二凸轮16顶动震料架2向上转动，第二凸轮16不与震料架2底端接触时，在复位扭簧的弹力作用下会将震料架2转动复位，依次形成一个周期，第二凸轮16顶动震料架2将震料架2内部的饲料向上抛，复位扭簧带动震料架2复位，使得上抛的饲料在重力作用下下降撞击在震料架2内壁上，以此形成的冲击力将粘接在一起的饲料撞开，从而起到防粘接的作用，由于挤出的饲料硬度较高，这种撞击方式并不会将挤出的饲料撞击成小颗粒，从而能够有效将粘接在一起的饲料破开成生产要求规格的饲料。

作为本发明的进一步方案，所述推料运输机构包括顶板35，所述顶板35与圆盘24滑动连接，所述顶板35的两端转动连接有弹力板36，所述弹力板36和顶板35共同固定连接有用于弹力板36复位的弧形弹簧43，所述顶板35上滑动连接有支撑杆34，所述圆盘24上滑动连接有螺纹套板28，所述螺纹套板28与支撑杆34固定连接；所述螺纹套板28滑动连接有滑杆44，所述滑杆44与圆盘24固定连接；所述螺纹套板28螺纹连接有螺纹杆27，所述螺纹杆27远离圆盘24的一端固定连接有固定齿轮29；所述圆盘24固定连接有固定套26，所述螺纹杆27与固定套26转动连接；所述螺纹杆27的转动轴上套装有用于其复位的限位扭簧21；所述固定架3在竖直方向上滑动连接有限位板31，所述限位板31的另一端固定连接有弧形齿板30，所述弧形齿板30与圆盘24转动连接，所述弧形齿板30能够与固定齿轮29啮合，所述弧形槽33的顶端固定连接有若干个呈等距分布的凸块37，所述凸块37用于驱动弹力板36转动，所述滑动板39的顶端转动连接有挡板38，所述滑动板39顶端固定连接有用于限制挡板38转动角度的挡块40，所述挡板38的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和滑动板39顶端固定连接，所述滑动板39的一侧固定连接有转动套41，所述转动套41转动套接在弧形槽33的内部，所述弧形槽33的内部开设有连接槽42，所述滑动板39转动连接在连接槽42的内部；

上述方案在投入实际使用时，当饲料经过震料架2的震动送入圆盘24内部后，固定电机17带动第二凸轮16顶动的同时，经过第一传动带18、第二传动带20的传动带动固定锥齿轮22转动，固定锥齿轮22经过传动锥齿轮25的传动使得圆盘24随固定柱32一同转动，饲料在进入弧形槽33内部后，顺着弧形槽33倾斜的内壁移动到滑动板39之间，经过滑动板39之间的间隙移动到送料带1上，经过送料带1转运，如果经过震料架2震动处理后仍然有粘接在一起的饲料，由于体积较大无法从滑动板39之间的间隙通过则会卡在间隙中，圆盘24持续转动到固定齿轮29与弧形齿板30啮合的位置后，弧形齿板30带动固定齿轮29转动，使得螺纹套板28顺着螺纹杆27滑动，使得圆盘24内部的顶板35沿弧形槽33内壁弯曲支撑杆34滑动，通过顶板35推动卡住地粘接饲料移动，移动过程中弹力板36与凸块37接触后会推动弹力板36翻转，当弹力板36移动到不与凸块37接触的位置后，在弹力板36内部扭簧弹力的作用下使弹力板36复位，弹力冲击的效果使得弹力板36向前摆动，从而对粘接的饲料有一个拍打的动作，能够有效断开饲料粘接的效果，顶板35持续滑动到与挡板38接触时，会推动挡板38摆动直至能够从顶板35下端的开口竖直通过，这样挡板38不会影响到顶板35的移动，顶板35持续推动饲料沿着开口逐渐变小的滑动板39间隙滑动，通过挤压的方式将粘接在一起的饲料断开，挤压完成后即固定齿轮29不与弧形齿板30接触后，在固定套26内部扭簧弹力的作用下使得螺纹杆27反转，带动顶板35移动复位，顶板35在复位移动时，由于挡块40对挡板38的限制使其无法持续转动，即顶板35顶着挡板38使得滑动板39绕转动套41，向连接槽42内侧转动一定的角度，使得两个滑动板39之间的间隙增大，这样堆积在滑动板39上的饲料能够快速通行，避免出现堆积的问题，当顶板35不与挡板38接触后滑动板39通过内部扭簧的弹力自动复位，这样通过顶板35的推动配合滑动板39的夹持能够有效断开粘接的饲料，又配合滑动板39的转动张开一定的角度，使得滑动板39上堆积的饲料能够快速通行防止堵塞。

作为本发明的进一步方案，所述顶板35底端能够与滑动板39顶端贴合，所述顶板35的底端开设有用于通行挡板38的开口；

上述方案在投入实际使用时，弧形齿板30用于固定齿轮29实现推动破开饲料的效果，固定齿轮29在不与弧形齿板30接触时圆盘24还要实现接料、漏料的动作，所以弧形齿板30的长度不能太长，不会影响到圆盘24的其他工作，因为弧形槽33内壁为弧形，支撑杆34沿着弧形槽33内部滑动所以支撑杆34需要能够弯曲使用。

作为本发明的进一步方案，所述固定架3顶端固定连接有复位扭簧，所述复位扭簧的另一端和震料架2侧壁固定连接；

上述方案在投入实际使用时，通过复位扭簧使得固定架3在转动时能够扭转复位扭簧，使得复位扭簧对固定架3有反向转动的势能，在固定架3不与第二凸轮16接触时，复位扭簧能够带动固定架3主动复位。

一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒工艺，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将配合饲料需要用的原料按照配比通过混合搅拌设备均匀混合；

步骤二：将步骤一中混合后的物料排到次级进料扩口6内部，经过驱动电机15带动挤出板12配合搅拌齿11转动将饲料从挤出板12的挤出口以统一的体积挤出，并通过转速不同的断料板13拨断饲料在转动的离心力作用下从次级出料口5排出；

步骤三：经过步骤二排出的饲料落在震料架2上，启动固定电机17通过第二凸轮16顶动震料架2一端转动，并在另一端的复位扭簧弹力作用下复位，以此顶动撞击震料架2内部的饲料，将粘接在一起的饲料撞开；

步骤四：经过震料架2排出的饲料落在圆盘24上端，正常的饲料从滑动板39之间的间隙中排出落在送料带1上运输，粘接在一起体积较大的饲料在圆盘24转动时，通过推料运输机构破开粘接并扩大滑动板39之间的间隙使得饲料全部通行并落在送料带1上转运。

工作原理：将配合饲料中用到的原料按照配比通过混合搅拌设备混合后排出到原料挤出机构内部，原料在原料挤出机构经过挤出成型，变成指定规格的颗粒状后排出，落在震料架2上端，震料架2通过动力输出机构带动以一端转动的方式摆动，类似于炒菜中颠勺的动作，将震料架2上的饲料反复与震料架2内壁脱离然后撞击，使得饲料在挤出成型中粘接的大颗粒被有效撞开，通过这样的方式使得挤出成型后由于高温粘接的颗粒，在未完全冷却粘接时对饲料进行防粘接处理，能够有效提高制粒成型生产的效果，撞开后的饲料进入圆盘24内部，同样动力输出机构带动圆盘24转动，同时输出电机8带动第一凸轮9转动顶动圆盘24上下滑动，能够对圆盘24内部的原料抖动处理防止底部堵塞，使得原料在圆盘24内部顺着倾斜的弧形槽33落在滑动板39上，从滑动板39之间的间隙排出落在送料带1上运输，如果经过震料架2运输后仍然有粘接的饲料，堆积在弧形槽33内部堵塞出料，推料运输机构能够配合圆盘24的转动将粘接的物料破开，并在破开后改变滑动板39之间间隙的长度，使得堆积的饲料能够快速通过避免造成堵塞的问题。

Claims (8)

1.一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，包括固定架(3)，其特征在于：所述固定架(3)上转动连接有震料架(2)，所述固定架(3)的一侧设置有原料挤出机构，所述原料挤出机构用于混合原料挤出成型，所述固定架(3)的一端固定连接有底板(23)，所述底板(23)的顶端转动连接有固定柱(32)，所述固定柱(32)的外部套接有可竖直方向滑动的圆盘(24)，所述圆盘(24)的内部开设有若干个呈阵列分布的弧形槽(33)，所述弧形槽(33)的内部转动连接有滑动板(39)，所述滑动板(39)共设置有两个，两个所述滑动板(39)之间设置有用于通过物料的间隙，所述弧形槽(33)内设置有推料运输机构，所述推料运输机构用于将弧形槽(33)内部由于粘接无法从间隙通过的物料破开，并改变间隙的宽度防止弧形槽(33)内部堵料，所述固定架(3)内部设置有动力输出机构，所述动力输出机构用于控制震料架(2)进行摆动以及控制圆盘(24)进行转动，所述圆盘(24)的下端设置有送料带(1)，所述底板(23)的顶端固定连接有连接座(7)，所述连接座(7)的顶端固定设置有输出电机(8)，所述输出电机(8)的输出轴固定连接有第一凸轮(9)，所述第一凸轮(9)用于顶动圆盘(24)在固定柱(32)上竖直滑动。

2.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，其特征在于：所述原料挤出机构包括连接筒(4)，所述连接筒(4)设置在固定架(3)的一侧，所述连接筒(4)顶端固定连接有次级进料扩口(6)，所述次级进料扩口(6)的一侧固定连接有次级出料口(5)，所述次级出料口(5)位于震料架(2)的上端一侧，所述连接筒(4)的内部固定连接有驱动电机(15)，所述驱动电机(15)的输出轴固定连接有传动杆(14)，所述次级进料扩口(6)的内部转动连接有断料板(13)，所述断料板(13)的顶端与次级出料口(5)的顶端贴合，所述断料板(13)上方的次级进料扩口(6)内部转动连接有挤出板(12)，所述传动杆(14)穿过连接筒(4)与断料板(13)固定连接，所述断料板(13)和挤出板(12)之间设置有变速器，所述变速器用于在断料板(13)转动时带动挤出板(12)差速转动，所述次级进料扩口(6)的内部转动连接有搅拌齿(11)，所述搅拌齿(11)的底端与挤出板(12)顶端接触。

3.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，其特征在于：所述动力输出机构包括固定电机(17)，所述固定电机(17)固定在固定架(3)的一端内部，所述固定电机(17)的输出轴上固定连接有第二凸轮(16)，所述第二凸轮(16)与震料架(2)的底端贴合，所述固定电机(17)的输出轴外部固定套接有第一传动带(18)，所述固定架(3)的内部转动设置有皮带轮(19)，所述第一传动带(18)一端套接的皮带轮(19)的外部，所述皮带轮(19)的另一端套接有第二传动带(20)，所述第二传动带(20)的另一端套接有固定锥齿轮(22)，所述固定锥齿轮(22)转动连接在底板(23)的上端，所述固定柱(32)外部固定套接有传动锥齿轮(25)，所述传动锥齿轮(25)一侧与固定锥齿轮(22)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，其特征在于：所述推料运输机构包括顶板(35)，所述顶板(35)与圆盘(24)滑动连接，所述顶板(35)的两端转动连接有弹力板(36)，所述弹力板(36)和顶板(35)共同固定连接有用于弹力板(36)复位的弧形弹簧(43)，所述顶板(35)上滑动连接有支撑杆(34)，所述圆盘(24)上滑动连接有螺纹套板(28)，所述螺纹套板(28)与支撑杆(34)固定连接；所述螺纹套板(28)滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)与圆盘(24)固定连接；所述螺纹套板(28)螺纹连接有螺纹杆(27)，所述螺纹杆(27)远离圆盘(24)的一端固定连接有固定齿轮(29)；所述圆盘(24)固定连接有固定套(26)，所述螺纹杆(27)与固定套(26)转动连接；所述螺纹杆(27)的转动轴上套装有用于其复位的限位扭簧(21)；所述固定架(3)在竖直方向上滑动连接有限位板(31)，所述限位板(31)的另一端固定连接有弧形齿板(30)，所述弧形齿板(30)与圆盘(24)转动连接，所述弧形齿板(30)能够与固定齿轮(29)啮合，所述弧形槽(33)的顶端固定连接有若干个呈等距分布的凸块(37)，所述凸块(37)用于驱动弹力板(36)转动，所述滑动板(39)的顶端转动连接有挡板(38)，所述滑动板(39)顶端固定连接有用于限制挡板(38)转动角度的挡块(40)，所述挡板(38)的内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端和滑动板(39)顶端固定连接，所述滑动板(39)的一侧固定连接有转动套(41)，所述转动套(41)转动套接在弧形槽(33)的内部，所述弧形槽(33)的内部开设有连接槽(42)，所述滑动板(39)转动连接在连接槽(42)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，其特征在于：所述顶板(35)底端能够与滑动板(39)顶端贴合，所述顶板(35)的底端开设有用于通行挡板(38)的开口。

6.根据权利要求4所述的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，其特征在于：所述弧形齿板(30)的弧长是圆盘(24)外部周长的四分之一，所述弧形齿板(30)的上端外壁为光滑的倒角圆弧状。

7.根据权利要求3所述的一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒生产装置，其特征在于：所述固定架(3)顶端固定连接有复位扭簧，所述复位扭簧的另一端和震料架(2)侧壁固定连接。

8.一种金鲳鱼配合饲料自动化制粒工艺，适用于权利要求1-7所述的任一金鲳鱼配合饲料自动化制粒装置，其特征在于，该方法包括以下几个步骤：

步骤一：将配合饲料需要用的原料按照配比通过混合搅拌设备均匀混合；

步骤二：将步骤一中混合后的物料排到次级进料扩口(6)内部，经过驱动电机(15)带动挤出板(12)配合搅拌齿(11)转动将饲料从挤出板(12)的挤出口以统一的体积挤出，并通过转速不同的断料板(13)拨断饲料在转动的离心力作用下从次级出料口(5)排出；

步骤三：经过步骤二排出的饲料落在震料架(2)上，启动固定电机(17)通过第二凸轮(16)顶动震料架(2)一端转动，并在另一端的复位扭簧弹力作用下复位，以此顶动撞击震料架(2)内部的饲料，将粘接在一起的饲料撞开；

步骤四：经过震料架(2)排出的饲料落在圆盘(24)上端，正常的饲料从滑动板(39)之间的间隙中排出落在送料带(1)上运输，粘接在一起体积较大的饲料在圆盘(24)转动时，通过推料运输机构破开粘接并扩大滑动板(39)之间的间隙使得饲料全部通行并落在送料带(1)上转运。

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